板式换热器选型
板式热交换器的选型介绍
板式热交换器的选型介绍一、板换选型计算的影响因素在板换的选型计算中，应向厂家提供如下参数：换热量、介质名称、冷热介质进出口温度、压力等参数，特殊介质还需要提供密度、比热容、粘度、导热系数等参数。
其中压力降直接影响到板式换热器的大小，如果有较大的允许压力降，则可能减少换热器的成本，但会损失泵的功率，增加运行费用。
在水-水换热情况下，允许压力降一般在20∽100KPa是可以接受的。
所以板式换热器选型必须兼顾传热和压降。
二、板式换热器的板型选择1、对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型。
反之选用阻力大的板型；2、根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式还是全焊式；3、确定板型时不易选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
三、板式换热器流程和流道的选择常见的板式换热器通道有以下五种形式: 全为H通道、全为M 通道、全为L通道、H通道与M通道组合、M通道与L通道组合，后两种通道形式的热工计算称为热混计算。
流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。
一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。
尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到较佳的传热效果。
因为在传热表面两侧对流换热系统相等或接近时传热系统获得较大值。
虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。
由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
板式换热器的压降校核实验，在板式换热器的设计选型时，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。
如果校核压降超过允许压降，需要重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
四、选型计算公式（1）热负荷计算公式：Q=qv1p1Cp1(T1−T2)/3.6=qv2p2CP2(t2−t1)/3.6Q 为热负荷；qv1为热介质流量； qv2为冷介质流量；p1为热介质密度；p2为冷介质密度；CP1为热介质比热容；CP2为冷介质比热容；T1为热介质进口温度；T2为热介质出口温度；t1为冷介质进口温度；t2为冷介质出口温度。
板式换热器选型(1)
板式换热器选型1. 引言板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、石油、电力、制药等行业。
在选型板式换热器时，需要考虑多个因素，如流体性质、流量、压力损失、换热面积和材料选择等。
本文将介绍板式换热器选型的主要考虑因素和一般步骤。
2. 流体性质在板式换热器选型过程中，首先需要了解流体的性质，包括温度、压力、粘度、导热系数等。
这些参数将决定换热器的尺寸和换热效果。
通常，流体的物性参数可以通过实验或文献查阅来获取。
3. 流量和温度差在确定了流体性质后，下一步是确定流体的流量和所需的温度差。
流量通常由生产工艺和换热要求决定。
温度差则取决于流体的入口温度和出口温度之间的差值。
这些参数将对换热器的效率和尺寸有重要影响。
4. 压力损失在板式换热器中，流体在流动过程中会产生压力损失。
这是因为换热器内部的板片和流道会阻碍流体的流动。
为了保持合理的流体压力，需要确定所能容忍的最大压力损失。
在选型时，需要比较不同换热器的压力损失值，选择最合适的。
5. 换热面积换热面积是板式换热器的重要参数，决定了换热器的换热效果。
面积越大，换热效果越好，但也会增加成本和尺寸。
在选型过程中，需要考虑流体流量、温度差和换热要求，确定适当的换热面积。
6. 材料选择在板式换热器选型中，材料选择是一个关键因素。
不同的流体对材料的要求不同，如耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等。
同时，还需要考虑材料的成本和可供性。
选择适合的材料可以提高换热器的使用寿命和性能。
7. 选型步骤综合考虑以上因素，板式换热器的选型步骤如下： - 确定流体的性质和流量 - 计算所需的温度差和压力损失 - 根据流体性质和换热要求选择合适的材料 - 根据面积要求选择合适的换热器尺寸 - 比较不同型号的换热器，选择最佳选型8. 结论通过对板式换热器选型的介绍，我们了解到了选型时需要考虑的主要因素和一般步骤。
在实际应用中，还需要结合具体的工艺要求和经济条件进行综合考虑，以选择最合适的板式换热器型号。
板式换热器选型计算的方法及公式
板式换热器选型计算的方法及公式1.确定传热要求：首先，需要确定所需传热量。
传热量可以根据质量流量、入口温度和出口温度计算得出。
传热量=质量流量×热容×(出口温度-入口温度)其中，热容是指流体单位质量温度升高1°C所需的热量。
2.计算传热面积：传热面积是板式换热器选型时需要考虑的重要参数。
传热面积的大小直接决定了换热器的尺寸和材质。
传热面积=传热量/(传热系数×温差)其中，传热系数是指流体在单位时间内通过单位面积的换热器所传热量与温差之比。
3.确定传热系数：传热系数是指在单位时间内通过换热器的单位面积所传热量与温差之比。
传热系数的大小取决于流体的性质、流速以及流体与表面之间的热传导方式。
传热系数=温差/(1/内壁传热系数+1/外壁传热系数+污物膜传热系数+△Rf)其中，△Rf为板片的几何阻力。
4.确定换热器的型号：通过以上计算，得到传热面积和传热系数。
根据这些参数，可以选择合适的换热器型号，比如板式换热器的型号、规格等。
5.确定换热器板数：根据传热面积和换热器的尺寸，可以确定所需的板数。
板数的选择需要考虑流体的流速以及板间距等因素。
6.计算换热器的热负荷：热负荷是指在单位时间内通过换热器的热量。
热负荷=传热量/单位面积通过热负荷的计算，可以确定是否符合换热器的设计要求。
以上是板式换热器选型计算的基本方法及公式。
在实际应用中，还需要考虑到一些特殊因素，例如流体的腐蚀性、压力损失、流速限制等。
因此，在实际选型计算中，需要根据具体要求进行修正和调整，以确保选用的换热器满足应用需求。
板式换热器选型
板式换热器选型板式或波纹式应根据换热场合的实际需要确定。
如果流量大且压降小，则应选择电阻低的板型，否则应选择电阻大的板型。
根据流体的压力和温度，决定选择可拆卸式还是钎焊式。
在确定板的类型时，建议不要选择单板面积过小的板，以免板过多，板之间的流量小以及传热系数低。
对于较大的换热器，应更加注意这个问题。
工艺和流道的选择该过程指的是板式换热器中一组平行的流动通道，它们在介质的相同运动方向上流动，流动通道是指由板式换热器中两个相邻板形成的介质移动通道。
通常，几个流动通道并联或串联连接，以形成冷，热介质通道的不同组合。
应根据热交换和流体阻力计算工艺组合方法，并确定何时满足技术要求。
尝试使冷热水通道中的对流传热系数相等或接近，从而获得最佳的传热效果。
因为传热表面两侧的对流传热系数相等或接近，所以传热系数获得较大的值。
尽管板式热交换器的板之间的流速不相等，但是在计算热交换和流体阻力时仍使用均匀流速。
由于“U”形单流的接收口固定在压板上，因此易于拆卸和组装。
通常情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，即根据其形状将其分为四类：①可移动板式换热器（也称为带垫片板式换热器），②焊接式板式换热器，③螺旋板式换热器，④板式盘管换热器（也称为蜂窝式换热器）。
其中，焊接板式换热器分为：半焊接板式换热器，全焊接板式换热器，板壳式换热器和钎焊板式换热器。
常用的分类如下：1>根据单位空间中的换热面积，板式换热器是紧凑型换热器，主要与管壳式换热器相比。
传统的管壳式换热器占据较大的面积。
2>根据工艺用途，有不同的名称：板式加热器，板式冷却器，板式冷凝器，板式预热器；3>按工艺组合分为单程板式换热器和多程板式换热器；4>根据两种介质的流动方向，分为并流（并流）板式换热器，逆流板式换热器，错流（cross-flow）板式换热器，后两种使用较多；5>根据流道的间隙大小，分为传统的间隙板式换热器和宽间隙板式换热器；6>根据波纹，板式换热器有更详细的区别，不再赘述，请参考：板式换热器的板式波纹形式。
板式换热器选型计算
板式换热器选型计算1.确定换热量首先需要确定板式换热器的换热量，也就是两种介质之间需要传递的热量。
根据实际工程需求和介质的热物性参数，计算出换热量的大小。
换热量的计算公式如下：Q = m * cp * ΔT其中，Q为换热量，m为流体的质量流量，cp为流体的平均比热容，ΔT为介质的温度差。
2.确定换热面积换热面积是决定换热器性能的重要参数之一、根据换热量和换热系数的关系，可以求得所需的换热面积。
换热面积的计算公式如下：A=Q/U其中，A为换热面积，U为换热系数。
3.确定换热器尺寸根据换热器的设计要求和性能参数，可以确定换热器的尺寸。
主要包括板片的长度和宽度，以及换热器的厚度。
根据实际工程需求和制造工艺的限制，确定合适的尺寸。
4.确定板片数量根据换热面积和单片换热面积，可以确定所需的板片数量。
根据实际工程需求和制造工艺的限制，确定合适的板片数量，通常采用偶数个板片。
5.确定流体通道确定流体通道是板式换热器选型计算的重要步骤。
根据介质的性质和换热条件，选择适合的流体通道方式，例如并流式、逆流式或交叉流式。
6.确定板片间距板片间距是决定流体通道宽度的参数，对换热器的性能具有很大的影响。
根据实际工程需求和制造工艺的限制，确定合适的板片间距。
7.确定流体速度流体速度是板式换热器选型计算中的关键参数之一、根据换热器设计要求和流体性质，确定合适的流体速度，通常根据实际工程经验进行估算。
8.确定板片材料根据介质的性质和工艺要求，选择合适的板片材料。
常见的板片材料有不锈钢、钛合金、镍合金等，需要根据介质的腐蚀性和温度要求进行选择。
以上是板式换热器选型计算的主要内容和方法。
在实际工程中，需要根据具体的需求和工艺要求，进行详细的计算和分析，以确定最适合的板式换热器规格和参数。
同时，还需要考虑工艺的可行性和经济性，选择合适的设备。
板式换热器设计选型计算方法和步骤
板式换热器设计选型计算方法和步骤板式换热器是一种常用的热交换设备，用于将热量从一个流体传递到另一个流体，常用于工业生产和暖通空调系统等领域。
在进行板式换热器设计的时候，需要进行选型计算，确保选用适合的设备。
以下是板式换热器设计选型计算的方法和步骤。
1.确定换热要求：在进行选型计算之前，首先需要明确换热器的换热要求。
需要确定的参数包括热量传递量、流体的流量及温度等。
根据实际应用需求，可以计算出所需要的传热面积。
2.确定流体性质：在进行选型计算之前，需要明确流体的物理性质，如密度、比热容、导热系数等。
这些参数将用于计算换热器的传热系数以及流体流量。
3.确定换热器类型：根据实际需求和换热要求，确定适合的换热器类型。
常见的板式换热器类型包括波纹板式换热器、平板式换热器和多馏分板式换热器等。
4.计算换热面积：根据给定的热量传递量和流体的物理性质，可以计算出所需的传热面积。
传热面积的计算公式为：A=Q/(U·ΔTm)，其中Q 为热量传递量，U为整体传热系数，ΔTm为全平均温差。
5.确定流体侧压降：计算流体在板式换热器内的压降，确保流体正常流动。
可以使用经验公式或流体力学计算方法来进行压降的计算。
6.选择合适的传热板：根据流体的流动性质和换热要求，选择合适的传热板。
传热板的选择应考虑其传热效果、耐腐蚀性、结构强度等因素。
7.确定板片数量：根据计算得到的传热面积和板片的面积，可以计算出所需的板片数量。
板片数量的选择应根据实际运行要求来确定，以确保换热器具有足够的传热面积。
8.确定板片间距和通道宽度：根据流体的流量和换热要求，确定板片间的间距和通道的宽度。
这些参数将影响流体的流速、压降以及换热效果。
9.进行换热器的设计绘图：根据以上计算结果，进行换热器的设计绘图。
绘图应包括换热器的尺寸、管道连接方式、流体进出口位置等详细信息。
10.进行换热器的性能验证：进行换热器的性能验证和参数调整，确保设计的换热器符合实际使用要求。
关于板式换热器的选型
关于板式换热器的选型在工业生产中，许多过程需要进行加热或者冷却。
这时候就需要用到换热器。
换热器是一种将热量从一个介质转移至另一个介质的设备。
其中，板式换热器广泛应用于化工、能源、造纸、医药等行业。
因此，如何选型板式换热器变得尤为重要。
板式换热器基本介绍板式换热器是一种流体间进行换热的设备。
其基本结构包括壳体、板组、进出口、密封垫片等。
其操作原理是通过泊松方程理论，通过热传导原理在板间产生微小的“异常”，从而使流体在板的两侧进行热交换。
板式换热器主要的特点是传热效率高、运行能耗低、占用空间小、操作稳定。
因此，现代生产中广泛使用了这种换热方式。
选型的关键因素在进行板式换热器的选型时，涉及到的因素较为复杂。
主要包括：流体性质流体的特性会极大地影响板式换热器的选型。
主要包括流体的流量、密度、压力、黏度、热导率、比热容以及化学性质等因素。
针对不同的流体特性，其应用的板式换热器型号也会有所不同。
温度和压力温度和压力也是决定板式换热器选型的关键因素。
因为不同工作条件下，板式换热器所能承受的温度和压力有所不同。
因此，在选择板式换热器时，需要尊重其使用压力和温度要求。
环境要求环境要求也是进行板式换热器选型时需要考虑的重要因素。
比如，在一些使用危险介质时，需要使用具有防爆、防腐蚀等功能的板式换热器。
此外，还需考虑安全性、可靠性、维护成本、环境保护等方面的因素。
设计形式不同的应用环境，需要采用不同的板式换热器设计形式。
例如，切换式板式换热器适用于食品加热；多级板式换热器适用于冷却压缩空气等。
因此，在选择板式换热器时，需要根据不同的使用场景进行对应的设计。
安装要求板式换热器的安装要求是很苛刻的。
因此在选择板式换热器时，需要考虑一些与安装有关的因素，例如需不需要多次拆卸，安装过程中是否需要专业人员，安装工作的工期等等。
总结综上所述，选购板式换热器时，需要根据不同的使用情况选取合适的板式换热器。
这需要从流体性质、温度和压力、环境要求、设计形式、安装要求等多个方面进行综合考虑，从而选出一款性能良好、符合实际工作条件的板式换热器。
板式换热器性能参数及选型手册
板式换热器性能参数及选型手册
覆盖换热器：
换热器性能参数及选型
一、换热器的性能参数
1、膨胀性能
换热器具有良好的膨胀性能，膨胀及收缩系数较大，容易扩大换热器
的换热面积，以有效地提高换热效率。
2、换热系数
换热器具有良好的换热系数，能有效提高热交换的效率，以节省能源。
3、耐腐蚀性
换热器的表面具有良好的耐腐蚀性，可以有效防止腐蚀对换热器造成
的损坏。
4、密封性
换热器具有良好的密封性，能够有效地防止介质漏出，延长换热器的
使用寿命。
5、易维修性
换热器具有良好的易维修性，可以快速维修和清洗，以避免占用大量
的维修时间。
二、换热器的选型
1、传热系数
传热系数是换热器的重要指标，一般选择换热器的时候需要确定传热系数，以有效地提高换热效率。
2、换热器的参数及尺寸
一般选择换热器的时候需要确定换热器的参数和尺寸，以获得最佳运行效果。
3、结构类型
在选择换热器的时候，也需要考虑换热器的结构类型。
一般来说，换热器的结构类型可以分为盘式换热器、链式换热器、槽式换热器等几种。
需根据实际工况情况进行选择。
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板式换热器选型计算书目 录1、目录 12、选型公式2 3、选型实例一（水－水）3 4、选型实例二（汽－水）4 5、选型实例三（油－水）5 6、选型实例四（麦芽汁－水）6 7、附表一（空调采暖，水－水）7 8、附表二（空调采暖，汽－水）8 9、附表三（卫生热水，水－水）9 10、附表四（卫生热水，汽－水） 10 11、附表五（散热片采暖，水－水） 11 12、附表六（散热片采暖，汽－水）12板式换热器选型计算1、选型公式a 、热负荷计算公式：Q=cm Δt 其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg.℃）、m —介质质量流量（Kg/h ）、Δt —介质进出口温差（℃）（注：m 、Δt 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg.℃b 、换热面积计算公式：A=Q/K.Δt m其中：A —换热面积（m 2）、K —传热系数（Kcal/ m 2.℃） Δt m —对数平均温差注：Ｋ值按经验取值（流速越大，Ｋ值越大。
水侧板间流速一般在0.2～0.8m/s 时可按上表取值，汽侧板间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值）Δt max -Δt min T1Δt m =Δt maxΔt minΔt max 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较大值 Δt min 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较小值 T2’ T1’c 、板间流速计算公式：T2其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m 3/h – m 3/s ）、 A S —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数 计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 、总换热面积为9 m 2 板式换热器。
注：以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。
选型实例一（卫生热水用：水-水）1、使用参数一次水进水温度：90℃ 一次水流量：50m 3/h 一次水出水温度：70℃二次水进水温度：10℃ 二次水流量：20m 3/h 二次水出水温度：60℃ 2、 热负荷 Q=cm Δt=1×50×1000×（90-70） =1,000,000Kcal/h 3、 初选换热面积 平均温差Δt m =（70-10）-（90-60）/ ln(70-10)/(90-60)=43.3℃传热系数取K=3000K cal/h·℃ 面积A=Q/K.Δt m=1,000,000/3000×43.3 =7.7m 2取设计余量17%（如介质比较洁净不易结垢，设计余量可偏小些。
余量一般在Ln则A=9.0m2根据流量及换热面积初选用BR0.3-1.0-9-E人字型波纹板型。
4、流速校核：需用单板面积为0.27m2的板片约33片。
初选流道布置方案：1×16/1×16有效换热面积AC=0.27×32=8.64m2根据“板式换热器整机技术参数表”选BR03型其主要几何参数：单板换热面积：0.27m2单通道截面积：0.0012?m2角孔直径：DN80一次水侧流速V1=q1/As.n1=50/3600×0.0012×16=0.72m/s二次水侧流速V2=q2/As.n2=20/3600×0.0012×16=0.29m/s流速范围在0.2～0.8 m/s之间，符合设计要求。
所以，选型BR0.3-1.0-9-E；流程组合为1×16/1×16。
注：以上选型计算只适用于本公司生产的板式换热器。
选型实例二（散热器采暖用：汽-水）1、使用参数热源采用0.4 Mpa饱和蒸汽（饱和温度150℃），采暖面积为2万平方米。
散热器要求供水温度80℃，回水温度60℃。
2、热工计算每平方米按80大卡计算则总热负荷为160万大卡。
热水流量为：m=Q/cΔt=1600000/1×（80-60）=80,000 Kg/h=80 m3/h3、初选换热面积平均温差Δtm=（150-60）-（150-80）/ ln(150-60)/(150-80)=79.6℃传热系数取K=1500K cal/h·℃面积A=Q/K.Δtm=1,600,000/1500×79.6=13.4m2取设计余量30%（为了使蒸汽冷凝水温度更低，余量一般取大些，余量范围一般在10%—30%之间）则A=17.4m2根据流量及换热面积初选用BR0.3-1.0-18-E人字型波纹板型。
4、流速校核：需用单板面积为0.27m2的板片约67片。
初选流道布置方案：1×33/1×33有效换热面积AC=0.27×66=17.82m2其主要几何参数：单板换热面积：0.27m2单通道截面积As：0.0012?m2 角孔直径：DN80蒸汽侧流速V1=q1/As.n1=2667/3600×2.548×0.0012×33=7.34m/s（蒸汽热值按60万大卡每吨计算，0.4 Mpa饱和蒸汽密度查表为2.548 Kg/m3。
）热水侧流速V2=q2/As.n2=80/3600×0.0012×33=0.56m/s水侧流速范围在0.2～0.8 m/s之间，汽侧流速在15 m/s以内，符合设计要求。
所以，确定选型BR0.3-1.0-18-E；流程组合为1×33/1×33。
注：以上选型计算只适用于本公司生产的板式换热器。
选型实例三（冷却润滑油用：油-水）1、使用参数润滑油进口温度：60℃流量：50m3/h润滑油出口温度：40℃冷却水进口温度：32℃冷却水出口温度：37℃2、热负荷Q=cmΔt=2.043×50×864×（60-40）=1765152KJ/h=422184 Kcal/h（查表：4.181为KJ与Kcal的换算率，润滑油在60℃时比热为 2.043 KJ/(Kg.K)，密度为864Kg/ m3）冷却水流量m= Q/CΔt=422184/1×(37-32)=84437 Kg/h=84.5 m3/h3、选换热面积平均温差Δtm=（60-37）-（40-32）/ ln(60-37)/(40-32)=14.2℃传热系数取K=600K cal/h·℃面积A=Q/K.Δtm=422,285/600×14.2=49.6m2取设计余量17%（如介质比较洁净不易结垢，设计余量可偏小些。
余量一般在10%—30%之间）则A=58.0m2根据流量及换热面积初选用BR0.5-1.0-58-E人字型波纹板型。
4、流速校核：需用单板面积为0.52m2的板片约111片。
初选流道布置方案：1×55/1×55有效换热面积AC=0.52×110=57.2m2根据“板式换热器整机技术参数表”选BR05型其主要几何参数：单板换热面积：0.52m22角孔直径：DN125润滑油侧流速V1=q1/As.n1=50/3600×0.00162×55=0.16m/s冷却水侧流速V2=q2/As.n2=84.5/3600×0.00162×55=0.26m/s由于润滑油侧及冷却水流速较低（0.16m/s ＜0.2m/s），流程组合重新排为：1×27+1×28 / 1×27+1×28则润滑油侧重新计算流速为0.3 m/s，冷却水侧重新计算流速为0.52 m/s。
流速范围在0.2～0.8 m/s之间，符合设计要求。
所以，选型BR0.5-1.0-58-E；流程组合为1×27+1×28 / 1×27+1×28。
注：以上选型计算只适用于本公司生产的板式换热器。
选型实例四（冷却麦芽汁用：麦芽汁-水）1、使用参数麦芽汁进口温度：98℃流量：32 t/h麦芽汁出口温度：8.0℃冷冻水进口温度：2.0℃冷冻水出口温度：80℃2、热负荷Q=cmΔt=4.01 4.18×32×1000×（98-8）=2,762,870Kcal/h（查表：4.18为水的比热容，麦芽汁在50℃时比热为4.01 KJ/(Kg.K)）冷却水流量m= Q/CΔt=2762870/1×(80-2)=35421 Kg/h=35.5 m3/h3、初选换热面积平均温差Δtm=（98-80）-（8-2）/ ln(98-80)/(8-2)=10.9℃传热系数取K=3000K cal/h·K面积A=Q/K.Δtm=2762870/3000×10.9=84.5m2取设计余量17%（如介质比较洁净不易结垢，设计余量可偏小些。
余量一般在10%—30%之间）则A=98.8m2根据流量及换热面积初选用BR0.5-1.0-100-E人字型波纹板型。
4、流速校核：需用单板面积为0.52m2的板片约193片。
初选流道布置方案：4×24/4×24有效换热面积AC=0.52×192=99.8m2根据“板式换热器整机技术参数表”选BR05型其主要几何参数：单板换热面积：0.52m2单通道截面积As：0.00162?m2麦芽汁侧流速V1=q1/As.n1=32/3600×0.00162×24=0.23m/s冷冻水侧流速V2=q2/As.n2=35.5/3600×0.00162×24=0.25m/s流速范围在0.2～0.8 m/s之间，符合设计要求。
所以，选型BR0.5-1.0-100-E；流程组合为4×24 / 4×24。
注：以上选型计算只适用于本公司生产的板式换热器。
计压力1.0 Mpa，设计温度95℃，100万大卡以上冷侧加装旁通（Ｐ）。
如需了解更详细资料请来电，谢谢！注：以上表格参数只适用于本公司生产的板式换热器。
计压力1.0 Mpa，设计温度160℃，100万大卡以上冷侧加装旁通（Ｐ）。
如需了解更详细资料请来电，谢谢！注：以上表格参数只适用于本公司生产的板式换热器。
计压力1.0 Mpa，设计温度95℃，如需了解更详细资料请来电，谢谢！注：以上表格参数只适用于本公司生产的板式换热器。
计压力1.0 Mpa，设计温度160℃，如需了解更详细资料请来电，谢谢！注：以上表格参数只适用于本公司生产的板式换热器。
计压力1.0 Mpa，设计温度95℃，如需了解更详细资料请来电，谢谢！注：以上表格参数只适用于本公司生产的板式换热器。
计压力1.0 Mpa，设计温度160℃，如需了解更详细资料请来电，谢谢！注：以上表格参数只适用于本公司生产的板式换热器。