液压课程设计
液压课程设计说明书
液压课程设计说明书1. 设计任务和要求1.1 设计任务本课程设计旨在通过液压系统的设计与实现，让学生掌握液压元件的工作原理、选型依据及系统设计方法。
设计内容包括：•确定液压系统的类型和应用场合；•选择合适的液压元件；•设计液压系统的工作原理和流程；•计算液压系统的主要参数；•绘制液压系统原理图；•设计液压系统的电气控制系统；•分析液压系统的性能和优缺点；•编写设计说明书。
1.2 设计要求•系统应具备的基本功能和性能要求；•系统应具备的可扩展性和可靠性；•系统应具备的节能和环保特性；•系统应具备的安装、调试和维护方便性。
2. 液压系统的设计步骤2.1 分析系统需求了解液压系统的应用场合、功能要求和工作原理，明确设计的目标和内容。
2.2 选择液压元件根据系统需求，选择合适的液压泵、液压缸、控制阀等元件，并确定其规格和性能参数。
2.3 设计液压系统原理图根据元件选型，绘制液压系统的原理图，包括系统的布局、连接方式、控制逻辑等。
2.4 计算液压系统主要参数依据系统需求和元件性能，计算液压系统的主要参数，如流量、压力、功率等。
2.5 设计液压系统的电气控制系统根据液压系统的工作原理和流程，设计相应的电气控制系统，包括控制电路、传感器、执行器等。
2.6 分析液压系统的性能和优缺点对设计的液压系统进行性能分析，评价其优点和不足之处，并提出改进措施。
2.7 编写设计说明书整理设计过程的相关资料，编写液压课程设计说明书，包括设计任务、设计要求、设计步骤、系统原理、元件选型、参数计算、电气控制、性能分析等内容。
3. 液压系统设计注意事项•确保系统安全可靠，避免因设计不合理导致的故障和事故；•考虑系统的可维护性和易损件的更换方便性；•合理利用现有资源，尽量减少成本；•注重系统性能的优化，提高能源利用效率。
4. 设计成果评价•完成设计说明书的要求，内容完整、条理清晰；•液压系统原理图设计正确，符号规范；•计算数据准确，公式引用正确；•性能分析合理，能够反映系统的优缺点；•设计过程中能够遵循相关规范和标准。
机床液压系统课程设计
机床液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解机床液压系统的基本原理，掌握其主要组成部分及功能。
2. 学生能描述机床液压系统中的压力、流量、流速等关键参数的计算方法及其在实际应用中的意义。
3. 学生能掌握机床液压系统中常用的液压元件，如泵、阀门、缸等的类型、工作原理及其在系统中的应用。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析机床液压系统的简单故障，并提出合理的解决方法。
2. 学生能设计简单的机床液压系统，完成系统图的绘制，并进行基本参数的计算。
3. 学生能通过实际操作，掌握机床液压系统的调试和维修方法。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习机床液压系统，培养对机械工程领域的兴趣和热情，增强探究精神。
2. 学生在课程学习过程中，培养团队合作意识，学会与他人共同解决问题。
3. 学生通过了解机床液压系统在现代制造业中的重要作用，增强对国家制造业发展的信心和责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对液压系统的了解有限，需要通过本课程的学习提高其专业素养。
教学要求：注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的动手能力。
同时，注重培养学生的创新意识和团队合作精神。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为我国制造业的发展做出贡献。
二、教学内容1. 机床液压系统原理：介绍机床液压系统的工作原理，分析其主要组成部分及其功能，包括液压泵、液压缸、控制阀等元件的作用。
教材章节：第二章 液压系统基本原理2. 液压元件类型及工作原理：详细讲解各类液压元件的结构、工作原理及其在机床液压系统中的应用。
教材章节：第三章 液压元件3. 液压系统参数计算：分析机床液压系统中的压力、流量、流速等关键参数的计算方法，并进行实例讲解。
教材章节：第四章 液压系统参数计算4. 液压系统设计与绘图：介绍机床液压系统设计的基本原则，教授学生如何绘制系统图，并进行基本参数计算。
液压课程设计教案
液压课程设计教案第一篇：液压课程设计教案一、设计目的：《液压传动》课程设计是学生学习液压传动课程后进行的一个十分重要的实践性环节。
它可以培养学生综合运用液压传动课程的理论知识和生产实际知识分析、解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识。
通过设计基本技能的训练，使学生掌握液压传动系统设计的一般方法和步骤，为以后的毕业设计乃至实际工程设计奠定必要的基础。
二、设计内容：本设计共有多个题目供学生选作。
每组学生选择一个课程设计题目，并按题目要求认真完成。
主要内容：1、进行工况分析，绘制工况图2、完成油缸或油箱的结构设计3、拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作表4、计算液压系统及其有关元件参数，选择液压元件5、整理设计计算说明书三、设计要求：1、设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、安全性、操作方便和结构简单，多设想几种方案进行分析对比后确定最满意的一个。
2、独立完成作业，设计时可参考同类机械，但必须在深入理解和消化后借鉴，不要简单地抄袭。
3、在完成作业的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型液压系统的实例，积极思考、认真完成、不要直接向教师索取答案。
4、在完成作业的同时，注意深化和扩大自己的知识面，培养独立的工作能力，使自己解决工程问题的能力有所提高。
四、设计安排：本设计共两周，具体安排如下：周一：任务、学生借手册、教师讲解设计内容地点：多媒体教室周二：学生作任务分析地点：118教室周三：教师讲解有关设计计算，学生根据课题任务进行设计计算地点：多媒体教室周四：学生进行设计计算，教师辅导地点：118教室周五：教师讲解油缸设计方法，学生进行油缸的结构设计计算元件参数地点：多媒体教室周一：学生进行油缸的结构设计，绘制液压缸结构草图地点：118教室周二：教师讲解拟定方案设计内容，学生根据计算拟定液压原理图初稿地点：多媒体教室周三：教师讲解模拟软件使用，在模拟软件上验证液压原理图，并进行修改完善地点：机房周四：教师讲解液压元件的选取方法原则，学生根据自己设计选取液压元件地点：118教室周五：整理资料完成设计地点：机房五、设计评定：设计成绩评定以学生完成工作任务的情况、工作态度和工作作风以及设计结果况为依据。
压装机液压系统课程设计
压装机液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解压装机液压系统的基础理论知识，掌握液压系统的组成、工作原理及主要性能参数。
2. 学生能够了解液压油的选择、维护及液压元件的常见故障分析。
3. 学生掌握压装机液压系统设计的基本流程和步骤，具备分析简单液压系统设计问题的能力。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行压装机液压系统的初步设计和计算。
2. 学生能够熟练使用相关绘图软件，绘制液压系统原理图和装配图。
3. 学生具备一定的液压系统故障排除能力，能够解决实际操作中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对液压技术的兴趣，提高工程意识和创新意识。
2. 学生在课程学习过程中，培养团队协作精神和沟通能力，增强解决问题的自信心。
3. 学生了解液压系统在工业生产中的重要性，认识到学习液压技术对个人和社会的意义。
课程性质：本课程为专业选修课，适用于具有一定机械基础和液压基础的学生。
学生特点：学生为高二年级机械制造与自动化专业学生，已学习相关机械基础课程，具有一定的识图能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程应用能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成压装机液压系统的设计和分析任务，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 液压系统基础知识- 液压系统的组成、工作原理及性能参数（对应教材第2章）- 液压油的选择、维护及液压元件功能（对应教材第3章）2. 液压系统设计方法与流程- 压装机液压系统设计要求及步骤（对应教材第5章）- 液压系统原理图、装配图的绘制方法（对应教材第6章）3. 液压系统元件选型与计算- 液压泵、液压马达、液压缸等元件的选型计算（对应教材第7章）- 液压阀的类型及选用方法（对应教材第8章）4. 液压系统故障分析及维护- 常见液压系统故障类型及原因（对应教材第9章）- 液压系统维护方法及故障排除（对应教材第10章）5. 实践教学环节- 压装机液压系统设计实例分析（结合教材实例）- 相关绘图软件操作培训（CAD软件应用）教学内容安排与进度：第1周：液压系统基础知识学习第2周：液压系统设计方法与流程学习第3周：液压系统元件选型与计算第4周：液压系统故障分析及维护第5-6周：实践教学环节，设计实例分析与绘图软件操作培训三、教学方法1. 讲授法：- 对于液压系统的基础理论知识、设计方法与流程等抽象、概念性较强的内容，采用讲授法进行教学，使学生系统地掌握液压系统相关知识点。
液压课程设计设计要求
液压课程设计设计要求一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解液压系统的基本原理，掌握流体力学的基础知识。
2. 学生能够描述液压元件的结构、功能及其工作原理，并能够列举常见的液压元件。
3. 学生能够解释液压系统的压力、流量与功率之间的关系，并运用相关公式进行简单计算。
技能目标：1. 学生能够设计简单的液压系统，并进行模拟分析，验证其功能与性能。
2. 学生能够运用液压原理图识别和绘制简单的液压系统图，并进行液压元件的选型。
3. 学生能够运用相关工具和仪器对液压系统进行调试和故障诊断。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学、勇于探究的精神，激发学生对液压技术的兴趣和热情。
2. 培养学生严谨、务实的工程意识，提高学生的团队合作能力和沟通表达能力。
3. 培养学生关注环境保护，了解液压技术在节能减排方面的应用和重要性。
课程性质：本课程为理论与实践相结合的课程，注重培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的物理基础，对液压技术有一定了解，但对液压系统的设计与应用尚处于起步阶段。
教学要求：教师应结合课本内容，注重理论与实践相结合，通过案例分析、实验操作等教学手段，帮助学生达到课程目标。
同时，关注学生的个体差异，鼓励学生积极参与，培养学生的自主学习能力。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 液压系统原理：流体力学基础，液压系统工作原理，液压油性质与选用。
教材章节：第一章 液压系统概述2. 液压元件：液压泵、液压马达、液压缸、控制阀等元件的结构、功能及工作原理。
教材章节：第二章 液压元件3. 液压系统设计：液压系统设计步骤，系统压力、流量计算，液压元件选型。
教材章节：第三章 液压系统设计4. 液压系统模拟与仿真：运用专业软件进行液压系统模拟分析，验证系统性能。
教材章节：第四章 液压系统模拟与仿真5. 液压系统调试与故障诊断：液压系统调试方法，常见故障现象、原因及排除方法。
液压教案设计模板
课时：2课时年级：高中学科：物理教学目标：1. 知识与技能：（1）了解液压系统的基本组成和工作原理；（2）掌握液压系统中压力、流量和功率的基本概念；（3）学会分析液压系统中的能量转换和传递过程；（4）了解液压系统在工业、农业、医疗等领域的应用。
2. 过程与方法：（1）通过实验、演示等方式，培养学生的观察能力和实验操作能力；（2）通过小组讨论、合作探究等方式，培养学生的团队合作精神和分析问题、解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）激发学生对液压系统原理的兴趣，培养学生的科学探究精神；（2）培养学生对液压系统在各个领域应用的认知，提高学生的社会责任感。
教学重点：1. 液压系统的基本组成和工作原理；2. 液压系统中的压力、流量和功率计算。
教学难点：1. 液压系统中能量转换和传递过程的理解；2. 液压系统在不同领域应用的拓展。
教学过程：一、导入新课1. 引入液压系统在工业、农业、医疗等领域的应用实例，激发学生的学习兴趣。
2. 提出问题：液压系统是如何工作的？它有哪些基本组成？二、讲授新课1. 液压系统的基本组成：（1）液压泵：将机械能转换为液压能；（2）液压缸：将液压能转换为机械能；（3）液压阀：控制液压系统中流体流向和压力；（4）管道：连接各个液压元件，输送液压流体。
2. 液压系统的工作原理：（1）液压泵将机械能转换为液压能，通过管道输送到液压缸；（2）液压缸将液压能转换为机械能，实现工作要求。
3. 液压系统中的压力、流量和功率：（1）压力：单位面积上受到的力；（2）流量：单位时间内通过某一截面的流体体积；（3）功率：单位时间内所做的功。
4. 液压系统中的能量转换和传递过程：（1）机械能转换为液压能；（2）液压能转换为机械能。
三、实验演示1. 实验一：液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的识别与功能介绍；2. 实验二：液压系统中的压力、流量和功率计算；3. 实验三：液压系统在不同领域应用的演示。
四、课堂小结1. 回顾本节课所学内容，总结液压系统的基本组成、工作原理和能量转换过程；2. 强调液压系统在各个领域的应用，培养学生的社会责任感。
课程设计液压
10 液压传动系统的设计与计算10.1 液压系统的传统设计步骤和内容液压系统的设计是整体设计的一部分，它的任务是根据机器的用途、特点和要求、利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，在经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。
液压系统的设计步骤如下：10.1.1 明确设计要求，进行液压系统的工况分析在开始设计液压系统时，首先应明确设计要求，对机器的工作情况进行详细的分析，一般要考虑下面几个问题：（1）明确主机的动作要求，确定那些运动需要液压传动来完成。
（2）确定各运动的工作顺序和各执行元件的工作循环。
（3）确定液压系统的主要工作性能。
例如：执行元件的运动速度、调速范围、最大行程以及对运动的平稳性要求等。
（4）明确主机的工作条件，以便正确选择液压元件和液压油。
（5）确定各执行元件所承受的负载及变化范围。
10.1.2 拟定液压系统原理图拟定液压系统原理图是整个液压系统设计中的重要环节，一般要考虑以下几个问题：（1）采用何种形式的执行机构和供油方式。
（2）确定调速方案和速度换接方法。
（3）如何完成执行机构的自动循环和顺序动作。
（4）系统的液压、卸荷及执行机构的换向和安全互锁等要求。
（5）压力测量点的合理选择。
根据以上要求，在综合应用前面各章内容，选择基本回路，然后将各基本回路组合成液压系统。
当液压系统中有多个执行部件时，要注意到它们相互间的联系和影响，有时要采用防干扰回路。
在液压系统原理图中，应该附有运动部件的动作循环图和电磁铁动作顺序表。
10.1.3 液压系统的计算和液压元件的选择液压系统计算的目的是确定液压系统的主要参数，以便按照这些参数合理选择液压元件和设计非标准元件。
具体计算步骤如下：（1）计算液压缸的主要尺寸以及所需的压力和流量。
（2）计算液压泵的工作压力、流量和传动功率。
（3）计算液压泵和电动机的类型和规格。
（4）选择阀内元件和辅助元件的规格。
液压课程设计设计一台校正
液压课程设计设计一台校正一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解液压系统的基本原理，掌握液压元件的功能及工作原理。
2. 学生能够了解校正设备在液压系统中的作用，掌握校正的基本方法。
3. 学生能够运用所学的液压知识，分析并解决实际液压系统中的校正问题。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件设计简单的液压系统图，并进行校正设备的设计。
2. 学生能够运用数学计算和仿真软件，对液压系统进行校正分析，提出合理的校正方案。
3. 学生能够通过实际操作，组装并调试液压校正设备，达到预期的校正效果。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学，积极探索液压技术的兴趣，提高学生的科技创新意识。
2. 培养学生团结协作的精神，使学生能够在团队中发挥个人优势，共同完成液压校正设备的设计与制作。
3. 培养学生严谨认真、精益求精的学习态度，提高学生对液压技术的敬畏之心。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握液压系统基本知识的基础上，通过实践操作和团队协作，设计并制作一台液压校正设备。
通过本课程的学习，学生将能够将理论知识与实践相结合，提高解决实际问题的能力。
同时，培养学生良好的情感态度和价值观，为学生的终身发展奠定基础。
二、教学内容1. 液压系统基本原理：液压系统的定义、组成部分、工作原理及性能参数。
教材章节：第一章 液压技术概述2. 液压元件及其功能：液压泵、液压马达、液压缸、控制阀等元件的结构及工作原理。
教材章节：第二章 液压元件3. 校正设备的作用及方法：校正设备在液压系统中的应用，校正方法及其选择。
教材章节：第三章 液压系统设计及校正4. 液压系统设计与CAD软件应用：运用CAD软件绘制液压系统图，进行校正设备设计。
教材章节：第四章 液压系统CAD设计5. 校正分析及数学计算：运用数学方法和仿真软件对液压系统进行校正分析。
教材章节：第五章 液压系统仿真与优化6. 液压校正设备的组装与调试：实际操作，组装并调试液压校正设备，达到预期校正效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《液压与气压传动》课程设计班级：专业：机械设计制造及其自动化学号: 姓名：联系方式：成绩：一．题目及其要求1.某工厂设计一台钻镗专用机床，要求孔的加工精度为TI6级。
要求该液压系统要完成的工作循环是：工作定位、夹紧→动力头快进→工进→终点停留→动力头快退→工件松开、拔销。
该机床运动部件的重量为30000N，快进、快退速度为6m/min，工进的速度为20-120mm/min可无级调速，工作台的最大行程为400mm，其中工进的总行程为150mm，工进时的最大轴向切削力为20000N，工作台的导轨采用平轨支撑方式；夹紧缸和拔销缸的行程都为25mm，夹紧力为12000-80000N之间可调，夹紧时间不大于1秒钟。
2.设计要求1)完成该液压系统的工况分析、系统计算并最终完成该液压系统工作原理图的设计工作；2)根据已经完成的液压系统工作原理图选择标准液压元件；3)对上述液压系统中的进给缸进行结构设计，完成该液压缸的相关计算和部件装配图设计，并对其中的1-2非标零件进行零件图的设计；4)对上述液压系统中的夹紧缸进行结构设计，完成该液压缸的相关计算和部件装配图设计，其中的1-2非标零件进行零件图设计。
5)对上述液压系统中的液压缸进行结构设计，完成该液压缸中的油箱部件和电机液压泵组件的相关计算和装配设计，并对其中的1-2个非标零件进行零件图的设计。
二、系统工况分析与方案选择1.工况分析根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1-1所示。
计算各阶段的外负载，如下：液压缸所受外负载F包括三中类型，即1-1）切削力，为20000N；f F —导轨摩擦阻力负载。
启动时为静摩擦阻力，启动后未动摩擦阻力，对于平导轨f F 可由下式求得）F G （f Rn f +=F ；G —运动部件重力；n R F —垂直于导轨的工作负载，本设计中为零；F —导轨摩擦系数，在本设计中取静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
则求得N N F 60000300002.0fs =⨯=(1-2)N N F 30000300001.0fa =⨯=上式中fs F 为静摩擦阻力，fa F 为动摩擦阻力。
tg G a ∆∆=νF 式中g —重力加速度； t ∆—加速或减速的时间，一般0.5s -0.01t =∆，取s 1.0t =∆。
t ∆-∆ν时间内的速度变化量。
在本设计中N N F 3061601.068.930000a =⨯⨯= 根据上述计算结果，列出各工作阶段所受的外负载（见表1-1），并画出如图1-2所示的负载循环图。
图1-1速度循环图图1-2负载循环图表1-1工作循环各阶段的外负载2.拟定液压系统原理图（1）确定供油方式考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。
而在快进、快退时负载较小，速度较高。
从节省能量、减少发热考虑，泵源系统宜选用双泵供油或者变量泵供油。
本设计采用带压力反馈的限压式变量叶片泵。
（2）夹紧回路的选择采用二维四通电磁阀来控制夹紧、松开换向动作时，为了避免工作时突然失电而松开，应采用失电夹紧方式。
为了实现加紧时间可调节和当进油路压力瞬时下降时仍然能保持夹紧力，接入节流阀调速和单向阀保压。
为了实现夹紧力的大小可调和保持夹紧力的稳定，在该回路中装有减压阀。
（3）定位液压缸与夹紧缸动作次序回路的选择定位液压缸和夹紧缸之间的动作次序采用单向顺序阀来完成，并采用压力继电器发信号启动工作台液压缸工作，以简化电气发信与控制系统，提高系统的可靠性。
（4）调速方式的选择在中小型专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或者调速阀。
根据钻镗类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定技术要求的特点，采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速。
这种调速回路具有效率高、发热小和速度刚性好的特点，并且调速阀装在回油路上，具有承受负切削力的能力。
（5）速度换接方式的选择本设计采用电磁阀的快慢速度换接回路，它的特点是结构简单、调节行程方便，阀的安装也容易。
最后把所选择的液压回路组合起来，即可组成图1-3所示的液压系统原理图。
图1-3 液压系统原理图三.液压元件的计算与产品选择1.液压缸的主要尺寸的确定（1）工作压力1P的确定。
工作压力1P可根据负载大小及其机器的类型来初步确定，参阅表2-1取液压缸工作压力为4MPa。
（2）计算液压缸内径D 和活塞杆直径d 。
由负载图知最大负载F 为23000N ，按表2-20.95,按表2-3，取d/D 为0.7。
将上述数据代入式根据表2-4，活塞杆直径d ，2-5，活塞杆直径系列取d=90mm 。
按工作要求夹紧力由一个夹紧缸提供，考虑到夹紧力的稳定，夹紧缸的工作压力应低于进给液压缸的工作压力，为0.95，按式（2-3）可得按表2-4及表2-5液压缸和活塞杆的尺寸系列，取夹紧液压缸的D 和d 分别为100mm 及70mm 。
本设计中调速阀是安装在回油路上，故液压缸节流腔有效工作面积应选取液压缸的实际面积，即由式（2-4）得最小有效面积（3）计算在各工作阶段液压缸所需的流量2.确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格（1）泵的工作压力的确定。
考虑到正常的工作中进油路有一定的压力损失，所以泵的工作压力为0.2-0.5MPa，复杂系统取0.5-1.5MPa，本设计取0.5MPa。
出现的动态压力往往超过静态压力。
另外考虑到一定的压力储备量，并确保泵的（2）泵的流量确定液压泵的最大流量应为（3） 选择液压泵的规格。
YBX-25限压式变量叶片泵，该（4） 与液压泵匹配的电动机的选定首先分别算出快进与工进两种不同工况时的功率，去量着较大值作为选择电动机规格的依据。
由于在慢进时泵输出的流量减少，泵的效率急剧下降，一般当流量在0.2-1L/min 范围内时，可取使所选择的电动机在经过泵的流量特性曲线最大功率点时不致停转，需要进行验算，即1-6）首先计算快进的功率，快进的外负载为3000N ，进油路的压力损失定为0.3MPa ，由式（1-4）可得快进时所需电动机功率为查阅相关电动机类型标准，选用Y90L-4型电动机，其额定功率为1.5KW，额定转速为1400r/min。
根据产品样本可查得YBX-25的流量压力特性曲线。
再由已知的快进时流量为23.04L/min，工进时的流量为0.942L/min，压力为3MPa，作出泵的实际工作时的流量压力特性曲线，查得该曲线拐点处的流量为23L/min，压力为2MPa，该工作点处对应的功率为所选电动机满足式（1-6），拐点处能正常工作。
3.液压阀的选择本液压系统选定的液压元件如下表1-2所示表1-2 液压元件明细表1.确定管道尺寸油管内径尺寸一般可参照选用的液压元件接口尺寸而定。
综合诸元素，现取有关的内径d 为12mm ，参照YBX-25变量泵吸油口连接尺寸，取吸油管内径d 为28mm 。
2. 液压油箱容积的确定本设计为中低液压系统，液压油箱有效容量按泵的流量的5-7倍来确定，选取用容量为160L 的邮箱。
四.主要部件的结构特点分析与强度校核计算1.液压缸工作压力的确定液压缸工作压力主要根据液压设备的类型来确定，对不同用途的液压设备，由于工作条件不同，通常采用的压力范围也不同。
设计时，可用类比法来确定。
在本系统设计中，由于该系统属于组合机床液压系统，故液压缸工作压力通常为4MPa 。
2.液压缸内径D 和活塞杆直径d 的确定,按照液压缸内径和活塞杆直径系列取得D=100mm ，d=63mm3.液压缸壁厚和外径的计算液压缸的壁厚有液压缸的强度条件来计算。
缝钢管标准选取D=120mm 4.液压缸工作行程的确定根据执行机构实际工作的最大行程来确定，并参照表2-6中的系列尺寸可选得进给液压缸工作行程H=500mm 。
5.缸盖厚度的确定选取无孔的平底缸盖，其有效厚度t 按强度要求用下面公式进行近似计算t=35mm 6.最小导向长度的确定对于一般的液压缸，最小导向长度H活塞宽度BD>80mm 时，活塞杆滑动支撑面的长度3. 缸体长度的确定一般液压缸缸体长度不应大于内径的20-30倍，即缸体长度L=590mm 。
4. 活塞杆稳定性的验算需考虑活塞杆弯曲稳定性和进行验算。
五.液压系统验算已知该液压系统中进、回油管的内径均为12mm ，各段管道的长度分别为：AB=0.3m ，AD=1.7m ，AC=1.7m ，DE=2m 。
选用L-HL32液压油，考虑到有的最低温度为151. 压力损失的验算（1）工作进给时进油路压力损失。
运动部件工作进给时的最大速度为0.12m/min ，进给时的最大流量为0.942L/min管道流动雷诺系数Re 1Re 1<2300，可见油液在管道内流态为层流，其沿程阻力系数为：进油管道BC忽略油液通过管接头、油路板等处的局部压力损失，刚进油路总压力损失(2)工作进给时回油路的压力损失。
由于选用单活塞杆液压缸，且液压缸有杆腔的工作面积为无杆腔的工作面积的二分之一，则回油管道的流量为进油管道的二分之一，则查产品得知换向阀34EF30-E10B换向阀34EW30-E10B调速阀AQF3-E10B 的压（3）变量泵出口处的压力Pa 为（4）快进时的压力损失快进时液压缸为差动连接，自汇流点A 至液压缸进油口C 之间的管路AC 中，流量为液压泵出口流量的两倍即为46L/min ，AC同样可求得管道AB段及AD上述验算表明，无需修改原计划。
2.系统的温升验算在整个工作循环中，工作阶段所占的时间最长，为了简化计算，主要考虑工进时的发热量。
一般情况下，工进速度大时的发热量较大，由于限压式变量泵在流量不同时，效率相差极大，所以分别计算最大、最小时的发热量，然后加以比较，取最大者进行分析。
此时泵的效率为0.1，泵的出口压力为6.3MPa，则有此时功率损失为可见在工件速度低时，功率损失为0.152KW时，发热量最大。
积A验算表明系统的温升在许可范围内。
液压系统图（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。