住宅剪力墙模板施工方案
剪力墙结构模板施工方案
剪力墙结构模板施工方案摘要本文档旨在提供剪力墙结构模板施工方案的详细步骤和要点。
剪力墙结构是建筑结构中常见且重要的一种形式，用于抵抗侧向地震力和风荷载。
模板施工是剪力墙结构施工的重要环节之一，合理的模板施工方案能够确保结构的稳定性和安全性。
1. 模板制作及安装准备1.1 确定模板材料：根据工程设计要求和实际需要选择适合的模板材料，常用的包括胶合板、钢模板等。
1.2 确定模板尺寸：根据墙体尺寸和结构要求确定模板尺寸，确保模板尺寸与施工要求一致。
1.3 制作模板支撑架：根据墙体高度和模板材料的自重来设计和制作模板支撑架，支撑架应保证牢固稳定。
1.4 模板预处理：对使用的模板材料进行预处理，如打磨、防潮等，以确保模板的平整度和使用寿命。
1.5 安装模板：根据墙体结构要求，将预制好的模板安装在支撑架上，确保模板的稳定性和垂直度。
2. 模板布置和固定2.1 模板布置：根据施工图纸和设计要求，确定剪力墙结构模板的布置方式，包括水平间距、垂直间距等。
2.2 模板固定：使用钉子、螺栓等方式将开展好的模板进行固定，确保模板的牢固性和稳定性。
3. 模板拆除3.1 拆除时间：在混凝土浇筑养护后，根据混凝土强度的要求确定拆除时间。
3.2 拆除顺序：优先拆除剪力墙顶部的模板，再逐层向下拆除，确保拆除过程的安全和顺利进行。
3.3 拆除方式：使用工具如电锤、油锯等进行模板的拆除，避免对建筑结构造成破坏。
4. 施工中的注意事项4.1 模板使用检查：在施工过程中，及时检查和维护模板的使用状况，确保模板的稳定性和安全性。
4.2 模板保护：尽量避免在浇筑混凝土时对模板造成损坏，可以采用防护措施如挡板、塑料薄膜等。
4.3 施工工序协调：与其他施工工序进行协调，确保模板施工和混凝土浇筑等工序的顺利进行。
4.4 施工现场安全：严格遵守施工现场安全规定，采取必要的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
结论本文档详细介绍了剪力墙结构模板施工方案的步骤和要点。
(完整版)剪力墙模板施工方案
第一章编制依据1.1《建筑施工计算手册》1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20021.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20011.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99第二章工程及模板施工概况本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。
结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。
总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。
该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。
第三章基础模板3.1概况该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。
3.2地下室砖胎模砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。
其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。
砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。
承台砖胎模示意图地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板后浇带模板示意图后浇带模板侧视图第四章剪力墙模板4.1、墙体采用915×1830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。
连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。
钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案剪力墙模板施工方案剪力墙是建筑结构中常见的一种结构形式，其作用是承担建筑的纵向荷载和横向荷载，提高建筑的抗震性能。
剪力墙的施工是建筑工程中重要的一环，为了保证施工质量和进度，下面介绍一种剪力墙模板施工方案。
1. 施工前准备：在进行模板施工之前，首先需要对施工现场进行清理和平整，将土壤、碎石等杂物清除干净。
然后根据设计要求确定剪力墙的位置和尺寸，标出施工轴线和墙体的定位点。
2. 模板搭设：根据剪力墙的尺寸和形状，选择适当的模板材料，一般常用的是胶合板、钢模板等。
然后按照设计图纸要求，进行模板的搭设。
模板的搭设需要选用合适的支撑系统，常见的有钢支撑和木支撑。
支撑系统需要经过认真的计算和合理的布置，以确保模板的稳定性和安全性。
3. 模板调整和固定：在模板搭设完成后，需要进行模板的调整和固定。
首先，利用测量仪器对模板的位置和尺寸进行检查，保证其准确无误。
然后，根据需要进行模板的加固和支撑，加强模板的刚度和稳定性。
最后，使用钢筋和螺栓等固定模板，确保其在浇注混凝土过程中不发生位移和变形。
4. 模板顶扎和护栏设置：为了确保模板在混凝土浇注过程中不塌方和变形，需要进行模板顶扎和护栏设置。
顶扎是指在模板顶部设置横向和纵向的钢筋，以增强模板的承载能力。
同时，还需要设置合适的护栏，防止人员误入施工现场，保证施工安全。
5. 模板拆除：在混凝土浇注完成后，需要对模板进行拆除。
拆除模板前，首先需要进行模板的震实和养护，保证混凝土的强度和质量。
然后，按照拆除计划和顺序，逐层拆除模板。
在拆除过程中需要注意人员的安全，并保持墙体的完整和稳定。
以上是一种剪力墙模板施工方案的基本步骤，具体的施工工艺和技术要求还需要根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范操作，确保施工质量和安全。
同时，施工人员还要具备一定的专业知识和技能，以应对各种复杂情况和突发事件。
剪力墙模板施工方案(完整版)
剪力墙模板施工方案(完整版)1、剪力墙模板施工方案(正式版)1.1 目的本施工方案旨在详细描述剪力墙模板的施工流程，确保施工过程安全、高效、质量可控。
1.2 适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
2、材料准备2.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料，包括胶合板、型钢及连接件等。
2.2 施工机械设备准备好所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等，以提高施工效率。
3、模板搭设3.1 前期准备在施工现场做好场地清理、平整等前期准备工作。
3.2 模板安装按照设计图纸要求，将剪力墙模板进行搭设，确保准确的尺寸和位置。
3.3 支撑系统根据设计要求，设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
4、拆除4.1 完工验收在剪力墙模板施工完毕后，进行验收，并确保其符合设计要求和相应的标准。
4.2 模板拆除在剪力墙施工结束后，按照安全操作规程进行模板拆除工作，确保施工人员的安全。
5、附件本文档涉及附件部分详见附件表。
6、法律名词及注释6.1 法律名词（1）剪力墙：一种用于承担建筑结构水平荷载作用的墙体结构。
（2）模板：用于支撑混凝土浇筑并保证其形状的临时支撑结构。
6.2 注释请根据实际需要对法律名词进行注释。
2、剪力墙模板施工方案(简洁版)1、目的本施工方案旨在确保剪力墙模板的施工过程安全、高效、质量可控。
2、适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
3、材料准备3.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料。
3.2 施工机械设备准备所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等。
4、模板搭设4.1 模板安装按照设计要求进行剪力墙模板的搭设。
4.2 支撑系统设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
5、拆除5.1 完工验收进行剪力墙模板施工结束的验收。
5.2 模板拆除按照安全操作规程进行模板拆除工作。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
剪力墙结构住宅模板工程施工方案
剪力墙结构住宅模板工程施工方案一、工程概况本住宅项目采用剪力墙结构，总建筑面积为____平方米，地上____层，地下____层。
剪力墙的厚度为____mm 至____mm 不等，层高为____m 。
二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）4、相关的施工手册及企业内部的施工工艺标准。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和相关技术要求。
编制模板工程施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备模板：选用____mm 厚的多层胶合板。
龙骨：主龙骨采用____×＿___mm 的方木，次龙骨采用____×＿___mm 的方木。
支撑系统：采用____钢管脚手架及配套的扣件。
对拉螺栓：选用____mm 直径的对拉螺栓。
3、机具准备配备电锯、电钻、锤子、扳手等工具。
准备塔吊等垂直运输设备。
4、作业条件准备放好墙、柱、梁等构件的轴线和边线，并弹出模板安装的控制线。
钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并办理好隐蔽验收手续。
四、模板设计1、剪力墙模板模板采用多层胶合板，面板厚度为____mm 。
次龙骨采用____×＿___mm 的方木，间距为____mm ；主龙骨采用____×＿___mm 的方木，间距为____mm 。
对拉螺栓水平间距为____mm ，竖向间距为____mm 。
2、柱模板柱模板采用多层胶合板，面板厚度为____mm 。
柱箍采用____×＿___mm 的方木或钢管，间距为____mm 。
对拉螺栓根据柱的截面尺寸设置。
3、梁模板梁底模板和侧模板均采用多层胶合板，面板厚度为____mm 。
梁底次龙骨采用____×＿___mm 的方木，间距为____mm ；主龙骨采用____×＿___mm 的方木或钢管，间距为____mm 。
剪力墙木模板施工方案
剪力墙木模板施工方案1. 简介剪力墙是建筑结构中常用的一种承重墙体，用来增强建筑的稳定性和抗震能力。
在剪力墙的施工中，木模板是必不可少的一环。
本文档将详细介绍剪力墙木模板施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行剪力墙木模板施工之前，需要完成以下准备工作：•确定施工平面图，包括剪力墙的位置和尺寸。
•采购所需的木模板材料，选择符合规范要求的优质材料。
•准备必要的施工工具和设备，如锤子、电钻、扳手等。
•保证工作区域的清洁和安全，清除杂物和障碍物。
3. 木模板组装3.1 确定基准线在施工区域上确定剪力墙的基准线，可以采用专业的水平仪或激光技术来保证准确度。
3.2 按设计要求切割模板根据设计要求和基准线，在木模板上进行标记和测量，然后使用锯子或电锯等工具进行切割。
确保切割的尺寸精确，并注意保持木模板的平整。
3.3 组装木模板将切割好的木模板依次进行组装，使用螺丝或钉子将木模板连接在一起。
确保连接牢固，避免出现松动或变形的情况。
3.4 安装支撑在木模板的两侧安装支撑，以保证模板的稳定性。
可以采用专用的支撑杆或木方进行支撑。
4. 模板调整和检查在木模板组装完成后，需要进行调整和检查，以确保符合设计要求和规范要求。
4.1 调整水平使用水平仪或激光技术检查木模板的水平度，如有需要，可以进行微调，确保模板水平。
4.2 检查尺寸和垂直度测量木模板的尺寸和垂直度，与设计要求进行对比。
如有不符合的地方，需要进行调整和修整，确保模板尺寸和垂直度准确。
4.3 检查连接和支撑检查木模板的连接和支撑情况，确保连接牢固，支撑稳固，避免施工过程中出现意外事故。
5. 混凝土浇筑在木模板调整和检查完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
5.1 预浇混凝土在进行主要混凝土浇筑之前，可以先进行一次预浇混凝土。
预浇混凝土的目的是为了填充木模板中的空隙，增强整体的稳定性。
5.2 主要混凝土浇筑根据设计要求和施工计划，进行主要混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要控制好浇注速度和浇注厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案剪力墙模板施工方案一、前期准备工作在施工前，首先需要进展前期准备工作。
包括理解工程要求，准备所需工具和材料，确定施工进度安排等。
同时，还需要对施工地进展评估，理解场地条件，制定合理的施工方案。
二、模板材料准备1. 根据设计要求选择适宜的模板材料，可以选择钢模板、竹胶合板、木质模板等。
2. 对模板进展检查，确保没有破损、变形等情况。
如有损坏，需要进展修复或更换。
三、模板安装1. 根据设计图纸确定模板的安装位置，并标明标高线和控制线。
2. 根据要求刷涂模板防水涂料，以防止水泥浸透，影响模板使用寿命。
3. 根据设计绘制参考线，对模板进展标尺测量和定位。
4. 在模板安装位置按照图纸要求进展钢筋的预埋和固定。
5. 根据设计要求将模板连接，确保模板结实稳定。
四、浇筑混凝土1. 根据设计要求,进展混凝土搅拌和浇筑。
在浇筑混凝土前，应根据混凝土性质和施工条件，合理确定浇筑时间和工序。
2. 浇筑混凝土时，应遵循从低到高、从内到外的施工原那么，确保混凝土均匀浇筑。
3. 在浇筑混凝土的过程中，要及时振捣混凝土，排除气泡，保证混凝土的密实性和一致性。
4. 在混凝土刚浇筑完毕后，需进展适当的养护，采取潮湿养护措施，防止混凝土干裂和构造反响不良。
五、拆模与养护1. 混凝土到达设计强度后，可以进展拆模工作。
2. 拆模时，应小心操作，防止损坏混凝土构造和模板。
3. 拆模后，应及时进展养护工作，以保证混凝土强度和外观质量。
4. 养护期间，应注意保持环境潮湿，防止混凝土过早枯燥和开裂。
六、平安措施1. 在施工过程中，必须遵守平安操作标准，严格执行施工方案，确保施工作业的平安性。
2. 施工现场应设立明显的警示标志，设置围挡或警示线，防止别人闯入施工区域。
3. 施工人员应正确使用个人防护装备，包括平安帽、防护眼镜、平安鞋等，进步施工过程中的平安防护意识。
总结：剪力墙模板施工方案主要包括前期准备、模板材料准备、模板安装、浇筑混凝土、拆模与养护等工作。
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一、编制依据1、东方云瑞苑达瑞苑施工设计图纸及施工组织设计2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20014、建筑结构荷载规范GB50009_20015、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）6、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001二、工程概况东方云瑞苑达瑞苑项目位于伊金霍洛旗阿镇纬八路以南、红海子西路以西、区间一路以东，由四栋别墅、八栋高层、一栋商业楼及地下车库组成。
其中别墅（1#、2#、8#、9#），地下1层，地上2层，建筑高度8.6m；商业楼（26#），地上3层，建筑高度11.1m；五栋高层（10#、11#、14#、15#、16#）地下2层，地上11层，建筑高度34.85m；三栋高层（17#、22#、23#）地下2层，地上17层，建筑高度52.85m，总建筑面积：98420.37m2。
三、施工布署3.1 技术准备1、根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
2、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底，对施工班组上岗前进行技术交底，明确模板加工、安装标准及要求。
3、根据施工进度，主管工长提前制定材料计划。
大型材料计划必须提前7天，零星材料必须提前3天。
3.2生产准备1、人员准备2、机械准备3、材料准备本工程为了提高模板工程质量，顶板采用10mm覆面竹胶板，模板尺寸为1220×2440mm；梁、墙、柱模板选用15mm厚木制多层模板，模板尺寸915×1830mm；龙骨选用50×70mm木方、Ø48×3.5（根据实际跨度及墙长考虑）钢管，支撑采用Ø48×3.5钢管(根据实际层高考虑)，U型托。
加固利用直径14mm的对拉螺栓。
根据所需材料计划提前考察、选用合格材料供应厂家。
四、模板设计概述4.1 模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。
要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。
为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；（2）模板主要节点的做法；（3）施工流水段、施工缝间的处理；（4）穿墙螺栓的排列。
4.2 墙柱模板采用木龙骨胶合板体系:1、50×70mm的木方做次龙骨，竖向放置，中心间距为150mm；两块模板的拼缝处以及阴阳角处必须放一根木方,2根Ø48水平钢管做主龙骨放在外侧做为外楞。
2、外墙模板统一配成3200mm高度（1-10、16层层高为3000mm，11层、17层高为3100mm），在与老墙接茬处需在浇筑混凝土前埋上直径为Ø14螺杆（螺杆离墙上部30-50mm为宜，螺杆间距合适），对拉螺栓直径为Ø14，螺杆间距450x450：距柱墙侧面200mm起为第一根及最后一根螺杆，螺杆竖向间距为：第一道距地200mm，其他间距为：450mm。
外墙加固见下图：3、在加固墙端部模板时，将两根φ48×3.5钢管平放做主龙骨，并将钢管伸出墙端部，用Ø14的通丝拉杆加固墙端部侧模。
墙头用钢管扣件。
加固见下图：4、对于墙垛子、阳角容易出现虚边不方正情况，应用通丝拉杆对拉加固。
加固见下图：5、墙体支撑：在墙体竖向设置上、下二道，水平间距1500mm的钢管斜撑。
斜撑的一端和墙体钢管龙骨进行扣接，一端和满堂架进行扣接。
4.3楼板、梁模板、卫生间模板及构造柱模板体系1、顶板模板：面板为10厚覆面竹胶板，50×70mm木方做次龙骨，间距200mm，Ø48×3.5(根据实际跨长考虑)钢管做主龙骨，支撑系统采用φ48×3.5（根据实际层高考虑）扣件式钢管满堂脚手架，立杆间距不大于900mm。
2、梁模板：底模采用15mm厚的覆面多层板，次龙骨采用50×70mm木方，间距150mm，横楞选用φ48×3.5（根据实际层高）钢管间距900；侧模采用15厚多层板，50×70mm木方做次龙骨，间距200。
加固梁时用梁夹加固，对于楼梯梁或梁与梁交接处可用步步紧加固，严禁其它部位使用步步紧加固。
加固见下图：楼板支撑3、卫生间吊模模板：按照图纸尺寸准确开好板条，将板条定在方木上，根据吊模标高用Ø12钢筋焊成U 字定位筋，将做好的方木板条放入U 型定位筋中，并用14号铁丝绑扎牢固。
4、构造柱模板：构造柱模板使用15mm的多层板，采用步步紧加固，每一道间距不大于400mm。
随楼层一起支模成型并一同浇筑。
4.4楼梯模板10mm厚竹胶板作面板，50×70mm木方作背楞，踏步板及侧模用15mm厚多层板。
支撑用Ф48×3.5钢管，间距800mm。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。
五、模板的现场制作、安装、拆除5.1 管理和验收1、模板进场验收主要检查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；每平方米脱胶小于0.001平米；污染面积小于0.005平米。
2、模板的存放模板应按现场的平面布置图存放，在搬运过程中应轻搬轻放，发现有损坏变形的应及时修理。
对多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭，分规格整齐码放，离地面应保持20cm的距离。
5.2 墙柱模板的安装顺序及技术要点1、根据施工图纸编制配板图并编号。
配板时用墨斗在模板上按要求弹出对拉螺栓孔（距模板上下左右边200mm为第一排螺杆位置，中间间距450）位置后用钻头按照墨线钻孔。
2、翅曲、变形的方木不得使用。
3、模板安装前先在楼板上放出墙柱边线和200mm控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在墙体钢筋上用红漆标出标高控制点，焊接底部截面控制筋，距地5cm，阴阳角位置处必须有定位筋，每隔60—70cm焊接一个。
截面控制筋焊接在预埋的钢筋上，严禁直接焊在剪力墙钢筋上。
放置控制截面的水泥撑棍时，模板拼缝处要放一排，阴角两侧200mm处各放一排，其他部位按照梅花形布置。
4、模板安装前检查模板杂物的清理情况、板面的整修情况、脱模剂的涂刷情况。
5、安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模安装完毕后再调整模板垂直度、平整度、拼缝严密情况，合格后加设上、下斜撑，防止墙体在浇筑混凝土时发生移位、变形。
6、在浇筑混凝土前将模板底部缝隙用砂浆封堵严密，楼层内垃圾清理干净。
5.3 梁、顶板模板安装工艺1、安装工艺流程：搭设支架→安装方木→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。
2、满堂脚手架搭设：立杆间距为900×900mm，扫地杆距地面200mm，纵横两个方向必须全部加设。
水平横杆间距不大于1500mm。
在遇到梁时其支撑体系的立杆应相应加密。
所有立杆下部垫不小于10x10cm的模板。
支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的标高控制点安装龙骨。
3、铺设模板：从四周开始铺设，在中间收口，不规则的窄条子放在板的中部。
两模板的拼缝搁置在方木上，保证拼缝严密，不漏浆。
当拼缝过大时，应用海绵条嵌缝。
4、模板铺设完毕后，用水准仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。
5、模板起拱：当梁、板的跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。
六、模板的拆除：1、侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
2、底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。
严禁任何人私自拆模。
具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：3、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
4、拆装模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板等原则。
拆除模板时必须一次连续拆除完，严禁留下安全隐患。
5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
七、模板的维护及保养为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。
多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。
在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：1、封边涂眼：新裁开的模板码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。
防止水浸后引起覆膜多层板起层、变形。
2、压刨木方：木龙骨必须将其双面过压刨机。
以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。
3、拆模时严禁撬边角和砸敲竹胶板。
先卸松中间最易拆卸的一块，其余就随之而下。
4、覆膜多层板在运输堆放过程中要注意防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋直接在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证覆膜多层板板面不被破坏。
覆膜多层板使用后应及时清理并涂刷隔离剂，多层板周转次数为6次，当拆下的模板四边开裂分层时，将模板破损部分切掉并四周刷封口漆，然后重复利用。
八、模板安装允许偏差及检查方法九、安全保证措施及文明施工1、施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。
进入施工现场必须佩戴好安全帽，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进场。
2、所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。
其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。
机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。
3、专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业，消除现场的安全隐患。
4、模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。
5、基坑上口边缘2m内禁止堆放材料，模板支在护壁上时，必须在支点处加垫板。
6、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。