钢结构检测报告
钢结构结构构件性能(静载试验)检测报告
(首页)共页第页委托单位报告编号工程名称工程部位样品名称样品编号样品数量规格型号施工单位样品状态生产厂家生产工艺代表批量生产日期委托日期委托人检测设备联系电话抽样人检测类别抽样数量检测日期抽样地点检测环境检测场所地抽样时间址检测依据抽样基数检测项目检测结论批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）签发日期：年月日(附页)共页第页样品名称报告编号检测项目样品状态检测依据检测内容项目外型尺寸（mm）主肋（mm）副肋填充体自重（kN/m2）设计实测检测项目技术要求检测结果单项结论使用性能检验挠度（mm）卸载后残余变形（%）荷载-变形曲线承载力检验卸载后变形减少（%）破坏标志破坏性检验（kN）检测说明(附页)共页第页样品名称报告编号加载简图、仪表位置（加载简图、仪表位置及编号简图）及编号简图裂缝情况及破坏特（裂缝情况及破坏特征简图）征简图检测说明见证单位：见证人：共页第页构件名称构件型号图集编号样品编号生产厂家生产工艺生产日期环境条件检测地点检测依据设备名称设备编号设备状态项目外形尺寸(mm)主肋(mm)副肋(mm)填充体自重(kN/m2)允许外加均布荷载(kN/m2)使用性能检测承载力检测标准值设计值挠度(mm)卸载后残余变形荷载—变形曲线卸载后变形减少破坏标志设计实测加载简图、仪表位置及编号裂缝情况及破坏特征记录说明校核：主检：检测日期：共页第页构件名称规格型号样品编号检测依据加荷荷载（kN）各测点位移(mm）使用性能荷载（kN）承载力（kN）承载力状态挠度最大裂缝宽度实测值(mm) 1234最大变形量卸载后变形量系数时间每级累计读数差值读数差值读数差值读数差值1234567891011121314151617181920记录说明校核：主检：检测日期：。
钢结构质量检测报告
钢结构质量检测报告
1. 概述
本报告旨在对钢结构进行质量检测并提供相应的检测结果和建议。
钢结构是指由钢材构成的建筑结构，其质量安全对建筑物的稳定性和使用寿命具有重要影响。
2. 检测项目
以下是本次钢结构质量检测的主要项目：
- 钢材材质评估
- 焊接连接质量检测
- 表面缺陷检查
- 结构尺寸测量
3. 检测结果
根据对钢结构的检测，得出以下结论：
- 钢材材质符合设计要求，未发现明显的材质问题。
- 焊接连接质量在合理范围内，符合相关标准要求。
- 表面未发现明显的缺陷，如裂纹、腐蚀等。
- 结构尺寸与设计要求一致，满足预期的质量要求。
4. 建议
基于对钢结构的检测结果，提出以下建议：
- 定期进行钢结构的维护保养，以确保其长期稳定性。
- 加强对焊接连接的监控和检测，及时修复存在的问题。
- 对暴露在气候环境下的钢结构进行防腐处理，减少腐蚀的可能性。
5. 结论
本次钢结构质量检测结果显示，钢结构的质量良好，符合相关要求。
我们建议按照上述建议进行维护和保养，以确保其安全稳定运行。
如需更详细的信息或有任何疑问，请随时与我们联系。
注意：本报告中的结论仅基于本次检测结果，并不能排除其他潜在问题。
报告内容仅供参考，不得作为法律依据。
钢结构检测报告
***服务区加油站新建网架检测报告****************工程检测有限公司*****年**月编号：报告共**页收费所新建网架*******检测报告委托单位：钢结构有限公司*******称：名收费站新建网架工程*******检目：项测结构质量检测、承载能力检验、结构安全性评级检测类别：委托检测期：报告日*******现场检测人：报告撰写人：项目负责人：审核：准：批工程检测有限公司*******注意事项1、所提供的检测报告正本原件应盖有“检测有限公司”*******印章，否则视为无效。
报告无项目负责人、审核、批准签字无效。
2、、报告涂改无效，部分提供和部分复制检测报告无效（报告总页3。
数自目录之后开始，不含目录）、对检测报告若有异议，应于本报告收到之日起三十天内向我单4位提出，逾期协商处理。
、对于送样检测，仅对来样的检测数据负责，不对来样所代表的5批量负责。
**************邮政编码：地址：0**************电话：传真：030目录概述1 (1)1.1工程概况 (1)1.2检测依据 (1)1.3检测内容及方法 (2)1.3.1杆件尺寸及安装检测 (2)1.3.2支座偏差、挠度测量 (2)1.3.3承载力现场试验分析及承载力核验 (2)1.4检测仪器设备 (2)钢结构质量检测2 (2)2.1整体外观普查 (2)2.2构件尺寸检测 (3)2.3支座中心偏移及高差检测 (4)2.4挠度变形检测 (5)钢结构承载能力检验 (53)3.1测点布置 (5)3.2检验荷载 (6)3.3检验结果 (7)3.3.1应力应变 (7)3.3.2竖向位移 (9)结构安全性评级及处理建议4 (10)4.1结构安全性评级 (10)网架结构杆件检测结果汇总表附表................................................1215.收费所新建网架检测报告*****述概1工程概况1.1收费所新建网架工程。
钢结构检测报告
钢结构检测报告受控编号：SJZ-BG-02报告编号：2014-M-GJG001 钢结构检测报告工程名称：检测类别：委托检测委托单位：天津标信检测技术发展技术有限公司2014年5月12日声明1、本检测报告无单位检测专用章和计量认证专用章无效。
2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。
3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。
4、本检测报告无骑缝章无效。
5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起十五日内向我单位书面提出，本单位将予及时解释或答复。
地址：检测报告工程名称委托单位施工单位设计单位检测地点检测类别委托检测构件名称构件编号构件状态检测环境条件晴，21℃检测比例见分项报告检测日期抽样方式监理单位检测依据1、设计图纸及相关技术资料；2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-20043、《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-20104、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015、《钢结构焊接规范》GB50661-2011检测项目分项检测结论及存在问题角焊缝焊脚尺寸检测钢构件厚度检测磁粉检测备注批准：审核：检测：钢结构检测报告附页钢结构焊缝外观检测报告工程名称构件名称检测日期2014年5月12日焊缝类型焊接方式构件材质设计质量等级检测方法直接目视检验标准GB50205-2001 构检表焊未根咬弧电接表表质件编号测位置面裂纹瘤焊满部收缩边坑裂纹弧擦伤头不良面夹渣面气孔量等级钢结构检测报告附页钢结构焊缝尺寸检测报告工程名称构件名称检测日期2014年5月12日测量用具焊缝检验尺检测标准GB50205-2001构件编号焊缝位置设计h f(mm)检查结果h f(mm)实测偏差（mm）允许偏差（mm）Min Max钢结构检测报告附页角焊缝焊脚尺寸检测报告工程名称表面状态打磨检测日期2014年5月12日执行标准JB/T7949-1999 合格标准实测偏差在允许偏差范围内测量用具焊缝检验尺精度±0.2构件编号焊缝位置设计h f(mm)检查结果h f(mm)实测偏差（mm）允许偏差（mm）Min Max钢结构检测报告附页磁粉检测报告工程名材质称磁粉探伤机型磁化过程连续法号表面状打磨执行标准JB/T6061-92 态灵敏度15/100的A型试片显示合格标准GB50205-2001附录A磁粉施加方法磁悬液喷洒磁粉类型湿磁粉构件编号焊缝位置焊缝数量抽检比例设计等级探伤结果钢结构检测报告附页渗透检测报告工程名称材质渗透温度21℃表面状态打磨试块规格130mm×40mm×4mm镀铬试块检测依据GB50621-2010渗透剂型号清洗剂型号显像剂型号渗透检测方法溶剂去除型着色渗透检测构件类型焊缝位置缺陷性质、尺寸、数量、部位抽检比例设计等级探伤结果钢结构检测报告附页超声波检测报告工程名称构件名称接头形式表面状态打磨材质仪器名称超声波探伤仪仪器型号HW610钢板厚度20mm探头规格K2检测等级B级依据标准GB/T50261-2010构件编号焊缝位置焊缝数量抽检比例设计等级探伤结果钢结构检测报告附页高强度螺栓终拧扭矩检测报告工程名称仪器设数显扭矩扳手检测2014.05.12备日期性能等级10.9S标准要求±10%依据标准GB/T50621-2010抽检比例节点数的10%，每个被查节点的10%螺栓编号公称直径（mm）终拧扭矩值（N·m）扭矩实测值（N·m）偏差%结论钢结构检测报告附页扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检测报告工程名称仪器设备检测日期2014.05.12螺栓型号规格检测环境依据标准GB/T50621-2010抽检比例8套/批螺栓编号螺栓直径（mm）预拉力标准值（kN）预拉力实测值（kN）标准偏差标准值（kN）标准偏差实测值（kN）结论钢结构检测报告附页钢结构或构件变形检测报告钢结构检测报告附页钢材厚度检测报告工程名称仪器设备超声测厚仪检测日期2014.05.12构件名称材质表面状态良好耦合剂机油依据标准GB/T50621-2010抽检比例每一品种、规格的钢板抽查5处构件编号基准值（mm）允许偏差（mm）钢材厚度代表值（mm）厚度偏差（mm）结论0.5钢结构检测报告附页涂层厚度检测报告工程名称仪器设涂层测厚仪、探针检测2014.05.12备及卡尺日期依据标准GB/T50621-2010抽检比例构件数的10%，不少于3件构件名称设计厚度（μm）涂层厚度平均值（μm）允许偏差（μm）实际偏差（μm）结论。
钢结构渗透探伤检测报告
钢结构渗透探伤检测报告1.引言1.1 概述概述钢结构渗透探伤检测是一种非破坏性检测方法，通过利用渗透液在钢结构表面的渗透性，来发现和评估钢结构内部的缺陷和损伤。
这种检测方法被广泛应用于建筑、桥梁、航空航天等领域，可以有效地检测到隐藏在钢结构内部的裂缝、气孔、孔洞、粘接不良等缺陷，为钢结构的安全使用提供了重要的保障。
本文将对钢结构渗透探伤检测的原理、方法、优势以及应用前景进行全面的介绍和分析。
首先，我们将详细介绍渗透探伤检测的工作原理，包括渗透液的作用机制、渗透液的选择以及渗透过程中的表面张力作用等。
随后，我们将介绍常见的渗透探伤检测方法，包括可见光渗透法、紫外光渗透法和荧光渗透法等，对它们的原理、适用范围和操作步骤进行详细说明。
在结论部分，我们将总结渗透探伤检测的优势，包括无损伤、高灵敏度、操作简便等特点，并展望渗透探伤检测在未来的应用前景。
我们相信，随着科学技术的不断进步和纳米材料的广泛应用，钢结构渗透探伤检测将在工程领域发挥越来越重要的作用，为钢结构的设计、制造和维护提供更加可靠的依据。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解钢结构渗透探伤检测的基本原理和方法，并对其在实际应用中的优势和前景有更深入的了解。
希望本文对广大读者在钢结构渗透探伤检测领域的学习和研究有所帮助。
文章结构部分的内容可以写成如下形式：1.2 文章结构本文将分为以下几个部分来讨论钢结构渗透探伤检测的相关内容：1. 引言：首先对钢结构渗透探伤检测进行概述，介绍其背景和意义。
2. 正文：主要包括渗透探伤检测原理和方法的详细介绍。
在渗透探伤检测原理部分，将讲解其基本原理、工作原理以及相关理论知识。
在渗透探伤检测方法部分，将介绍不同的渗透探伤方法、步骤以及具体操作技术。
3. 结论：总结渗透探伤检测的优势，探讨其在钢结构领域中的应用前景。
通过以上三个部分的内容，希望读者能够全面了解钢结构渗透探伤检测的相关知识和技术，进一步认识其重要性和应用前景。
钢结构超声波探伤报告
钢结构超声波探伤报告一、背景介绍。
钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域中得到广泛应用，而超声波探伤技术作为一种非破坏性检测方法，被广泛用于钢结构的质量检测和缺陷评估。
本报告旨在对某钢结构进行超声波探伤检测，并对检测结果进行分析和评估，为钢结构的安全运行提供可靠的技术支持。
二、超声波探伤仪器和方法。
本次超声波探伤采用的仪器为XX型超声波探伤仪，工作频率为5MHz，采用脉冲回波法进行检测。
探伤方法为直接接触法，探头与被测材料表面紧密接触，通过超声波的传播和回波信号的接收来检测材料内部的缺陷情况。
三、检测结果分析。
在本次超声波探伤中，共检测到钢结构中的几类缺陷，包括气孔、夹杂、裂纹等。
通过对回波信号的分析和处理，我们得到了缺陷的位置、形状、大小等信息，并对其进行了评估。
根据评估结果，对于一些较大的缺陷，我们建议进行修补处理，以确保钢结构的安全运行。
四、缺陷评估和建议。
针对本次检测中所发现的缺陷，我们进行了详细的评估，并提出了相应的处理建议。
对于气孔和夹杂等小型缺陷，我们建议进行局部修补处理，以防止其扩大和影响结构的使用寿命。
对于裂纹等较大型的缺陷，我们建议进行焊接或更换受损部位，以确保结构的安全性和稳定性。
五、结论。
通过本次超声波探伤检测，我们对钢结构的内部缺陷进行了全面的评估和分析，为钢结构的安全运行提供了重要的技术支持。
针对检测结果，我们提出了相应的处理建议，以确保钢结构的安全性和稳定性。
希望本报告能为相关部门和单位提供参考，为钢结构的维护和管理提供技术支持。
六、参考文献。
1. XXX. 超声波探伤技术及应用[M]. 北京，机械工业出版社，2018.2. XXX. 钢结构检测技术手册[M]. 上海，上海科学技术出版社，2019.七、致谢。
在本次超声波探伤检测过程中，感谢相关部门和单位的支持和配合，也感谢参与检测工作的各位工作人员的辛勤付出。
同时也感谢各位专家学者对本次检测工作的指导和帮助。
钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告
统表C02-101
钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告
工程名称： 编号：
施工单位
检验日期
监理单位
结构类型层数
检验仪器名称
检定有效期
及证书号
主体结构整体平面弯曲检验结果
测点编号
检 测 部 位
垂 直 偏 差
(mm)
整体垂直度
测量位置示意图：
检测结果
专业监理工程师：
年 月 日
质检员：年 月 日钢结构施工员：年 月 日
钢框架鉴定报告
钢框架鉴定报告ー、钢结构检测鉴定报告主要内容——钢结构材料检测。
（一）力学性能检测1、钢结构力学性能检测a.金属原材如钢板、圆钢拉伸检测（抗拉强度、屈服强度、断后延伸率）、弯曲试验、冲击试验（常温冲击、低温冲击、时效冲击）、硬度等韧性和塑性性能检测钢筋拉伸检测（屈服强度、抗拉强度）、弯曲等性能。
钢板的Z向拉伸试验，b.金属焊接件的焊接工艺评定，钢筋焊接件的拉伸和弯曲试验。
C金属硬度试验是金属抵抗局部变形，特别是塑性变形，压痕或划痕的能力，是衡量金属材料软硬程度的一种指标。
硬度包括：维氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度2、钢结构紧固件力学性能检测螺栓连接副扭矩系数、紧固轴力、拉伸（屈服强度、抗拉强度）、楔负载试验、螺栓螺母保载试验、螺栓螺垫圈硬度等性能、螺栓连接板抗滑移系数检测。
（二）钢材化学成分分析钢材化学成分分析分为光谱分析与湿法分析，化学分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。
（三）涂料原材料检测1.涂料常规检测、内外墙涂料、防火涂料、防腐涂料的检测，常规检测项目有：容器中状态、颜色及外观、粘度、流出时间、细度、比重、遮盖力、干燥时间、不挥发物含量、镜面光泽、硬度、柔韧性、耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐化学试剂性、耐热性、流挂性、耐湿热性、耐磨性、耐盐雾性、耐老化性.2.钢结构涂装质量检测，常规检测项目有：钢结构涂装外观检测、钢结构涂层附着力检测、钢结构涂层厚度检测。
（四）盐雾试验盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
盐雾试验主要有：中性盐雾试验(NSS试验)、盐雾试验(SS试验)、醋酸盐雾试验(ASS试验)、铜加速醋本能试验、高温湿热试验。
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经检测该网架支座中心偏移值和邻近支座高程差值满足规范要求。
2.4 挠度变形检测
节点挠度变形检测，利用立倒尺的方法，测点布置见网架布置图中的B。
表2-3 测试结果统计表
测点
三次测试挠度值/mm
挠度值/mm
B1
25.0
22.3
25.0
24.1
B2
25.1
25.9
25.2
25.4
经检测该网架挠度值均能满足设计及规范的要求。
图3-4测点布置示意图
实圆点表示需要测量竖向位移的节点，竖向位移测点共四个，均位于下旋节点。
黑方框表示需要测量应力的杆件，共6个测点。其中测点1、2、3测点均为腹杆，测点6、7为下旋杆。
3.2检验荷载
试验荷载按恒荷载与活荷载的基本组合进行设计加载，恒荷载取0.30kN/m2，活荷载取0.50kN/m2，基本风压0.55kN/m2，基本雪压0.30kN/m2。依据建筑结构荷载规范规定，试验荷载q=1.84kN/m2。
本次竖向位移检测采用钢丝将网架上测点位移引致地面上的位移传感器，进行测量。为确保采集数据的准确，在加载时尽量避免了网架的振动对数据的影响，每次采集时等到数据稳定以后进行采集的。经计算分析结果如下：
表3-3 各测点竖向位移实测值及理论值汇总表
测点编号
实测值（mm）
理论值（mm）
测点1
2.60
3.61
测点2
******收费所新建网架工程为螺栓球节点正放四角锥网架结构。长57.0m，宽16.8m。
为查明以上钢结构工程质量、是否存在安全隐患及承载力是否满足设计要求，受*****钢结构有限公司的委托，我单位*********有限公司，于201*年**月**日对以上工程进行了现场检测，现出具检测报告。
1.2 检测依据
检 测 类 别：委托检测
报 告 日 期：*******
现场检测人：
报告撰写人：
项目负责人：
审 核：
批 准：
*******工程检测有限公司
注意事项
1、所提供的检测报告正本原件应盖有“*******检测有限公司”印章，否则视为无效。
2、报告无项目负责人、审核、批准签字无效。
3、报告涂改无效，部分提供和部分复制检测报告无效（报告总页数自目录之后开始，不含目录）。
表1-1 检测主要仪器设备表
序号
仪器名称
规格型号
数量
用途
1
卷尺
50m/10m/5m
各1把
长度测量
2
超声波测厚仪
AT290
1台
构件厚度测量
3
光电挠度仪
BJQN-4D
1台
结构变形检测
4
游标卡尺
0.02mm
1把
构件尺寸测量
5
放大镜
/
1把
构件缺陷检查
6
静态应变采集仪
BZ2205C
1台
静应变测量
7
打磨机
/
1台
表2-1 网架支座中心偏移值
编号
测试方向
偏移方向
偏移量（mm）
A1
纵向
外侧
1.0
横向
内侧
0.5
A2
纵向
外侧
0.5
横向
外侧
0.5
A3
纵向
内侧
2.5
横向
外侧
1.5
A4
纵向
外侧
2.5
横向
内侧
1.5
A5
纵向
外侧
2.0
横向
内侧
1.5
A6
纵向
外侧
2.5
横向
外侧
2.5
支座高程差观测结果见表2-2。
表2-2网架支座高差测量值（mm）
试验加载时采用分级加载的方式，共分六级，分别是空载、20%、40%、60%、80%、100%。全部测点在正式加载试验前均应进行零荷载读数，以后每次加载或卸载后即读数一次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次。对结构变位较大的测点，每隔5分钟观测一次，以观测结构变位是否达到相对稳定。
4、对检测报告若有异议，应于本报告收到之日起三十天内向我单位提出，逾期协商处理。
5、对于送样检测，仅对来样的检测数据负责，不对来样所代表的批量负责。
地址：*******邮政编码：0*******
电话：03*******传真：0*******
1 概 述
1.1 工程概况
本次受委托进行检测的钢结构工程是****收费所新建网架工程。
图2-1 *****收费大棚新建网架平面、立面图
2.2构件尺寸检测
根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定对节点以及与节点相连构件尺寸进行检测。 1
对受检杆件的直径采用游标卡尺进行量测，杆件壁厚采用超声波厚度仪进行量测，杆件长度采用钢卷尺配合钢尺进行监测。球节点处杆件编号如图2-2所示，编号顺序为：布置图方向，顺时针编号。
根据《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-1999）中规定对钢结构承载能力的安全等级评定，应按下表进行：
表4-1 钢结构构件承载能力顶级评定表
构件类别
R/γS
au
bu
cu
du
主要构件及连接
≥1.0
≥0.95
≥0.90
≥0.90
一般构件
≥1.0
≥0.90
≥0.85
≥0.85
注：1 表中R和S分别为结构构件的抗力和作用效应，γ为结构重要性系数；
3.3检验结果
通过对现场实验数据的分析整理，选取有代表性的杆件的应变和节点的竖向位移进行分析，由于网架在行车方向具有对称性，选择的应力测点共四个，均为应力较大点。竖向位移测点共三个，得到如下结果。
3.3.1
选择的测点分别为测点一、测点二、测点三、测点六。分别对应下列分析的测点Ⅰ、测点Ⅱ、测点Ⅲ、测点Ⅳ。各测点应力实测值如下表：
2 当结构或连接出现脆性断裂或疲劳开裂时，直接定位du级。
表4-2 钢结构构件安全性评定标准
检查项目
au或bu
cu或du
连接构造
连接方式正确，构造符合国家现行设计规范要求，无缺陷，或仅有局部的表面缺陷，工作无异常
连接方式不当，构造有严重缺陷(包括施工遗留缺陷)；构造或连接有裂缝或锐角切口；焊缝、铆钉、螺栓有变形、滑移或其它损坏
表4-3 *****收费广场新建部分网架结构安全性评定表
网架名称
承载力
构造
变形
锈蚀
综合
*****收费所网架
au
as
au
as
au
综合评定，*****收费广场新建部分网架承重结构安全性等级为：au级。
综上所述，********新建部分网架，杆件和节点大体完好，连接可靠，形成了完整的承重体系，在设计荷载下杆件承载力基本符合设计及相关规范要求。
***服务区加油站新建网架
检测报告
****************工程检测有限公司
*****年**月
编号： 报告共**页
*******收费所新建网架
检 测 报 告
委 托 单 位：*******钢结构有限公司
工 程 名 称：*******收费站新建网架
检 测 项 目：结构质量检测、承载能力检验、
结构安全性评级
（7）《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345-1989；
（8）《建筑变形测量规范》JGJ/T8-97；
（9）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
（10）《民用建筑可靠性鉴定标准》 GB50292-1999；
（11）原设计图纸及相关资料；
1.3 检测内容及方法
1.3.1
对结构物整体长度、宽度、高度测量；对各杆件与节点连接质量检测；查看有无弯曲杆件。采用游标卡尺测量杆件直径，金属测厚仪检测构件壁厚；钢管杆件与封板、锥头的连接质量检测。
图2-2 球节点杆件编号
受检杆件与节点球详细检测结果见附表1。经检测受检杆件及节点球尺寸均满足设计要求。杆件长细比满足相关规范规定，能够确保在正常使用荷载下不发生失稳。
2.3 支座中心偏移及高差检测
利用光电挠度仪对网架支座进行中心偏差及高程进行观测。支座编号见网架布置图。
支座中心偏差观测结果见表2-1。
测量次数
支座编号
最大差值
A2
A3
A6
A7
1
6936
6943
6933
6933
10
2
6946
6943
6933
6933
3
6933
6939
6
测量次数
支座编号
最大差值
A1
A4
A5
A8
1
7720
7729
7734
7731
14
2
7720
7715
7715
7726
9
3
7720
7726
7713
7720
四个测点的应力-荷载变化曲线见图3-5~图3-8。
图3-5测点Ⅰ的应力-荷载变化曲线
图3-6测点Ⅱ的应力-荷载变化曲线
图3-7测点Ⅲ的应力-荷载变化曲线
图3-8测点Ⅳ的应力-荷载变化曲线表
表3-2 钢结构构件承载力评定表
杆件种类
作用组合S（MPa）
结构抗力R（MPa）
R/（γ·S）
承载力等级
测点Ⅰ
17.281
20.9
1.21
au
测点Ⅱ
-21.67
-25.1
1.16
au
测点Ⅲ
23.76
29.7
1.25
au
测点Ⅳ
-20.13