对钢铁工业推进低碳炼铁的几点建议
钢铁行业的应对气候变化减少碳排放的创新方案
钢铁行业的应对气候变化减少碳排放的创新方案随着全球气候变化日益严重，减少碳排放成为了各个行业必须面对的挑战。
钢铁行业作为能源密集型行业，其对气候变化的影响尤为重大。
为了应对气候变化，降低碳排放，钢铁行业需要积极推行创新方案。
本文将介绍钢铁行业的应对气候变化减少碳排放的创新方案，并探讨其应用和影响。
一、高效能源利用钢铁生产是一个能量密集型过程，因此提高能源利用率是减少碳排放的关键。
钢铁企业可以通过引入先进的能源管理技术，实现能量资源的最大化利用。
1.采用先进的燃烧技术钢铁企业可以利用高效燃烧技术，如氧燃烧技术和燃煤气化技术，实现低成本、高效率的能源利用。
这些先进技术能够提高燃烧效率，减少能源浪费，进而降低碳排放。
2.优化废热回收利用钢铁生产过程中会产生大量的废热，这些废热如果得不到有效利用将造成能源的浪费。
因此，钢铁企业可以通过建设废热回收系统，将废热转化为可再利用的能源，如热水、蒸汽等，从而实现能量资源的最大化利用。
二、推行清洁能源替代传统的钢铁生产往往依赖于化石燃料，如煤炭和石油，而燃烧这些化石燃料会产生大量的二氧化碳等温室气体。
因此，推行清洁能源替代是降低碳排放的重要途径。
1.利用可再生能源钢铁企业可以利用可再生能源，如太阳能、风能和水能等，来替代传统的化石燃料。
这不仅可以减少碳排放，还能够降低能源成本，提高企业的竞争力。
2.开展核能研究核能是一种高效、低碳的能源形式，具有稳定、持久的特点。
钢铁企业可以与核能科技企业合作，开展核燃料研究，寻求更加安全、高效的核能利用和应用。
三、推进循环经济发展循环经济发展是减少碳排放的重要途径之一。
对于钢铁行业来说，循环经济的推行可以实现废弃物的资源化，减少对原始矿石的依赖，进而降低碳排放。
1.推行废钢回收利用废钢是一种宝贵的资源，废钢回收利用不仅可以减少矿石的开采量，还可以降低碳排放。
因此，钢铁企业可以积极推行废钢回收利用，并加大废钢资源化的投入。
2.实施煤气利用技术钢铁生产过程中产生的煤气可以通过先进的气体净化技术进行处理，提取其中的可燃气体，用于替代传统的化石燃料。
钢铁行业降碳行动方案
钢铁行业降碳行动方案
钢铁行业是高碳排放的行业之一，为了应对气候变化和减少温室气体排放，全球各地的钢铁企业都在采取措施降低碳排放。
以下是一些可能的降碳行动方案：
1. 优化原料和能源结构：
使用高品位矿石和废钢，提高铁水利用率，减少炼铁过程中CO2的排放。
开发和推广使用替代燃料，如生物质能、煤气化煤气、天然气等，减少化石燃料的使用。
2. 提高能源利用效率：
通过技术创新提高炉窑的热效率，减少能源浪费。
推广高效电机和控制系统，减少电力消耗。
3. 实施碳捕捉和封存（CCS）技术：
在钢铁生产过程中捕集CO2，并将其储存于地下或其他安全地点。
4. 发展循环经济：
加强废钢回收利用，减少新矿石的开采。
推广钢铁产业的闭路循环，提高资源利用率。
5. 调整产品结构：
发展高强度、长寿命的钢铁产品，减少单位产品碳排放。
研究和开发新型低碳钢铁材料。
6. 生态化生产：
改进生产工艺，减少废弃物和污染物的排放。
实施厂区绿化，提高生态环境质量。
7. 政策和法规支持：
政府应制定相应的政策和法规，鼓励钢铁企业降低碳排放。
实施碳排放交易制度，使企业承担碳排放成本。
8. 研发和创新：
加大对钢铁生产新技术、新工艺的研发投入，如氢基直接还原铁（DRI）技术等。
支持高校、科研机构和企业开展低碳钢铁技术合作。
这些行动方案需要政府、企业和科研机构的共同努力，通过政策引导、市场机制和技术创新，推动钢铁行业向低碳、绿色、可持续的方向发展。
钢铁行业的绿色制造减少碳排放和资源消耗的创新方法
钢铁行业的绿色制造减少碳排放和资源消耗的创新方法随着环境问题的日益凸显，各行业都在积极探索绿色制造的创新方法。
作为一个重要的基础产业，钢铁行业在减少碳排放和资源消耗方面也做出了积极的努力。
本文将探讨钢铁行业在绿色制造方面的创新方法，以减少碳排放和资源消耗，以此为环保事业作出贡献。
1. 利用清洁能源进行钢铁生产传统的钢铁生产过程依赖于高耗能的煤炭和高排放的燃料。
然而，随着清洁能源技术的发展，钢铁企业已经开始采用可再生能源进行生产，例如风能和太阳能等。
不仅可以减少碳排放，还可以降低对传统能源的依赖，从而减少资源消耗。
2. 采用高效节能的制造工艺在钢铁生产的每个环节中，都存在着能够提升能效和减少能耗的创新技术。
例如，在炼铁过程中，引入高温炼铁技术和氧气富氧炉等高效节能的设备，可以减少单位产品的能耗。
此外，使用更加精细化的生产工艺，可以提高资源利用率，减少废料产生，从而降低了资源消耗。
3. 推广循环经济模式循环经济模式在钢铁行业中的推广，可以大幅度减少资源消耗和环境污染。
通过回收废钢和废渣等副产品，进行再生利用和资源回收，可以降低对原材料的需求，减少废弃物的排放。
同时，循环经济模式还可以促进产业链的良性发展，提高钢铁企业的整体竞争力。
4. 加强碳排放管控和减排技术研发钢铁行业是一个碳排放量较大的行业，减少碳排放对于环境保护至关重要。
钢铁企业应加强碳排放管控，制定严格的环保标准，并通过先进的减排技术进行落地实施。
例如，在高炉煤气净化和焦化废气处理过程中，采用高效的脱硫、脱氮和脱硝技术，可以显著减少二氧化碳等温室气体的排放。
5. 推动绿色供应链管理绿色供应链管理是指在产品的整个生命周期中，从供应商到制造商再到消费者，通过合理的物流和运输方式，减少碳排放和资源浪费。
钢铁企业可以与供应商建立密切合作关系，优化供应链，选择能源效率高、环保的原材料供应商，以降低对资源的依赖，减少运输过程中的能耗和碳排放。
总结起来，钢铁行业的绿色制造减少碳排放和资源消耗的创新方法包括利用清洁能源、采用高效节能的工艺、推广循环经济模式、加强碳排放管控和减排技术研发以及推动绿色供应链管理。
钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案
钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案钢铁行业一直被认为是环境污染较重的行业之一，其高能耗、高排放的特点给环境造成了严重负担。
然而，在不断发展的过程中，钢铁行业也在积极探索和应用绿色技术，以实现环保和可持续发展。
本文将介绍钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案。
一、节能减排技术1.1 高效炼钢技术高效炼钢技术是钢铁行业实现节能减排的重要手段之一。
采用高效炼钢技术可以降低炼钢过程中的能耗和二氧化碳排放。
例如，采用先进的烧结技术可以减少炼钢过程中的热能损失，降低能耗；采用脱硫脱氮技术可以减少炼钢过程中的气体污染物排放。
1.2 废气处理技术钢铁生产过程中产生大量的废气，其中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
采用废气处理技术可以有效降低废气中有害物质的排放。
例如，采用除尘技术可以净化废气中的颗粒物；采用脱硫脱硝技术可以减少废气中的二氧化硫、氮氧化物排放。
1.3 循环冷却技术循环冷却技术是钢铁行业减少耗水量的重要手段之一。
通过循环水系统，可以将炼钢过程中的冷却水进行循环利用，减少对水资源的需求。
同时，循环冷却技术还可以减少废水的排放，达到环保的目的。
二、优化矿石利用技术2.1 废渣综合利用技术钢铁行业产生大量的废渣，传统上往往会将废渣直接堆放或填埋，对环境造成严重的污染。
采用废渣综合利用技术可以将废渣转化为资源，降低对原材料的需求。
例如，通过废渣回收技术可以将废渣中的铁精粉、矿物质等有价值成分提取出来，再利用于生产过程中。
2.2 先进的炼铁技术炼铁过程中会产生大量的烟尘、废水和废渣，给环境带来严重的污染。
采用先进的炼铁技术可以减少废物的产生，提高矿石的利用率。
例如，采用高炉煤气发电技术可以将炼铁过程中产生的高炉煤气进行能量回收，实现资源的循环利用。
三、绿色设计与环境管理3.1 环境评估与规划在钢铁项目建设前，进行全面、系统的环境评估，制定科学合理的环境规划，将环境保护纳入设计、审批和管理的全过程。
钢铁行业降碳行动方案
钢铁行业降碳行动方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢铁行业是全球工业生产中最重要的行业之一，但同时也是碳排放量最大的行业之一。
随着全球气候变暖问题日益严重，减少碳排放已成为全球各国共同面临的挑战。
钢铁行业作为高碳排放行业，应该积极参与降碳行动，减少对环境的污染，推动可持续发展。
一、降低能源消耗钢铁行业的生产过程消耗大量的能源，尤其是煤炭，其排放的二氧化碳是主要的温室气体之一。
降低能源消耗是降碳行动的首要任务。
钢铁企业可以通过技术改造，提高炉石煤气化效率，采用高效燃烧技术，减少燃料使用量，从而降低碳排放。
二、提高能源利用率钢铁行业在生产过程中会产生大量的余热和余气，利用这些资源可以有效提高能源利用率，减少碳排放。
钢铁企业可以建设余热发电厂，利用余热发电，提供给企业自身或者周边社区使用；还可以利用余气发电，将其转化为电能，提高生产效率。
三、推动碳交易碳交易是一种通过市场机制来减少碳排放的手段，通过设立碳排放权，让企业购买和出售碳排放权，来实现碳排放的减少。
钢铁企业可以主动参与碳交易，购买碳排放权来弥补自身的碳排放，同时也可以通过降低碳排放来赚取碳排放权的收益。
四、加强环保监管钢铁行业是一个高污染、高能耗的行业，环保监管工作尤为重要。
政府部门应该加强对钢铁企业的环保监管，严格执行环保法规和标准，要求企业减少碳排放，规范生产行为，推动企业向清洁、低碳发展方向转变。
五、加大科技创新力度科技创新是推动钢铁行业向低碳发展的主要力量。
钢铁企业应该加大科技研发投入，推动新技术、新材料的应用，提高生产效率，减少碳排放。
政府部门也应该加大对科技创新的支持，鼓励企业开展环保技术研究，推动行业向低碳方向发展。
钢铁行业降碳行动是全球气候变暖问题的一个重要方面。
钢铁企业应该积极采取措施，减少碳排放，降低对环境的影响，推动行业可持续发展。
政府部门应该加大环保监管力度，加强政策引导，促进钢铁行业转向清洁、低碳发展，共同保护地球环境，营造宜居的生态环境。
钢铁行业建议书
钢铁行业建议书尊敬的相关部门负责人：首先，我代表钢铁行业向您提出以下建议，希望能够促进行业的发展与繁荣。
正如您所知，钢铁行业作为我国国民经济的支柱产业，在国内和国际市场都具有重要地位。
然而，由于市场竞争激烈和环境压力增加，我国钢铁行业面临许多挑战。
因此，我谨向您提出以下建议：一、加强环境保护措施随着人们对环境意识的增强，环境保护已成为一个全球性的关注焦点。
为了应对气候变化和减少碳排放，钢铁企业应加强环境保护措施。
首先，应提升生产工艺，采用更加环保的技术，减少废气和废水排放，并加大对排放物的治理力度。
其次，加强废物回收利用，推动资源的循环利用，减少对自然资源的依赖。
二、推进技术创新与升级技术创新是保持钢铁行业竞争力的关键。
我们应鼓励企业加大研发投入，提高技术创新能力。
一方面，应加强与科研院所和高等院校的合作，通过技术引进、技术合作等方式引进和吸纳先进的技术。
另一方面，钢铁企业应注重自主创新，加强自有技术的研发与转化。
此外，在技术升级过程中，也应注意培养相关人才，确保技术创新和应用的顺利实施。
三、加强行业管理钢铁行业的发展需要良好的行业管理。
相关部门应制定完善的政策和规章制度，引导行业走向健康发展的轨道。
首先，建立健全的市场监管体系，加强对市场竞争和价格波动的监测和管理，维护市场秩序和公平竞争环境。
其次，加强对企业的安全生产监管，提高事故预防和应急处理能力，确保员工的生命安全和企业的稳定运营。
四、促进供给侧结构性改革钢铁行业当前面临的一个重要问题是供需失衡。
为了推动供给侧结构性改革，应采取有效措施调整市场供求关系。
首先，通过淘汰落后产能，减少过剩产能，提高行业的集中度。
其次，加大对优质产品的推广和应用，引导消费者转换消费观念，提高产品附加值。
此外，也可以鼓励企业加大对国内市场以外的市场的拓展，寻找新的增长点。
五、加强国际合作与交流钢铁行业是一个全球性的行业，国际合作与交流具有重要意义。
我们应积极参与国际贸易规则的制定和改革，推动贸易自由化，为钢铁产品的出口创造更加开放和公平的市场环境。
钢铁行业建议
钢铁行业建议近年来，我国钢铁行业发展迅猛，成为世界上最大的钢铁生产国。
但是，随着经济发展进入新常态，钢铁行业面临着一些挑战和问题。
本文将针对钢铁行业的发展状况，提出一些建议，希望能够促进行业的可持续发展。
一、推动钢铁行业绿色发展钢铁行业是资源能源密集型产业，对环境的影响较大。
为了实现可持续发展，我们应该加强对环境的保护，推动钢铁行业向绿色发展转型。
具体做法如下：1.加大环境管理力度：加强钢铁企业环境监测和治理力度，严格实施排污标准，加大对违规企业的处罚力度，确保钢铁行业生产过程中的污染物排放控制在合理范围内。
2.优化生产工艺：引入先进的生产工艺和设备，提高资源利用率，减少废弃物和污染物的产生和排放。
同时，加强对高炉煤气、烟尘等废气的处理，减少气溶胶和有害气体的排放。
3.鼓励绿色产品开发：建立健全绿色钢铁产品认证体系，鼓励企业研发和生产低碳、节能、环保的钢铁产品，满足市场对绿色产品的需求。
二、提高钢铁行业创新能力创新是推动钢铁行业发展的重要动力。
目前，我国钢铁行业在技术和产品创新方面还存在一定的不足。
因此，我们需要采取一系列措施，提高钢铁行业的创新能力。
具体做法如下：1.加强科研平台建设：加大对钢铁行业科研机构和大学科研团队的支持力度，建设一批符合国际标准的科研实验室和试验场所，提供科研人员开展钢铁技术研发和创新的条件和环境。
2.加强技术交流与合作：鼓励钢铁企业间以及企业与科研机构之间开展技术交流与合作，共享资源和技术成果，推动技术创新和产业链升级。
3.加大对人才培养的投入：加强对钢铁行业人才的培养和引进，提高行业的人才素质和创新能力。
同时，建立健全人才培养体系，为青年科研人员提供更多的机会和平台。
三、加强钢铁行业供给侧结构性改革供给侧结构性改革是当前钢铁行业的重要任务。
通过优化产能结构和调整产品结构，提高钢铁产品质量和竞争力，实现行业的良性发展。
具体做法如下：1.减少过剩产能：加大钢铁行业去产能力度，淘汰落后产能，整合优质产能。
钢铁行业发展建议
钢铁行业发展建议随着经济的不断发展，钢铁行业作为基础材料行业扮演着重要的角色。
然而，近年来钢铁行业面临着诸多挑战，如过剩产能、环境污染和高能耗等。
针对这些问题，本文提出了以下建议，旨在推动钢铁行业的可持续发展。
一、加强供给侧结构性改革供给侧结构性改革是当前钢铁行业必须面对和应对的重要任务。
通过减少不合理产能，优化产品结构，提升技术水平，钢铁产业将能够更好地适应市场需求。
同时，要加大对技术进步和创新的投入，推动行业向高端、智能、绿色发展。
二、加强环境保护和清洁生产钢铁行业的高能耗和高污染一直是困扰该行业的难题。
为了应对国家环保政策，钢铁企业应加大环保设施建设，减少大气和水污染物的排放。
同时，通过推广清洁生产技术，减少资源消耗和废弃物排放，实现节能减排。
三、加强企业合作和转型升级钢铁行业应该加强企业之间的合作，共同应对市场竞争和行业挑战。
不同规模的钢铁企业可以通过联合生产、资源共享等方式降低成本，提高市场竞争力。
同时，鼓励钢铁企业加大技术改造和装备更新力度，提高生产效率和产品质量。
四、加强国际合作和贸易开放钢铁行业是全球性产业，国际合作对于行业发展至关重要。
钢铁企业应积极参与国际贸易，开拓海外市场，提高出口比例。
同时，要加强与国际先进钢铁企业之间的技术交流与合作，学习借鉴先进的管理经验和生产技术。
五、加强人才培养和创新推动人才是支撑钢铁行业可持续发展的重要保障。
政府和企业应加强对人才的培养和引进，提高行业整体素质和创新能力。
同时，鼓励员工积极参与技能培训和学习，不断提升自己的专业水平和创新意识。
综上所述，钢铁行业的可持续发展需要政府、企业和社会各方的共同努力。
通过加强供给侧结构性改革、环境保护和清洁生产、企业合作和转型升级、国际合作和贸易开放以及人才培养和创新推动等方面的努力，钢铁行业将能够迎接更加光明的未来。
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0.前言低碳经济已经成为全球关注的焦点。
低碳经济是按“减量化”的经济发展模式为基础，降低资源消耗、能源消耗，减少污染、减少排放，特别是要降低消耗化石能源，排放大量二氧化碳的生产方式。
我国政府已经承诺到2020年单位GDP的二氧化碳排放量比2005年下降40%-45%。
钢铁工业是主要温室气体排放、高污染的产业。
我国钢铁工业占全国CO2排放总量12%左右，炼铁系统接近钢铁生产排放量的90%，高炉炼铁占70%以上。
目前，我国生铁产量已经超过世界生铁总产量60%以上，占世界炼铁工业CO2排放量7 0%左右。
因此，炼铁工序的减排任务艰巨，责任重大。
要使钢铁工业符合低碳经济的要求必须从炼铁做起。
由于我国生铁从供不应求的状态，刚刚进入产能过剩、成本压力的环境。
过去以产量为中心的思想初步受到了冲击，如何适应新的环境必须进行思想、观念的转变，决不是改头换面所能完成的任务。
为此，本文提出如下实施建议。
1.低碳炼铁是炼铁技术发展的主导方向炼铁界应该围绕低碳炼铁转变发展模式。
当前应抓紧时机转变冶炼思想。
笔者认为高炉炼铁以精料为基础，高效、优质、低耗、长寿、环保的“十字”方针符合低碳炼铁的要求，应该更好地贯彻。
在当前高炉产能过剩、实现低碳炼铁的情况下，主要应该转变炼铁指导思想：（1）应全面理解和贯彻炼铁的“十字”方针，正确理解“高效”的内涵。
“高效”应该是高效利用资源、高效利用能源、高效利用设备。
高效利用设备也还包括延长和提高设备的利用率，而不是单纯地提高强化程度。
（2）实行“减量化”生产。
“减量化”的经济模式不是减少生铁的产量，而是在满足需求的情况下，降低单位生铁产品的资源消耗和能源消耗。
由于当前炼铁产能大于需求，炼铁工业应该淘汰那些资源、能源消耗高的产能，结构调整也应把低碳炼铁作为基本出发点。
（3）更好地利用铁水冶炼高质量、高附加值的钢。
铁水可以熔炼高质量的钢，一吨高质量的钢可以顶几吨低级钢，是低碳钢铁工业的发展方向。
（4）降低化石燃料的消耗，包括降低由化石燃料产生的二次能源消耗。
（5）应以降低化石燃料的消耗为重要标准，研究炼铁技术的发展方向。
（6）应以低碳为目标，调整炼铁生产的考核指标体系。
2.处理好高炉强化与降低燃料比的关系采用炉腹煤气量指数来衡量强化程度比较合理、科学，反映了高炉过程的本质。
用炉腹煤气量指数改变了过去高炉强化的概念。
过去认为高炉强化的程度取决于其燃烧焦炭的能力，取决于鼓风的强度。
这就造成了偏向，导致我国燃料比长期落后的局面。
在新编国家标准《高炉炼铁工艺设计规范》GB50427-2008（以下简称《规范》）以及冶金工业部行业标准《高炉炼铁工艺设计规定》YB 9057-93（以下简称《规定》）都没有采用冶炼强度作为指标。
特别是编制《规范》时，在科学发展观指导下研究了从原苏联引进的冶炼强度带来的不良影响，总结了过去50多年关于高冶炼强度与合适冶炼强度两派的争论。
实际上，冶炼强度是高炉燃烧燃料的量化指标。
高冶炼强度派主张高炉越多烧燃料越好，更无视过高冶炼强度将导致燃料比升高的恶果，严重违反低碳炼铁的理念，导致我国炼铁燃料消耗长期落后的结果。
由于高炉容积、原燃料条件、富氧率、炉顶压力不同，各个高炉有不同的合适冶炼强度。
很难把冶炼强度与燃料比进行量化，确定统一的合适冶炼强度标准。
50年代中等冶炼强度派受到批判就是小高炉与大高炉之间争论引发的。
笔者提出的炉腹煤气量指数就是在高炉炉缸断面上炉内煤气的空塔流速。
炉内煤气流速的概念明确，使影响的因素显现化。
采用炉腹煤气量指数有以下优点：（1）高炉冶炼过程的顺利进行就是在取得各种矛盾的统一，以及正确处理主要矛盾的结果。
对于高炉的强化，主要是高炉炉内炉料下降运动与煤气流上升运动之间的矛盾。
根据高炉的透气阻力，用高炉通过煤气的能力-炉腹煤气量指数来定量描述强化程度比冶炼强度更科学，更符合冶炼规律。
高炉内允许的煤气流速是客观存在，不可能主观臆断，随意提高。
提高透气能力需要提供必要条件作为支撑。
（2）冶炼单位生铁的煤气量越小，生产的生铁越多，高炉的利用系数就越高。
为了减少冶炼单位生铁的炉腹煤气量，就必须降低燃料比。
这就符合低碳炼铁、节约焦煤、节约能源和“高效”运行的要求。
采用降低燃料比、提高炉顶压力、富氧能够有效提高利用系数。
（3）高炉能够通过的煤气量取决于炉料的透气性。
显然，炉料的空隙率越大，煤气流速低，炉料对煤气的阻力越小，能够通过的煤气空塔流速越大，体现了高炉应以精料为基础的重要性。
当提高炉腹煤气量指数时，透气阻力系数也会升高，两者是保持高炉顺行的重要参数。
宝钢3号高炉炉容4350m3，1999年至2009年11年间高炉平均高炉容积利用系数为2.417t/（m3.d），炉缸面积利用系数为68.29t/（m2.d），燃料比495.0kg/t，焦比281.8kg/t，煤比197.6kg/t，小块焦15. 6kg/t，风温12A4.0℃，炉顶压力236.2kPa，透气阻力系数2.55。
现以这个时期的高炉利用系数、透气阻力系数K和炉腹煤气量指数χBG的月平均操作数据为例进行说明，并绘制成图1（由于本图数据的时间段很长，各种条件的变化也比较大，例如原燃料质量的变化比较大）。
当炉料透气性好、透气阻力系数K低时，炉腹煤气量指数才能提高，高炉才能有高的利用系数。
由图可知，透气阻力系数在2.3-2.6之间，合适的炉腹煤气量指数在62-64m/min之间，利用系数在2.3-2.6 t/（m3.d）之间，在此区间高炉操作稳定。
近年来原燃料质量下降，透气阻力系数上升至2.6-2.9，利用系数迅速恶化，炉况波动也较大。
要达到高产必须提高炉腹煤气量指数，而提高炉腹煤气量指数又必须保证高炉顺行，有较低的透气阻力系数。
因此它们具有相互制约、互为因果的关系。
（4）高炉的透气能力是有限度的、有条件的。
根据不同条件炉腹煤气量指数存在着最大值，高炉炉况稳定顺行是逼近最大值的必要条件，越接近最大值操作应当越精细，炉况越要稳定，对管理的要求也越高。
（5）冶炼强度没有最大的概念，因此，多年来在合适冶炼强度值方面一直存在争论，并且有大型高炉向小型高炉攀比的倾向。
过去设计采用冶炼强度决定入炉风量，致使在选择高炉鼓风机时也产生争论。
往往选择的鼓风机偏大，造成“大马拉小车”，积压了资金、设备，运行耗能提高等等偏向。
3.全面评价化石燃料的利用状况应以全社会或整个钢铁企业的角度评价化石燃料的利用状况。
要把“低碳”炼铁、“减量化”生产的理念贯彻到高炉炼铁生产中去必须作全面的考虑。
从消耗化石资源的角度来看，熔融还原工艺中还没有一种工艺消耗的化石燃料比高炉流程低。
由于燃料燃烧是产生CO2、产生污染的重要源头。
熔融还原虽然可以产生大量煤气作为二次能源供发电等，可是，我国消耗化石燃料的发电过多，应该不是发展方向，而应发展清洁能源来发电。
在发达国家原子能、水电等等已经很发达，因此熔融还原没有市场。
就本世纪而言，高炉炼铁仍然是最节约资源和能源，低碳的炼铁工艺。
焦煤是世界上一向稀缺的化石资源。
燃料比低各种能源介质和成本也随之降低。
要把几十年来高炉炼铁以“高冶炼强度”为中心的观念、理念，转变到以“低碳”、“低排放”、“低耗”、“低成本”为中心的轨道上来。
随着生产理念的改变，操作方针、操作制度也相应改变，应该从粗放型转变到集约型。
建议各厂对降低燃料比进行广泛的研究。
建议对现有的管理模式、管理方法、生产考核指标和规程、规范进行修订和清理。
建立以“低碳”、降低燃料比、降低成本为中心的规章制度。
对高炉的新技术也要进行全面地审视，大力推广符合“低碳”要求的新技术，也要对一些技术进行梳理，安排优先顺序。
因为在某些特定条件下有些技术就不一定符合“低碳”要求。
国家应从税收、财政方面支持降低碳排放。
对于用铁水生产低等级钢征收附加税，促使钢材品种的升级换代。
对高炉利用废塑料等应进行财政补贴。
由于高炉炼铁是消耗化石燃料中更为稀缺的焦煤，精料是降低焦比的有力措施。
在降低原燃料成本时，不能单单从原燃料的价格出发，还要重视对焦比的影响。
企业应从整体上考虑，服从低碳炼铁的要求；更要鼓励发展提高低价原燃料质量的处理技术，使用低价原燃料获得高质量的烧结矿、球团矿和焦炭等等。
又如，在全厂高炉煤气平衡中，剩余的高炉煤气量有限，是供应热风炉提高风温，还是用于透平燃气机组或自备电厂发电，还是供应汽动鼓风。
笔者认为优先顺序应该是提高风温排在首位、逐次降低，因为热风炉的热效率为70%-80%；透平燃气机组和高参数自备电厂发电的效率为40%-45%；汽动鼓风锅炉的热效率为20%-25%，而且还应考虑提高风温是降低焦比的有力措施，电能可以由清洁能源供应。
可是其中就存在电价问题，从低碳经济角度国家也不能让企业吃亏才行。
又如，从企业角度应该考虑高热值煤气的合理利用，提高风温能节约焦煤，而且热效率高。
因此其它用途，如加热炉可以采用蓄热式燃烧器降低焦炉煤气的使用量，优先供应热风炉工作制动使用。
如果没有足够的停炉煤气，热风炉使用转炉煤气也应排在优先位置。
如果有大量剩余高炉煤气来预热助燃空气也应该采用热效率高的预热系统。
可是也可能遇到不但没有高热值煤气，同时没有低热值煤气，需要引进石油气的情况。
这种情况日本钢铁厂曾经遇到，宝钢也曾出现过，日本钢铁厂非常重视能源管理，按照能源的角度最终控制了风温。
煤粉的喷吹量和煤的置换率与精料、风温和富氧率密切相关，提高煤比时应重视置换率，不然有违低碳炼铁的要求。
富氧水平也不单是高炉的问题。
由于制氧过程消耗的能量较大，因此要根据具体条件确定富氧率。
因此，要大力提倡降低燃料比的冶炼方式，大力提倡能量回收，广泛采用炉顶煤气余压发电、干式煤气除尘等，并研究采取提高煤气利用率和利用效率的途径。
堵住一切消耗化石燃料的漏洞，把高效利用设备扩展到高炉“长寿”，采取“低碳”维修；同时，还要降低所有资材的消耗量，包括降低辅助原料、耐材、炮泥、备品和备件的消耗等等，因为这些也是消耗化石燃料获得的。
因此要下大功夫、精细地盘算“碳消耗”的方方面面。
关于废塑料的利用是高炉低碳炼铁的重要课题，一直进展不大，主要是成本问题。
发达国家由国家资助使用。
正如前面提到的电费问题必须有国家的参与才能做好。
4.以低碳为目标调整炼铁的指标体系高炉生产统计指标引导着生产努力的方向和发展趋势，是激励机制的重要组成部份。
因此选择合理、科学的指标对指导炼铁生产、设计，对节约能源、资源和全面贯彻低碳炼铁都十分重要。
因此，建议中国钢铁工业协会对《中国钢铁工业生产统计指标体系》中的炼铁生产统计指标重新进行审定、修改，使之符合低碳炼铁的要求，有利于节约能源和资源。
并且建议在采用新的指标的基础上，修改各厂的报表。
4.1 增加以碳素及CO2排放的新指标高炉消耗指标中能耗指标与低碳经济的概念，两者有差别，容易混淆。