最新关于金工实习报告总结2020

最新关于金工实习报告总结2020通过这次金工实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多.如果我们没有社会劳动的经验,下面给大家分享一下关于金工实习报告,希望对大家有帮助金工实习报告1时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习结束了,但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里,也毫无疑问,它们将使我在以后的职场道路上受益许多.从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆.在这实习期间,非常有幸得到众多老师的悉心教导,尤其是对各种机器的示范操作,让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识.还有经常与同学对一些问题的探讨,让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的,还有同学们非常有创新的想法.总之,非常感谢这次金工实习,非常感谢为我们作指导的老师,还有一起努力的同学们.现在就在这里写这份实习报告,既是对金工实习的一次总结,一次整理,也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧!一、实习中的心得和体会.1、经验是从实践中得来的.(以电焊、焊接工种为例)书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通,技术最终要应用于生产,就避免不了要解决很多实践中才遇到的问题,而这些待解决的问题远比我们想象中的要多.记得我们在做电焊和焊接那个工种时,授课教师就跟我们说,这电焊和焊接原理上都很简单,让人一看就懂,但是在实际的操作过程中的经验积累就显得非常重要了,初级的焊工要具备一到三年的实际工作经验,中级的要三到四年,而高级的至少要五到六年.试想想,这看起来一个很简单的工种流程,却至少要用上几年的时间来积累经验,才算一个合格的焊工,可想而知,经验的得来不易和它的重要性了.授课完毕,轮到我们做的时候,也真正感受到了这一点.焊柄的握法,焊条的应该保持的角度和高度,还有在焊过程中应注意的匀速移动,这些我们都记在心里,但是做出来的效果跟有经验的老师做出来的就相差甚远了.所谓的感觉就是从平常的一点一滴中积累出来的,而熟能生巧说的就是这个道理吧---------诸如此类,很多生产经验无论是对我们现在的实习还是对实际生产都非常重要,只有在平时注意一点一滴的积累才能有不断的提高.对工作的感性的认识以及上升到理性的认识都要通过不断的实践中的经验积累才能达到的.2、每步必小心(以钳工为例)很多东西一不小心错了就要花上双倍的时间去修改,甚至从头再来,又甚至是连重来的机会都没有了.因此,步步留神,步步小心,步步三思就显得非常重要了.当然了,也不能说走极端的,做什么都畏手畏脚的,那也成不了事的.例如,在使用牛头刨床时一定要把工件夹紧了,夹前一定要先敲敲工件,以保证工件是水平放置的.要是到了刨完几个面才发现问题的话,那就可以准备第二块工件重新来过了,因为这个时候所产生的误差已相当大,根本无法弥补了.又例如在做钳工时,在工件上转孔时一定要小心,一定要先划好位置,要错了的话,那工件又报废了.化学电镀更是要小心,电镀后的铝片稍微碰一下或冲水不彻底都会影响下面漂染的质量,而烦琐的步骤有一个出错了就肯定要重来.报废事小,要是出了工业事故那就不得了.为了安全,一定要对这些重要的注意事项牢记心里.总之,小心,小心,小心再小心总是没有错的.3、工业发展的从纯手工到自动化、智能化.还清楚的记得实习的第一天时工种是铣工,地点设在工业培训中心的旧楼,当时走进去的第一感觉是厂房的环境实在的不怎么好.一个诺大的车间,看上去这里的一切都挂满了尘土,让人有种望而却步的冲动.两边摆着一些旧得不能再旧的挂满铁锈的机器,后来一看才知道是八十年代的.还有最显眼的是机器上和它的周围都粘满了煤油,那是用来作切割时的润滑和防止高温用的.这种先期的机器明显的缺点就是自动化很低,基本上都是要用人工操作.而与此相对的,像PLC、数控车床等,都是一些依靠现化计算机技术,将要事先编好的程序办输入运行后,机床就会自动地加工.无疑,这就是现代工业的生产,现代技术尤其的计算机技术对工业的支持至关重要,就如我们的邓小平同志所说“科学技术是第一生产力”.通过这次实习,使我切身体会到了这一点.二、思想品德上的收获劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造.经过两周的金工实习,在这方面我也深有体会.总结如下,1、劳动人民真伟大(以电焊工种为例)我终于对此有了切身的体会,尤其在电焊和焊接时,焊条所飞溅出的几百度高温的电火花,焊接时所产生的比飞机场升降声还响的噪声,还有所散发的有毒的气体.在这样环境下工作的劳动强度就可想而知了.虽然有着眼罩、特制的衣物等保护工具,但是只是工作了半天,我们就感觉受不了了.半天尚且如此,而工人们在这个岗位上是日复一日地这样劳动,实在是太劳累了.想到这里,我不禁为广大劳动人民的辛勤劳动肃然起敬.2、规章制度一定要遵守.金工实习的规章制度特别多,而且这些规章制度全部要百分百遵守,百之百牢记的.这不仅是纪律的问题,更是关系到人生安全的,实在是工作人员的护生符.记得实习的第一天我们用了四十多分钟的时间来专门地学习有关自始自终要遵守的要注意的事项.我们通过老师的悉心讲解,还有观看一些影音文件,使我们有了非常深刻的认识.其实不只是这次的金工实习,在任何领域,任何工作岗位上都要严格地遵守某些相对应的规章制度,一旦由于疏忽大意违反了规章制度,后果就可大可小了.记得有句哲学上名言说得好:真正的自由是以遵守一定规则为前提的.也有句古话说得好:无规不成圆.而通过这次金工实习,在这方面我更是受益不浅.3、坚持不懈,再进一步就是胜利(以铸造工种为例)有些工种确实很累人,但只要坚持下来了,到了最后,看着的自己劳动成果,刚才那什么累啊烦啊都会被抛之九宵云外了,剩下的只有那无法言传的胜利喜悦了.劳动也确实非常能磨练人的意志、耐性.如铸工倒模,用刮沙板修整表面时就非得沉住气不可,这些微细的活急不来,一定要下工功做,力气稍微用不均匀,到最后就得花很多的时间来修补.再如在做数控板金时,我们要用一块铁皮来做一个盒子.而除了一锤子之类的辅助工具外,都是纯手工制造的.因为是铁皮,要一定的力气,会挺身而挺累的.又因为做的盒子不大,所以量尺寸时就要打醒十二分精神了.当然这更是急不了的,一急,那个地方有了太大的误差,那么又前功尽废了.我们组就有的同学因为这个把好好的铁皮报废了.只有慢慢来,坚持着,细心着,不急于求成,才会作出高质量的工件,慢工出细货啊.三、结后语这份《金工实习报告》写到这里差不多就接近尾声了.在这里也真的非常感谢学校为我们安排了这次的金工的实习,它对我以及所有的同学作用都是不可估量的.当我配戴上实习证,阔步走进车间时,感觉到自己好像不再是象牙塔里无知的学子,而是一个富有经验的工作人,社会人,而且要以一个工作人的心态去实习和要求自己.而现在也正是这种心态让我在结束这次金工实习的同时也收获了很多书本上学不到的东西.这两天在写这份实习报告的同时,我差不多把金工实习的每一天,每一人环节都回忆了一遍.这段时间,确实充实,确实难忘.再次感谢金工实习中心的工作人员的辛勤劳动!!金工实习报告2一、金工实习的基本情况在大二下学期学校为我们开设了金工实习的课程,通过在学校金工实习楼和数控中心以及铸工、焊工基地学习了16周,在此期间我们接触了车工、钳工、数车、铸工、焊工等不同工种,针对每一个工种都进行了不同程度的学习与实践,使我们了解了机械零件的制造过程.二、实习的具体情况1、数控实习实习设备:数控车床(西门子SINUMERK802Ce)完成作业:通过编程制作一个图章实习内容:我学习的是数控车床,老师首先给我们介绍了车床的安全操作要点和在使用过程中的注意事项,然后又讲了如何找工件零点,如何对刀,最后教我们一些简单的编程.车床是由电脑控制,只需设定工作程序与要求就可自动加工,并且加工精度比手动的要高,效率也高很多,但是有些地方仍需手动下完成.在老师的指导下学会了基本的,同时老师也给我们介绍了一些常用的代码:F‐‐‐‐‐‐‐进给速度(mm/min)S‐‐‐‐‐‐‐主轴转速(r/min)M03‐‐‐‐‐‐主轴顺转启动M04‐‐‐‐‐‐主轴逆转启动M05‐‐‐‐‐‐主轴停止M30‐‐‐‐‐‐程序结束G00‐‐‐‐‐‐快速定位G01‐‐‐‐‐‐直线切割G02‐‐‐‐‐‐顺时针方向圆弧插补G03‐‐‐‐‐‐逆时针方向圆弧插补G94‐‐‐‐‐‐进给率,每分钟进给G95‐‐‐‐‐‐进给率,每转进给最后由于我们编程不够熟练,老师给我一个编好的制作图章的程序,然后有我们每一个人独自操作车床完成制作,加上之前认真练习,大家都顺利完成了作业.2、钳工实习实习设备:台虎钳、高度游标卡尺、样冲、圆锉、平锉、游标卡尺、钢直尺、手锯、丝锥、铰刀、台式钻床等.实习作业:将一块方形毛料加工成“凸”字形工件,并在中间钻孔,攻螺纹.实习内容:钳工主要以手工操作为主,包括划线、锯切、锉削、钻孔、攻螺纹等.在刚开始的锯切过程中,老师重点讲了手拿钢锯的姿势,要右手握稳手柄,左手扶住手锯的前端.起锯时要右手施力,左手扶正锯弓,一定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切时也不能过快,不然有可能折断锯条.锯完后要对切面进行锉削,首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.锉削完后再划出零件上的螺纹孔,用样冲打个定位点后钻孔.最后在所钻的孔处用丝锥和铰杠攻制对应螺纹,用于旋入和固定零件.在套螺纹时先用手掌按住板牙中心,缓慢转动.在转动过程中,每转一周要倒回四分之一周,以便断屑、排屑.3、铸工和焊工实习铸工工具:型砂、砂箱、模型、筛子、刮砂板、舂沙锤、浇口棒、通气针、秋叶铲、起模针、沙皮、砂勾.实习作业:整模造型实习内容:根据老师要求,我们需要制作出一个圆盘的模具,在老师两节课的示范之后,我们开始自己制作.首先将模具倒放在沙箱底部,再用筛子筛出的细沙将模具覆盖,然后才可添加粗沙并用舂沙锤捣实.最后将型砂墩实后小心把沙箱翻过来再放上另一沙箱,此时模具在上方,在其上面撒一层分型砂,同样的再用筛子筛一层细砂覆盖模具,然后在相应位置放上浇口棒后,装上粗砂墩实即可.起模之前要做好沙箱接触边标记,然后慢慢将浇口棒拔出,搬开上面沙箱,露出来了模具.用起模针小心地把模具挑出来,最后在修理模槽边缘.整个过程中我们体验到了铸工的工艺妙处,学会了简单的模具制造,在铸造成品出来后还需进一步的打磨,尽管步骤繁多,但是铸造在生产中的地位是无比重要的.焊工工具:交流弧焊机、焊条、气割枪、防护镜、电焊手套,电焊面罩.实习作业:使用气割枪切下一条铁块,要求切边线不弯曲;用交流弧焊机将铁块焊成一定的形状.实习内容:焊工是我们学习的几个工种中最为危险的,它要用到的气割枪,弧焊机都会产生高温,因此在学习之前老师一再嘱咐练习时不能慌张.首先是气割,用氧-乙炔火焰产生的热能对金属(如钢板、型钢或铜锭)的切割.气割时先开预热氧气阀门,再开少量氢气,点燃预热火焰,并调成中性焰,将工件割口始端金属加热到高温,然后打开切割氧气阀,氧气流使高温金属剧烈氧化,生成氧化物被吹走.一开始是由于是第一次有些紧张,没有把握好切割速度,导致切完后切块没有从原件上掉下来,经过几次练习后,切出来的轮廓线越来越直.然后是弧焊机的使用,由于弧焊机在工作时发出刺眼的强光并火花四溅,每个人都要带上电焊面罩和手套.在焊之前需要引燃焊条,在铁块上触碰几下使焊条引燃.焊条的移动速度要匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住,因此操作时需要把握好高度与速度.4、车工实习实习设备:车床、游标卡尺实习作业:加工一个轴实习内容:车工是这学期金工实习的最后一个工种,它与之前的数控车床有些相似,但是车工是完全有手动操作的.通过手柄控制其转向、用旋钮控制转速、用手轮控制进给量等,达到进退动作准确、灵活,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续.第一步首先要车断面,然后按照尺寸切出外圆,倒角之后调头,车断面,去长短.然后矫正同轴线,钻中心孔进行切槽加工,最后是车螺纹加工,在车之前要确定螺纹的螺距后开始加工.这一步是最后一步,也是最关键的一步.一定要记牢手柄轮的刻度,不然车出来的螺纹不在同一个槽内,得到的成品也就不合格.车完之后套上检验螺母合适才算作业完成.三、实习总结1、作品展示(图略)这是一个轴承,是由车工加工制作的.主要工艺过程:按照尺寸切出外圆,倒角之后调头,车断面,去长短.然后矫正同轴线,钻中心孔进行切槽加工,最后是车螺纹加工.2、金工实习的收获与体会通过这学期的实习,我了解了各种零件的制造过程,并亲自使用不同的加工设备完成老师布置的作业.这不仅锻炼了我的实践动手能力,学会了车床,气割枪,弧焊机等各种工具的使用,而且还我对机械制造有了进一步的认识,尽管我们专业和机械设计制造关系不大,但还是学到了有用的知识.在这次的实习课中我体会到:第一、动手实践对一名大学生极其重要.我们将来毕业掌握的只是书上的理论知识,只有通过实际的练习,去操作才能把它们真正的运用到生活中来,不会动手只是纸上谈兵是不行的,因此我们要学会勤动脑,勤动手.第二、工作的安全意识要时刻牢记.在制造业中,许多过程是富有一定的危险性,无论何时安全第一.在焊工实习中,气割枪的火焰呼呼直叫,使用时稍不留神就火花四溅,这就需要我们有一种稳重的心,即使发生了紧急情况也要镇定的去处理,越慌越乱.同样,弧焊机也是,在做好保护措施后操作也要格外谨慎.这是我收获的一次实习,极大地锻炼了我的心态.第三、学会与他人合作和激发创新能力.在实际操作中我们应该学会如何和同学合作,以提高工作效率.合作之间其实并不是单纯的操作,相互呼应.还可以提高我们的实际解决问题的能力.在焊接学习中,除了老师给我们的模型外,我们可以发挥想象焊接出更具有创意的作品.实习,就是要我们去实际的练习,去操作,学会使用一些设备和工具.我感觉金工实习带给我们的,应远非是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后学到一些书中没有的东西,并将这种知识运用到今后的生活中,敢于实践,勤于动手才是金工实习的收获吧!金工实习报告3一、安全第一今天是实习的第一天,刚到实习地点,我们便被要求去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等.看着许多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受.老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!听完了老师的动员课,便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识.看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故.看完资料,老师就向我们讲解了有关防火的各种知识,展示了四种常用的灭火器,有二氧化碳灭火器,干粉灭火器,1211灭火器和高效阻燃灭火器.其中1211灭火器里面含有氯氟烃,会对臭氧层造成破坏,现在已经禁止使用,干粉灭火器是使用较广泛的,对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾,都可以用它来扑灭,但由于灭火后有残渣,故不适用于精密机械或仪器的灭火,而且其冷却功能有限,不能迅速降低燃烧物的表面温度,容易复燃.二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点,大量适用于精密仪器的灭火,而且随着液态二氧化碳的蒸发,燃烧物体的表面温度也会迅速降低.高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器,它可以在表面形成一层阻燃膜,阻止燃烧,彻底隔绝火源,而且由于这层膜是蛋白质,对人体没有任何伤害,故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上,就可在短时间内避免被火烧伤.看完了灭火器,我们又观察了砂轮,了解了它的使用方法,并拆卸了较小的砂轮,量取它的直径,再根据铭牌上的数据,计算了砂轮的线速度.这时已经快下班了,老师把我们集中了一下,总结了上午的内容,并让我们写了实习作业,上午就算结束了.二、薄板加工薄板加工算是金工实习里比较危险的了,因为操作工具都是些很锋利的东西,操作对象是一片金属板,要在这片金属板上划线,然后用剪刀剪裁,时刻都有划烂手的可能.但由于作品比较有趣,是一个铁皮盒子,大家的热情还是很高的.但做起来就不是那样了,划线难,剪裁更难,一不小心剪错了,真是欲哭无泪.但是看到自己剪的完美的配件,又有一种成就感.当自己做的铁盒装配成时,真是百感交集.金工实习的目的可能也在此,让我们体会到成功与付出的关系,最激动人心的那一刻,就是铁盒合上时,你可不要小看这一关,这一关最困难了,前面所有的失误都会对这一关产生影响,能不能合上,是对铁盒的最重要的判定.三、车工在第一周的星期四,我们曾操作了数控车床,就是通过编程来控制车床进行加工.通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.而非数控的车床就没有这么轻松了,我们第二周的周四就进行了车工的实习.首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成.车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件.老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工.车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀.切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量.切槽的时候采用左右借刀法.切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验.我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,还算满意,不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少,而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎么说,一句话,还是不熟练.但看着自己加工出来的工件,心里真的很高兴.四、辛苦的钳工早就听别人说过钳工很辛苦,但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下,锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今天——实习第二周的周三下午,我才体会到. 老师也没多说什么,就是介绍了一下台虎钳,锉刀和锯的使用方法,然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母,要把螺母的上下两面用锉刀挫平,还要挫出六个侧面,当然还要钻孔.听完我的心里就咯噔了一下,这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平,把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情,要掌握正确的方法才行,关键就是要使锉刀的运动保持水平,这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到.在挫削的过程中,要不时的用角尺来检验是否已经挫平.挫好了一个端面,接下来的工作就是锯了,要用手锯锯下10mm的一段,同样,有一定的方法,用右手握柄左手扶弓,推力和压力的大小主要由右手掌握,注意左手的压力不要太大,站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角,右脚与台虎钳中心线成75度角,左脚与台虎钳中心线成30度角.用正确的方法才能既省力又提高效率.锯完后,接着挫另一个端面,两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了,工具同样是锉刀.干了三个多小时,总算把六个面马马虎虎的加工出来了,由于时间关系,不能接着钻孔了,就这样把我们的“作业”交上去了.其实一开始,老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺,因为钳工主要就是靠手工加工,另一个就是体验生活.虽然下午干的的确比较辛苦,但心里面还是挺充实的!在这短短两周的时间内,我们还进行了电焊气焊,注塑挤塑,和CAD等的实习操作,都非常有趣,特别是气焊,一开始看着的确是挺恐怖,然而学会之后就会发。