【产品管理】产品工艺及配方说明(casting)(2)
生产工艺说明及材料说明
解酒护肝宝生产工艺及简图一、工艺流程图生产工艺说明：二、原料药的要求所有原辅料按企业质量标准采购，经质量检查合格后，直接用于生产三、软胶囊的制备（一）内容物的制备将葛花、葛根、五味子山楂、蜂蜜、维生素C搅拌0.5小时，使混合均匀，胶体磨研磨均匀，抽真空（真空度≤-0.08Mpa）脱尽气泡，制成内容物料液，待用。
（二）胶液的配置按明胶、甘油、水、对羟基苯甲酸乙酯1∶0.40∶1∶0.0005的比例，取明胶，加水浸泡使溶胀，加入甘油及对羟基苯甲酸乙酯（按明胶量0.05%的比例），70-80℃加热使完全溶解，搅拌均匀，100目筛过滤，抽真空（真空度≤-0.08Mpa）脱尽气泡，制成胶液，56℃保温，待用。
（三）压制软胶囊囊分别将内容物混合油料与胶液置于软胶囊压丸机中，压制成软胶（胶盒温度45-65℃，喷体温度35-45℃，湿度45-55%），内容物每粒装0.5g。
（四）定型、洗丸、干燥、选丸压制成的软胶囊置定型转笼中定型（温度20-24℃）；定型后经洗丸（95%乙醇），除去表面的液状石蜡后，置干燥间（温度30-40℃，湿度≤35%）干燥；再经选丸，除去不合格者。
（五）包装经检验合格后，内包装，60粒/瓶，再经外包装，即得成品。
（六）各提取物的制备工艺葛花提取总异黄酮的方法，其步骤是ａ．在葛花中加入醇浓度为１０～８０％含水醇溶液热回流提取１～４次，每次含水醇溶液用量为葛花重量的６～３０倍，每次回流时间０．５～２小时，滤过，合并滤液，减压－０．０２～－０．０９Ｍｐａ回收至无醇味，温度控制在５０～９０℃，得到葛花提取液；ｂ．在葛花提取液中加入为葛花重量４～１０倍的水或醇溶液，其中用的醇溶液醇浓度为１０～６０％，滤过，得滤液；ｃ．滤液经填充有吸附材料的吸附柱，选用的吸附材料为聚酰胺、大孔吸附树脂或硅胶中的任一种；ｄ．洗脱前或选用体积为吸附材料４～８倍的水淋洗吸附柱至流出液为无色；ｅ．用含２０～７０％的醇溶液洗脱，洗脱液用量为吸附材料的４～１０倍，收集洗脱液；ｆ．减压－０．０２～－０．０９Ｍｐａ）收溶剂，温度控制在５０～９０℃，得稠膏，稠膏经干燥后得含葛花总异黄酮５０～９０％的提取物，其中鸢尾甘含量为２０－９０％。
产品工艺流程及配方说明
稍硬﹐有粗糙感 柔軟﹐有真皮感覺
壓延機（四輥輪） 涂佈機（四段爐）
二.配方说明
(一)設計PVC配方
1. 移行
液体增塑劑存在一种濃度差﹐只有軟質PVC 才會有﹐硬質PVC不會有。
2. 安定性（熱 ﹑光） 3. 相容性
3.1 相容性差的例子﹕安定劑析出﹐氯化石 蜡析出。
3.2 防靜電劑原理是利用相容性差的原理﹐ 在薄膜表面形成一層膜﹐防止靜電移動。
后加工 – 處理 發泡 壓紋 處理
配方特性及供料操作對壓延成型影響很大.
(四)產品加工方法
產品加工的一般要求是成品符合客戶之要 求﹐在生產中控制時﹐須依据相關ISO文件指 示及部分產品之生產要求﹒
漿布机﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓延機﹕混煉均勻, 膠面良好﹑無气痕﹑平
整﹐左中右厚度一致﹒ 發泡爐﹕達到產品效果﹒ 處理機﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓紋機﹕達到產品效果﹒
涂佈Casting
原 PVC
懸浮粉100－ 200μm
乳化粉1－15μm
材 安定劑 耐熱55min
耐熱3min
料 顏料 色粉﹑色餅﹑色砂 色膏﹑色片
生產 方法 工藝 原理
使用輥輪壓出生產 離型紙﹑涂刀生產 先出底層后出面層 先出面層后出底層
成品 手感 品質 質感
机械設備
40－95phr
35－120phr
/ 12-25 4-10
/ 12-25 4-10
/
/ 5-10
/
/ 5-10
一般人造革產品品質
A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔ B﹒油份較高,花紋較淺﹔ C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔ D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦, 深花紋則參客辦或歷史辦。
典型產品加工方法
产品品种定义及基本生产工艺流程
产品品种定义及基本生产工艺流程一、粮食加工品（一）生面食制品1.挂面（1）定义：以小麦粉为主要原料（或添加适量食用盐、食用碱等品质改良剂），经机制加工、烘干或晒制处理后而制成的干面条。
（2）基本生产流程：调粉→压延→切条→干燥→截断→称量→包装。
2.馄饨皮、饺子皮（1）定义：以麦类、杂粮为主要原料，经过和面、压延、制片等工序，不经干燥处理制作成的生制品。
（2）基本生产流程：调粉→压延→制片→称量→包装（或不包装）→成品。
3.湿面（1）定义：以麦类、杂粮等为主要原料，经过和面、制条等多道工序，不经干燥处理制成的生制品。
（2）基本生产流程：调粉→压延→切条→截断→称量→包装。
4.线面（1）定义：以小麦粉为主要原料，通过和面，制条等多道工序，经干燥处理制成的手工面粉生制品。
（2）基本生产流程：小麦粉→和面→加适量食盐→油条（或粉条）→串面→醒面→手工拉面→晾晒（或干燥）→包装→成品。
（二）米粉制品1.米粉、粉干、水粉（1）定义：以大米为主要原料加工制作的生制品。
（2）基本生产流程：清理→浸泡→磨粉（浆）→发酵（或不发酵）→蒸粉(或不蒸粉) →成型→干燥（或不干燥）→成品包装。
2.白粿（黄粿）（1）定义：以大米为主要原料，经加工制作的片状生制品。
（2）基本生产流程：①大米→清洗浸泡→磨浆→压浆→粉碎→蒸煮→搅拌→成型→成品。
②大米→清洗浸泡→粉碎→蒸煮→搅拌→成型→成品。
③大米→清洗浸泡→蒸煮→搅拌→成型→成品。
（三）年糕1.定义：以谷物碾磨粉为主要原料，添加（或不添加）辅料，按一定生产工艺加工制作未经熟制（或不完全熟制）的成型食品。
2.基本生产流程：原料清理→磨粉→蒸粉→成型→包装→成品。
二、速冻食品（一）速冻调制食品1.肉丸（畜禽肉丸）、肉片（1）定义：以猪、牛或禽肉和淀粉为主要原料，添加一定辅料，经相应工艺制成的肉制品。
（2）基本生产流程：原料处理→搅打肉馅→调味→乳化→成型（或不成型）→熟制（或不熟制）→包装→冷冻→成品。
最新文档-产品工艺及配方说明-PPT精品文档
– 即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝机撕膜﹐ PET film停留時間較長﹐光度稍亮﹔客戶 加工撕膜﹐光度最亮。
2.207水晶皮
– 客辦是半干式PU產品﹐有較強立体花紋在 中層﹐表面爽手﹑光亮 。
積膨脹﹐到85℃時﹐膨脹放緩﹒ 1.3.100℃時迅速膨脹至不存在樹脂及增塑劑界
面﹒16mn 1.4.溶脹完成后再加入填充劑﹑顏料等有助于
分散均勻﹒
2.加工過程: – 壓延生產可分兩個階段﹕
成型前 – 混合（打粉机） 塑化（万馬力﹑軋輪机） 供料（軋輪机﹑過濾机）
成型后 – 壓延 牽引 壓紋 冷卻定型 裁 邊 捲取
涂佈Casting
原 PVC
懸浮粉100－ 200μm
乳化粉1－15μm
材 安定劑 耐熱55min
耐熱3min
料 顏料 色粉﹑色餅﹑色砂 色膏﹑色片
生產 方法 工藝 原理
使用輥輪壓出生產 離型紙﹑涂刀生產 先出底層后出面層 先出面層后出底層
成品 手感 品質 質感
机械設備
40－95phr
35－120phr
实验混合料,配色
高速混 合机
实验室 小两辊
放布 贴合
PVC革 卷取
运输带
混合辊 A
混合辊 B
过滤机
压延机 底布
冷却辊
卷取机
(二)産品結構
面层
处理层 发泡层
底布
(三) 加工原理
1.原料混合: 原則上先使PVC粉与增塑劑混合﹐讓樹脂溶
脹﹐過程如下﹕ 1.1.＜65℃時﹐PVC与增塑劑不相溶﹒ 1.2.≧65℃時﹐PVC樹脂吸收增塑劑﹐開始体
产品管理各产品工艺技术知识
（产品管理）各产品工艺技术知识产品工艺技术知识一、挤出工艺：产品包括：电线、管材、密封条（一）电线料：1、品类：（1）TPE包铝薄线：壹般是用到透明的TPE材料。
（2）编织线：TPE电线外包壹层纺布。
（3）TPE电线外包TPE：内线用较便宜的TPE材料，外包用较好的TPE材料，其附着力非常好。
（4）TPE包PVC线：内线用PVC材料，外包用TPE材料，目的是降低成本。
（5）电脑排线：其要求不高，材料价格壹般于18元/KG左右。
2、基本要求：（1）拉力好；（2）手感（干爽、滑手、不粘手）；（3）表面光滑无麻点；（4）附着力好3、壹般出现的问题以及原因：（1）麻点：原因：材料塑化不好，充油时间不够长（2）吐雾：原因：1、材料充油太多；2、含有卤素的电线，因为卤素和材料配合不好所生的化学反映。
（3）黄变；原因：材料充油太多（4）包粘不紧：原因：1、客户操作方法，挤出机的压力大，转速慢，材料的附着力会比较好。
2、材料的分子量太低，分子量越高其粘性就越好。
（5）拉断：原因：材料的分子量太低，材料的分子量越高其拉力就越好注：公司电线料的定位于中高档次，价位于30元/KG之上，市场上壹些仿品牌的耳机线的中小型生产厂商用得较多。
（二）管材：1：品类（1）拉力管：健身器材配件（2）扩胸器：健身器材配件（3）仰卧器：健身器材配件用料情况：有三种材料，1、硅胶，于医疗领域最常用，因其和人体无排斥反映；应用于健身器材方面很少，因为其价格比较贵。
2、乳胶又称液体橡胶，于之上管材方面应用最多，因为其价格便宜，抗拉伸、拉伸回弹性好，但不能二次回收，如产品需要达到环保级就不能用此材料。
3、TPE，其价格比硅胶便宜比乳胶贵，但加工成本比乳胶便宜，其性能不比乳胶好。
2、基本要求：（1）拉力：于指定的磅力拉伸到指定的次数及距离不断裂。
（2）表面：光滑、干爽，不能存于有麻点、凹凸及脱皮现象。
（3）黄变：于壹定的时间内不会有黄变现象。
（三）、密封条1、品类：（1）装饰条（2）汽车密封条用料情况：密封条，当下门窗使用的密封条，特别于北方地区的门窗密封条大多是用TPV材料生产，原因是TPV的功能和硫化橡胶壹样，具耐热、耐寒、抗劳化功能，使用寿命比橡胶、PVC更长。
产品工艺规程编制及管理规程
1.目的为了规范产品工艺规程的编制，明确编制的内容及要求，使其规范化、标准化。
2.范围适用于每个正式批准，投入商业化生产的产品都应有完整的工艺规程3.术语或定义工艺规程是经过验证的，对产品的设计、生产、包装、质量标准及质量控制进行全面描述的基准性技术标准文件。
4.职责 4.1 质量保证部负责对本规程起草、质量保证部部长负责审核、质量副总负责批准。
4.2质量保证部、生产技术部负责监督本规程的执行，确保颁发执行的文件符合本规程的各项要求。
5.内容 5.1 工艺规程是制定批生产（包装）记录、生产指令、包装指令及主配方的重要依据。
5.2工艺规程编订依据是国家法定部门的批准件及相应的药品标准。
由合格的专业技术人员起草。
5.3投入正常生产的产品，必须有完整的、经批准按规定程序编订的工艺规程，否 则不允许生产，且执行当中不得任意变动。
5.4产品工艺规程属企业商业秘密，必须保密，归档保存，非经授权不得接触，严 格控制复制、分发份数并进行登记。
5.5 工艺规程原则上每 3～5 年由生产技术部负责人组织讨论并修订，若使用中发现问题，由车间主任收集意见向生产技术部反映，提出修改申请，按制订程序执行。
5.6制订程序车间主任起草→生产技术部部长审核→质量保证部部长审核→质量副总批准→按文件有关的管理要求打印、复制、装订→生产技术副总、质量副总批准生效，并发布生效日期→发送质量保证部、生产技术部、产品生产车间留存，档案室存档，并登记签收。
5.7产品工艺内容5.7.1产品名称及剂型、规格5.7.1.1产品名称（清单注明产品的法定名称、汉语拼音名、英文名或商品名）5.7.1.2产品剂型5.7.1.3产品批量5.7.1.4批准文号5.7.2产品概述5.7.2.1介绍产品的性状、适应症、用法与用量、贮存、注意事项、成品代码及有效期等。
5.7.3处方与依据5.7.3.1注册处方与生产处方（以产品的批准文件为准）阐述每一物料在注册处方及生产处方所用的量、指定名称、规格、代码和用量；如原辅料的用量需要折算时，还应当说明计算方法。
产品工艺及配方说明
PPT文档演模板
2020/11/8
产品工艺及配方说明
一.産品流程
•原料
•计量系统
•高速混合机
•底布
•DINP •回收系统
•表面处理
•成品
•混炼机
•浆布机
•发泡炉
•压花辊
•包装机
•混合辊A •混合辊B
•过滤机
•压延机
•冷却辊
•PVC革 •卷取机
•抛光机
PPT文档演模板
产品工艺及配方说明
/
/ 3-10
/ 12-25 4-10
/ 12-25 4-10
/
/ 5-10
/
/
产品工艺及配方说明
5-10
一般人造革產品品質
A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔ B﹒油份較高,花紋較淺﹔ C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔ D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦, 深花紋則參客辦或歷史辦。
PPT文档演模板
PPT文档演模板
产品工艺及配方说明
(二)PVC配方
PPT文档演模板
– 1﹒PVC﹕ 100 – 2﹒增塑劑﹕22－120 – 3﹒安定劑﹕1.2－3.0
＞3.0有可能析出﹐不宜采用﹐稀釋后產品重 金屬含量低。 – 4. 顏 料﹕0－6.0% 固体顏料無限制﹐液体顏料有限制。 – 5. 潤滑劑﹕＜2% – 6. 發泡劑﹕0－6 – 7. 填充劑﹕0－100
(一)壓延工藝
•原料(PVC, 增塑剂,填料,添加剂)
•实验混合料,配色
•混炼机 •（色料）
•高速混 合机
•实验室 小两辊
•放布 •贴合
•PVC 革卷 取
•
PPT文档演模板
运输带
产品工艺流程及配方说明
路漫漫其悠远
1.壓光（軋光）
– A.利用鐵輪（光輪）瞬時高溫（＞135℃）, 將已壓紋之膠料紋冠壓亮﹐以達到底霧面亮 或全亮面效果﹐更具皮感。
– B.壓光須采用PET film貼合﹐而軋光則不 須﹒壓光之光輪要求不如軋光高﹐軋光之光 輪表面須光洁﹑無鏽﹐對兩者而言﹐愈光﹐ 產品愈亮。
– 即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝机撕膜﹐
＞3.0有可能析出﹐不宜采用﹐稀釋后產品重 金屬含量低。
– 4. 顏 料﹕0－6.0% 固体顏料無限制﹐液体顏料有限制。
– 5. 潤滑劑﹕＜2% – 6. 發泡劑﹕0－6 – 7. 填充劑﹕0－100
(三)注意事項
– 1. 高倍率增加發泡劑時不一定須增加發泡安 定劑﹐發泡劑反映中﹐安定劑起催化作用﹐ 不消耗安定劑﹐倍率与發气量有關。
/
/ 3-10
/ 12-25 4-10
/ 12-25 4-10
/
/ 5-10
/
/ 5-10
一般人造革產品品質
A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔ B﹒油份較高,花紋較淺﹔ C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔ D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦, 深花紋則參客辦或歷史辦。
路漫漫其悠远
典型產品加工方法
后加工 – 處理 發泡 壓紋 處理
配方特性及供料操作對壓延成型影響很大.
路漫漫其悠远
(四)產品加工方法
產品加工的一般要求是成品符合客戶之要 求﹐在生產中控制時﹐須依据相關ISO文件指 示及部分產品之生產要求﹒
漿布机﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓延機﹕混煉均勻, 膠面良好﹑無气痕﹑平
整﹐左中右厚度一致﹒ 發泡爐﹕達到產品效果﹒ 處理機﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓紋機﹕達到產品效果﹒
PET film停留時間較長﹐光度稍亮﹔客戶 加工撕膜﹐光度最亮。
产品工艺及配方说明(calender)(3).pptx
实验混合料,配色
高速混 合机
实验室 小两辊
放布 贴合
PVC革 卷取
运输带
混合辊 A
混合辊 B
过滤机
压延机 底布
冷却辊
卷取机
(二)産品結構
面层
处理
1.原料混合: 原則上先使PVC粉与增塑劑混合﹐讓樹脂溶
脹﹐過程如下﹕ 1.1.＜65℃時﹐PVC与增塑劑不相溶﹒ 1.2.≧65℃時﹐PVC樹脂吸收增塑劑﹐開始体
産品工藝及配方說明
(Calender)
技術部 伍立昌 2005.7.18
一.産品流程
原料
计量系统
高速混合机
底布
DINP 回收系统
表面处理
混炼机
浆布机
发泡炉
压花辊
混合辊A
混合辊B
过滤机
压延机
冷却辊
PVC革 卷取机
抛光机
成品 包装机
(一)壓延工藝
原料(PVC, 增塑剂,填料,添加剂)
混炼机 （色料）
5.球類產品
– 底布要求有高強度爆破力 – 層間不能分層 – 耐括
(五)產品工藝比較
皮革產品工藝中﹐壓延與塗佈的主要區別在以 下方面﹕ – 原材料（PVC粉种類﹑安定劑的熱穩定性﹑ 顏料狀態） – 生產工藝（原理﹑方法） – 成品品質（手感﹑質感） – 机械設備
區別項目 壓延Calender
紋路類型
花
紋
字符 個數
字符 冠
壽命
仿真 度
鐵 輪 1-3 字母 >100万 差
Silicone 輪
2-3
8,9 5-8万
优
工程塑 膠輪
2-3
2
20万
良
产品工艺及配方说明
按照工艺流程顺序，合理安排设备位置，确保物料流动顺畅，减少运输和等待时 间，提高生产效率。
设备操作注意事项
安全操作
01
严格遵守设备安全操作规程，确保人员和设备安全。
正确操作
02
按照设备操作说明书正确操作设备，避免误操作导致设备损坏
或产品质量问题。
监控与调整
03
密切关注设备运行状况，及时调整操作参数，确保设备处于最
混合机
用于将各种原料按照一定比例均匀混合，确 保产品质量的稳定性。
分离器
将反应后的混合物进行分离，提纯产品并回 收有价值的副产物。
反应釜
提供必要的反应条件，如温度、压力等，促 使原料发生化学反应，生成所需产品。
干燥设备
去除产品中的水分，提高产品的稳定性和储 存期限。
设备选型和布局设计
选型原则
根据产品工艺要求、生产规模、操作条件等因素，选择性能稳定、操作简便、能 耗低的设备。
酸价和过氧化值检测
分别采用滴定法和碘量法测定产品中 的酸价和过氧化值，判断油脂的氧化 程度。
重金属含量检测
采用原子吸收光谱法、电感耦合等离 子体质谱法等测定产品中的重金属元 素含量。
微生物指标检测方法
菌落总数测定
采用平板计数法测定产品中的细菌总数。
大肠菌群和致病菌检测
采用特定的培养基和检测方法，对产品中的大肠菌群和致病菌进行 定性或定量检测。
霉菌和酵母菌检测
采用显微镜观察法或培养法对产品中的霉菌和酵母菌进行计数。
保质期确定及储存条件建议
保质期确定
根据产品的特性、生产工艺、包装材料等因素，通过加速试 验和长期稳定性试验确定产品的保质期。
储存条件建议
针对产品的特性，提出适宜的储存温度、湿度、光照等条件 建议，以保证产品在储存期间的质量稳定。同时，提醒消费 者注意产品的开封后保存方式和期限。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
度,晶點
溫度.
度, 透明度,晶點
增 22 軟化 揮發性，熔 高周波焊 軟硬度,移行性,表
塑 ～ PVC , 融粘度及流 接之加工 面爽手度,耐燃性,
PVC 革卷取 离型纸卷取/检查
(二)産品結構
面层
PU涂层/处理层 发泡层
底布
(三)加工原理
1.原料混合:
混合
高温熔融
(树脂+增塑剂)
糊状体
成品
冷成型
胶化
母液: PVC+增塑剂+安定剂,混合搅拌均匀.20℃- 40℃
2.离型紙
– 一种經過特殊加工紙﹐紙面涂有很薄的离型 液﹐如硅酮類物質。
7. 熱融粘度﹕低油份產品用低K值﹐低 油份產品加改質劑﹐都是為降低熔融粘 度﹒
(二)PVC配方
– 1﹒PVC﹕ 100 – 2﹒增塑劑﹕22－120 – 3﹒安定劑﹕1.2－3.0
＞3.0有可能析出﹐不宜采用﹐稀釋后產品重 金屬含量低。 – 4. 顏 料﹕0－6.0% 固体顏料無限制﹐液体顏料有限制。 – 5. 潤滑劑﹕＜2% – 6. 發泡劑﹕0－6 – 7. 填充劑﹕0－100
產品加工的一般要求是成品符合客戶之要 求﹐在生產中控制時﹐須依据相關ISO文件指 示及部分產品之生產要求﹒
配料室﹕原料混合均匀﹒ 涂布机﹕涂布均勻﹐烘干, 膠面良好﹑平整
左中右厚度一致﹐上漿均勻﹐烘干﹒ 處理機﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓紋機﹕達到產品效果(纹路﹑ 光度)﹒ 揉紋機﹕達到產品效果(纹路﹑ 光度) ﹒
亦然.
2.壓光（軋光）
– A.利用鐵輪（光輪）瞬時高溫（＞ 135℃）﹐將已壓紋之膠料紋冠壓亮﹐以達 到底霧面亮或全亮面效果﹐更具皮感﹒
– B.壓光須采用PET film貼合﹐而軋光則不 須﹒壓光之光輪要求不如軋光高﹐軋光之光 輪表面須光洁﹑無鏽﹐對兩者而言﹐愈光﹐ 產品愈亮﹒
– 即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝机撕 膜﹐PET film停留時間較長﹐光度稍亮﹔ 客戶加工撕膜﹐光度最亮﹒
A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔ B﹒油份較高,花紋較淺﹔ C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔ D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦, 深花紋則參客辦或歷史辦;
典型產品加工方法
1.变色皮
– 利用变色浆涂刮在表面,以达到折纹变色效果 – 后压纹变色须耐高温. – 变色层所加色浓度愈高,变色强度愈弱,反之
産品工藝及配方說明
(Casting)
技術部 伍立昌 2005.7.18
一.産品流程
原料
检查
底布
PVC糊 离型纸
涂布机
DINP 回收系统
离型纸巻取机 人造革巻取机
表面处理机 揉纹机 压花机
包装机
成品
(一)塗布工藝
PU 面层糊
面层糊
发泡糊
9m
15m
储料架 1号炉 2号炉
胶粘剂
24m
底布
21m
离型纸
3号炉 4号炉
3.湿揉产品
– 利用柔软剂对皮料表面处理,再进行揉纹,以 达到比干揉更柔软之皮感.
– 可分单面/双面湿揉.双面湿揉即含浸处理.
4.龟裂产品
– 利用龟裂浆涂膜在皮料表面,折纹裂开具立体 之纹路,形成裂纹之皮感.
– 可分单一龟裂及变色龟裂. – 高模量TOP涂布之semi-pu.
(五)產品工藝比較
皮革產品工藝中﹐壓延與塗佈的主要區別在以 下方面﹕ – 原材料（PVC粉种類﹑安定劑的熱穩定性﹑ 顏料狀態） – 生產工藝（原理﹑方法） – 成品品質（手感﹑質感） – 机械設備
區別項目 壓延Calender
涂佈Casting
原 PVC
懸浮粉100－ 200μm
乳化粉1－15μm
材 安定劑 耐熱55min
耐熱3min
料 顏料 色粉﹑色餅﹑色砂 色膏﹑色片
生產 方法 工藝 原理
使用輥輪壓出生產 離型紙﹑涂刀生產 先出底層后出面層 先出面層后出底層
成品 手感 品質 質感
40－95phr 稍硬﹐有粗糙感
35－120phr 柔軟﹐有真皮感覺
机械設備
壓延機（四輥輪） 涂佈機（四段爐）
二.配方说明
(一)設計PVC配方
紋路類型
花
紋
字符 個數
鐵 輪 1-3
Silicone 輪
2-3
工程塑 膠輪
2-3
字符 冠 字母 8,9
2
壽命
仿真 机台速度(mpm)
度 CA1
E
>100万 差
/
5-15
5-8万 优
/
3-10
20万 良
/
4-10
鎳 輪 2-3 5 50万 良
/
4-10
紙紋
2-3
U+字 母
6-18次
优
15-25
/
一般產品品質﹕
1. 移行
液体增塑劑存在一种濃度差﹐只有軟質PVC 才會有﹐硬質PVC不會有。
2. 安定性（熱 ﹑光） 3. 相容性
3.1 相容性差的例子﹕安定劑析出﹐氯化石 蜡析出。
3.2 防靜電劑原理是利用相容性差的原理﹐ 在表面形成一層膜﹐防止靜電移. 潤滑性
– 3. E7004稱降粘粉﹐吸油較少﹐可做較硬之 產品﹒但增﹑降粘粉過多會影響發泡﹐以不 超過20％為宜﹒低油份可加入降粘劑。
(四)PVC配方及其影響
原 成 基 本 生 產 影 響 成品加工 成品性質影響
料 份 功能
影響
PVC 100 塑膠主 熔融粘度,加 高周波焊 膠皮物理強度,彈
樹脂
體
工溫度,透明 接之加工 性,高周波焊接強
– 紙使用次數隨紙結构﹑紋深度﹑加工條件不 同有差异；紋路愈深,使用次數愈少。如UD 可用十几次﹐UAK只能 用3－4次﹒
– 紙光度基本決定產品光度；所用光或啞漿之 光度相同。
– 低溫紙 PU 150-160℃,高溫紙 >200℃。
– 紙薄,經過冷卻輪會爆裂,可改低溫發泡劑,但 不穩定。
3.加工過程:
成型前
– 依BOM單所需物料﹐從已配好的母液缸中泄 取母液﹐依次加入DINP﹑CaCO3﹑穩定劑及 色膏﹐攪拌均勻﹐根据指示卡拉片試色﹑過
濾.
成型后
– 引纸 涂布 分离 裁邊
冷卻定型 纸与皮料 捲取
后加工
– 處理 壓紋 處理 揉纹
配方特性及供料糊粘度對涂布成型影響很大.
(四)產品加工方法
(三)注意事項
– 1. 高倍率增加發泡劑時不一定須增加發泡 安定劑﹐發泡劑反映中﹐安定劑起催化作 用﹐不消耗安定劑﹐倍率与發气量有關。
– 2. E7002稱增粘粉﹒攪拌后兩小時左右粘度 從4000升到20000左右﹐稱為假粘度﹔攪拌 后又恢复到原來的粘度﹒主要添加于高油份 產品﹐增加粘度有利于涂布。