薄壁不锈钢管双卡压安装技术指导规范
薄壁不锈钢管卡压式连接施工方法书资料
薄壁不锈钢管卡压式连接施工方法书资料薄壁不锈钢管卡压式连接施工要领书1.工法特点采用不锈钢卡压式管件、专用卡压工具、画线器等对不锈钢管进行连接，达到无渗漏的效果。
本工法具有施工工艺简单、安装方便、施工工期短，施工质量可靠，现场施工清洁、文明、安全，使用寿命长、节省人工费用且质量易于保证的特点。
2.适用范围本工法适用于公称通径DN?100mm，壁厚为0.6,2.0mm，公称压力?1.6MPa 的饮用净水、生活饮用水、冷水、热水、燃气、医用气体等薄壁不锈钢管道。
3.工艺原理卡压式管件端内部“O”型槽内装有密封圈，安装时将管道一端插入管件的端口内，用专用卡压工具进行卡压，将管道与管件的连接部位卡压成六角型(见图4-1)，形成足够的连接强度;同时管件内“O”型槽内的密封圈，在压力作用下被压缩，依靠管材的支撑向外压紧密封圈，保证了连接的密封性。
0 0 90弯管件 45弯管件图3-1 连接部位图3-2 卡压式连接工艺原理4.施工工艺流程及操作要点4.1 工艺流程管子长度测量管道切割及断面处理画线插入管子卡压连接卡压检查管道支架安装阀门安装管道试压冲洗消毒 4.2 操作要点不要刺伤管件中的O型密封圈;管件要确实插入至画线标记的正确位置;不要忘记卡压作业。
4.2.1 安装准备1 对图纸和施工方案已经进行技术交底。
2 施工机具、材料、施工人员、现场施工用水用电都已到位。
3 管路堆放处要平整、严禁与其他碳钢材料接触。
4 核对图纸，检查管道布置是否与消防、暖通、电气等其他专业管道有交叉、矛盾的情况，须与有关专业及时沟通，并找出解决的办法。
5 核对管件预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。
4.2.2 根据施工图纸和施工现场对所需直管进行测量。
4.2.3 管道切割及断面清理:使用切管工具切断管子，为避免刺伤O型密封圈，使用专用除毛刺器或锉刀将毛刺完全除尽。
4.2.4 画线:使用画线器在管子端口画线作记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
薄壁不锈钢管双卡压安装技术指导规范
薄壁不锈钢管双卡压安装技术指导规范SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-薄壁不锈钢管双卡压安装技术指导规范项目名称：项目施工单位：项目负责人：1、安装执行技术标准：1.110S407-2《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》1.2CECS227:2010《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》1.3CJJ/T154-2011《建筑给水金属管道工程技术规程》1.4GB/T29038-2012《薄壁不锈钢管道技术规范》2、我司薄壁不锈钢双卡压产品安装技术指导规范，是参照国标和行标的内容提取，请技术人员安装时严格按照技术指导规范执行。
2.1产品搬运与存放管材搬运过程中应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免管材（件）在搬运的过程中受损坏而影响产品正常的使用。
管材（件）不能露天存放，不得与有害物及其它金属、污物混合堆放。
如：角铁、钢筋等等。
存放不当或与其他金属、腐蚀性介质接触时，会导致材料产生腐蚀，从而影响产品的使用性能。
2.2施工人员建筑给排水薄壁不锈钢管道施工人员必须具备如下条件：①熟悉薄壁不锈钢管材（件）产品性能及双卡压产品安装技术；②至少有一年以上的工地现场薄壁不锈钢安装经验。
2.3双卡压安装流程（图一）断管（图二）去毛刺（图三）标记划线、插入管子（图四）工具选用（图五）卡压（图六）检查2.3.1断管（图一）根据所需管材尺寸，薄壁不锈钢管的切割应采用无显着升温的切割方式，切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动管割刀进行划线切割。
切割时不要用力过大以防止管子失圆，注意切割口要保持与管材水平面垂直，切口无椭圆及毛刺现象，确保后续管材与管件承插到位。
否则在插入的过程中会导致密封圈损坏而引起泄露，如工地现场不具备以上专用切割工具时，可采用砂轮锯进行切割，但是必须符合下列条件：○1采用材质不含铁的砂轮锯；○2砂轮锯应专用于切割不锈钢管，不得用于切割其他金属管材。
2.3.2去毛刺（图二）★切割完毕后尤其要注意采用专用工具（倒角器、锉刀等）将管端的内外毛刺彻底去除的同时将管内污物擦拭干净。
薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法(2)
薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法一、前言随着工程建设的不断发展，薄壁不锈钢管在建筑、水利、暖通等领域的应用逐渐增多。
而薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法，作为一种新型的连接方式，具有许多优势，既保证了连接的牢固性又降低了施工难度。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法具有以下特点：1. 施工简便：只需要进行简单的加工和安装即可完成连接，不需进行焊接等复杂操作。
2. 连接牢固：采用双卡压连接方式，确保连接的牢固性和稳定性。
3. 抗震性能好：连接点具有一定的柔性，能够减缓地震时的应力集中，提高抗震能力。
4. 成本低廉：不需要特殊的材料和设备，施工成本较低。
5. 适用范围广：可适用于各种工程领域，包括建筑、暖通、水利等。
三、适应范围薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法适用于以下场合：1. 建筑工程：可用于供水、排水、暖通、消防等系统的管道连接。
2. 水利工程：可用于输水、排水等工程的管道连接。
3. 暖通工程：可用于采暖、通风、空调等系统的管道连接。
四、工艺原理薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法的实际工程应用基于以下工艺原理：1. 双卡压连接原理：通过在管道上开槽并使用双卡压连接器固定，使管道互相连接，实现连接的牢固性。
2. 弹性承载原理：连接点具有一定的弹性，能够减缓应力集中，提高管道的抗震性能。
五、施工工艺薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法的具体施工过程如下：1. 准备工作：确认连接位置，将管道进行定位，并清理管道表面。
2. 开槽：使用槽机在管道上开槽，并确保槽的深度满足连接器的要求。
3. 安装连接器：将连接器的两个卡口插入管道的槽中，确保连接器与管道之间的契合度。
4. 压紧连接器：使用专用工具对连接器进行压紧，使连接器完全贴合管道表面。
5. 检查连接：检查连接点是否牢固，无松动或裂纹。
薄壁不锈钢管双卡压安装技术指导要求规范
薄壁不锈钢管双卡压安装技术指导规项目名称：项目施工单位：项目负责人：1、安装执行技术标准：1.1 10S407-2《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》1.2 CECS227:2010《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》1.3 CJJ/T154-2011《建筑给水金属管道工程技术规程》1.4 GB/T29038-2012《薄壁不锈钢管道技术规》2、我司薄壁不锈钢双卡压产品安装技术指导规，是参照国标和行标的容提取，请技术人员安装时严格按照技术指导规执行。
2.1 产品搬运与存放管材搬运过程中应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免管材（件）在搬运的过程中受损坏而影响产品正常的使用。
管材（件）不能露天存放，不得与有害物及其它金属、污物混合堆放。
如：角铁、钢筋等等。
存放不当或与其他金属、腐蚀性介质接触时，会导致材料产生腐蚀，从而影响产品的使用性能。
2.2 施工人员建筑给排水薄壁不锈钢管道施工人员必须具备如下条件：①熟悉薄壁不锈钢管材（件）产品性能及双卡压产品安装技术；②至少有一年以上的工地现场薄壁不锈钢安装经验。
2.3 双卡压安装流程（图一）断管（图二）去毛刺（图三）标记划线、插入管子（图四）工具选用（图五）卡压（图六）检查2.3.1 断管（图一）根据所需管材尺寸，薄壁不锈钢管的切割应采用无显著升温的切割方式，切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动管割刀进行划线切割。
切割时不要用力过大以防止管子失圆，注意切割口要保持与管材水平面垂直，切口无椭圆及毛刺现象，确保后续管材与管件承插到位。
否则在插入的过程中会导致密封圈损坏而引起泄露，如工地现场不具备以上专用切割工具时，可采用砂轮锯进行切割，但是必须符合下列条件：○1 采用材质不含铁的砂轮锯；○2 砂轮锯应专用于切割不锈钢管，不得用于切割其他金属管材。
2.3.2 去毛刺（图二）★切割完毕后尤其要注意采用专用工具（倒角器、锉刀等）将管端的外毛刺彻底去除的同时将管污物擦拭干净。
不锈钢卡压式管路安 装 规 范
不锈钢卡压式管路安装规范1 适用范围及说明本规范规定了太阳能热水器顶、高级配置中室内不锈钢卡压式管路的施工方法及安装规范。
本规范适用于太阳能热水器室内给水、供暖等不锈钢卡压式管路安装。
2 材料的选择2.1不锈钢管材的选择不锈钢卡压式管路安装选用的管子是厚度为0.8mm～1.2mm的薄壁不锈钢管材，管材材质为SUS304。
特点：薄壁不锈钢管强度高、抗腐蚀性能强、韧性好、抗震动冲击性能好，低温不变脆，高温不蠕变，经久耐用，可再生利用。
2.2 不锈钢管件的选择选用的是材质为SUS304的薄壁不锈钢管件，连接方式为卡压式连接。
如图1所示。
特点：施工时间大幅度缩短，专业技术要求低，不使用火源提高了安全性。
3 安装工具手动/电动截管器、手动/电动直联式卡压钳、划线器、除毛刺器、量规、工具布、卷尺、十字花螺丝刀。
4 操作工艺流程安装准备→预制加工→管路安装→管路通水试漏→清理现场5 管路施工操作工艺流程5.1 安装准备5.1.1将工具箱及相关配件摆放在工具布上，摆放位置以便于施工者操作和不影响用户活动的地方为宜。
5.1.2询问用户的具体热水需求、察看施工现场、提供施工方案、绘制施工草图。
在施工草图征得用户确认的情况下，确定管路、线路的走向以及各类功能性配件和墙孔的具体位置。
5.2 预制加工5.2.1 根据施工草图，在需先安装功能配件的位置做上标记，安装功能配件。
5.2.2 待功能配件安装完毕，按安装顺序分段量取实际管路的安装尺寸，记录在施工草图上。
根据施工要求考虑管件本体插入长度决定管子的切割长度，插入长度见表1。
单位:mm公称通径15 20 25 32插入长度21 24 24 395.2.3 用截管器按所需尺寸截断，管子在切割前确认没有损伤和变形，切割时确保切口垂直于管子轴线，切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在外边的垃圾和异物用棉丝或纱布擦拭干净，如图2。
注意在切割时不要用过大的力以防管子失圆导致密封不严。
薄壁不锈钢管双卡压连接
65
80
100
插入长度基准值
18
21
24
39
47
52
53
60
75
薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。
薄壁不锈钢管双卡压连接
（A）施工工艺流程
本工程室内给水干管、立管和支管采用薄壁不锈钢管，采用双卡压连接。
（B）主要施工方法
在断管之前需做现场测量，跟施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。
断管主要施工机具：
管道切割器（机）
超强不锈钢管切割器（适用管径10～40mm）
AXXAIR不锈钢管切割机（多种规格，本工程选用63～170mm和140～325两种规格）
倒链不锈钢管切割器（适用管径10～100mm）
环压主要施工机具：
环压工具
不锈钢管液压环压钳（适用10～80mm规格）
薄壁不锈钢环压管件端口部分有环状凹槽，且槽内装有橡胶密封圈，安装时用环。
薄壁不锈钢管道环压连接安装步骤：
序号
安装步骤
安装图片
4
环压
把环压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程；
5
确认环压尺寸
用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。
管子插入长度基准值如下表（mm）：
管径
10
15
20～25
32
40
安装说明
1
断管
使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；
2
薄壁不锈钢管道系统卡压式安装技术2019
薄壁不锈钢管道系统卡压式安装技术2019广东杰的管道科技有限公司徐风飞薄壁不锈钢水管采用优质不锈钢板材生产，适用于冷热水，直饮水，食品卫生级管道的流体输送，管道无污染、无泄漏、耐高温、强度高、使用寿命长。
一、安装原理将薄壁不锈钢管插入带有 O 型密封圈的管件中，使用专用工具对管件进行压接，使管件的承插口部位缩径，达到所需的连接强度，同时使 O 型密封圈压缩形变，达到密封效果。
二、安装步骤1、切管计算配管尺寸，根据安装的所需长度，在钢管上画上记号，采用角磨机对钢管进行切割，切割时必须采用不锈钢专用砂轮片，并保持切割端面尽量垂直，其切斜度在3mm以内（见图一）。
2、清理毛刺管材切断后应内外去毛刺，特别不允许有外翻毛刺，以避免在安装的过程中管材插入管件时割伤橡胶 O 型密封圈，造成压接后渗漏（见图二）。
3、标记划线为确保钢管完全插入管件本体，必须在管端作插入长度标记划线，以保证插入长度，否则易引起管子插入不到位，导致管子脱落。
4、检查密封圈将管子插入管件前，必须确认密封圈被正确安装在管件的U型槽内。
防止因漏装密封圈或密封圈破损，造成压接完成后管道系统渗漏而返工（见图三）。
5、插管管口不得椭圆，管件及管子端部应保持清洁。
插入时应缓慢的直线插入管件本体，管子插入管件深度应与划线标识温和，调节量≤3mm，否则管子倾斜插入会导致密封圈损伤或脱落。
如插入过紧，可以在管子上沾水湿润，但不得使用润滑油脂，以免油脂降低密封圈的寿命（见图四）。
6、卡压作业卡压操作前应将工具清理干净，将环模的连接卡簧拔出，然后在管件端部的圆弧凸起部位，放入环模的U型槽内，将连接卡簧插入，然后将环座和环模进行正确的连接。
环模的传力杆一定要正确的安装在环座的前后滑块的U型槽内，然后将油泵尾端空气孔螺栓拧开，将进回油开关顺时针方向拧紧，并确认管子的插入长度在深度线的1-3mm之内。
然后缓慢增压到20Mpa，将进回油开关拧开进行泄压，将管子或者环模转动约120º，然后加压到40Mpa之后进行泄压，再次将管子或者环模转动约120º，加压到60Mpa，压接完成（见图五）。
薄壁不锈钢管卡压式连接规范
薄壁不锈钢管卡压式连接规范
薄壁不锈钢管卡压式连接首先需要准备薄壁不锈钢管原料，并经过热处理、防腐带和
砂带处理等制作技术对管口进行加工，以保证管口焊接质量。
焊缝加工之前，需要对管口
清理，去除污物、缺陷，然后走卡压连接技术。
薄壁不锈钢管卡压式连接时，先将薄壁不锈钢管插入卡头接口，然后使用卡头压缩机，将卡头和管口进行连接，以使卡头的外圈和管口的内圈密密麻麻的相扣，确保卡头的质量
和牢固。
卡压完成后，可以在管口处使用焊敷技术，使它们更加牢固。
（1）卡头应当采用正确尺寸且质量合格的锻件标准件；
（2）卡头的外圈和管口的内圈密密麻麻的相扣，但也不要太挤密；
（3）卡头的比例与设计图样相符；
（4）卡头和管口的安装过程中，不要出现拧伤、损坏等异常；
（5）完成后要进行水测试及漏气试验，确保质量；
（6）坚持定时定期的安全检测，凡是涉及薄壁不锈钢管卡压式连接的连接处正确安
装及锁紧；
（7）按照产品使用说明书所述的要求，在安装中应避免扭伤和损坏；
（8）采用正确的设备、正确安装配件及附件；
（9）正确的配管连接要求，特别是考虑到管路不要有毛刺、变型、变形、裂痕等；
（10）如果涉及多个管件，管件及卡头要完全一致，以免因管头不住管口直径导致管
道特别松动。
薄壁不锈钢管卡压式连接规范是设计、安装以及使用要求，使用时要按照要求，安装
完成后进行水测试和漏气试验，确保管口接头处在紧凑且质量可靠的状态，强度足以抵御
使用负荷，以避免使用中发生事故和损伤的发生。
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薄壁不锈钢管双卡压安装
技术指导规范
项目名称：
项目施工单位：
项目负责人：
1、安装执行技术标准：
1.1 10S407-2《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》
1.2 CECS227:2010《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》
1.3 CJJ/T154-2011《建筑给水金属管道工程技术规程》
1.4 GB/T29038-2012《薄壁不锈钢管道技术规范》
2、我司薄壁不锈钢双卡压产品安装技术指导规范，是参照国标和行标的内容提取，请技术人员安装时严格按照技术指导规范执行。
2.1 产品搬运与存放
管材搬运过程中应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免管材（件）在搬运的过程中受损坏而影响产品正常的使用。
管材（件）不能露天存放，不得与有害物及其它金属、污物混合堆放。
如：角铁、钢筋等等。
存放不当或与其他金属、腐蚀性介质接触时，会导致材料产生腐蚀，从而影响产品的使用性能。
2.2 施工人员
建筑给排水薄壁不锈钢管道施工人员必须具备如下条件：①熟悉薄壁不锈钢管材（件）产品性能及双卡压产品安装技术；②至少有一年以上的工地现场薄壁不锈钢安装经验。
2.3 双卡压安装流程
（图一）断管（图二）去毛刺（图三）标记划线、插入管子
（图四）工具选用（图五）卡压（图六）检查
2.3.1 断管（图一）
根据所需管材尺寸，薄壁不锈钢管的切割应采用无显著升温的切割方式，切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动管割刀进行划线切割。
切割时不要用力过大以防止管子失圆，注意切割口要保持与管材水平面垂直，切口无椭圆及毛刺现象，确保后续管材与管件承插到位。
否则在插入的过程中会导致密封圈损坏而引起泄露，如工地现场不具备以上专用切割工具时，可采用砂轮锯进行切割，但是必须符合下列条件：
○1 采用材质不含铁的砂轮锯；
○2 砂轮锯应专用于切割不锈钢管，不得用于切割其他金属管材。
2.3.2 去毛刺（图二）★
切割完毕后尤其要注意采用专用工具（倒角器、锉刀等）将管端的内外毛刺彻底去除的同时将管内污物擦拭干净。
否则，在后续管道
安装完毕投入使用时，管内遗留的毛刺会阻挡污物的排放，污物堆积导致氯离子超标并破坏不锈钢产品表面的钝化膜，从而产生腐蚀漏水。
（漏水案例：毛刺没去除导致点腐蚀，见下图）
2.3.3 标记划线（图三）
为确保钢管完全插入管件本体，必须在管子作插入长度标记划线，以保证插入长度，否则易引起管子插入不到位，导致接头性能降低并引起泄露。
2.3.4 装配（图三）
将管子插入管件前，必须确认密封圈是否正确安装在管件的U 型槽内及将管材端部的包装堵盖取出，确保管路内部通畅。
管口不得椭圆，端部不得有沙粒、杂物、管件管子端部应保持清洁。
插入时应缓慢的直线插入管件本体并确保插入长度在标记位置上，插入时应缓慢的直线插入管件本体，否则管子倾斜插入会导致密封圈损伤或脱落。
如插入过紧，可以在管子上沾水湿润，但不得使用润滑油脂，以免油脂降低密封圈寿命。
禁止在管材（件）上，采取开孔、开槽等不符合质量要求工艺，应按照建筑给水薄壁不锈钢管道安装规范施工。
（漏水案例：管材私自开孔加工导致腐蚀，见下图）
2.3.5 卡压工具的选用（图四）
薄壁不锈钢卡压式管道的安装，必须使用厂家配套的卡压工具进行安装，方能保证卡压接头连接的安全及可靠性。
2.3.6 压接（图五）
1、DN15-50 的压接
压接前应将工具清理干净，卡压模具的凹槽与管件的端部紧靠，工具钳口与管子轴心垂直。
在压接前应确认管子的插入长度在深度线的1-3mm 之内，压接时应缓慢增压，直到工具在受压时产生轻微震动，工具的上下钳口完全闭合方能解除压力才可结束压接过程。
2、DN65-100 的压接★
压接前应将工具清理干净，将环模的连接卡簧拔出，然后将管件端部的圆弧凸起部位，放入环模的U 型槽内，将连接卡簧插入，然后将环座和环模进行正确的连接。
DN65-100 的压接需要压接三次才能完成，具体安装步骤如下：
○1缓慢增压到20Mpa；
○2泄压后，将管子或者环模转动约120o，然后加压到40Mpa 之后再进行泄压；
○3再次将管子或者环模转动约120o，加压到60Mpa，压接完成。
卡压压力值参考表
卡压连接时，卡压部位两侧的管材会有微小的变形，为了保证管材和管件之间的密封强度，管件与管件之间必须保持一定距离。
2.3.7 检查（图六）
压接完成之后，对卡压的管件进行检查，观察管件的端部是否已经卡压到位，防止不良施工，推荐采用专用的六角量规对压接尺寸进行检验，当量规不能放入压接位置时，应再次在原压模位置重新压接。
如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否
磨损，不合格工具不得勉强使用。
2.4 管道安装特殊处理★
2.4.1 防腐处理
①穿墙：管道在安装的过程中，穿墙管道应设置套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，管道不可与水泥砂浆、或建筑清洗剂直接接触。
水泥砂浆、建筑物清洗剂等混合物长时间依附在钢材表面会增加材料被腐蚀的机率。
②暗埋：管道暗埋必须进行防腐处理，可防止土壤中的杂散电流、酸碱腐蚀物对管道表面造成的损伤，也可选用覆塑薄壁不锈钢管。
③材料选用：根据施工特点可以选用环氧树脂和发泡聚乙烯、珍珠岩、玻璃棉管壳型材料作为防腐材料。
严禁使用含可溶性氯离子（卤族元素或卤化物）和胶水（氯丁胶）等材料来进行防腐。
2.4.2 防潮处理
在有雨水及湿度高的场所，保温绝热层外须做防潮处理。
2.4.3 活动支架
明装管道的活动支架宜采用不锈钢支架或管卡，如选用其它金属（除铜外）支架或管卡时，两者接触面间应采用橡胶等软物隔垫。
2.5 管道冲洗★
管道在搬运及施工过程中因切割、装配、搬运及其它专业交叉施工引入的杂质如金属杂物、切割粉末、砂浆、混凝土块、木屑、砖块等，因此有必要对管道进行冲洗处理。
冲洗的方案如下：
①管道试压和清洗的水源必须取用市政生活饮用水，不能采用自取的
地下井水或河道水。
②确定注水位置和排水位置，关闭与冲洗无关的阀门，开启冲洗管道钢管阀门、排气阀。
○3冲洗的水源须取用市政生活水进行，采用电动加压泵进行冲洗，水流速度应大于1m/S，冲洗时应连续进行，冲洗时间尽可能的长，需保证出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束，冲洗方向尽可能的与工作方向保持一致。
2.6 压力测试★
压力测试应在管道冲洗合格后进行，试验压力应高于设计压力的1.5 倍，建议在1.2MPa，水压测试按下列步骤进行：
①将试压管道末端封堵缓慢注水，将管内空气排出。
待管道系统注满水后，进行水密性检查；
②水密性检查无渗漏后进行加压试验。
加压时应缓慢进行，且升压时间不小于10 分钟；
③升至规定试验压力之后停止加压，观察10min，降压不得超过
0.02MPa。
然后将实验压力降至工作压力后，压力应不下降。
④管道系统加压后发现有漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除漏水原因之后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。
2.7 启动和运行
在压力测试合格后应彻底排尽管内存水或使管内存水每周至少循环一次。
循环的方式，也可按照冲洗的方式来进行。
否则积水长时间静止于管内及杂物的沉积、水中的氯化物、微生物超标，均有可能导
致管道和管件发生腐蚀，从而引发漏水。
如无法排尽管内存水时，可采用以下方法避免漏水事故：采用空气进行吹扫，空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中大型容器蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/S,吹扫气体不得含油。
2.8 操作不当图例。