冲压车间横剪开卷线讲课稿
冲压生产过程培训手册
冲压生产过程培训手册一、卷料开卷操作指导1.用行车和钢丝绳将卷料从卷料架吊出，拆除木托和包装纸带（勿刮伤材料）二、卷料起吊、入上料台车、进解料滚轮操作指导1.将材料吊至上料台车上（缓慢轻放），移除吊绳和行车2.按解料机缩小按钮将放料滚轮收缩至最小，调节上料台车高度和位置使卷料内圈至解料滚轮中间3.下降上料台车高度后使之回复原位，按解料机扩张按钮扩张解料滚轮4.下降卷料挡臂后手动调节另一侧卷料挡臂到适当位置，使挡臂都贴到卷料侧面。
调整上/下引入装置和同步轮压臂，使其都压紧卷料。
卷料头必须被其中之一压死，且卷料头必须在上/下引入装置之间。
5.带上安全帽和护目镜，使用角向砂轮机将收紧卷料的铁皮包装带割断6.稍微后退上/下引入装置，使其勿压紧卷料即可7.正转解料机，将铁皮包装带拿走，同时将卷料头送到压紧机构内，压紧卷料头三、模具入冲床定位、锁紧操作指导1.将模具起吊至冲床附近，下模面略高于架模支架面，用抹布擦干净上/下模座表面和冲床上/下台面。
2.将模具移动至架模支架正上方并对正，将模具放至支架上。
3.打开模具上扬开关，将模具慢慢推至冲床台面并对正，关闭模具上扬开关4.将上/下夹模都放入压板槽内，打开上/下夹模开关压紧模具。
四、材料进入模具操作指导1.确保送料机处于手动状态2.调节校平锟轴，正转伺服电机。
看卷料是否已平整如不平整再调节校平锟轴直至卷料平整3.慢慢手动送料，使料头进入模具导料板内至模具第一工位处五、单工程模具生产操作指导1.带好安全帽、消音棉、护目镜、劳保鞋、手套2.生产之前查看光栅是否正常工作，如有异常及时向主管汇报。
3.放工件时必须使用磁性吸盘，放好工件后及时将夹子放至安全地点4.冲压工件之前仔细检查模具，模具内除了工件不得有任何与模具无关的东西5.工件冲好后必须使用磁性吸盘将工件取出6.取放工件应尽量使工件保持干净，整洁。
7.如需要休息必须按下急停按钮方可离开冲床。
开卷校平剪切生产线方法
开卷校平剪切生产线方法
“开卷校平剪切生产线“是一种用于金属加工的生产线方法，主要用于将卷材（卷状金属材料）经过开卷、校平和剪切等工序，得到所需的板材。
下面是该生产线方法的一般步骤：
1.开卷（Uncoiling）：将卷材放置在开卷机上，通过卷取
装置逐渐展开，使卷材呈平铺状态。
2.校平（Leveling）：将展开的卷材通过校平机，经过多
组辊轮的压制和调整，使卷材的表面达到平整的状态。
3.剪切（Shearing）：校平后的卷材经过剪切机进行剪切
，按照所需的尺寸和长度进行切割，得到所需的板材。
4.收卷（Recoiling）：将剪切后的板材收卷，可以通过收
卷机将板材重新卷取成卷材，以便后续的加工或储存。
在实际的生产中，开卷校平剪切生产线通常还会包括辅助设备，如输送系统、控制系统、自动堆垛系统等，以提高生产效率和自动化程度。
需要注意的是，具体的开卷校平剪切生产线方法可能因不同的生产要求和设备配置而有所差异。
对于具体的生产线方法，建议参考相关的生产线设备制造商提供的技术说明和操作手册，或咨询专业的设备供应商，以获取更详细和准确的信息。
开卷校平横剪线标准作业指导书
设备型号：编制校对审核一、作业前检查工作前设备的检测，检查各机械部位有无异常，检查润滑点的润滑情况等二、取卷材三、拆包四、上料五、引料调试开卷校平横剪线标准作业指导书设备编号：劳保用品：塑料手套，帆布手套，安全帽工具：铁皮剪刀，铁锤，卷尺，钢板尺，打包机，打包带，打包卡子操作步骤：2、根据所需开平板料，核对材料标签上的规格3、核对该次开卷材料规格的日期，选进先出原则1、用行车调动卷材到护栏边指定位置2、用剪刀和铁锤拆包（注意防止铁带弹射伤人）4、拆包完成后的状态（注要完全拆开，留中间一铁免完全拆开后造成操作不3、拆包时需带手套，注意对手的保护避免划伤1、用行车调动卷材，注意对行车吊带的保护，将保护膜层套到卷材边缘接触处2、用行车将拆包卷材调到备料小车上3、调节按钮操作面板，将卷料穿套在开卷机卷筒上，完成后将引料压头下压至与卷材接触4、上料完成后将卷料完全拆1、在卷材存放区选材引料压头备料小车直头压辊六、正式生产1、引料前注意保持卷料的清洁，特别是最外的一层卷料2、升起托料板，缓慢运行开卷机，手工牵引卷料，待卷料开端进入校平机约3、升起升降过桥，将卷料开端手工牵引保证其顺利过渡到纠偏装置上，如果牵引不成功，可降下升降过桥然后再升起以保证其过渡成功4、调节纠偏装置的两组立式导向辊的间距，保证其间距与卷材的卷宽一致（防止其偏差），并注意牵引卷料开端以保证其通过限位辊（防止板料跳5、调节剪板机剪料长度（约30mm ）剪掉卷料开端的部分（一般卷料开端有毛刺且不均匀，不利于检测对角线），注意及时清理该料掉落的位置6、调整剪板机参所需尺寸，剪料（速）完成后检测其寸合格后方可正常产（长度精度为±0.3mm ，对角线为±0.8mm 即为合1、正式生产时抬起引料压头和直头压辊，降下托料板2、降下升降过桥至与校平机高度差约4m 左右（由于开卷机与剪板机运行速度不一致，保持升降过桥处有一定余料以免造成拉料）3、正常生产时两边立式导向辊与板料两边接触并动，前限位辊不与板料接触，后限位辊与板料接触能转动6、待板料满足一定数量后（高度不应超过500mm ，重量不应超过5T ）降下堆垛台到下死点间隙调节面板（根据卷料规格调节）上料小车及开卷机调节面板开卷校平横剪线主操作面板托料板校平机升降过桥纠剪下的卷料开端前限位辊后限立式导向辊涨紧辊左右侧挡板后挡板触屏操作面板（操作时戴塑料手套）异常处理：停机 报告 等待处理 品质确认七、收卷扎包注意事项：1、在保护用具未佩戴齐全的情况下禁止进入作业区内2、禁止进行标准作业书所规定顺序以外的操作。
开卷校平剪切线构成介绍【详述】
开卷校平剪切线构成介绍内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.开卷校平剪切生产线又叫横剪线、开平线、开平机、横剪机，主要用于钢板卷材的开卷、校平、剪切成型。
基本步骤可见下图：一．主要技术参数1. 原料参数材质冷轧钢板,镀锌板（δs≤250MPa, δb≤500MPa）板厚0.3~3.0 mm(冷轧钢板)0.3~2.0 mm(不锈钢板)板宽900~1850mm卷材内径Φ508mm/Φ610mm卷材外径≤Φ1800mm卷材大重量25000kg2．成品参数剪切垛料长度300－4000mm长度精度0.3mm (长2000mm)对角线精度0.6mm （长2000mm x宽1600，JIS标准板）板料平整度1.5mm/m2 （JIS标准板）3. 其它参数剪切速度22－25片/min(长2000mm ，板厚≤2mm) 伺服送料速度110m/min二．设备配置及功能开卷线的设备配置见附图，整线主要有下列部分组成：储料架1个收纸机1台上料小车1套开卷机1套进料装置1套校平机1台摆桥（活套）1套纠偏装置1套伺服送料装置1套剪板机1套输送带1套吹风装置1套堆垛装置1套液压气动系统1套电控系统1套1. 储料架钢板焊接结构，固定在小车巷道两侧，形成V型缝道，承接卷径大于Φ1000的钢卷。
2．收纸机用途：收取卷层之间的垫纸。
结构：气动涨轴，力矩电机传动，带转向弯辊。
收卷张力及速度调节方便。
3．上料小车用途：将卷料套装定位在开卷机卷筒上。
结构：小车由液压升降料架和机动行走车盘组成。
升降料架为V型结构，表面覆橡胶板，油缸推动升降，四导柱导向。
车盘由电机带动，沿钢轨移动。
小车电缆油管带防护拖链。
升降油缸1只：φ200X700移动电机1台：AC2.2KW-6P行走速度：6m/min承重：25T4. 开卷机用途：主动开卷放料或回收卷料。
冲、剪、压工安全操作规程范文
冲、剪、压工安全操作规程范文第一章总则第一条为加强冲、剪、压工的安全生产管理，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条冲、剪、压工是指使用冲床、剪板机、压力机等机械设备进行冲、剪、压作业的工种人员。
第三条冲、剪、压工必须按照本规程进行操作，严格遵守设备使用和安全操作要求。
第四条冲、剪、压工应接受必要的技术培训，并持有相关的操作证书。
第五条冲、剪、压工在操作设备时必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如工作服、工作鞋、安全帽、手套等。
第二章设备操作规范第六条冲床、剪板机、压力机等设备在操作前必须检查设备的各项运行状况，确保设备完好无损、操作平稳。
第七条冲、剪、压工在操作设备前，必须了解设备的使用方法、操作规程及其安全要求，严禁未经培训或未持操作证书的人员擅自操作设备。
第八条冲床、剪板机、压力机等设备必须定期进行维护保养和检修，确保设备的正常运行和安全使用。
第九条冲床、剪板机、压力机等设备在运行过程中严禁将手指、手臂或其他身体部位放入设备工作范围内。
第十条冲、剪、压工在使用设备之前，必须将工作区域清理干净，确保设备周围没有杂物或障碍物。
第三章安全防护措施第十一条冲床、剪板机、压力机等设备在工作过程中必须配备安全防护装置，如安全网、防护罩等。
第十二条冲床、剪板机、压力机等设备的安全防护装置必须完好无损，严禁擅自拆除或更换。
第十三条冲床、剪板机、压力机等设备必须进行演示演练，让冲、剪、压工熟悉设备的安全操作方法和应急处理措施。
第十四条冲、剪、压工在操作设备时必须保持专注，严禁喧哗或分散注意力，以防此时发生安全事故。
第十五条冲、剪、压工在操作设备时如发现异常，并怀疑设备存在安全隐患，应立即停止操作并向上级报告。
第四章应急处理措施第十六条冲床、剪板机、压力机等设备在操作过程中如发生设备故障或其他安全事故，冲、剪、压工应根据现场情况采取适当的应急处理措施，保证人员和设备的安全。
第十七条冲、剪、压工在操作设备时如发生人员伤害，应立即停止操作，并及时报告上级，配合工作场所提供的医疗急救措施。
启源横剪线安全操作规程（三篇）
启源横剪线安全操作规程第一章总则为确保员工的安全和生产的顺利进行，规范横剪线的安全操作，制定本规程。
第二章安全操作要求1. 横剪线操作人员必须经过专业培训，并且具有相关岗位证书。
2. 横剪线操作人员必须在操作前进行设备的检查，确保设备运转正常。
3. 横剪线操作人员必须熟悉相关设备的使用方法和安全操作规程。
4. 横剪线操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 横剪线操作人员不得在未经授权的情况下操作设备。
6. 横剪线设备必须放置在稳定的地面上，并且固定牢固，确保不会发生倾倒或滑动的情况。
7. 横剪线操作人员必须保持设备周围的通行畅通，不得堆放杂物或堵塞出口。
8. 横剪线操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程或滥用设备。
第三章操作流程1. 横剪线操作人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备运转正常，并且设备周围安全。
2. 横剪线操作人员必须穿戴好个人防护装备，并且将头发绑起来，防止发生危险。
3. 横剪线操作过程中，不得随意加速或减速设备的运转速度，必须按照规定的速度进行操作。
4. 横剪线操作过程中，不得随意将设备停止，必须按照规定的程序进行操作。
5. 横剪线操作过程中，不得将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
6. 横剪线操作过程中，如发现设备异常情况，必须立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
7. 横剪线操作人员必须保持操作台面整洁，不得堆放杂物，以防发生意外。
第四章紧急处理1. 在横剪线操作过程中，如果发生事故或者突发情况，操作人员必须立即停止操作，并采取相应的应急措施。
2. 横剪线操作人员必须熟悉紧急处理程序，并且能够迅速地按照程序行动。
3. 发生事故或者突发情况后，操作人员必须第一时间向相关负责人报告，并协助进行事故调查和处理。
第五章后续处理1. 在横剪线操作结束后，操作人员必须对设备进行清理和维护。
2. 横剪线操作人员必须将个人防护装备归还并妥善保管。
冲压工艺教材
工艺概述
成形工艺
工艺文件
冲压板材
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图二
冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况 a）冲孔件 b）落料件
冲压工艺
工艺概述
成形工艺
工艺文件
冲压板材
3. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 3.1弯曲概述: 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度 和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。 生活中弯曲件: 有什么？？？？？？
拉深成形时的受力分析如图:
F1、F2、F3、F5—摩擦力; F4—拉深力； Fy—压边力。
冲压工艺
工艺概述
成形工艺
工艺文件
冲压板材
4. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
拉深时毛坯的法兰部分在拉深时会变厚，在切向压应力作用下， 可能因失稳而起皱，同时法兰区材料变厚也会影响进料，这样会加剧 弱区的变薄，弱区也就越易开裂。
上、下裂纹扩展相遇
材料分离
冲压工艺
工艺概述
成形工艺
工艺文件
冲压板材
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 2.4冲裁件质量及其影响因素
冲裁件质量： 指断面状况、尺寸精度和形状误差。 图纸规定 的公差范 围内 外形满足图纸 要求；表面平 直，即拱弯小
垂直、 光洁、 毛刺小
冲压工艺
工艺概述
成形工艺
工艺文件
冲压板材
冷冲压工序
分离工序 成形工序 冲裁 弯曲 拉延 成形
剪 裁
落 料
冲 孔
切 口
切 边
弯 曲
扭 曲
拉 延
起 伏
成 形
压 印
冲压工艺
工艺概述
成形工艺
工艺文件
冲压板材
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 2.1冲裁概述： 冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种 冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲 压工序件。
生产管理-冲、剪、切安全培训教材 (DOC 13页).doc
冲、剪、切安全培训教材参考资料：1、《安全生产法》有关内容；2、公司安全生产管理责任制；3、车间级《安全生产责任状》；4、冲压、剪切安全操作注意事项；5、公司安全生产应急事故救援预案；6、机械伤害事故案例。
授课目的与要求：由于冲压机械和剪切机械极易发生工伤事故，因此有必要对操作人员进行专门的安全教育。
来自资料搜索网(www.天狼) 海量资料下载1、学习国家安全生产法律、法规；明确个人安全生产职责；2、进行安全生产危害分析、辨识；了解并掌握冲压、剪切安全生产特点及安全防护对策；3、通过学习相关案例，进一步提高安全生产自我保护意识，做到“三不伤害”。
4、通过讲解冲压、剪切安全操作注意事项，掌握安全生产知识。
授课重点：1、注重提高遵守国家法律、法规和公司安全规章的学习，强调违章要受到严厉处罚，造成重大事故，还要受到国家刑事处罚；2、强调生产过程中的自我保护意识；3、机械伤害、触电事故的应急救护办法；4、冲压和剪切工作中的安全注意事项；5、危险化学品的车间安全管理。
6、强调班组长在班组安全管理、车间安全管理和公司安全管理的重要性，以及如何进行。
培训效果评价：结合上述内容进行安全知识考试。
提纲：1、事故案例教育；2、法律、法规、岗位安全职责的安全教育；3、冲压、剪切作业安全技术教育；4、安全生产事故应急救援预案；5、机械事故案例教育。
国家有关法律、法规方面的规定●教育规定第二十一条：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
第八十二条生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处二万元以下的罚款：（三）未按照本法第二十一条、第二十二条的规定对从业人员进行安全生产教育和培训，或者未按照本法第三十六条的规定如实告知从业人员有关的安全生产事项的；●员工在安全生产方面的权利和义务义务：1.遵章守规，服从管理的义务2.佩戴和使用劳动防护用品的义务3.接受培训，掌握安全生产技能的义务4.发现事故隐患及时报告的义务权利：1.享受工伤保险和伤亡求偿权2.危险因素和应急措施的知情权3.安全管理的批评检控权4.拒绝违章指挥、强令冒险作业权5.紧急情况下的停止作业和紧急撤离权●法律责任安全生产法：第九十条生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。
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冲压车间横剪开卷线横卷开卷线简介一、设备型号、名称、数量3.5*1850mm 开卷校平剪切生产线 1条二、技术要求：1. 原料参数材质冷轧及热轧卷料（代表材质：SAPH440、QSTE420TM、B250P1、BR440/590HE）屈服极限σs≤590Mpa强度极限σb≤620Mpa板厚 0.4~3.5 mm板宽 600~1850mm卷材内径Φ508mm/Φ610mm卷材外径≤Φ1900mm卷材最大质量 15000kg线速度 60m/min2．成品参数剪切垛料长度 300－4000mm长度精度 0.3mm (长2000mm板)对角线精度 0.5mm （长2000mm 板）板料平整度≤1.5mm/m横剪直线度≤0.06 mm毛刺高度≤0.05mm堆垛精度层间偏差宽度方向≤1mm，长度方向≤1.5mm堆垛偏差最大垛高时，偏差≤3mm剪切速度≥10片/min(长4000mm板)≥15片/min(长3000mm板)≥22片/min(长2000mm板)≥30片/min(长1000mm板)≥35片/min(长500mm板)码垛重量 5吨开料方向面对操作台从左到右3. 操作方向：由操作侧看从右到左。
4. 整线采用半封闭式，有效防止灰尘、杂物对板材的污染。
如图所示：线框内部分为封闭状态，操控系统全部在线框外三．设备配置及功能1. 主要设备组成➢储料架二套➢上料台车一套➢单臂开卷机一套➢液压辅助支撑一套➢辅助引料装置、压直辊一套➢夹送预校、料头剪带废料车一套➢六重式十九辊校平机一套➢中间桥（活套）一套➢纠偏装置一套➢防退装置一套➢五辊复校、夹送定尺装置一套➢高速机械横剪机一套➢皮带输送机一套➢码垛及移出装置一套➢液压及气动系统一套➢电气控制系统一套2. 技术要求2.1 储料架类型：V型鞍座，2工位，承载力2*20吨型式：固定式支承式材料：焊接结构，表面覆聚氨酯板2.2 上料台车承载能力≥20吨运行速度6-8m/min提升高度可达开卷机卷筒润滑方式油枪手动油脂润滑操作方式副控制台加移动手操盒升降机构由油缸驱动，四导柱导向上料台车用于开卷机上料，台车顶面为“V”型结构，由液压系统控制其升降。
液压缸顶升卷料，将其举到需要的高度，并能够锁住，然后由电机驱动机构，驱动台车沿开卷机轴线方向在轨道上移动，将卷料套在开卷机芯轴上。
扩涨开卷机芯轴，将卷料涨紧后，台车下降并返回到原始位置，台车前后有安全挡块，防止台车开出。
油管和电缆线装在金属拖链内，保护其不被拖伤。
2.3单臂开卷机承载能力≥20t张紧调整根据卷料直径自动调整润滑方式自动稀油润滑（手工润滑）开卷机为单臂钢板焊接结构。
芯轴的旋转由交流变频电机通过减速机驱动。
交流电机产生开卷张力进行反张力控制，恒张力设计，张力大小可调，防止卷料松卷；实时检测料径；开卷机顶部设有一套压轮，压轮升降由油缸通过杠杆控制，用于压紧卷料，防止反弹和松卷，压轮表面包聚氨酯，防止损伤板料。
如卷料使用了一部分，需将板料收回，开卷机可回转，使展开的卷料重新收卷。
2.4 辅助支撑用途：支承开卷机卷筒悬臂端，增加卷筒主轴的回转刚性。
结构：辅助支承为一液压肘杆机构，上下卷时由油缸推动摆臂抬起或落下。
2.5 辅助引料装置、压直辊由机架、导板台，压直辊等组成，用于带卷开头、穿带，接引板头，压直板头弯曲部位，使板头顺利进入夹送辊。
机架：钢板及型钢焊接结构件。
导板铲头：由油缸驱动，绕铰点摆动，由油缸驱动伸缩，接引导板头过渡。
导板铲头硬化处理，导板表面镀铬，保证其耐磨。
压直辊: 由油缸驱动下压，与导板铲头配合将板头的弧弯压直，使之顺利进入夹送辊。
正常运行时，压直辊抬起，导板台下落复位。
润滑方式: 油枪手动油脂润滑。
参数：导板台：伸缩部分宽度≥900mm。
伸缩油缸： 1 支摆动油缸： 1 支压直辊：长度≥900mm，升降油缸 1 台2.6 夹送预校、料头剪带废料车用途：夹送预校主要用于穿带时夹送板带，并对板带进行初校直，使板带平直进入料头剪及校平机，料头剪用于剪切板带不规则的头部或特殊情况下剪切，废料车收集剪切下的板头。
结构：夹送预校由机架、夹送辊、校直辊、动力部分组成机架：为钢板型钢焊接结构夹送辊： 1对Φ220mm夹送辊，包聚氨酯，上辊升降由油缸实现校直辊：由3根Φ130mm校直钢辊组成（上1下2），上辊电动升降，调整量百分表显示动力部分：夹送辊上辊无动力，下辊有动力，为交流电机驱动，设有离合装置，动力可脱开料头剪：采用机械下剪式横剪机，下刀固定，上刀向下剪切，导向采用六面铜导轨剪切长度： 100-500mm行程次数： 10次/分料头剪有机械和电气安全联锁装置；废料车带导轨最大废料尺寸： 1850mmx500（最大）载重：1000Kg废料车安装在料头剪的下面以便接料片。
为便于取出料片，废料车可以手动拉出线外，由叉车叉走。
2.7 夹送及六重式十九辊校平机组夹送装置：型式：上下2辊结构辊子直径：φ160mm辊子材质：夹送上辊包聚氨脂，下辊为GCr15 锻钢，表面淬火（HR60以上）、镀硬铬上辊升降：由油缸实现，齿轮+齿条机构驱动方式：夹送动力由十字万向接轴从校平机分动箱引出，下辊主动，上辊被动。
校平部分：校平辊数量：19根校平辊布置形式：上9下10校平辊直径：φ65mm校平辊材质：采用 GCr15 锻钢，整体调质、表面淬火（HR60以上）、镀硬铬。
校平速度：0-60 m/min支承辊材质：采用 GCr15 锻钢，整体调质、表面淬火（HR54以上）中间辊直径：φ60mm中间辊数量： 21根中间辊材质：采用 GCr15 锻钢，整体调质、表面淬火（HR55以上）支承辊直径：φ85mm支承辊数量： 6排 138个支承辊布置形式：交错布置校直辊、支承辊支撑：均为滚动轴承，轴承座为锻钢件辊子驱动：上、下工作辊均为主动辊，采用ABB变频调速电机无级调节。
入口出口间隙调整：电动自动调整，触摸屏显示，数据可在PLC存储。
调整间隙采用绝对值编码器检测，在触摸屏上输入板料的厚度，控制系统可以自动完成间隙的调节。
传动部分：采用球笼式万向接轴，每根辊均有动力；分动箱采用圆柱齿轮、滚动轴承；运行速度为无级调节，并根据地坑内光电检测装置自动调整运行速度工作辊清辊装置：由电机、导杆、丝杠螺母副、清洁毛毡夹组成润滑方式：齿轮箱为稀油飞溅润滑，其它为浓油泵手动润滑系统校平机下方设有集油盘，用以收集从板带上流下的油液。
2.8中间桥（活套）导辊：包聚氨脂自由辊导板台：双臂摆动式，穿带时，由油缸使其摆动上升，引导板头通过润滑方式：油枪手动油脂润滑导板台面由尼龙滚轮构成，不得划伤板材表面，中间桥用于储存板带，并协调活套前校平机组连续运行与活套后面定尺送料机构间歇运行的速度差异，自动控制校平机的校平速度，同时便于侧导纠正板带跑偏。
正常运行时，导板台下降，钢板经弧形导辊储存在地坑内；地坑内设有3组光电检测装置，分别为工作位及上下极限位，保证其一定的储存量。
2.9 纠偏装置用途：导正板料走向，保证板料不走偏，保证对角线精度。
结构：由两侧导料辊、移动滑座、丝杆滑轨及调节手轮等组成，导料辊径Φ80。
导辊：Gr15 淬火，表面镀铬，导向长度约500mm。
调节手轮在操作侧一边，可单独移动调节两侧导辊。
2.10 防退装置由驱动气缸、弹簧、压板及压板台组成。
生产线正常运行时压板在气缸作用下在抬起位置，板带从压板和压板台间通过，如发生突然断电情况，控制气缸电磁阀失电，气缸失去作用力压板在压缩弹簧的作用下快速下降将板料压紧在压板台上。
压板表面覆聚氨酯板。
压板台不得划伤板带。
2.11 五辊复校、夹送定尺装置校平辊数量 5根，上2下3校平辊直径Φ120mm校平辊材质 9CrMo轧辊钢、表面淬火（HR60以上），表面镀铬送料速度最大110m/min，无极调节送料长度 500～4000mm辊缝调整工作辊入、出口辊缝手动分别调整，调整量百分表显示夹送定尺辊数数量 1对夹送定尺辊材质 9CrMo轧辊钢、表面淬火（硬度HR60以上）夹送定尺辊直径Φ175mm夹送定尺辊间隙调整下辊固定并设有支承辊，上辊升降由电机经螺杆升降机驱动，压紧力手动调整校平夹送辊驱动使用德国伦茨交流伺服电机和定尺减速机，上下辊均为主动辊传动形式由数字式交流伺服驱动经高精密减速机、齿轮分动箱、十字万向接轴组成，夹送定尺辊与校平辊同一动力，运行速度无级可调。
2.12 高速机械横剪机形式：钢板焊接机架，曲轴连杆机构刀片材质：Cr12MoV最大剪切次数：≥70次/分钟剪切毛刺高度：＜剪切料厚的8%刀片形式：上刀矩形四面刃，下刀V形两面刃剪切形式：刀架由下向上剪切，毛刺向上导向形式：滚动导轨支承刀刃间隙调整：手轮调节，标尺显示驱动形式：采用ABB交流电机驱动飞轮、气动离合制动器。
2.13 皮带输送机皮带输机送采用两段式，皮带采用耐切割皮带。
1号输送皮带：安装在剪板机之后，皮带可向下翻摆，方便维护剪板机。
2号输送皮带：安装在 1号皮带之后，向码垛机输送板料。
其长度＞4500mm。
皮带运行速度(max)：70m/min ，可调。
2.14 码垛及移出装置由机架体、吹风机构、码垛升降台、码垛小车、前挡板、侧挡板、侧拍板、后拍板、落料翻摆架装置及检测元件组成，具有自动计数功能。
机架体：为型钢焊接结构的框架。
前挡板固定在机架上。
左、右侧挡板：分别安装在机架体上，由挡板、导杆、丝杠螺母副、电机减速机等组成；根据板材宽度，电动调整挡板位置；其中一侧的挡板具有气动推板动作，使板垛侧面码垛整齐；后拍板：由一个气缸推动拍板，拍板上布置耐磨胶垫；后拍板的位置由电机调整，标尺显示其位置，方便调整；落料翻摆架：宽度位置，电动调整，开合动作由气缸实现；采用两种方式落料：吹风气垫式：吹风机构由风机、钢板焊接的风道、风嘴等组成。
大型风机提供较大的气流，在钢板下部形成气垫，使进入排料架的板材在完全落下前悬浮着，空气流动使板材轻轻的整体下落堆垛，风量可调。
风机电机为交流变频调速电机。
气动翻料架式：实现钢板整体落料，避免钢板堆垛时产生划伤。
钢板经输送皮带运行至气动落料架上，通过电气开关感应控制气动落料架的开合，实现板料的整体下落，避免板面相互摩擦，产生划伤。
侧挡宽度调整范围：500~1900mm后挡长度调整范围：400～4000mm,位置电动调整并设有标尺最大堆垛高度： 600mm（包括盛料托盘高度 150mm）盛料托盘最大尺寸：长 4200mm，宽2000mm码垛升降台：液压驱动，自动调整加手动电动调整升降高度码垛升降台最大承重： 10000Kg码垛小车数量： 2个，交替使用，垛料小车上平面标注两条中心线，方便托盘对中。
驱动方式：电机减速机驱动，沿直线道轨行走码垛小车布置图2.15 液压及气动系统油箱：碳钢制作，矩形结构，其上带有液位控制器、电加热器、油温控制器等控制仪表。