液压传动系统课程设计模板
液压传动课程设计 液压专用铣床的液压系统完整版
设计题目设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。
设计参数见下表。
其中：工作台液压缸负载力（KN ）：F L 夹紧液压缸负载力（KN ）：F c 工作台液压缸移动件重力（KN ）：G 夹紧液压缸负移动件重力（N ）：G c 工作台快进、快退速度（m/min ）：V 1=V 3 夹紧液压缸行程（mm ）：L c 工作台工进速度（mm/min ）：V 2 夹紧液压缸运动时间（S ）：t c 工作台液压缸快进行程（mm ）：L 1 导轨面静摩擦系数：μs =0.2 工作台液压缸工进行程（mm ）：L 2 导轨面动摩擦系数：μd =0.1 工作台启动时间（S ）：∆t=0.5 序号 F L F c G G c V 1 V 2 L 1 L 2 L c t c 7组 2.24.41.5806.03530080151设计内容1.负载与运动分析 1.1工作负载1)夹紧缸工作负载：N G F F d C C l 44081.0804400=⨯+=+=μ由于夹紧缸的工作对于系统的整体操作的影响不是很高，所以在系统的设计计算中把夹紧缸的工作过程简化为全程的匀速直线运动，所以不考虑夹紧缸的惯性负载等一些其他的因素。
2)工作台液压缸工作负载极为切削阻力F L =2.2KN 。
1.2摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： (1)静摩擦阻力N G F fs 30015002.0s =⨯==μ (2)动摩擦阻力N G F d fd 15015001.0=⨯==μ1.3惯性负载N D v g G t v g G F t i 61.305.060/68.91500)0(1==-=∆∆=1.4负载图与速度图的绘制快进 s v L t 360/100.63003111=⨯==工进 s v L t 14.13760/3580222=== 快退 s 8.360/100.68030033213=⨯+=+=v L L t 假设液压缸的机械效率9.0=cm η，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1.1所示。
液压传动课程设计说明书(例子)
3.1 工况分析
3.1.1 运动分析 工况分析是选定系统方案、 液压元件和执行元件功率的依据。 绘制该系统的 工作循环图及速度循环图，如图 1、2 所示。
慢上
快下 快上
图 1 系统的工作循环图
-4-
V/ mm/s
启动
快上减速慢上 Nhomakorabea制动
0
S/mm
制动
快下
加速
图 2 工作循环中速度的变化情况图
3.1.2 负载分析 通过计算或试验， 确定工作部件的力或力矩的大小和方向， 并分析运动过程 中冲击、振动和过载能力等情况。 负载分析就是研究各执行元件在一个工作循环内各阶段的受力情况。 工作机 构作直线运动时，液压缸必须克服的负载为：
液压传动课程设计
上料机液压系统设计
学
院：
工业自动化学院
专
业：
机械工程及自动化
姓
名：
学
号：
指导老师：
秦雪梅
职
称：
副教授
中国·珠海 二○一四 年 六 月
-1-
目录
1 课程设计的目的和基本要求................................................................................... - 3 1.1 课程设计的目的..................................................................................................- 3 1.2 课程设计的基本要求......................................................................................... - 3 2 课程设计的主要内容................................................................................................- 3 2.1 课程设计题目......................................................................................................- 3 2.2 课程设计要完成的主要内容............................................................................ - 3 3 液压系统设计方法.................................................................................................... - 4 3.1 工况分析.............................................................................................................. - 4 3.1.1 运动分析....................................................................................................... - 4 3.1.2 负载分析....................................................................................................... - 5 3.2 负载图和速度图的绘制.....................................................................................- 6 3.3 液压缸主要参数的确定.....................................................................................- 7 3.3.1 初选液压缸的工作压力.............................................................................. - 8 3.3.2 计算液压缸的尺寸...................................................................................... - 8 3.3.3 活塞杆稳定性的校核.................................................................................. - 9 3.3.4 求液压缸的最大流量.................................................................................. - 9 3.3.5 绘制工况图................................................................................................... - 9 3.4 确定系统方案，拟定原理图.......................................................................... - 10 3.4.1 确定系统方案.............................................................................................- 10 3.4.2 拟定液压系统图.........................................................................................- 12 3.5 液压元件的选择和参数计算.......................................................................... - 13 3.5.1 确定液压泵的型号及电动机的功率.......................................................- 13 3.5.2 阀类元件及辅助元件................................................................................ - 13 3.6 液压系统的性能验算....................................................................................... - 15 3.6.1 压力损失验算和压力阀的调整压力.......................................................- 15 3.6.2 系统油液温升验算.................................................................................... - 16 总结................................................................................................................................- 17 参考文献....................................................................................................................... - 18 致谢................................................................................................................................- 19 -
液压传动课程设计
目录一．设计题目及要求........................................... - 1 -1.1课程设计题目........................................... - 1 -二.工况分析................................................... - 1 -2.1负载分析............................................... - 1 -2.1.1 工作负载......................................... - 1 -2.1.2摩擦力............................................ - 1 -2.1.3惯性负载.......................................... - 2 -2.2绘制负载图和速度图..................................... - 3 - 三确定液压缸的参数.......................................... - 5 -3.1初选液压缸的工作压力................................... - 5 -3.2 确定液压缸尺寸......................................... - 5 -3.3计算压力、流量和功率................................... - 6 -3.4绘制液压缸的工况图..................................... - 8 - 四液压系统回路的选择........................................ - 10 -4.1调速回路.............................................. - 10 -4.2 换向回路和卸荷回路.................................... - 10 -4.3 快速运动回路.......................................... - 10 -4.4 压力控制回路.......................................... - 11 -4.5 液压系统合成.......................................... - 12 - 五液压元件的选择............................................ - 13 -5.1选择液压泵和电动机.................................... - 13 -5.1.1确定液压泵的工作压力............................. - 13 -5.1.2确定液压泵的流量................................. - 13 -5.1.3选择电动机....................................... - 14 -5.2元、辅件的选择........................................ - 14 -5.3确定管道尺寸.......................................... - 15 -5.4确定油箱容积.......................................... - 16 - 六．管路系统压力损失的验算.................................. - 16 -6.1 判断油液的类型........................................ - 16 -6.1.1 工进时压力损失.................................. - 17 -6.1.2 快退时压力损失.................................. - 18 - 七．液压系统的发热与温升验算 ................................ - 19 -7.1液压泵的输入功率...................................... - 19 -7.2有效功率.............................................. - 19 -7.3系统发热功率.......................................... - 19 -7.5油液温升T........................................... - 19 - 参考文献..................................................... - 21 -液压传动课程设计一．设计题目及要求1.1课程设计题目设计专用铣床液压系统，最大切削力为8*103N 运动部件自重为10*103N 导轨形式为矩形。
液压与气压传动课程设计 (1)
湖北文理学院液压与气压传动课程设计任务书系别机汽学院专业机械设计制作及自动化班级机制1111班姓名X X X一）、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。
不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。
不能直接向老师索取答案。
4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
具体题目由指导老师分配，题目附后；5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作：⑴设计计算说明书一份；⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。
二）、设计的内容及步骤设计内容1. 液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图；2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图；3. 计算和选择液压元件；4. 验算液压系统性能；设计步骤以一般常规设计为例，课程设计可分为以下几个阶段进行。
1.明确设计要求⑴阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求；分析设计题目，了解原始数据和工作条件。
液压传动课程设计word文档
计算机辅助设计与制造专业《液压传动》课程设计说明书班级：学号：姓名：日期： 2010年12月26日题目（二）设计一台上料机液压系统，要求该系统完成：快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止的半自动循环。
采用900V 型导轨，垂直于导轨的压紧力为60N ，启动、制动时间均为0.5s ，液压缸的机械效率为0.9。
设计原始数据如下表所示。
试完成以下工作：1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（A3）。
3、计算液压系统，选择标准液压元件。
4、绘制液压缸装配图（A1）。
5、编写液压课程设计说明书。
上料机示意图如下：图3 上料机示意图数参 据数 数 据I II III IV V 滑台自重（N ） 800 1000 1200 1400 1600 工件自重（N ） 4500 5000 5500 5800 6000 快速上升速度（mm/s ） 40 45 50 55 60 快速上升行程（mm ） 350 350 400 420 450 慢速上升速度（mm/s ） ≤10 ≤13 ≤16 ≤18 ≤20 慢速上升行程（mm ） 100 100 100 100 100 快速下降速度（mm/s ） 45 55 55 60 65 快速下降行程（mm ）400450500550600目录一．工况分析 (2)二．液压缸主要参数的确定 (5)三．液压系统的拟定 (8)四．液压元件的计算与选择 (8)五．液压系统的验算 (10)六．液压缸的设计 (11)七．拟定液压系统原理图 (14)八．绘制液压缸装配图 (14)九．参考文献 (15)一、工况分析对液压传动系统的工况分析就是明确各执行元件在工作过程中的速度和负载的变化规律，也就是进行运动分析和负载分析。
根据各执行在一个工作循环内各阶段的速度，绘制其循环图，如下图所示：快进 12、负载分析负载分析就是研究各执行元件在一个工作循环内各阶段的受力情况。
1）工作负载：N F F G L 53008004500=+== 2）导轨摩擦负载因为该系统使用90°型导轨，所以2sin∂=Nf f F Ff--摩擦因数 a---V 型角，90°由题可知N F N 60=取,1.0,2.0==d f Fs 则有 静摩擦负载：N F fs 97.1645sin 602.0=⨯= 动摩擦负载：N F fd 485.845sin 601.0=⨯=3）惯性负载惯性负载为运动部件在起动和制动的过程中可按tvg G ma F ∆∆== G---运动部件的重量（N ） g---重力加速度，28.9smg = △v---速度变化值（s m ）△t---起动或制动时间（s ） 加速：N t v g G F a 22.435.004.08.953001=⨯=∆∆= 减速：N t v g G F a 42.325.001.004.08.953002=-⨯=∆∆=反向加速：N t v g G F a 62.485.0045.08.953004=⨯=∆∆= 反向制动：N F tvg G F a a 62.4841==∆∆=根据以上的计算，考虑到液压缸垂直安放，其重量较大，为防止因自重而自行下滑，系统中应设置应平衡回路，因此，在对快速向下运动的负载分析时，就不考虑滑台的重量，则液压缸各阶段中的负载，如下表3、负载和速度图的绘制按前面的负载分析及已知的速度要求，行程限制等，绘制出负载机速度图（如下所示）V(mm/s)40 100 m/s-45二、液压缸主要参数的确定液压缸工作压力主要根据运动循环各阶段的最大总负载力来确定，此外，还需要考虑一下因素： （1）各类设备的不同特点和使用场合（2）考虑经济和重量因素，压力选得低，则元件尺寸大，重量重，压力选得高一些，则元件尺寸小，重量轻，但对元件的制造精度，密封性能要求高。
液压传动课程设计_上料机液压系统液压课程设计
机械制造与自动化专业《液压传动》课程设计说明书班级：学号：姓名：一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
2、锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。
3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
4、提高学生使用计算机绘图软件（如AUTOCAD 、PRO/E 等）进行实际工程设计的能力。
二、液压课程设计题目题目（二）设计一台上料机液压系统，要求该系统完成：快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止的半自动循环。
采用900V 型导轨，垂直于导轨的压紧力为60N ，启动、制动时间均为0.5s ，液压缸的机械效率为0.9。
设计原始数据如下表所示。
试完成以下工作：1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（A3）。
3、计算液压系统，选择标准液压元件。
4、编写液压课程设计说明书。
上料机示意图如下：图3 上料机示意图数参 据数 数 据56789*滑台自重（N ） 800 1000 1200 1400 1600 工件自重（N ） 4500 5000 5500 5800 6000 快速上升速度（mm/s ） 40 45 50 55 60 快速上升行程（mm ） 350 350 400 420 450 慢速上升速度（mm/s ） ≤10 ≤13 ≤16 ≤18 ≤20 慢速上升行程（mm ） 100 100 100 100 100 快速下降速度（mm/s ） 45 55 55 60 65 快速下降行程（mm ）400450500550600目录一．工况分析 (1)二．负载和速度图的绘制 (4)三．液压缸主要参数的确定 (5)四．液压系统的拟定 (8)五．液压元件的选择 (8)六．液压缸的设计 (10)七．拟定液压系统原理图 (14)八．参考文献 (14)一、 工况分析对液压传动系统的工况分析就是明确各执行元件在工作过程中的速度和负载的变化规律，也就是进行运动分析和负载分析。
液压传动课程设计液传动课程设计
液压传动课程设计一、引言液压传动系统是一种将液体作为能量传递媒介的机械传动系统。
液压传动系统广泛应用于各个领域，例如汽车、航空、机械、冶金等，具有传动平稳、功率密度高、传动效率高等优点。
本课程设计旨在通过设计一个简单的液压传动系统，深入了解液压传动的原理、构造和工作过程，培养学生的设计能力和实践能力。
二、课程设计目标1.了解液压传动的基本原理和工作过程；2.掌握液压传动系统的常用元件及其工作特点；3.学习液压传动系统的设计方法和计算原理；4.提升学生的设计能力和实践能力。
三、课程内容1. 液压传动的基本原理1.1 液压传动的概念和应用领域 1.2 液压传动的基本组成和工作原理 1.3 液压传动的优缺点比较2. 液压传动系统的元件及其特点2.1 液压泵的原理和类型 2.2 液压阀的分类和工作原理 2.3 液压缸的结构和工作特点 2.4 液压马达的原理和应用3. 液压传动系统的设计方法和计算原理3.1 液压传动系统的设计步骤和流程 3.2 液压元件的选型和计算 3.3 液压系统的参数设计和优化 3.4 液压系统的性能测试和分析四、课程设计方案本课程设计的方案为设计一个简单的液压抬升系统。
系统包括一个液压泵、一个液压缸和相应的管路、阀门等元件。
通过计算液压泵的选择、液压管路的设计等步骤，实现一个能够抬升物体的液压系统。
1. 设计步骤1.1 确定抬升物体的重量和高度 1.2 计算所需的抬升力和液压缸的工作行程 1.3 选择合适的液压泵和液压缸 1.4 设计液压管路和阀门控制系统 1.5 进行系统的性能测试和分析2. 设计计算2.1 计算液压泵的流量和压力 2.2 计算液压缸的工作参数2.3 设计液压管路的直径和长度 2.4 选择合适的阀门和控制系统五、课程设计要求1.组队完成课程设计，并书面提交设计报告；2.设计报告应包括设计步骤、设计计算、设计结果及测试分析等内容；3.强调实践操作，学生需实际搭建液压传动系统并进行测试；4.鼓励学生独立思考，进行创新设计。
液压传动课程设计
液压传动课程设计1. 引言液压传动是一种基于液体介质的能量传递方式，广泛应用于各种工程领域，如机械、航空、船舶等。
在本次课程设计中，我们将学习液压传动的原理和应用，并通过实际案例进行设计和分析。
2. 实验目的本次课程设计的主要目的是让学生熟悉液压传动的基本原理和应用，通过设计和分析液压系统，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
3. 实验内容本次课程设计主要包括以下内容： - 液压传动系统的基本原理和构成； - 液压传动系统的性能参数和评价方法； - 液压元件的选择和安装； - 液压传动系统的实验设计和分析。
4. 实验步骤步骤一：了解液压传动系统的基本原理和构成在这个步骤中，学生需要掌握液压传动系统的基本工作原理，以及液压元件的种类和功能。
通过学习相关理论知识和实例分析，了解液压传动系统的构成和工作原理。
步骤二：确定液压传动系统的性能参数和评价方法在这个步骤中，学生需要根据设计要求和实际应用条件，确定液压传动系统的性能参数，如流量、压力、速度等。
并掌握相应的评价方法，如效率、稳定性、可靠性等。
步骤三：选择和安装液压元件在这个步骤中，学生需要根据设计要求和性能参数，选择合适的液压元件。
并学习液压元件的安装和调试方法，确保系统的正常运行。
步骤四：设计和分析液压传动系统在这个步骤中，学生需根据给定的实例或自行设计，完成液压传动系统的设计和分析。
包括系统的工作原理、液压元件的选择和布局、系统的性能评价等。
5. 实验结果分析学生需要通过实际搭建和测试液压传动系统，记录实验数据，并进行结果分析。
分析实验结果与设计要求的接近程度，找出存在的问题，并提出改进方案。
6. 结论通过本次课程设计，学生深入了解和掌握了液压传动系统的基本原理和应用。
通过设计和分析，提高了学生的实际操作能力和问题解决能力。
7. 参考文献[1] 李某某，液压传动理论与设计，XXX出版社，2010。
[2] 张某某，液压传动系统设计与应用，XXX出版社，2012。
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(2)各循环工步的选择要求
各循环工步的运动长度选择要求：
快进205mm，Ⅰ工进35mm，Ⅱ工进10mm，快退250mm。
(3)钻床工作参数及要求
钻床要求用变量泵供油，加调速阀调速，用非差动连接。
四、液压系统原理图的拟定
4.1开式回路与闭式回路
1.开式回路；结构简单，散热性好，但体积大，空气容易渗入介质中，效率低，用于不受体积限制的中小型功率系统中多为定量泵系统。
2.闭式回路；效率高，空气不易渗入系统中，用于功率较大且体积受限制（如行走机械）的液压系统中，多为变量泵系统。
4.2定量系统与变量系统
1.阻力负载（或正值负载）——负载方向与进给方向相反，即机床切削力（如：铣、钻、镗等），摩擦力，背压力。
切削力+重力+惯性力 切削力+惯性力+摩擦力
图 2-1 切削力分析图
2.负值负载（或超越负载）——负载方向与执行机构运动方向相同（如：顺铣、重力下降，制动减速等）。
3.惯性负载——机构运动转换过程中由惯性所形成的负载（如前冲和后冲，系统的爬行）。
5.1液压泵选择
1．液压泵最大工作压力
1（5-1）
p ——执行元件最高工作压力
——含油路沿程、局部损失等
简单系统 1取（0.2～0.5 ）
复杂系统 1取（0.5～1.5 ）
2．液压泵最大工作流量
（5-2）
——同时作用的液压缸或马达的最大工作流量
注：在最大工作流量溢流时（定量系统）要求溢流量占系统供油总量的15％
2.液压缸主要结构尺寸
（1）活塞杆与缸内径的选取
d——活塞杆直径，D——液压缸内径
注意：对于活塞杆
（2）液压缸有效工作面积
液压缸的工作面积有很大程度上决定了执行机构的抗负载能力和工作的稳定性及平稳性，选取适中的活塞面积是至关重要的，从传统的选取方法为；
（3-1）
3.2 执行元件的工况图
图 3-1执行元件工况图
注意：液压马达的低速稳定性的问题；即为非常重要的性能参数
三、系统主要参数的确定
3.1初定液压缸工作压力
1.液压缸的工作压力选择因素
（1）液压缸的安装布局；分析驱动力的传递形式如压下力，举升力，斜推力(分力关系)等
（2） 系统效率
（3）负载刚度和密封性能（活塞及液压缸径大，负载刚度性能好）
切削机床一般选用压力在 以下，小型机械在10-16MPa，大型重型机械在20-30MPa以下。
要求等要详细说明或了解；
4.一些具体特殊要求的动作（如高速、高压、精度等）对液压传动执行机构的
特殊要求；
5.液压执行机构的运动速度、载荷及变化范围（调节范围）；
6.对工作的可靠性、平稳性以及转换精度的要求；
7.其它要求（如检测、维修）。
二、负载分析
2.1负载特性
液压执行机构在运动或加工的过程中所承受的负载有工作阻力、摩擦力、惯性力、重力，密封阻力和背压力。可是从负载角度归纳为三种负载，即阻力负载、负值负载、惯性负载。
（3）控制逻辑关系；顺序动作，互锁要求等
七、液压系统压力损失，发热及温升的验算（阅书）
八 绘制工作图，编制技术文件（阅书）
九液压系统设计计算举例
9.1设计目的及参数的提出
9.1.1设计内容
设计一台双面钻孔卧式组合机床液压系统。
9.1.2设计要求及参数
(1)设计要求
要求机床的工作循环为:
①左，右动力部件同时快进——左，右动力部件同时工进——左，右动力部件同时快退——左，右动力部件原位停止，系统卸载；
2.2 执行机构负载分析
1.液压缸机械负载计算
（1）液压缸机械负载计算
在设计选取功率匹配时，一般主要考虑工进阶段的驱动功率，即负载F为：
（2-1）
Ff—摩擦力Ft—负载Fg—惯性力
一般取0.9～0.95
（2）液压缸的工作循环图
负载图(P-t)
图 2-2 执行机构工作负载循环图
2.液压马达的负载
（2-2）
K——油泵泄漏系数，一般取1.1～1.3，大流量取小值，小流量取大值。
3．液压泵的规格选择
除流量、压力要满足系统要求外，还需要考虑液压泵的其它机械性能如
（1）容积效率
（2）抗污染能力
（3）性价比
4.电机功率N
（5-3）
5.2液压阀的选择
（1）额定流量大于工作流量，但实际工作流量不应小于20％额定流量
1. 定量系统；定量泵——节流阀——液压缸或定量马达，制造成本低，体积小，速度控制灵敏度高，但溢流及节流功率消耗大，发热量大，宜用于小功率及要求控制灵敏度高的场合。
2. 变量系统；
调速范围大，效率高，但造价高，结构复杂。
4.3执行机构的选取
液压缸：直线往复或转换旋转（液压缸与齿条组合）
液压马达：旋转运动或转换直线往复（液压马达与丝杆螺母）
（2）调速阀、节流阀的最小稳定流量要满足系统最小稳定速度
5.3辅助元件的选择
1.过滤器；精度适中，经过流量须大于泵额定流量， 的2~2.5倍
2.蓄能器；注意用途如作为消除脉动、缓冲、瞬时油源等
3.管道和管接头选择与布局
a.压力油流速确定b.少弯头
4.油箱容积V
低压 2.5 V取（2～4）
中压 2.5～6.3 V取（5～7）
高压 V取（6～12）
六、控制形式的选择
6.1控制关联分析
1.动作顺序关系
2.机构动作互锁
3.局部与整体
6.2控制方式
1. 触点控制
（1）手动控制（启动液压泵）
（2）分开控制与集中控制
（3）发动机构与电器
动作与延时
2. 程序控制（计算机控制）
（1）设计控制程序须考虑机构动作及发讯装置的
工作状态
（2）控制程序与敏感元件的物理量与数字量的转换
4.4绘制液压系统原理图
1．尽可能减少液压元件（否则会带来压力损失增加，发热，故障环节增多）
2．减少液压元件的品种规格（否则会使得安装复杂，处理事故困难增大且备件繁多）
3．实现所要求的功能，且操作简单，工作可靠、维修方便
4．设置测试点（不宜拐角处，上游5d,下游10d,易观查的地方）
五、液压元件选择
液压传动系统课程设计
液压江西理工大学应用科学学院
液压传动控制系统课程设计步骤
一、设计依据及参数的提出
1.根据生产或加工对象工作要求选择液压传动机构的结构形式和规格；
2.分析机床或设备的工作循环和执行机构的工作范围；
3.对生产设备各种部件（电气、机械、液压）的工作顺序、转换方式和互锁