标准工时的定义制定
标准工时制订方法
√如采用秒表，则应及时记录期间发生的不可避免的简短延迟（在时间研究表格中标准化）
√尽量采取连续记录的方法
√决定观测记录次数 N
六、绩效评价（评价系数)
由于每个单元的操作时间依赖于作业员的技能水平和努力程度，因此必须对测定的实际结果给出一个公平合理的绩效评比，将优秀者和略差者的时间调整到一个标准水平。
定义二： 在适当考虑操作者的疲劳以及个人生理需求和不可 避免的耽误条件的情况下，基于对于已规定方法的 工作量的衡量，这种技术建立了用来执行某一给定 任务所允许的时间标准。
标准工时的主要因素
① 正常的操作条件： 工具条件及环境条件都符合作业内容要求并不易引起疲劳，如女子 搬运重量不超过4.5公斤
被研究的工作的工作方法，包括工具、设备、工作环境、工艺等都已经进行了标准化
标准工时的制定
作业测量法的应用：
在IE实践中普遍认为：秒表时间研究法、基础动作资料法的科学性较好一些，这是因为： 1、保证了标准时间客观公平的基本原则。 2、秒表时间研究法通过现场观测的方法求得标准时间，对于现场管理与改善非常实用 3、基础动作资料法主要用于新产品及新机种的量产前标准设定，以及对革新前后的方法进行评价。
秒表
计算器
时间研究表格
亦称之为时间研究或时间分析 是一种在符合建立标准工时的条件下 由专业IE人员利用秒表或其他计时工具 在工作现场，按一定的方法 测定并记录操作人员完成某项工作的实际所用时间 并对其进行评价和合适的宽放来确定该项工作标准工时的方法
秒表时间研究法常用工具：
摄像机
时间研究软件
标准工时的制定---秒表时间研究法
6、在研究现场悬挂管理看板，能有效减少在整个研究过程中不受其他外来影响
精益生产“标准工时”的定义与用途
精益生产“标准工时”的定义与用途标准时间的定义:标准工时(standardtime)简称:S.T指的是适于从事某项特定工作(作业)的熟练工作(操作)者,在特定的工作环境条件下,用规定的作业时间和设备,以持续工作而又不感到疲劳并在给予必要的宽余时间情况下,完成规定的工作数量和质量所需要的时间.简单的说,就是在一定条件下,完成一定质量的数量的工作所必需的时间.标准时间的概念,来源于泰勒的"公平的一天工作量(fairday’work)理论,泰勒在研究企业的科学管理,提高生产效率过程中,为了制定工人的操作标准,以便实行有差别的计件工资制(即按操作标准工作的工人其计件单价高于不按操作标准工作的工人),主张以"最好的工作方法""平均水平的操作者""正常的速度"为前提的"公平的一天工作量"作为客观的工作标准.从而产生了标准时间的概念.标准时间的用途1.作业方法的比较选择对于不同的方法透过方法研究、时间研究,可以选择最好的作业方法2.工厂布置之依据有了产品,制程作了分析,每个作业制定了标准时间,即可测算每个作业(部门)的负荷,依据负荷测算所需的作业空间,可达到更为流畅的工厂布置.3.可预估工厂负荷产量工厂空间有多大,制程上有了标准时间,即可测算工厂产能.4.生产计划的基础生产管制部门的生产计划,因有了标准时间,可以更精确的做生产计划,如在进度控制上有了问题,也可以依标准时间来做人力调整.5.可作为人力增减之依据做何产品?计划产量多少?工作日多少?每日计划工作时间多少?有了上面的信息再加上有了标准时间,即可计算所需的人力,也就可有准备的进行增补或调整.6.可作为新添机器设备的依据机器产能(标准时间换算)可得知生产量起伏时所需要之机器数量.7.流水线生产之平衡一条流水线,诸多任务序,依各工序的标准时间来配置人力,使生产线平衡,流畅.8.可决定人工成本对制造成本及外加工之费用可依标准时做基础来估算.9.可作为效率分析的基础在多少时间内,完成多少产品,有了标准时,就可以计算效率因有明确的计算得予提升.10.工作人员效率奖金计算基础.有了标准时间,才可得正确合理之效率,效率的好坏在薪资的奖金上应予反应,可得激励作用.11.减少管理依存度.每日的工作绩效透过计算,并反应在奖金上,易于激发工人员自主自动的工作态度.。
标准工时的制定方法
标准工时的制定方法标准工时是指在一定时间内完成特定工作所需要的正常工作时间。
制定标准工时的方法通常涉及以下几个步骤。
第一步，收集数据。
制定标准工时首先需要收集相关的工作数据，包括完成特定工作所需的时间、所用的工具和设备，以及可能出现的工作难度等。
这些数据可以通过观察工作过程、记录工作时间等方式获取。
第二步，分析数据。
在收集到数据后，需要对数据进行详细的分析，包括计算平均工作时间、最小和最大工作时间等。
通过分析数据，可以了解到工作任务的具体特点和工作过程中可能存在的问题。
第三步，制定基准。
基于收集到的数据和分析结果，制定出一个基准工时，即完成特定工作所需要的标准时间。
这个基准工时可以根据实际情况来确定，可以考虑参考相关的行业标准或是对比其他类似工作的完成时间。
第四步，制定考核因素。
在确定基准工时后，还需要考虑一些其他的因素来对工作进行评估，例如工作难度、工作条件、员工技能等。
这些因素可以通过设定一定的加减分规则来体现，以便更加准确地评估工作负荷。
第五步，修订和完善。
标准工时不是一成不变的，而是需要根据实际情况进行修订和完善。
当工作过程中出现新的工作方式、新的工具和设备时，需要及时地对标准工时进行修订，以保证其与实际工作相符合。
最后，管理和监控。
制定标准工时后，需要建立一套完善的管理和监控机制，对使用标准工时的过程进行监督和管理。
这可以通过建立考核制度、进行工作记录和定期评估等方式来实现，以确保标准工时的有效执行和运用。
综上所述，制定标准工时需要经过收集数据、分析数据、制定基准、制定考核因素、修订和完善等多个步骤。
通过科学的方法和实际的数据，制定出合理和准确的标准工时，可以提高工作效率和管理水平，进而推动企业的发展。
第六步，培训和沟通。
在制定标准工时之后，为了确保员工能够正确理解和使用标准工时，需要进行培训和沟通。
培训可以包括解释标准工时的意义和目的，以及如何根据标准工时安排工作。
同时，通过与员工进行沟通，可以了解他们对标准工时的理解和意见，并及时解决问题和改进。
什么是标准工时
什么是标准工时
标准工时是指在一定的工作条件下，完成一定数量的工作所需的时间。
它是用来衡量员工工作效率和工作量的重要指标，也是企业管理和生产组织的基本依据之一。
标准工时的制定和执行对于企业的生产经营和员工的工作生活都具有重要意义。
首先，标准工时的制定需要考虑到多方面因素。
它不仅仅是简单地根据工作量来确定，还需要考虑到工作的性质、难易程度、工作环境、工作方法等因素。
只有充分考虑到这些因素，才能制定出合理的标准工时，既能保证员工的工作质量，又能激励员工的工作积极性。
其次，标准工时的执行需要建立在科学的管理制度之上。
企业需要建立健全的考勤制度，严格执行标准工时，保证员工按时上下班，不加班或者少加班。
同时，企业也需要建立绩效考核制度，对员工的工作量和工作效率进行评估，给予相应的奖惩措施，从而形成良好的工作氛围。
另外，标准工时的执行也需要员工的积极配合。
员工需要严格遵守企业的工作制度，按时完成工作任务，不擅自加班或者早退。
只有员工和企业共同努力，才能保证标准工时的执行效果。
总之，标准工时的制定和执行对于企业和员工都具有重要意义。
它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
同时，它也可以保护员工的合法权益，保证员工的工作生活平衡。
因此，企业和员工都应该重视标准工时的制定和执行，共同努力，
实现双赢的局面。
什么是标准工时
什么是标准工时
标准工时是指在一定的工作条件下，完成一定数量的工作所需
要的时间。
它是用来衡量工作效率和劳动生产力的重要指标。
标准
工时的设定对于企业的生产经营和员工的工作效率都具有重要意义。
首先，标准工时的设定需要考虑到工作的性质和特点。
不同行业、不同岗位的工作性质不同，因此标准工时的设定也应该因岗位
而异。
比如，一些需要高度集中注意力和体力的工作，可能需要较
短的标准工时，而一些较为轻松的工作则可以设定较长的标准工时。
此外，还需要考虑到工作的环境和条件，比如是否需要长时间站立
或者需要在高温环境下工作，这些都会对标准工时的设定产生影响。
其次，标准工时的设定需要考虑到员工的身体状况和工作负荷。
标准工时过长会导致员工疲劳过度，影响工作效率和身体健康，甚
至会增加工伤事故的风险。
因此，企业在设定标准工时时需要充分
考虑员工的身体状况，合理分配工作任务，避免超负荷工作，保障
员工的健康和安全。
另外，标准工时的设定也需要考虑到生产效率和企业的经济效益。
过长的标准工时会导致员工的精力分散，降低工作效率，从而
影响企业的生产效率和经济效益。
因此，企业在设定标准工时时需要在保障员工权益的前提下，合理安排工作时间，提高生产效率，实现经济效益最大化。
总之，标准工时的设定需要综合考虑工作性质、员工身体状况和企业经济效益等多方面因素。
合理的标准工时设定不仅可以提高员工的工作效率，保障员工的健康和安全，还可以提高企业的生产效率和经济效益。
因此，企业在设定标准工时时需要慎重考虑，科学合理地制定标准工时，促进企业和员工共同发展。
标准工时制定
周程時間(分)
0.10 0.25 0.50 0.75 1.00 2.00 4.00-5.00 5.00-10.00 10.00-20.00 20.00-40.00 40.00以上
觀測次數
200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 3
预定时间标准法
• 预定时间标准法(predetermined time standard，PTS)把人们所 从事的所有作业都分解成基本动作单元，对每一种基本动作都 根据它的性质与条件，经过详细观测，制成基本动作的标准时 间表。
标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科 学的方法來测定它。但是有些企业贪图方便而采用简陋 的方式﹐如﹕经验臆测法﹑ 历史记录法。
经验臆测法﹕是指求教于车间有经验的人员,包括技 术工或车间主管﹐依他們的经验直接提 出某工件﹑ 某作业工时基准﹐而不作实 地測定。
历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员 在实际作业时﹐依实况填入某工作件﹑ 某 制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同 样数据加以统计比较(其实只是简单平均)﹐ 而得出所谓的标准工时。
测定标准工时的方法
秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深 入的观测与记录。同時要了解作业员的实际速度 予以评比调整﹐使之达到接近标准速度的狀态。
综合数据法﹕以作业单元为中心﹐按统计方法把相同或很类似 的单元综合起来建立标准时值表。工作件设计完 成后﹐并确定了它的制程工序与作业方法﹐就拿 以单元为基准的时值表加以组合。
b.速度评比法 此法以平均工人之正常速度为基础观念,将相
同工作之速度相对于正常速度以百分率的方式加以 评估。(此法完全不考虑该工作之困难度及加工要 求之精密度。)
正常时间 = 观测时间之平均值 × 速度评比系数
标准工时的定义、制定
7
翻转键盘放入背光压合机中 按下开关
1.7 1.3 1.5 1.5 1.5 2.9 1.3 1.6 1.5 1.7
8 取背光板放到吸合底模上
2.9 2.8 3.7 3.7 3.1 3.8 3.3 3.4 4.1 2.1
DD
实测时间(x)
评比系数
序号 工站名称
作业描述
人员 在制 配置 品数 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
数
一致 性系 数
从周转架上右手取板子后放 1 到左手
1.4 1.3 1 0.9 1.1 0.7 0.9 1 0.9 0.9
2
取上一块热熔板子&下一块放 入热熔底模中，按下按钮
2.9 2.2 2.3 2.6 2 2.7 2.6 2.9 2.5 2.8
5
常用术语--CT
C.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不 困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等 待时间）
C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业 的最短时间
每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算 如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件
9 撕除覆膜
1.4 1.4 1.1 1.3 1.2 1.1 1.1 1.2 1.1 1.4
10
说明：
1.评比方法请参照：在相应的栏目填写评比结果，用符号代替 熟练系数：超佳（A1、A2）、优（B1、B2）、良（C1、C2）、平均（D）、可（E1、E2）、欠佳（F1、F2） 努力系数：超佳（A1、A2）、优（B1、B2）、良（C1、C2）、平均（D）、可（E1、E2）、欠佳（F1、F2） 工作环境系数：理想（A）、优（B）、良（C）、平均（D）、可（E） 一致性系数：理想（A）、优（B）、良（C）、平均（D）、可（E） 2.评比主要是针对工站进行评比。 3.外来作业单元：指不在该作业的正常单元之内，为工作进行所不需要，但却突然发生而影响作业员工时的特别单元。
标准工时的定义制定课件
考虑技术进步和生产效率提升 随着技术的进步和生产效率的提升，标准工时也 应随之调整。
确保标准工时的公平性
01
确保标准工时对所有员工公平
标准工时应适用于所有员工，避免对某些员工造成不公平待遇。
02
考虑员工工作和生活质量的平衡
实际测定法
总结词
实地观察和测量
详细描述
此方法通过实地观察和测量，直接获取某项工作的实际工时数据，经过分析和处理后确定标准工时。 这种方法所得结果较为客观准确，但需要投入大量的人力物力进行实地测量。
04
标准工时制定案例分析
案例一：某机械制造企业标准工时制定
总结词
复杂流程，精细分工
详细描述
该机械制造企业产品种类多、工艺流程复杂，需要精细的分工和协作。通过制定标准工 时，企业能够确保每个岗位的工作量合理、生产节拍协调，从而提高生产效率和产品质
详细描述
电子生产企业产品更新换代快，技术含量高， 对生产过程中的精度和品质要求极高。通过 制定标准工时，企业能够确保每个生产环节 的稳定性和可靠性，从而提高产品质量和降 低不良率。
05
标准工时制定注意事项
保持标准工时的灵活性
考虑到不同岗位和工作性质的差异
01
标准工时应根据不同岗位和工作性质的特性进行制定，避免一
标准工时的制定流程
确定作业内容
明确生产过程中的作业步骤和
要求。
01
确定作业方法
规定作业步骤的标准操作方法
和工具使用。
02
确定作业条件
设定作业步骤的标准工作环境
和设备参数。
03
实际测量
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Luonan Zheng 2018/7/9
目录
一 标准工时的定义 二 标准工时的制定 三 标准工时的算法
一、标准工时的定义
具有平均熟练程度的劳动工人，在标准 作业条件和环境下，以正常的作业速度和标 准的作业方法，完成一定的质和量的工作所 需的总时间。
测量标准工时前提：
因疲劳而使作业时间延迟 以及为消除疲劳而需休息的宽放。
上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放
等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免
请思考： 现产线有背光机种(SN9141BL)热熔站实测工时，员工操作熟练，请制定标准时间
实测时间(x)
评比系数
序号 工站名称
作业描述
人员 在制 配置 品数 3 1.2 1.1 1.1 1.2 1.1 1.4
10
说明：
1.评比方法请参照：在相应的栏目填写评比结果，用符号代替 熟练系数：超佳（A1、A2）、优（B1、B2）、良（C1、C2）、平均（D）、可（E1、E2）、欠佳（F1、F2） 努力系数：超佳（A1、A2）、优（B1、B2）、良（C1、C2）、平均（D）、可（E1、E2）、欠佳（F1、F2） 工作环境系数：理想（A）、优（B）、良（C）、平均（D）、可（E） 一致性系数：理想（A）、优（B）、良（C）、平均（D）、可（E） 2.评比主要是针对工站进行评比。 3.外来作业单元：指不在该作业的正常单元之内，为工作进行所不需要，但却突然发生而影响作业员工时的特别单元。
3 将板子放到背光吸合底模中
1.3 1.1 1.1 1.6 2.1 1.1 1.4 1.2 1.5 1.1
01 热熔
4 刷k&轻按键盘
1.2 0.7 1.1 1 1.2 1.2 0.8 0.9 1.5 1.3 C1 D
5 手感测试上三排 6 取板子扫描SFC
7.6 9 8.6 8 7.4 7.5 8.5 9.2 8.6 7.9 1.0 1.0
3
4
5
6
7
8
9
10
熟练 系数
努力 系数
工作 环境 系数
一致 性系 数
从周转架上右手取板子后放 1 到左手
1.4 1.3 1 0.9 1.1 0.7 0.9 1 0.9 0.9
2
取上一块热熔板子&下一块放 入热熔底模中，按下按钮
2.9 2.2 2.3 2.6 2 2.7 2.6 2.9 2.5 2.8
常用术语--CT
C.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不 困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等 待时间）
C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业 的最短时间
每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算 如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件
➢ 在规定的环境条件下 ➢ 按照规定的作业方法 ➢ 使用规定的设备﹑治工具 ➢ 由受过训练的作业人员 ➢ 在不受外在不良影响条件 ➢ 达成一定的质量
公正性 适应性 普遍性
二、常用术语---TT
所谓Ｔ.Ｔ（Takt time ），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一 个或一件产品的目标时间值
1.7 1.3 2.4 1.9 1.4 2.4 1.4 1.7 2.1 1.6
7
翻转键盘放入背光压合机中 按下开关
1.7 1.3 1.5 1.5 1.5 2.9 1.3 1.6 1.5 1.7
8 取背光板放到吸合底模上
2.9 2.8 3.7 3.7 3.1 3.8 3.3 3.4 4.1 2.1
DD
评价等级系数
熟练系数
它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、 作业人数等无关
计算公式如下：
1日的生产时间（定时） T.T=
1日的需要生产量
例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分 每天所需数量: 460件/天
生产节拍(T.T) =
460分 460件
= 1分钟/件
作为一个循环，然后注明一个循环生产2件
C.T与T.T的关系
请思考某C：产.T是品一共有个3循个环人实作业际完作成业，时完间成；一T个.T工是序根的据作一业日时的间需分求别量为2计2秒算、出1来9秒的、16秒。现 客户单要件求每时天间(8H)交货1000只，生产中途无工时损失，请计算∑ CT、TT时间？ C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产
UPPH是units Per Hour Per Person人均时产能的缩写，是公司作为衡量员工工作绩 效的重要指标。UPPH是衡量员工单位时间工作量的一种绩效指标。 UPPH=产能/(投入时间*投入人力)。
例：50人，8小时，600产量，UPPH=600÷（50×8）=1.5。由上式可见，员工绩效与 UPPH成正比关系。大多数国际公司都以UPPH作为员工绩效评比的重要指标。
UPH（units per hour）单位小时产能,产能的指标。 UPH=年生产量/(12*月工作日*日工作小时)或日生产量/日工作小时
三、标准时间的构成
标准时间是由“正常时间”和“宽裕时间”两部分组成，其中“正常时间” 为观测时间和评比因素；宽裕时间为生理宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放。
评比系数
宽放种类及宽放率
作业宽放 3%~5%(普通3%) 不 可 疲劳宽放： 避 特种作业：30%以上； 免 重作业：20%~30%； 的 中作业：10%~20%； 宽 轻作业：5%~10%； 放 特轻作业：0%~5%
生理宽放 3%~5% （一般3%）
可避免的 管理宽放 3%~5%（一般3%）
宽放
说明 更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动， 是不可避免的宽放。但准备作业例外。
周期、设备生产能力、作业者人数无关 C.T小于T.T时， 作业者有空手等待的现象 C.T大于T.T时， 就会发生作业延迟
答
循环时间最(∑ C佳.T) 的= 理2想2+19状+16态为= 5C7秒.T等于T.T，
这是我们追求的目标。 生产节拍(T.T) =
8*3600 1000
= 28.8秒/件
常用术语— UPH、UPPH