QRQC 管理看板正面
品质管理宣传看板样板
品质管理宣传看板样板1. 品质管理，质量至上！
——专注品质，成就辉煌
2. 品质为本，追求卓越
——做好每一个细节，打造无暇品质
3. 全员参与，共同护航品质
——团队合作，助力品质提升
4. 品质升级，持续改进
——不断创新创造，推动品质进步
5. 品质控制，客户放心
——严格管控工艺，打造可靠品质
6. 坚持标准，超越期望
——品质坚定者，成就卓越者
7. 品质管理，信任保证
——专业实力，品质有保障
8. 追求完美，品质无限——精益求精，施展品质魅力9. 严把品质关，赢得市场——稳定品质，赢得口碑10. 品质管理，是我们的承诺——信赖我们，放心选择。
qrqc管理办法
qrqc管理办法QRQC（Quick Response Quality Control）是一种快速响应质量控制方法，旨在迅速解决质量问题并实施有效的改进措施。
本文将介绍QRQC管理办法的基本原理及其在实际应用中的重要性。
一、QRQC管理办法的基本原理1. 高效沟通：QRQC强调团队成员之间的及时、准确的沟通，以便快速获取相关信息。
成员应该互相了解各自的任务和责任，并能够清晰地传达自己的观点和问题。
2. 快速问题解决：QRQC要求团队成员迅速识别和定位质量问题，并采取相应的纠正措施。
这包括明确问题的性质、原因和影响，并制定具体的解决方案。
3. 现场改进：QRQC强调在问题发生的地点实施改进，以确保解决方案的有效性。
团队成员需要立即行动，采取必要的措施来修复问题并预防未来的类似情况。
二、QRQC管理办法的重要性1. 提高反应速度：QRQC管理办法强调快速响应和解决问题的能力，帮助企业在遭遇质量问题时能够快速做出反应。
这有助于减少停产时间，降低生产成本，并满足客户的需求。
2. 推动持续改进：QRQC鼓励团队成员主动寻求改进机会，不断提高工作效率和产品质量。
通过实施QRQC管理办法，企业可以建立一种持续改进的文化，并促使员工积极参与到问题解决和质量改进的过程中。
3. 强调团队合作：QRQC管理办法强调团队合作和信息共享的重要性。
团队成员之间的协作和沟通将大大增强问题解决的能力，促进知识的共享和技能的传递。
4. 降低质量风险：QRQC管理办法可以帮助企业及时发现和处理质量问题，从而降低潜在的质量风险。
通过及时采取措施和改进，在开始造成更大影响之前解决问题。
三、QRQC管理办法的具体实施步骤1. 设定目标：明确质量改善的目标，包括问题解决的时间范围和成果预期。
2. 组建团队：组建一个跨职能的团队，由不同领域的专家和相关利益相关者组成。
3. 问题诊断：全面了解问题的性质、原因和影响。
通过数据收集和分析来确保诊断的准确性。
QRQC管理办法
1 目的为使公司内、外部所遇到的质量问题得到快速响应并制定纠正和预防措施，促进工作正常开展，特制定本管理办法。
2 范围本管理办法适用于XXXX有限公司3定义3.1 QRQC（Quick Response Quality Control）快速反应质量控制：一种快速响应处理质量问题控制措施。
4职责：3.1 生产车间：负责自检、互检中不合格发现汇报、组织或参与QRQC会议召开；3.2 质量部: 负责巡回检、来料检、退货、统计的内外部质量信息收集；组织或参加QRQC 会议，对会议决要进行跟踪、验证；3.3 项目技术部：参与QRQC会议质量问题原因分析、对策制订和技术支持。
3.4 各部门：参与QRQC会议并按照执行。
5管理内容5.1 QRQC会议按重要程度分为公司级和班组级，组织人、参加人员、适用范围、会议地点、时间见下表：5.2 召开QRQC会议流程5.2.1 当生产员工在自检本道工序和互检上一道工序中发现的产品质量问题达到QRQC 召开的条件时，立即报告班组长或线长或检验员。
班组长或线长通知参与人员至生产线现场参加班组QRQC会议。
5.2.2 当检验员在巡回检中发现的产品质量问题达到QRQC召开的条件时，立即停线。
检验员通知参与人员至生产线现场参加班组QRQC会议。
5.2.3 当质量部或物流部接到客户投诉及接到班组级QRQC不能解决的重大质量问题信息时，由质量经理应在规定的时间内通知参加人员到QRQC区参加公司级QRQC会议。
5.2.4 质量经理收集前一天车间和退货统计数据，每天17：30召集参会人员到QRQC区参加公司级QRQC会议。
5.2.5 会议之前应准备：①填写好班组QRQC相关信息：班组级写在《LINE QRQC记录表》上，公司级写在公司QRQC看板上；②坏件、好件、首件或/和标准样件或/和极限样件；③统计报表、检验记录、参数记录。
5.2.6 参会人员应将不合格品与合格品（或样件）进行比对、查阅各项参数和检验记录，利用5M1E等手法进行原因分析，列出整改措施、责任人和完成日期。
质量部工作管理看板
会议记录
90
81
99
100
101
102
103
质量部工作管理看板
质量方针
管理原则
组织架构图
质量部每月
Q 来料统计
C 部 门
管 成品质量统 理 计情况（细
分）
质量部设备校 验计划，标准 品标定，稳定
性检验计划
原辅料质量 合格率统计
高
100
药政注册 办
宽
200
药政注册进
质量部 职责
职责
责
部
门 QC活动\合理
管 化建议管理
质量部成本 管理
理
质量部设备校 验计划，标准 品标定，稳定
性检验计划
质量体 系考核 情况
月偏差、 客户投
变更情 诉退货
况
情况统
计
原辅料质量 合格率统计
培训计划及 落实
验证与确认
药政注册进 度情况
质量部成本 管理
自检计划、 实施及整改
统计
员工考核情 况
质量部精益 管理
部门荣誉 员工风采
OOS OOT 检验现场 的看板
QRQC
一相关概念一、QRQC的概念1、QRQC(Quick Response Quality Control)，意思是快速反应质量控制。
QRQC不只是一个工具体系，更重要的它是一种工作理念，它被应用在每个领域，生产、供应商、项目等等。
2、QRQC的目标是树立快速反应的逻辑思维；转变参与者解决问题的思想方法和态度，使之更具有逻辑性；质量是赢得市场的基础，必须认识到我们目前的缺点和现状，并通过有效措施快速改善。
3、QRQC的基础是San Gen Shugi（三现主义）二、San Gen Shugi（三现主义）1、含义San：意为3Gen：意为“真实”或“实际”⏹1、Gen－ba，真实的地点（在现场）⏹2、Gen－butsu，真实的零件（真实的不合格品与合格品）⏹3、Gen－jitsu，真实的数据Shugi：意为“思想”、“意识形态”2、三现主义的根本⏹不要总是停留在口头上，要扎扎实实地去做，只要做，才能看到本质点，才能找出解决点，才能找出改善点。
⏹我们提倡现实主义，而非空想主义⏹走进车间寻找导致问题的根本原因，找到真实的零件和处理不合格品的方式。
⏹我们的优势就是把重点放在缺陷件和返回件上，寻找问题根源，并检查什么工作做了，什么工作没做⏹我们必须使用不合格品去学习如何改进并达到总体质量。
⏹我们仅有两种工具：我们的眼睛和我们的腿。
⏹我们要看、要判断、要思考、作出决定。
⏹我们将在San Gen Shugi 的基础上改变我们的文化三成功推行QRQC原则➢管理层参与并清醒认识自己的弱项➢根植于三现主义➢从现场得到信息➢逻辑性地思考方式 :什么问题 ?根本原因是什么 ?(制造因+流出因)遏制措施是什么 ?遏制措施效果如何 ?➢每天QRQC+在职培训➢激励员工四、QRQC行动规则表二 QRQC会议（一）班组QRQC会议一、目的即时处理生产线上发生的质量问题二、时间随时；每发生一个质量问题造成停产后三、地点问题发生的地方四、参加人员品质主管开发工程师班组长检验员操作工五、具体实施办法1、发现问题1.1、操作工通过自检和互检发现本工序或上一工序出现了质量问题立即停线上报至班组长，班组长当即联系品质主管和检验员到现场。
QRQC快速反应质量控制管理培训资料
QRQC快速反应质量控制管理培训资料QRQC（Quick Response Quality Control）是快速反应质量控制的缩写，是一种快速反应质量问题并采取有效措施解决的管理方法。
下面是一份QRQC快速反应质量控制管理培训资料，内容如下：第一部分：QRQC基本概念和原理（300字）1.QRQC的定义：QRQC是一种快速反应质量控制方法，通过迅速发现、定位和解决质量问题，以实现及时交付高质量产品。
2.QRQC的原理：QRQC是基于以下原理：准确的问题识别、紧急的问题解决和广泛的员工参与。
3.QRQC的核心要素：QRQC的核心要素包括：快速反应、团队合作、问题分析、根本原因追溯和持续改进。
第二部分：QRQC实施步骤（400字）1.第一步：问题确认和描述。
团队成员应该集中精力确定问题的本质，并以简洁明了的方式对问题进行描述。
2.第二步：快速根本原因分析。
利用鱼骨图、五为一法等工具快速找出问题的根本原因，并确保团队对问题原因的一致认识。
4.第四步：对策效果确认。
执行纠正行动并进行效果验证，确保问题已经得到解决或得到明显改善。
5.第五步：对策标准化和持续改进。
通过制定和标准化解决方案，确保问题不再发生，并将解决方案纳入常规工作流程，实现持续改进。
第三部分：培养QRQC团队的关键要素（300字）1.团队合作意识：要培养团队成员的合作意识和责任感，让每个成员明确自己在整个过程中的角色和权责，以提高团队的协同效率。
2.快速问题解决能力：培养团队成员快速识别和解决问题的能力，强调及时反馈、快速决策和紧急行动。
3.基本分析工具的使用：培训团队成员运用常用问题分析工具，如鱼骨图、5W1H等，以帮助快速找出根本原因。
4.持续改进文化：培养团队成员对问题的持续改进意识，注重归因分析、学习型组织建设等方面的能力提升。
第四部分：QRQC案例分析与讨论（200字）在培训中，可以引入一些实际的QRQC案例，通过讨论和分析，加深学员对QRQC方法的理解。
QRQC培训课件(PPT 56页)
Line QRQC 用于迅速解决问题
2008.11
32
在生产线开展QRQC
参与者： -生产主管、班长、检验员、操作工、
事件？： -处理红盒子中的问题
时间？： -当生产线上发现问题时，停止生产后 -在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么
怎么做？： -在生产附近，使用一个简单的纸看板（快速反应行动计划看板） ：问题是什么？根本原因是什么？行动措施是什么？目标是什么？负责人？日期？
2008.11
10
QRQC缩写语解释
FTA 5 why
OJT 5S
AQM POKA-
YOKE PDCA QCDM 5W+2H
原因树分析 确认验证是否为根本原因 工作中培训 整理、整顿、清扫、清洁、素养 质量自控矩阵 防差错系统 计划、实施、检查、标准化 质量、成本、效率、人力 了解问题的现状
2008.11
2008.11
33
在生产线开展QRQC
质量自控矩阵图
QUICK RESPONSE ACTION PLAN What happened? What is root cause? What are C/M? What expectations Resp When
在生产线附近使用一 个简单的纸看板，由 团队带头人或管理人 员和操作工填写（手
2008.11
29
QCDM
质量
Q
成本 C
D 效率
M 人力
.11
30
5W+2H
发生了什么 为什么是个问题 什么时候发生的 谁发现的 哪里发现的 怎么发现的 多少
2008.11
31
Line QRQC 流程
qrqc管理表格
产品A零件缺陷
XX
生产线1
供应商材料不合格
检查所有零件
更换供应商
XX经理
进行中
待评估
20XX/12/2
设Hale Waihona Puke B故障XX设备组维护不当
临时维修
增加维护频率
XX工程师
完成
效果良好
20XX/12/3
包装材料破损
XX
包装部
运输过程中受损
紧急更换材料
改进包装设计
XX主管
进行中
待评估
20XX/12/4
软件系统故障
XX
IT部门
软件更新不兼容
回滚至旧版本
测试后再更新
XX工程师
已完成
效果良好
20XX/12/5
产品C质量下降
XX
质检组
生产线操作不当
加强现场培训
修订操作手册
XX经理
进行中
待评估
补充说明：
1、包装材料破损：立即采取措施以防止产品在运输过程中损坏，并长期改善包装设计以提高耐用性。
2、软件系统故障：遇到不兼容的软件更新时，暂时回退到稳定的旧版本，并在彻底测试后再进行更新。
qrqc管理表格
QRQC（Quick Response Quality Control）管理表格是用于快速响应和解决质量问题的工具。它帮助团队快速识别问题、分析原因、实施解决方案，并跟踪效果。以下是一个基本的QRQC管理表格模板：
日期
问题描述
发现人
影响范围
原因分析
临时对策
长期解决方案
负责人
完成情况
跟踪效果
3、产品C质量下降：加强生产线上的操作培训，并修订操作手册以防止未来的质量问题。