溜井修复方案
旧井修复工程方案模板
旧井修复工程方案模板旧井修复工程方案1. 项目背景由于年久失修和外界因素的影响，旧井已经出现了多种问题，比如井壁开裂、井下积水等。
为了确保旧井的正常使用，需要进行修复。
2. 修复目标- 修复旧井的井壁开裂问题，增强井身的稳定性；- 排除井下积水，恢复井水的使用功能；3. 修复步骤3.1 井壁开裂修复- 清理井身表面的污垢和松动物质；- 用专用的修补材料填充井壁的裂缝，确保填充物与井壁牢固粘结；- 对修复的井壁进行加固处理，确保稳定性；3.2 井下积水排除- 检查井底情况，确定是否存在漏水点；- 若存在漏水点，先进行封堵处理，确保井底不再出现新的漏水点；- 使用抽水泵对井下积水进行排除；- 定期检查井底情况，确保井水不再积聚；4. 施工材料和设备4.1 井壁开裂修复- 清理工具：刷子、清洁剂、水枪等；- 修补材料：专用的井壁修复材料；- 固化剂：确保修复效果的固化剂；- 加固设备：钢筋、支撑架等；4.2 井下积水排除- 检查工具：摄像机、探测仪等；- 封堵材料：专用的封堵材料；- 排水设备：抽水泵、排水管道等；5. 安全措施- 施工期间必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 确保工作现场的通风良好，避免因积聚的有害气体对施工人员产生威胁；- 施工前要对施工区域进行安全检查，排除潜在的危险因素； - 严禁在井下施工的过程中吸烟或使用明火；6. 预算和工期- 预算：根据具体情况进行测算，包括人工、材料和设备费用等；- 工期：根据实际情况进行判断，包括清理、修复和排水等过程；修复旧井是一项复杂的工程，需要经过专业团队的设计和施工。
本方案提供了井壁开裂和井下积水的修复步骤、所需材料和设备，以及安全措施和相关预算与工期的估算。
在实施修复工程时，需要密切关注安全问题，确保施工人员的人身安全。
主溜井损坏原因与加固施工方案
主溜井损坏原因与加固施工方案主溜井基本概况某金属矿山于2008年建成投产，该矿设计首期开采规模为200万t，矿建工程量较大。
为了便于废石的运输，在基建工程中采用主溜井溜放矿建废石。
该主溜井直径为3.5m，高120.3m，采用钢纤维混凝土结构支护。
位于主溜井下端部分的矿仓直径为6m，高13m，部分结构采用了混凝土和锚杆的联合支护方式。
2013年6月，该主溜井中段部分开始正式使用，保证了大量矿建废石的正常运输工作，根据统计截至次年5月就实现了50万t矿建废石的运输。
然而，随着工程施工进度的不断加快，由于管理措施不完善，维护工作不到位，再加上原本对主溜井的设计和施工不够科学合理，主溜井逐渐无法承受越来越多矿建废石运输工作的压力。
由于爆破施工质量及矿石块度控制不严，常有大块入井，造成主溜井经常堵塞，无法正常开展矿石运输工作。
为了清除障碍物，保障工程施工的顺利进行，不得不多次采用爆破方式疏通主溜井。
但爆破产生的爆破地震波等有害效应，使得主溜井表面结构产生严重破坏并造成其开裂脱落，矿仓也出现了坍塌等情况，严重威胁到附近区域内施工人员的生命安全，阻碍了矿井施工工作的顺利进行。
2造成主溜井损坏的因素造成主溜井损坏的原因有很多，其中常见的影响因素有工程地质和围岩稳固性状况、设计施工不合理、矿石的冲击磨损、爆破疏通产生的破坏、管理维护措施不到位等。
通过综合分析研究，造成该矿主溜井损坏的因素有：2.1地质条件比较差该主溜井所处的地质环境为断层结构，围岩节理裂隙发育、稳固性差、含水量大且极容易出现渗水情况，主溜井井壁长期受渗水的影响，造成了井壁结构脱落和坍塌的情况日益严重。
2.2设计施工不合理由于该溜井比较深，矿石以自由落体运动冲击溜井储矿段，冲击力较大，挤压井壁。
该矿井中部位置的矿建废石硬度比较强，而开采之前进行矿口格筛的设计和施工时，未能考虑到这一点，实际工作时，格筛难以承受这些矿石的硬度，容易被损坏，加上没有及时地修复和维护，这就导致了井壁的损坏。
溜井破坏因素及防治加固措施
溜井破坏因素及防治加固措施一、引言1.1 研究背景1.2 研究目的1.3 研究意义二、溜井破坏因素2.1 水文因素2.2 地质因素2.3 工程因素2.4 自然因素三、溜井破坏类型及特点3.1 滑塌型3.2 坍塌型3.3 裂缝型3.4 冲刷型四、防治加固措施及效果4.1 加固治理技术4.2 加固治理方法4.3 加固治理效果五、结论5.1 影响因素5.2 加固作用5.3 未来展望六、参考文献一、引言1.1 研究背景随着城镇化的不断发展，城市建设对地下空间的利用越来越广泛，而溜井作为一种重要的地下排水设施，一直在城市建设中起到着关键作用。
然而，近年来，随着城市建设的不断加快和对溜井维护管理的不足，溜井破坏现象不断出现，给城市排水系统的正常运行带来了严重的威胁。
因此，对于溜井破坏因素及防治加固措施的研究和探讨变得尤为重要。
1.2 研究目的本论文旨在通过对溜井破坏因素及防治加固措施的分析与探讨，揭示溜井破坏的原因和类型，并提出一些可行的加固措施，以期为有效防止溜井破坏提供一些理论和实践指导，并为城市排水系统的正常运行做出贡献。
1.3 研究意义本论文对于深入了解溜井破坏发生的原因和特点，对于开展溜井破坏防治工作具有巨大的推动作用。
特别是工程技术人员和相关领域的学术研究人员，可借鉴本论文中的技术和方法，进一步加强对溜井破坏的认识与掌握，提高溜井破坏的治理水平，切实保证城市排水系统的正常运行。
二、溜井破坏因素2.1 水文因素水文因素是引起溜井破坏的主要因素之一，主要表现为地下水位上升和排水量增加。
当排水量突然增大或锁死时，将导致地下水位突然上升，地下水压力增大，从而使溜井负荷加重，增加了溜井破坏的风险。
2.2 地质因素地质因素是溜井破坏的另一主要因素。
地质条件不良，如土质松散、地质构造破碎等，将导致地质力学参数不稳定，无法承受溜井的自重和外荷载，从而导致坍塌、滑坡等破坏。
另外，地下水流动也会导致地质条件发生变化，从而影响到溜井的稳定性。
煤矿溜煤眼修复措施方案
煤矿溜煤眼修复措施方案1. 引言煤矿溜煤眼是煤矿生产中常见的问题之一，它是指煤与溜沟或洞口间形成的连接通道。
煤矿溜煤眼对矿井生产和矿山安全造成严重影响，因此必须采取适当的修复措施。
本文将介绍煤矿溜煤眼的修复原则、方法和具体措施。
2. 修复原则煤矿溜煤眼修复应遵循以下原则：2.1 安全原则修复过程中，应确保人员和设备的安全，避免进一步的事故和损失。
2.2 有效原则修复方案应能够有效地封堵溜煤眼，防止煤层沉陷和气体外泄。
2.3 经济原则修复方案应尽量降低成本，减少对生产造成的影响。
3. 修复方法根据煤矿溜煤眼的特点和条件，可以采取以下修复方法：3.1 溜煤眼封堵通过封堵溜煤眼来防止煤层瓦斯外泄和煤层沉陷。
封堵材料可以选用水泥浆、煤矸石、灰土等，封堵前应对溜煤眼进行清理，确保封堵效果。
3.2 地质注浆通过地质注浆来加固和稳定地层，减少溜煤眼的形成。
地质注浆材料可以选用硅酸盐水泥、膨润土等，通过注浆工艺将固化物质注入地层，填充空隙，加强地层结构。
3.3 煤柱加固对于已经形成的溜煤眼，可以通过加固煤柱来减少煤层沉陷和瓦斯外泄。
加固方法包括喷射松散物质填充煤层裂隙、注浆加固等，以增加煤柱的强度和稳定性。
3.4 工程支护在煤矿溜煤眼周围进行工程支护，如坚固的煤墙、支柱等，以增加采煤工作面的稳定性和安全性。
4. 修复措施基于上述修复原则和修复方法，我们可以执行以下具体的修复措施：4.1 梳理并严格执行煤矿安全管理制度加强对煤矿安全管理制度的宣传和培训，确保每位工人都能够充分了解煤矿溜煤眼的危害性，严格执行煤矿安全操作规程，预防和减少溜煤眼事故的发生。
4.2 定期检查和维护煤矿设备定期检查和维护煤矿设备，如钻孔机、注浆设备等，确保其正常运转和有效使用，预防设备故障引起的溜煤眼问题。
4.3 进行地质勘探和监测对于易发生溜煤眼的煤层进行地质勘探和监测，了解地层结构和变化情况，及时发现和处理潜在的溜煤眼危险。
4.4 加大科技创新和科学研究力度加强科技创新和科学研究，开发出更先进的煤矿溜煤眼修复设备和技术，提高修复的效果和效率。
主溜井破坏的原因和对策
主溜井破坏的原因和对策主溜井破坏的原因和对策溜井损坏的原因主要有：溜井位置选择不当、溜井断面（倾角）选择不当、溜井结构形式选择不当、井壁支护材料选择不当。
溜井位置选择要求：a、溜井穿过的岩层，其普氏坚固系数f大于6，且要求岩层稳定、整体性好。
b、必须避开节理裂隙发育地带、褶皱、溶洞、断层和破碎带。
有的矿山将主溜井选择在岩层稳固地段采取皮带运输来弥补了与主井间相对关系，这样加快了溜井施工速度、并采取不支护，从而减少了井壁垮塌对溜井堵塞的机会。
溜井断面（倾角）选择不当：作为我们金属矿山大多数都采取垂直溜井，而垂直溜井是最佳方式。
断面是垂直溜井设计中优先考虑的问题，而设计人员往往用手册中的最大粒径的倍数来选择，很少有人想用椭球放矿理论来计算断面的，本人想用椭球放矿理论计算后利用矿石作为井壁的防护层，这样矿石与矿石相摩擦就会减少井壁的损坏了。
也就是说依据溜口的位置和大小来确定溜井直径。
宜春钽铌矿曾经将溜井断面加大后不支护也避免了井壁坍塌。
本人曾经修复过两条主溜井，没有对井壁进行修复，事后想可能无意识地符合了椭球放矿原理。
由于本人较懒惰和知识面较窄没有进行深层次发掘。
溜井结构形式选择：应根据现场实际来确定是直通还是倒段。
本人认为倒段比直通分枝在处理溜井堵塞上较为方便。
施工困难是可以采取措施来弥补的。
支护材料选择：往往设计人员不愿意深层次上研究，和减少自己工作量采取工程类比的方法确定的。
这样就有可能出现不能满足实际需要或者浪费现象。
本人认为作为溜井的支护材料应尽可能选择柔性材料较好。
针对冲击点可采取缓冲坑来减少井壁的损坏。
我们获各琦主溜井在投入不到5 年就损坏到不能使用个人认为是结构形式和位置选择上存在不当。
而新施工的溜井可能是断面不足造成的。
现在采取的修复只是加固并没有把损坏的原因分析彻底。
若再损坏个人认为可采取将损坏部分用钢纤维喷混凝土支护将塌空封闭住不让再发展，不要采取刚性支护也许效果更好些。
以上是个人观点，诚恳有兴趣的同事提出批评宝贵意见。
旧井修复工程方案模板
旧井修复工程方案模板一、工程概况1.1 工程名称：旧井修复工程1.2 工程地点：**省**市**县**镇**村1.3 工程范围：修复**号井1.4 工程概述：本次工程是对**省**市**县**镇**村**号井进行修复，包括井口改造、井壁加固、井筒清淤、设备更换等内容。
1.5 工程目的：通过修复，保障农村供水安全、提高供水效率。
二、工程方案2.1 井口改造井口是井的出水口，也是口径较小的管道，平时负责出水的工作。
由于年久失修，井口的情况各异，有的可能出现损坏、老化现象，影响水质和供水效率。
我们将对井口进行改造，包括更换阀门、管道和过滤设备，确保出水口畅通、水质优良。
2.2 井壁加固井壁是井的承受水压的主要部分，经常会出现裂缝、松动等情况。
我们将对井壁进行加固，根据具体情况选择合适的材料进行维修，确保井壁的牢固性和密封性。
2.3 井筒清淤由于长期使用，井筒内可能会积聚大量泥沙、垃圾等杂物，导致井水污浊、产水减少。
我们将对井筒进行清淤作业，通过吸泥机将井筒内的杂物进行清理，保证井水清澈、供水充足。
2.4 设备更换随着科技的发展，新型的供水设备不断出现，能够提高供水效率、节约能源。
我们将对井内设备进行更换，更新水泵、管道和控制系统，确保供水设备的先进性和可靠性。
2.5 工程机械为了有效地完成工程任务，我们将配备以下工程机械：挖掘机、吸泥机、混凝土搅拌机、水泵等。
2.6 施工方案我们将采用定点施工，通过专业的团队和设备，按照各个井口的具体情况，有序进行维修工作，确保施工质量和进度。
2.7 安全措施在施工过程中，我们将加强安全教育和督促工人佩戴好安全防护用具，严格遵守施工安全操作规程，确保施工过程的安全。
2.8 质量保证在施工结束后，我们将对修复的井口进行水质检测、设备运行测试等，确保每口井都能正常供水，水质符合标准。
三、工程进度计划3.1 前期准备组织施工队伍，采购所需材料和设备，对井口进行勘察和评估。
3.2 施工阶段按照施工方案，有序进行井口改造、井壁加固、井筒清淤、设备更换等工作。
溜井修复方案
北洺河铁矿3-3措施溜井修复工程施工组织设计1.工程概况3-3措施溜井是北洺河铁矿具备生产使用的主要溜井之一，自-95m水平至-230m水平高度135m，目前分别在-110m水平、-125m水平担负主要生产出矿和排渣任务；2010年5月，3-3措施溜井在生产使用过程中-125m 水平以下发生井壁大面积损毁塌落，已形成多处井壁空腔且已波及溜井口附近相邻采矿进路，直接对北洺河铁矿正常生产造成影响；根据矿方安排，由我部负责组织对3-3措施溜井进行清理修复作业。
2.主要经济技术指标根据5月29日甲乙双方分别在-110m、-125m、-170m水平对3-3措施溜井进行了观察检查；由于3-3措施溜井-125m水平以下损毁较严重，所以井壁修复应从-125m水平至-230m水平。
依据5月28日矿方会议安排，井筒二次套壁自-125m以下计105m；井壁支护厚度不小于300mm，配双层钢筋，纵向受力主筋规格为φ16mm螺纹钢，箍筋采用φ8mm圆钢，网度300mm；砼强度等级C30 ；-215m水平以上15m内井筒直径改为φ4000mm，增加放矿储量。
3.主要措施工程。
根据现场勘察实际情况，本次溜井修复工程集中在-110m、-125m水平，主要为提绞安装、天轮布置、井口盘、保护盘加工安装、双层吊盘等以及井筒内溜灰管、安全梯布置安装等。
主要措施工程量一览表3.工期目标根据现场实际情况，施工期间材料运输下放等方面可能受到制约和影响，希望矿方相关部门给予协调；在保证安全的前提下，我部承诺：积极组织，加班加点，全力以赴；在双方共同确认的时间内完成本工程。
4.施工部署4.1.劳动组织项目施工作业人员以我项目部支护队施工人员为主，采用三班作业制，作业期正常施工人数48人。
见劳动力计划表：劳动力计划表4.2.施工机具设备材料配置计划主要施工机械设备材料表4.3. 场地布置在-110m水平3-3措施溜井开口对面安装主提卷扬型号JT1200*1000-24，距离井筒中心18.5m；吊盘稳车采用5t慢动卷扬，布置于主提卷扬两侧，距离井筒中心11.2m；压风、供水、供电就近接于矿方指定位置。
修复溜煤巷道的安全技术措施
修复溜煤巷道的安全技术措施K2煤层溜煤巷道年久失修，中上段垮塌严重，造成堵塞给原煤生产带来困难，为了做到安全生产经矿研究决定对溜煤上山垮塌段进行修复，特制定以下修复措施。
1、施工班组入井前必须开好井口班前会，使当班职工明确当班的安全生产工作及工作中应注意的有关事项。
2、入井前必须将当班所用的材料工具准备齐全，材料运到工作地点后必须整齐堆放在方便的地方，不影响工作，变形腐朽材料严禁使用。
3、每班开工前首先必须在施工地点上、下两头设置临时保险挡板，防止煤矸石等物滚下伤人。
4、每班开工前必须进行找顶工作，将松动的岩石清除干净，找顶工作人员要站在安全地点，要保证后退路畅通，找顶人员应站在一侧进行，先顶部后两帮依次进行，顶板较高必须用长工具进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下，找顶地点不准同时进行其它作业。
5、找顶工作由两名有经验的工人担任，一个找顶一个观察顶板，观察人员应站在找顶人员侧面安全地点。
6、遇大块矸石或岩石离层，巷道压力较大对找顶人员有威胁时应采取打眼放炮处理，打眼放炮必须经瓦斯检查员检查，只有在瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时方可允许放炮。
7、放炮前必须将巷道内放炮地点前后的溜槽撤来堆放在放炮不易损坏的地方（防止放炮损坏溜槽）。
8、放炮前必须派专人进入放炮地点的安全通道口安设警戒，防止人员入内，放炮时放炮员必须到远离放炮点的安全地方放炮（直巷100米外，转弯巷道75米外）。
9、放炮后必须将放炮线从放炮器上摘下，扭结短路，将放炮线收放好。
10、放炮后必须等炮烟散尽方可进入工作地点清刁松动的岩石，清刁人员必须站在巷道的上方一侧的安全地点防止矸石下滑伤人，清刁时必须一人清刁一人监护，严禁两组人员同时清刁以免发生事故。
11、工作中经常做好找顶工作，发现隐患立即进行处理。
12、架棚子根据巷道断面，支架类型按施工要求进行施工：①木棚材质要求：棚腿直径必须大于15cm以上，棚梁直径必须大于16cm以上。
②巷道倾斜坡度较大地方架设棚子时必须将棚腿嵌入煤壁内20cm，棚腿应成一条直线，棚梁高矮应与巷道倾角一致，严禁（棚梁不与巷道一致）高矮参差不齐，钉木板时木板紧贴每一处棚梁，防止溜煤时块煤打到棚梁。
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北洺河铁矿3-3措施溜井修复工程施工组织设计1.工程概况3-3措施溜井是北洺河铁矿具备生产使用的主要溜井之一，自-95m水平至-230m水平高度135m，目前分别在-110m水平、-125m水平担负主要生产出矿和排渣任务；2010年5月，3-3措施溜井在生产使用过程中-125m 水平以下发生井壁大面积损毁塌落，已形成多处井壁空腔且已波及溜井口附近相邻采矿进路，直接对北洺河铁矿正常生产造成影响；根据矿方安排，由我部负责组织对3-3措施溜井进行清理修复作业。
2.主要经济技术指标根据5月29日甲乙双方分别在-110m、-125m、-170m水平对3-3措施溜井进行了观察检查；由于3-3措施溜井-125m水平以下损毁较严重，所以井壁修复应从-125m水平至-230m水平。
依据5月28日矿方会议安排，井筒二次套壁自-125m以下计105m；井壁支护厚度不小于300mm，配双层钢筋，纵向受力主筋规格为φ16mm螺纹钢，箍筋采用φ8mm圆钢，网度300mm；砼强度等级C30 ；-215m水平以上15m内井筒直径改为φ4000mm，增加放矿储量。
3.主要措施工程。
根据现场勘察实际情况，本次溜井修复工程集中在-110m、-125m水平，主要为提绞安装、天轮布置、井口盘、保护盘加工安装、双层吊盘等以及井筒内溜灰管、安全梯布置安装等。
主要措施工程量一览表3.工期目标根据现场实际情况，施工期间材料运输下放等方面可能受到制约和影响，希望矿方相关部门给予协调；在保证安全的前提下，我部承诺：积极组织，加班加点，全力以赴；在双方共同确认的时间内完成本工程。
4.施工部署4.1.劳动组织项目施工作业人员以我项目部支护队施工人员为主，采用三班作业制，作业期正常施工人数48人。
见劳动力计划表：劳动力计划表4.2.施工机具设备材料配置计划主要施工机械设备材料表4.3. 场地布置在-110m水平3-3措施溜井开口对面安装主提卷扬型号JT1200*1000-24，距离井筒中心18.5m；吊盘稳车采用5t慢动卷扬，布置于主提卷扬两侧，距离井筒中心11.2m；压风、供水、供电就近接于矿方指定位置。
溜井内矿岩从-110m水平3-3措施溜井口提出翻入溜槽，用人力车运至就近1#联巷指定位置，再由矿方不定时用铲车排出。
所有材料、充填片石和注浆作业以及搅拌机注浆机的安装布置均设在-125m水平，在保证矿方正常采矿生产的同时，尽可能避免在同一水平施工造成相互交叉影响。
考虑到-125m水平溜井开口部位附近存在塌落空场且已发生围岩裂缝变化，以及作为施工作业的重要区域；为了保证安全施工，建议在该部位的巷道底板上进行安全防护即采用钢结构全封闭整体底板，便于人员和机具设备作业。
6.施工方案6.1.施工整体安排和施工顺序根据矿方对3-3措施溜井整体修复思路要求和该溜井井壁塌落情况的不确定性，我们准备分两个步骤进行修复施工；第一步：对井壁内塌落空场进行胶结充填；第二步：开挖井筒内岩渣和矿石，进行钢筋砼永久砌壁；第一步、第二步依据井壁塌落情况和塌落损毁部位数量依次循环进行。
主要施工工艺顺序:人员、机具、设备、材料准备—→风、水、电联接—→-110m水平卷扬基础施工(-125m底板钢结构防护下料安装)—→卷扬、稳车安装—→井口盘安装—→-110m水平绳道刷大—→保护盘安装—→天轮平台安装—→运行调试—→-125m充填施工—→-125m吊盘安装—→正式掘支修复作业开始。
6.2．施工方法6.2.1. 施工准备阶段施工准备工作开始时，先行封闭安装-110m水平井口盘。
施工前先清理溜井开口部位现存的矿渣，然后将井口盘两根主梁(I22工字钢)按设计焊接后水平伸进井中，并在巷道底板上将主梁另一端用锚杆固定焊接；在井筒内主梁上铺设50mm厚木板，人员挂设安全带在井筒内找出井筒中心线，对井内主梁端部与井壁进行打锚杆固定，锚杆采用φ32mm圆钢，1.5m/根，每个梁端不少于4根锚杆固定，上下各两根。
至此，即可进行绳道刷大和天轮平台安装。
天轮平台安装于距井口盘上表面6.5m标高位置，采用φ800mm铸钢天轮，天轮支座梁和天轮支撑梁交错布置，均为I25b工字钢，梁端焊接于井壁上埋设的φ32mm砂浆固定锚杆，每端锚杆固定四根，锚杆长度 1.5m 外露300mm。
稳车天轮采用φ600mm轻型天轮，安装时充分利用主提天轮梁，必要时可错层布置天轮梁。
据现场实测，硐室底板至溜井开口高度3.9m，需开凿钢丝绳绳道规格为1.8m宽×5m长×3.5m高。
-125m钢结构平台采用I20工字钢间距500mm，沿巷道底板铺设布置，端部与巷道墙壁用φ32mm砂浆锚杆连接固定；为了保证钢平台安全和平整度工字钢底部铺［20槽钢间距1.5m找平，与工字钢交叉接触处全部焊接牢固；工字钢上部铺设10mm厚钢板，全部用M24mm×60mm螺栓铰接，钢板安装时加工成600mm宽度，便于人工螺栓连接。
祥见附图1：-110m水平3-3措施溜井提绞平面布置图。
附图2：-110m水平3-3措施溜井天轮平台布置图。
附图3：-110m水平3-3措施溜井井口盘布置图。
附图4：-125m水平3-3溜井附近钢平台防护布置图。
-110m卷扬、稳车基础开挖浇筑、天轮绳道刷大、井口盘安装等可与-125m水平防护平台同步施工。
布置在3-3措施溜井开口对面，距离井筒中心16m；砼基础厚度1m，埋深0.6m，浇注前用φ32mm锚杆固定焊接卷扬机座，砼强度等级C20。
吊盘稳车采用两台5t慢动绞车。
吊盘采用双层，直径φ=2.7m，高度2m；待井筒内充填完成后再在-125m组装吊盘。
附图5： 3-3措施溜井双层吊盘加工布置图钢爬梯沿井壁布置，主要布置在-125m、-170m水平以下(分段安拆)，采用∠50*5mm角钢和φ20mm圆钢焊接而成，宽度300mm，每节长度4m，采用挂接和铰接连接，随着井筒的支护完成在井壁上埋设φ32mm锚杆与爬梯用铁丝帮扎连接，每节爬梯不少于两点，在井口盘靠近井筒边缘外侧适当位置留出φ500mm上人孔并加设活动盖板，钢爬梯端部双重固定于井口盘钢梁和硐室地板上。
井筒作业时人员通过钢爬梯上下，严禁乘座吊桶。
6.2.2. 充填作业-110m水平主提卷扬钢丝绳采用φ22mm不旋转绳，与5t钩头连接，连接处钢丝绳固定卡环不得少于5道，间距不得大于100mm；钩头下挂设0.7m3挂钩式吊桶；安装调试后人员坐吊桶对井筒损毁情况进行检查，下放检查时至-125m水平接近塌空位置即可；当确认空场面积和井壁损毁实际情况时，即可确定充填作业方法。
此时有两种可能需要采取的办法；第一种情况:塌落空腔较大，井壁显现空场底部，井筒内未堵满矿岩；若遇此种情况，我们认为充填处理时较容易一些；即先在井筒内灌入1:3水泥砂浆，间隔一定时间及时填入渣石，渣石易选用φ300mm左右片石；充填时特别是空场充填，要随时观察浆液和片石流动移动情况，及时调整移动砂浆软管，尽可能保证空场处砂浆和片石密实度；当浆液和片石流动移动变化较小时，采用泵送C15砼充填，砼塌落度控制在220mm～200mm 边充填边加入片石 (施工时根据塌冒面积和方向安放φ450mm溜灰溜石管进行充填作业) 。
待充填至-125m水平时(塌落空腔填满)，即可暂停作业，进入养护和下道工序施工。
第二种情况: 塌落空腔较大，井壁未显现空场底部，井筒内堵满矿岩；若遇此种情况，充填处理以及下步砼砌壁时困难较大，不安全因素、不确定因素较多；我们认为充填施工前应先在井筒内灌入水灰比为1:1的水泥砂浆，即先行胶结稳固井筒内矿岩；之后减小水泥砂浆的水灰比，边注边填片石，使之凝固形成以井筒为中心的近似圆锥体；至此，人员在吊桶内或在-125m水平加工组装好的双层吊盘上将φ25mm螺纹钢筋沿圆锥体外侧放置，间距200～300mm，钢筋下部应尽可能靠近塌空区边缘，然后采用泵送C15低标号砼充填，边浇筑边填入片石；当将钢筋盖严时或厚度超过1m～1.5m时，再铺设一层钢筋，两次钢筋均呈倾斜伞状；之后再用砂浆片石或低标号砼充填，循环依次进行，直至将塌落空场全部填实，再转入下道工序施工。
以上两种充填方法待现场塌空情况明确时对号选用，施工时依据实际情况进行补充调整方案。
6.2.3、二次砼砌壁支护充填工程完成后，即可转入井筒内砼砌壁支护作业，其主要施工工艺为: 测量放线—→井筒内矿岩开挖—→钢筋绑扎—→模板支设加固—→检查验收—→砼浇筑—→拆模养护。
开挖掘进:由于原井筒已进行砌壁支护，净直径3m，所以损毁段修复掘进直径不小于3.6m，开挖时易用风镐凿除矿岩；若遇围岩较硬或充填料标号较大时，则用YT-28型凿岩机凿岩，光面爆破，周边眼距不大于400mm 每循环进尺不少于1.6m，每掘进循环三次进行一次支护，特殊情况如充填后井壁揭露仍不稳定时采用短掘短支工艺，每次开挖支护高度不大于1.5m。
届时按照实际情况进行技术安全交底。
出渣时采用0.7m3挂钩式吊桶，通过两条稳绳(吊盘绳兼稳绳，型号6*19-φ21.5mm左右捻)提至-110m水平，翻入翻矸槽后人工排至甲方指定位置；施工时吊桶不得装满，便于刚提升时稳罐和防止矿渣掉落。
钢筋绑扎:严格按照设计要求和规程规范组织施工;在充填作业钢筋铺设安装时，钢筋下端部尽可能抵住塌冒岩壁，上部在保证安全的情况下进行绑扎环筋固定。
井筒内永久支护绑扎安装钢筋和支模前，必须将井筒渣底清理平整，或用沙袋铺平，井壁纵向钢筋下部全部弯成900，长度不小于钢筋直径单面焊接长度；或弯成φ100mm环状，便于井壁下部支护时受力纵向钢筋能够顺利搭接。
模板支设:模板采用组合钢模板，段高1.5m；每次支模前必须仔细认真放设中心线，正常段支模时可在井壁上预埋φ32mm圆钢支撑固定锚钩，塌冒段可在井筒内充填料中预埋锚杆，防止跑模、涨模；并且每次支模时模板外侧必须用提前加工好的［16槽钢环梁加固，每层模板不少于两道，环梁中间用φ89mm×6mm钢管支撑牢固。
支模前必须清理好上层砼上的浮石和沙袋等杂物，保证砼接茬质量。
砼浇筑后拆模时间不得早于24h。
砼浇筑:砼搅拌站设在-125m 水平适当位置，主要配置两台JS-350滚筒式搅拌机、一台12m3小型砼输送泵，考虑到本工程的不确定性，搅拌现场还需布置一台2TGZ-60/210型注浆泵和一台ZP-VB湿式喷浆机，以便用于特殊塌冒区域应急支护处理机具。
水泥、粗细骨料由矿方负责从副井运至-125m水平，我部按照设计配合比进行现场配制搅拌。
在-125m平台及以下，井筒内沿井壁安装一趟砼φ159mm×8mm的溜灰管，接头处法兰连接，井壁上按照逐层支护预埋φ32mm圆钢固定锚钩将溜灰管固定；溜灰管接近浇筑工作面 1.2～2m位置时设置缓冲器，连接600mm*300mm/200mm*3mm铁皮串桶，即可将砼送入支好的模板中，浇筑时注意对称浇筑下料，砼入模厚度不超过500mm并及时振捣。