钢筋混凝土结构木模板解析
现浇钢筋混凝土结构的木模板施工技术分析
现浇钢筋混凝土结构的木模板施工技术分析摘要：社会经济的发展，在一定程度上推动了建筑行业的发展，建筑行业为了在激烈的市场竞争中稳定发展，对建筑施工技术进行不断的改革创新，其中现浇钢筋混凝土结构的模板技术在此背景下得到快速发展。
在模板技术的应用中木模板施工技术在建筑行业中占有非常重要的地位，文中对现浇钢筋混凝土结构的木模板施工技术进行具体分析，了解木模板施工技术的工艺和操作过程中的注意事项，从而保障建筑工程的施工质量。
关键词：钢筋混凝土；木模板；施工技术引言在建筑行业迅速发展的背景下，木模板技术已经成为模板技术中的主要施工技术之一，在建筑工程中得到广泛的应用。
木模板技术在应用过程中具有节约材料、成型质量、安装方便等特点，在一定程度上提高了模板之间的紧密度和整体墙体的美感，同时提高了建筑工程的整体质量，但是在木模板施工技术施工过程中还需主要一些关键的技术要点，保障施工质量。
1.现浇钢筋混凝土结构的木模板施工工艺木模板施工的准备阶段：在木模板施工之前，需要准备相关的使用工具和模板设备，譬如，钢筋的绑扎，清理现浇钢筋混凝土中的杂质，保证混凝土的有效性，准备木模板、相关线路的预埋等等[2]。
木模板施工阶段：根据相关建筑工程的设计要求，对木模板进行施工，在进行木模板施工之前，需要对设计图纸进行反复的确认和审核，最后获得最为合理的设计图纸。
并根据确认好的设计图纸，对工程中的墙柱进行标号标记，以便根据墙柱的标号找到与之相对应的木模板，然后根据木模板的标号，对照设计图纸中的墙柱模板的分解图进行木模板的安装，以此来保证木模板在安装规程中的精准度，提高工作效率和工作质量。
此外，在木模板的安装过程中还需根据工程施工的具体情况，对木模板的安装位置和尺寸大小进行确认，一般情况下，在施工图中经常会有直角等腰三角形对安装位置进行调整，并用墨斗弹出相应的控制线，确定木模板的最终安装位置，然后将安装后的木模板进行初步螺栓固定，随后整个模板的垂直度和拼缝效果对其进行继续调整，最后将调整好的木模板进行最终固定。
钢筋混凝土结构施工——模板工程技术要求
钢筋混凝土结构施工-—模板工程技术要求钢筋混凝土结构是我国应用最广的一种结构形式，因此,在建筑施工领域里钢筋混凝土工程无论在人力、物资消耗和对工期的影响方面都占有极其重要的地位.钢筋混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。
在施工中三者应密切配合，进行流水施工.其施工土艺如图4.1所示。
模板工程模板工程是混凝土结构构件成形的一个十分重要的组成部分。
现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30％,总用工量的50%。
采用先进的模板技术,对于提高工程质量，加快施工速度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工,都具有十分重要的意义。
一、模板分类及发展方向:1、按使用材料：可分为木模板、钢木模板、钢模板、木胶合板模板、竹胶合板模板钢框木(竹）胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。
木模板制作方便、拼装随意，尤其适于外形复杂或异形的混凝土构件，此外,由于导热系数小,对混凝土冬期施工有一定的保温作用，但周转次数少。
钢模板：一般做成定型模板，用连接件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，应用广泛。
钢模板周转次数多，但一次投资量大，在使用过程中应注意保管和维护。
木胶合板模板。
通常由5、7、9、11等奇数层单板（薄木板)经热压固化而胶合成型,相邻纹理方向相互垂直，表面常覆有树脂面膜。
具有幅面大、接缝少、自重轻、锯截方便，不翘曲、不开裂等优点，在施工中用量较大。
竹胶合板模板，简称竹胶板，由若干层竹编与两表层木单板经热压而成,比木胶合板模板强度更高，表层经树脂涂层处理后可作为清水混凝土模板，但现场拼钉较困难。
钢框木（竹)胶合板模板。
是以角钢为边框，内镶可更换的木（竹）胶合板，胶合板的边缘和孔洞经密封材料的处理，可防吸水受潮变形,提高胶合板的使用次数。
塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板。
具有重量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点，但由于造价较高、尚未普遍使用。
2、按结构类型分为:基础、柱、楼板、墙体、壳模板、和烟囱等模板。
【常用模板施工知识】模板工程搭设构造、施工技术要求！图文详解！
模板设计⽅法：模板设计原则与步骤
定型模板、常⽤模板和⼯具式⽀撑系统在其适⽤范围不需进⾏设计或验算，但重要结构、特殊形式的模板和超出适⽤范围的定型模板及⽀撑系统应进⾏设计或验算
（1）保证构件的形状尺⼨及相互位置的正确。
（2）模板有⾜够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇砼的重⼒、侧压⼒及各种施⼯荷载，变形不⼤于2mm。
（3）构造简单、装拆⽅便，不妨碍钢筋绑扎、不漏浆。
配制的模板应使其规格和块数最少、镶拼量最少。
（4）对拉螺栓和扣件根据计算配置,减少模板的开孔。
（5）⽀架系统应有⾜够的强度和稳定性，节间长细⽐宜⼩于110，安全系数K＞3。
模板⼯程施⼯⼯艺精细化做法的详细图解
（4）梁模板加固⽅式符合模板施⼯⽅案。
⽂章来源：⽹络。
钢筋混凝土施工的模板支撑
钢筋混凝土施工的模板支撑钢筋混凝土（Reinforced Concrete）是一种在现代建筑工程中广泛使用的结构材料。
在施工过程中，模板支撑（Formwork Support）被用来创造和维持混凝土的形状和结构。
模板支撑的设计和施工对于确保钢筋混凝土结构的质量和安全至关重要。
本文将介绍钢筋混凝土施工的模板支撑，包括其常用类型、施工方法和注意事项。
一、模板支撑的类型在钢筋混凝土施工中，常用的模板支撑类型包括木模板、钢模板和复合模板。
具体选择哪种类型的模板支撑取决于工程的要求和施工的条件。
1. 木模板木模板是最常用的一种模板支撑，由木材制成。
木模板具有成本低、易加工、适应性强等优点。
在使用木模板时，需要注意防护，以防止受潮、变形和虫蛀等问题的发生。
2. 钢模板钢模板由钢板制成，具有高强度、耐用性和重复使用等特点。
钢模板适用于大型工程和长期使用的场景。
使用钢模板时，需要定期检查和维护，以确保其结构完整和使用寿命。
3. 复合模板复合模板是由多种材料组合而成，例如木材与钢材的结合。
复合模板既兼顾了木模板的成本优势，又具备了钢模板的强度和耐久性。
复合模板因其结构多样化，可适应不同施工条件的需求。
二、模板支撑的施工方法模板支撑的施工方法应根据具体情况进行选择，以确保施工安全和施工质量。
1. 模板支撑的搭建在施工过程中，首先需要搭建模板支撑，即根据设计要求和结构形状，在施工现场搭建起模板支撑结构。
搭建模板支撑时，要严格按照施工图纸和规范要求进行操作，并检查支撑结构的稳定性和垂直度。
2. 模板支撑的调整和加固在混凝土浇筑之前，需要调整和加固模板支撑，以确保混凝土在浇筑和养护期间的稳定性和安全性。
调整模板支撑的方法包括调整支撑的高度和位置，加固支撑结构等。
3. 模板支撑的拆除在混凝土养护期结束后，需要拆除模板支撑。
拆除模板支撑时，要注意防止对混凝土结构的影响，避免损坏和位移。
拆除模板支撑后，需要对支撑留下的痕迹进行修补和处理。
模板工程
模板工程一、模板的分类1.按材料性质分类模板石混凝土浇筑成型的模壳和支架。
按材料的性质可分为木模板、钢模板、塑料模板和其他模板等。
（1）木模板.混凝土工程开始出现时，都是使用木材来做模板。
木材被加工成木板、木方，然后经过组合成构件所需的模板。
20世纪50年代我国现浇结构模板主要采用传统的手工艺拼装木模板，耗用木材量大，施工方法落后。
近些年，出现了用多层胶合板做模板料进行施工的方法。
（2）钢模板：国内使用的钢模板大致可分为两类。
一类为小块钢模，是以一定尺寸模数做成不同大小的单块钢模，最大尺寸是300mm*1500mm*500mm,在施工时拼装成构件所需的尺寸，亦称为小块组合钢模，组合拼装时采用U形卡将板缝卡紧形成一体。
另一类是大模板，用于墙体的支模，多用于在剪力墙结构中，模板的大小按设计的墙身大小而定型制作。
（3）塑料模板：塑料模板是随着钢筋混凝土预应力现浇密肋楼盖的出现而创制出来的。
其形状如一个方的大盆，支模时倒扣在支架上，地面朝上，称为塑壳定型模板。
在壳模四侧形成十字交叉的楼盖肋梁。
（4）其他模板：20世纪80年底中期以来，现浇结构模板趋向多样化，发展更为迅速。
主要有玻璃钢模板、压型钢模、钢木组合模板、装饰混凝土模板以及复合材料模板等。
2.按施工工艺条件分类模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预制装模板、大模板、跃升模板、水平滑动的隧道模板和垂直滑动的模板等。
（1）现浇混凝土模板：根据混凝土结构形状不同就地形成的模板，多用于基础、梁、板等现浇混凝土工程。
模板支撑系多通过支于地面或基坑侧壁以及对拉的螺栓承受混凝土的竖向和侧向压力。
（2）预组装模板。
由定型模板分段预组成较大面积的模板及其支撑体系，用起重设备吊运到混凝土浇筑位置。
（3）大模板：由固定单元形成的固定标准系列的模板，多用于高层建筑的墙板体系。
用于平面楼板的大模板又称为飞模。
（4）跃升模板：由两段以上固定形状的模板，通过埋设与混凝土中的固定件，形成模板支撑条件承受混凝土施工荷载，当混凝土达到一定强度时，拆模上翻，形成新的模板体系。
钢筋混凝土工程(模板、钢筋、混凝土工程)
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七、混凝土养护
混凝土养护包括人工养护和自然养护 ,现 场施工多采用自然养护。混凝土浇捣后所以能 逐渐硬化,主要是因为水泥水化作用的结果, 而 水化作用则需要适当的温度和湿度条件。所谓 混凝土的自然养护,即在平均气温高于+5℃的 条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。
自然养护分洒水养护和喷涂薄膜养生液养 护两种。
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二、钢筋的冷加工
钢筋的加工过程如下图
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(一)、钢筋冷拉
钢筋冷拉是在常温下对热轧钢筋进行强力 拉伸钢筋冷拉工艺有两种：
一种是采用卷扬机带动滑轮组作为冷拉动 力的机械式冷拉工艺；
另一种是采用长行程（1500mm以上）的 专用液压千斤顶（如YPD—60S型液压千斤顶） 和高压油泵的液压冷拉工艺。目前我国仍以前 者为主，但后者更有发展前途。
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钢筋电弧焊的接头形式
搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝） 帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝） 剖口焊接头（平焊或立焊） 熔槽帮条焊接头
（如下图）
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3）电渣压力焊
电渣压力焊在施工中多用于现浇混 凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在 4:1的范围内）钢筋的焊接接长。电渣压 力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与 电弧焊比较，它工效高、成本低，可进 行竖向连接，故在工程中应用较普遍。
压延钢板。
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木模板
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基础模板
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柱子模板
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梁、楼板模板
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组合钢模板
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组合钢模板
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组合钢模板
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组合钢模板
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木模板建筑
木模板建筑
木模板建筑是一种利用木材制作模板进行施工的建筑方法。
这种建筑技术主要使用木材搭建模板，盖房子的方式便捷、灵活，可以快速完成建筑工程。
木模板建筑主要有以下特点：
1. 环保可持续：木材是一种可再生资源，木模板建筑所使用的木材大部分来自可持续林业，相比传统的混凝土建筑方法更环保。
2. 施工周期短：木模板建筑采用预制构件，施工周期相对较短，可以大幅度缩短工期。
3. 结构轻便：木材是一种相对轻便的材料，相比传统的钢筋混凝土结构，木模板建筑可以减轻建筑物的总重量，从而减少对地基的要求。
4. 施工灵活性强：木模板建筑可以根据实际需求进行设计和调整，灵活适应不同的建筑场地和空间需求。
尽管木模板建筑有以上优点，但也有一些限制：
1. 抗火性能相对较差：木材是易燃材料，需要采取相应的防火措施来确保建筑的安全。
2. 防腐性能需加强：由于木材容易受潮和腐蚀，需要加强木材的防腐性能来延长木模板建筑的使用寿命。
3. 造价有时较高：相比传统建筑方法，木模板建筑的材料成本可能较高，尤其是当地木材资源匮乏时。
综上所述，木模板建筑在某些条件下是一种可行的建筑方法，但也需要根据具体情况来评估其适用性和经济性。
钢筋混凝土模板
钢筋混凝土模板钢筋混凝土模板是建筑施工中常用的一种模板，它主要用于浇筑混凝土时，为混凝土提供支撑和成型的结构。
钢筋混凝土模板的质量和施工工艺对建筑结构的质量和安全有着重要的影响，因此在施工中需要特别重视。
本文将从材料选择、安装施工、维护保养等方面对钢筋混凝土模板进行详细介绍。
首先，钢筋混凝土模板的材料选择非常重要。
在选择模板材料时，需要考虑材料的强度、稳定性、耐久性等因素。
一般常用的模板材料有木质模板、竹质模板、钢模板等。
木质模板质轻、易加工，但耐久性较差；竹质模板质轻、坚固，但价格较高；钢模板强度高、稳定性好，但施工成本较高。
因此，在选择模板材料时需要综合考虑各种因素，选择适合具体工程需求的模板材料。
其次，安装施工是钢筋混凝土模板使用过程中的关键环节。
在安装施工过程中，需要确保模板的支撑和固定稳固可靠，以防止模板在混凝土浇筑过程中出现位移或变形。
此外，施工现场需要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保模板的尺寸和位置符合要求。
在模板安装完成后，还需要进行验收，确保模板安装质量符合要求，以保证混凝土浇筑的质量和安全。
另外，钢筋混凝土模板的维护保养也是非常重要的。
在使用过程中，模板需要经常清洁和防腐处理，以延长模板的使用寿命。
同时，需要定期检查模板的连接件和支撑结构，发现问题及时进行修理和更换，以确保模板的稳定性和安全性。
在模板使用完毕后，还需要进行分类存放和定期检查，以便下次使用时能够保持模板的完好状态。
综上所述，钢筋混凝土模板在建筑施工中起着非常重要的作用，其质量和施工工艺直接影响着建筑结构的质量和安全。
因此，在选择材料、安装施工、维护保养等方面都需要引起足够的重视。
只有严格按照相关规范和要求进行操作，才能保证钢筋混凝土模板的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供保障。
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钢筋混凝土结构木模板(含大夹板)安装与拆除作业指导书单位：中铁十局第八工程公司目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (3)5.施工要求 (7)6.劳动组织 (7)7.材料要求 (7)8.设备机具配置 (7)9.质量控制及检验 (7)10.安全及环保要求 (10)钢筋混凝土结构木模板(含大夹板)安装与拆除作业指导书1.适用范围本标准适用于公司范围内住宅建设项目工程的现浇钢筋混凝土结构施工。
2.作业准备2.1材料（1）木材材质不宜低于Ⅲ等材。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
（2）侧模板厚度20-30㎜.（3）钉子。
（4）脱模剂。
2.2作业条件（1）模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
（2）木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
（3）模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
（4）模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。
（5）模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
（6）模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
2.3.主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
3.技术要求3.1基础模板（1）带形基础①.模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。
②.模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
③.隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。
④.支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。
两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
（2）杯形基础①.杯形基础支模时中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。
②.杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
③.浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。
④.脚手板不得搁置在模板上。
⑤.拆除的杯芯模板，要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。
3.2梁模板（1）支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
3.3柱模板（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
（3）四周斜撑要牢固。
（4）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
4.板模板（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。
（3）板模按规定起拱。
4.施工程序与工艺流程基础模板制作安装（1）安装顺序放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。
（2）阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
（3）杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。
（4）条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
4.2.柱模板（1）立模程序放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
（2）根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
（3）安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。
柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
4.3梁模板安装（1）安装程序放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定（2）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（3）梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（4）梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
（5）支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。
（6）梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
（7）当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
4.4板模板（1）安装程序复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板( 铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收（2）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
（3）底层地面分层夯实，并铺垫脚板。
采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
（4）通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
（5）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（6）板模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
4.5模板拆除（1）模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行,并加强对清水混凝土成品和模板的保护。
技术负责人签发拆模令后方可拆除。
（2）模板拆除时间应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）中的规定执行, 对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。
梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
悬挑构件及跨度大于8m以上梁的支撑必须待砼强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。
（3）拆除模板时，要按照程序进行，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹和损坏模板。
（4）拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杆，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后，方可起吊大模板。
（5）模板拆除后，应立即清理，对变形与损坏的部位进行修整，拔掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留砼，并均匀涂刷脱模剂，吊至存放处备用。
5.施工要求⑴坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。
⑵按楼板部位层层复安，减少损耗。
⑶材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。
6.劳动组织按施工组织安排劳动力。
7.材料要求⑴竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按下表参考选用。
⑵面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
⑶支架系统：木支架或各种定型桥架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。
⑷脱模剂：水质隔离剂。
8.设备机具配置木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
9.质量控制及检验⑴模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
⑵安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
⑶在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
检查数量：全数检查检验方法：观察⑷模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查检查方法：观察⑸对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l/1000～3/1000 。
检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对板应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且不少于3 面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
⑹固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差表注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。