富锌涂料喷涂施工指南
富锌漆的施工工艺流程
环氧富锌底漆（分装）
组成
该产品由环氧树脂、防锈颜料、有机溶剂及锌粉等组成。
组份一为环氧树脂及配套产品，组份二为胺类树脂。
特性与用途
该产品防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。
可用作车间预涂底漆。
其膜厚在15～25um时进行焊接，不影响焊接性能。
该产品亦可作为防锈底漆使用。
适用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等。
技术指标
项目
指标
漆膜外观
外观正常
容器中状态
液料，搅拌后无硬块，呈均匀状态
施工性
对施涂无障碍
粘度（6号杯），s ≥
40
表干，h ≤
1
实干，h ≤
24
施工参考
1、施工前，将被施涂表面清理干净，以喷砂除锈防腐将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，喷砂处理至Sa2.5级。
2、用环氧稀释剂稀释。
3、使用时按环氧树脂漆（组份一）：固化剂（组份二）=100:10配比配制，搅拌均匀，放置20分钟后施工。
配好的漆5小时内用完。
4、施工温度在15℃以上。
5、两涂层间的施涂要待下层干燥后进行。
环氧富锌施工工艺
环氧富锌施工工艺
嘿，朋友们！今天咱来唠唠 epoxy 富锌施工工艺，这可真是个有意思的事儿呢！
你想想看，那 epoxy 富锌就像是给物体穿上了一层坚固的铠甲。
要做好这层铠甲，可得有不少讲究。
首先呢，准备工作得做好。
就像咱出门得先收拾利落一样，施工现场得清理干净，不能有那些乱七八糟的灰尘啊、杂质啥的。
不然，这铠甲能牢固吗？
然后就是调配 epoxy 富锌涂料啦。
这可不能马虎，得按照比例来，多一点少一点都不行。
这就好比做菜放盐，放多了咸死，放少了没味。
接下来就是施工啦。
用刷子也好，用喷枪也罢，得均匀地把这涂料涂上去。
你说要是涂得一块厚一块薄的，那多难看呀，这铠甲不就不完美啦？而且涂的时候可得仔细点，别漏了哪个角落，不然就像衣服破了个洞似的，多不结实呀。
在施工过程中，还得注意环境条件呢。
温度不能太高也不能太低，湿度也得合适。
这就跟人似的，太热了难受，太冷了也不行。
要是环境不合适，这施工效果能好吗？
等涂完了，可别以为就大功告成了。
还得等它干呀！这就跟蒸馒头似的，得等它蒸熟了才行。
在这期间，可别去乱碰它，不然弄花了可咋办。
epoxy 富锌施工工艺虽然听起来有点复杂，但只要咱认真对待，一步一步来，肯定能做出漂亮又结实的铠甲来。
你说是不是？咱可不能小瞧了这工艺，它可是能让物体变得更耐用、更可靠呢！就像咱人一样，只要肯努力，就能变得更优秀、更强大。
所以啊，朋友们，遇到 epoxy 富锌施工工艺可别犯怵，大胆去尝试，用心去做。
我相信，你们都能做好的！加油吧！。
环氧富锌底漆使用方法
环氧富锌底漆使用方法一、施工准备1.检查底材是否干净，表面是否平整。
如有锈蚀、污垢或其他污染物，需进行除锈和清洁处理。
2.搅拌底漆液体使其均匀，避免固体沉淀。
3.将环氧富锌底漆稀释到合适的粘稠度，以便于施工。
二、底漆施工1.使用专用刷子或辊筒将环氧富锌底漆均匀涂刷在底材表面上。
施工时要求均匀薄厚一致，不得漏刷或漏涂。
2.涂刷时要采用合适的方法，例如先横刷再纵刷，或先内刷再外刷。
确保涂层成膜平整且无颗粒。
3.注意防止底漆扩散外溢，避免污染其他部位。
三、干燥处理1.根据环境温度和湿度，选择适当的干燥时间。
一般情况下，环氧富锌底漆的表干时间为8小时左右，彻底干燥时间为24小时。
2.干燥过程中需保持环境通风良好，避免灰尘、雾气等对涂层造成污染。
3.如需进行第二遍底漆施工，需要等待第一遍底漆完全干燥后方可进行。
四、涂装前处理1.在进行第二遍底漆施工或中间涂层施工前，需对涂层表面进行磨砂处理，使涂层表面变得粗糙，有助于涂料附着。
2.进行磨砂处理后，要彻底清除表面的粉尘和杂质。
五、注意事项1.施工时应避免环境温度过高或过低，湿度过大或过小。
一般建议施工环境温度在5-35摄氏度之间，湿度不超过85%。
2.严禁将底漆稀释液或底漆废液直接排入水源或土壤中，以免对环境造成污染。
3.使用完毕后，及时清洗刷子、辊筒等工具，避免底漆固化在工具上。
总结：环氧富锌底漆是一种防腐性能强、耐候性好的涂料，使用方法包括施工准备、底漆施工、干燥处理、涂装前处理和注意事项。
在实际施工中，需要注意材料的质量、操作的技术规范和环境的适宜性，以确保涂层具有良好的防腐性能和耐久性。
国际(IP)无机硅酸富锌底漆的施工指导
Interzinc22无机硅酸富锌底漆的施工指导1.介绍Interzinc22是双组份、溶剂型、无机硅酸乙酯富锌底漆，符合SSPCPaint20以及BS5493（1977）EP2A的成分和性能要求。
这种富含锌粉的底漆，可以与多种高性能涂料系统和面漆配套使用，适用范围包括桥梁、储罐、管道、海洋平台等钢结构。
除了作为性能突出的防锈底漆外，在经过正确处理的钢结构表面，不使用面漆可以耐高达400℃（752℉）的高温，与Intertherm50或Intertherm601配合使用，在干燥环境中，可以耐高温达504℃（1004℉）。
Interzinc22不能用于储罐内作为耐油品和化学品的内壁涂层使用，相应产品及施工要求请咨询技术部门。
对于Interzinc22高性能富锌底漆，其施工与一般的涂料不同，包括表面处理、喷涂设备的选用，漆膜的固化、漆膜厚度的控制，后道漆的覆涂等等，都有很多需要注意的地方。
2.表面处理2.1.钢结构缺陷处理在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的，包括焊缝的打磨光顺、咬边气孔的补焊打磨、飞溅的铲除打磨、锐边的倒角等。
2.2.除油喷砂前，除去油脂或探伤拍片留下的润湿剂，按照SSPC－1“溶剂清洁”标准执行。
2.3.抛丸／喷砂处理为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，起到其应有的阴极保护作用，必须对钢材表面进行抛丸或喷砂处理到Sa2½(ISO8501-1:1988)或者SSPCSP10。
表面粗糙度的要求通常为Rz：40－75m。
表面粗糙度的评定可以用不同的标准样板进行比较，RugotestNo.3,min.BNN9a－N10a（Ra ＝6－12.5m），Keane-Tator标准板2-3mil或者ISO/DIS8503－1粗中级(G/S)。
如果粗糙度低而不足，会影响了附着力，增加漆膜龟裂的可能性。
粗糙度也不能太大，否则无机硅酸富锌底漆就不能有效地覆盖住喷砂后的表面，波峰处很容易引起点蚀。
环氧富锌漆施工方法
1 前言这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的专业公司——中外合资四川祥和涂料有限公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。
它是针对未改性的环氧带锈底漆易粉化、耐候性差的不足，以环氧树脂为主要成膜基料，通过加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、磷酸锌颜料、特种添加剂、助剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分稳定型环氧带锈重防腐底漆。
2 适用范围适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修，特别适用于酸性和盐性环境使用。
3 主要特点3.1 稳锈能力强。
固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，可有效地将锈层封闭、阻止隔绝腐蚀介质的渗透。
3.2 涂层性能优。
涂层具有十分优异的附着力、耐候性、耐水性，其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能均优。
3.3 使用方便，常温固化。
施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
4 技术指标5 施工方法5.1 配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10:1(重量比)加入祥和牌专用固化剂(冬季低于10℃时，使用冬季固化剂，涂料与固化剂比为10:2(重量比))，充分搅拌均匀熟化适当时间后使用。
最好先做固化小试。
5.2 表面处理要求：去除钢铁表面的泥沙、旧漆皮、油污、过厚的氧化皮、浮锈焊渣等附着物并清理干净即可进行涂装。
5.3 使用期：配制好的底漆，建议在4小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约70μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约65μm。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
无机富锌底漆施工工艺
无机富锌底漆施工工艺1 无机富锌涂料涂装前表面处理1.1 打磨①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2；②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
1.2 除油1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。
①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净；②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。
1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。
①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂；③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
1.3 抛丸或喷砂除锈1.3.1 除锈质量等级要求①所有待涂水性无机富锌底漆的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。
②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3级。
1.3.2 表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。
1.3.3 磨料①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4 - 0.8mm的钢砂。
②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
1.3.4 压缩空气喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5 Mpa。
2 水性无机富锌底漆的涂装2.1 混合2.1.1 混合比：主剂：锌粉＝8:3(重量比)。
注：当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。
2.1.2 混合时，应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下，缓缓倒入B组份。
决不可将主剂倒入锌粉中。
混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。
水性无机富锌底漆要求持续不断地搅拌，以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。
无机富锌底漆施工技术
无机富锌底漆施工技术相比钢筋混凝土结构，钢结构自重轻、结构所占空间小，受到了建筑行业的青睐。
但是,钢材作为建筑材料在耐腐蚀方面又存在着难以避免的缺陷。
根据钢材的腐蚀机理，出现了多种防腐工艺与材料。
无机富锌涂料是一种防腐效果优异的涂料，主要防腐作用有：电化学防护、屏蔽作用、涂膜自修复和钝化作用。
富锌涂料中含有大量锌粉，锌的尽数活性比铁高，在腐蚀环境中锌腐蚀氧化保护了钢材，而锌腐蚀氧化产生的各类含锌氧化物微膨胀，形成致密的一层膜，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。
2 无机富锌底漆应用概况我公司承接的印尼西爪哇电站钢结构、菲律宾马利万斯电站钢结构、老挝洪沙电站钢结构、上海月星环球商业中心等多个项目的钢结构制作中，均使用了无机富锌涂料。
通过对这几个项目防腐涂装施工中遇到的问题进行分析，在月星环球商业中心钢结构防腐施工的基础上又进行了一些试验，取得了良好的效果，总结这些施工方法以便于推广应用。
3 无机富锌底漆特点无机富锌底漆有类似于水泥一样的水化固结反应，其硬结与固结有本质的区别，对涂装质量有很大影响。
通过对无机富锌底漆喷涂全过程总结，将喷涂工艺中容易忽略或错误的地方详细介绍，使得喷涂效果良好，减少因工艺错漏造成的返工损失。
无机富锌底漆广泛应用于海上平台、港口设施、各类水工结构、发电厂的各类钢结构、近海建筑物等防腐蚀要求高的钢结构和构件表面的防腐处理，具有良好的效果。
4 无机富锌底漆应用原理利用无机富锌底漆与水发生化学反应而固化的原理，施工中控制洒水喷淋水量，加快无机富锌底漆的固化，保证喷涂质量，增强防腐效果，延长使用寿命。
5 工艺流程和操作要点工艺流程如下：钢结构件表面处理→抛丸除锈→油漆混合搅拌→预涂装→喷涂→测湿膜厚度→缺陷修补→养护→漆膜厚度检测→破损修补→封闭漆喷涂。
5.1表面处理5.1.1钢结构表面处理钢结构缺陷的存在会影响油漆的附着，导致油漆不能发挥其最佳的防腐性能，在这些区域会致过早的锈蚀出现，因此，在进行表面处理前必须要对钢结构上的缺陷进行处理，以减少或消除结构缺陷对涂装质量的影响。
无机富锌防滑涂装使用指南
无机富锌防锈防滑涂料涂装使用指南无机富锌防锈防滑涂料为水性无机富锌防滑涂料，因其特殊性，以及对施工工艺的高要求，导致其涂装质量比较难以控制，特制定本指南。
一表面处理无机富锌涂料对表面处理的要求相当高，涂装前钢结构表面必须无锈无油。
因此，涂装前必须首先要检查是否有油污污染，如果有则需要进行清洗，通常可采用碱性除油剂或溶剂清除表面油污，然后用清水清洗干净后方可进行喷砂处理。
目前主要的除锈方法包括手工除锈、电动工具除锈以及喷射除锈等。
钢结构表面必须喷砂或者抛丸达到Sa 3级，表面的粉尘必须全部处理干净，用扫帚、毛刷或压缩空气清理干净。
经检验合格后方可喷涂无机富锌防锈防滑涂料；否则极易出现漆膜开裂脱落和掉皮的情况。
对于无机富锌防锈防滑涂料，钢结构的表面粗糙度以Rz25-60微米为宜。
注：Sa3级——钢铁表面洁净的喷射或抛丸除锈钢材表面无可见油污和污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，表面应显示均匀的金属光泽。
二涂装环境涂装现场的温湿度等环境因素直接影响到涂料的涂装效果。
涂装作业应尽可能在好天气条件下进行，气候干燥、高温或大风的季节应在室内进行。
无机富锌防锈防滑涂料温度要求不低于5℃，不高于35℃；湿度不高于85%。
尽量避免在过热发烫的钢材（如夏天中午经阳光暴晒后的钢板）上涂装，不然易导致干喷、涂层开裂等缺陷，宜选择早上、傍晚或室内进行。
另外，必须避免在干燥刮风的天气状况下在户外施工，否则涂层因为表干极快导致开裂，此时宜在室内施工。
无机富锌防锈防滑涂料在常温下4小时即实干，此时淋雨对涂层已无影响，温度越低，实干时间越长。
三涂装方法无机富锌防锈防滑涂料只推荐采用空气喷涂和刷涂两种方式，建议不要滚涂和高压无气喷涂施工。
空气喷涂分为普通空气喷涂和带压力罐的空气喷涂。
普通空气喷涂一般有上壶式喷枪和下壶式喷枪。
小面积施工推荐用上壶式喷枪空气喷涂。
局部施工采用手工刷涂。
大面积施工推荐用带压力罐的空气喷涂施工。
四涂料配制使用前，先将组份A（液体）充分搅拌，然后在搅拌组份A的同时，逐渐按比例将组份B添加到组份A中，然后充分搅拌10分钟以上。
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富锌涂料喷涂施工指南无机富锌涂料有两种：溶剂型和水溶性。
目前使用最多的就是溶剂型无机富锌涂料，对于这种高性能涂料，其施工与一般的涂料不同，有很多需要注意的地方。
1．0 表面处理在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的，包括焊缝的打磨光顺、咬边气孔的补焊打磨、飞溅的铲除打磨、锐边的倒角等。
为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，必须对钢材表面进行喷砂处理到Sa 2 ½ (ISO8501-1:1988)。
粗糙度达到Rugotest No. 3, min. BN 10a，Keane-Tator表面比较样本, G/S min 3.0 或者ISO/DIS 8503－1 粗中级(G)。
如果粗糙度低而不足，会影响了附着力，增加漆膜龟裂的可能性。
可以使用钢砂、硅酸铝等无油无水无其污物的优质磨料。
钢砂粒度在0.8-1.2 mm，硅酸铝在0.4-1.8 mm能产生较好的表面粗糙度效果，喷枪口压力要求6-7 bar/85-100 psi。
喷砂结束后，立即进行真空吸尘清洁，有些难以去掉的粒子，可以用铁刷子刷去。
2．0 施工方法空气喷涂和无气喷涂都能用于无机锌漆的施工。
辊涂不适用，刷涂只用于小面积的修补。
2．1 空气喷涂空气喷涂对于减少干喷有很大的帮助，但是施工速度慢。
根据经验，空气喷涂时加入稀释剂15－20％较为合适。
可以有助于漆膜的光滑减少喷漆时的漆雾。
对于水溶性无机富锌漆，空气喷涂尤其适用。
在进行反顶施工时，喷枪要间歇性地清洁，防止堵枪。
压力：3－4kg/cm2枪嘴：1.8－2mm2．2 无气喷涂无气喷涂的施工效率高，但是容易产生干喷。
泵压要求低，比如30:1，45:1的喷漆泵。
过滤网使用60－80目。
根据喷涂技巧，可适当加入稀释剂10－20％。
太多的稀释剂会导致漆膜降低或者产生流挂。
复杂结构要选用小口径的枪嘴。
2．3 施工技巧为了保证漆膜平均，可以采用双度漆施工法，即施涂第一道漆后15-30 分钟内施涂第二道漆当第一度漆膜表面未干透但已变暗时。
用这种方法施工时必须稀释本品约15% 以避免漆膜太厚，如果角焊缝处的漆膜太厚可用宽约2.5 厘米的平头漆刷刷平。
如果工作条件要求在两道漆施工之间有几个小时的时间，应该确保相对湿度一直保持在较低水平，60％以下。
任何干喷部位漆膜必须用刮刀刮除磨平边角或用砂纸轻度砂磨，最后稀释30％的油漆薄喷一度。
用刷子进行条涂可根据经验在喷涂前或喷涂后进行。
2．4 混合混合时，把锌粉缓缓加入液体组份，并同时进行搅拌。
切不可反过来操作，把液体组份加入锌粉很容易导致结团，而且不能搅拌均匀。
3．0 施工环境为了保证喷砂的质量，保持相对湿度在40－60％最佳。
钢板温度要高于露点温度3℃。
溶剂型自干无机富锌涂料要求的可在温度低至－10℃使用，但在低于0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力，由于冰的透明无色，不容易分辨，要特别的注意。
超过40℃时，溶剂挥发很快，可以使用挥发缓慢的稀释剂或使用水溶性自动型无机富锌漆。
狭窄空间的施工，要加强通风。
4．漆膜固化无机富锌漆的固化要依*相对湿度和温度。
以HEMPEL的无机富锌漆HEMPEL’S GALVOSIL 15700为例。
在20°C/68°F和RH 65-75%时，固化约需要3天。
在低温和低湿度环境下，漆膜的固化时间会延长。
相对湿度最好保持在65%以上，最低温度可以低至-10°C/14°F。
喷洒清水可以解决低湿度时的固化问题。
无机富锌漆在20°C/68°F 和RH75%时过1－2小时，能耐小雨。
一般在施工后4－5小时后就可以喷洒清水保持漆面湿润帮助固化的完成。
单道涂层时可以使用海水加速固化，但如果后面要涂面漆，必须使用清水再次冲洗除去氯盐，并注意清除锌盐。
漆膜的固化的检测方法有两种。
简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面，如果仅有很少量的锌粉刮下，漆面闪亮，说明固化已完成。
标准的无机锌富锌固化检测方法，是MEK测试法，根据ASTM 4752，白色棉布蘸上MEK试剂，来回擦拭50次，如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已要完成，如果变色严重，说明还未完成固化。
5．漆膜厚度无机富锌漆的漆膜厚度，在多道涂层的重防腐系统中作为底漆时，通常为75微米就足够了。
如果是单道涂层用于成品油或化学品的储罐舱室内壁中，漆膜要求在90－100微米。
水溶性无机富锌漆用于储罐舱室内壁时，漆膜设计为125－150微米。
过高的干膜厚度会导致漆膜开裂，通常认为150微米以下最安全的。
6．漆膜开裂漆膜的开裂主要是由于漆膜在干燥和固化时的收缩形成，由于开裂形状象烈日下晒干裂开的泥土地，又称之为“泥裂”。
开裂的原因有好几种原因：a) 漆膜膜喷涂过厚，超过了生产商对最高漆膜厚度的规定。
b) 表面粗糙度过低，特别是在焊缝上，由于硬度高，喷砂也较难，使粗糙度不足。
c) 相对湿度高而通风太差时，表面层固化太快，也会导致漆膜开裂。
d) 产品超过了保质期，当然对涂层质量没有保证。
漆膜厚度的范围要根据无机硅酸锌的配方来决定，可能从75微米到200微米。
很多涂料商对于漆膜厚度的规定都在150微米左右。
实际施工时，大多数产品在结构内角处很容易产生泥裂问题，当为了达到最低膜厚要求时，喷漆者会在角落里多走几枪，这样就导致了漆膜过厚，加上角落上漆膜的收缩不均匀，很容易就形成了泥裂现象。
在复杂结构，经常使用小枪嘴，而这又造成了行多次枪喷涂，这会导致问题变得糟。
建议使用大枪嘴，可以解决这个问题。
当然，如果发现漆膜有过厚流挂倾向，可以马上用刷子刷平。
7．多孔性处理硅酸锌漆的本态就是多孔的，刚施工的多孔的硅酸锌并不能填充锌粉粒子间的空间。
这会带来一系列的不利。
由于硅酸锌漆本态就是多孔的，进行几个月的室外固化后其孔隙会逐渐被由于受大气中二氧化碳和湿气作用而形成的锌盐填充而变得致密，大多数的结构是不允许在涂面漆前进行一至两个月的固化期的，而必须在其是多孔的情况下进行覆涂。
这就会造成后续面漆的起泡。
硅酸锌漆在覆涂时总有起泡的风险性，但是曝露时间越长，这种可能性越少。
起泡是由于刚涂漆时的湿膜中空气和溶剂气体以气泡的形态从多孔表面穿出而形成的。
这会造成气泡破裂而留下针孔或仍然存在于漆膜中。
当溶剂型有机面漆施涂于多孔表面时，有些溶剂会透过孔隙，同时因减压作用和溶剂的瞬间逃逸表面温度会降低。
温度再次升高，空气和气体在孔间膨胀。
另外，残留于孔隙的溶剂也有释放的趋向。
这些复杂的作用形成了起泡。
大气温度越高，起泡的问题越大，如果表面温度在阳光下持续上升，情况就会变得更为糟糕。
面漆起泡也有可能是因为快速覆涂或硅酸锌漆在低湿下干燥而造成。
面漆在硅酸锌上起泡或产生针孔的可能性取决于底漆和面漆的选择。
高树脂含量低体积浓度有光面漆直接施工于硅酸锌底漆上面，极易产生问题。
肉眼清楚可见的完整起泡或针孔通常是不能接受的，要求进行修补。
很小的不易察觉的针孔在实践中是可以接受的，即使锌粉呈现出细孔，这些一般都会为涂料所灌入。
那些没有封闭的针孔才会引起争论。
如果无机硅酸锌漆暴露于大气中，腐蚀就会产生。
无机硅酸锌漆的施工质量在减少起泡上起着重要作用。
必须喷涂均匀的正确的湿膜厚度。
在较热的环境下，可能要加入额外的稀释剂。
小心避免漆膜过厚。
干喷和飞喷同样要尽量避免，且在涂面漆前必须除去。
空气喷涂最佳，因为它能提供最佳的施工控制。
但是为了获得最高的生产效率，则采用无气喷涂为佳。
注意提防那些为了拼命追求生产率使用高压无气喷涂大口径磨损枪嘴的无经验施工者。
其效果很象是使用花园水管，在表面沉降云层样的干喷。
这使得涂后道面漆时简直是做恶梦一般。
面漆起泡的过失其实还是因为底漆的不良施工。
如果已经施工了底漆，如何办呢？这里有几个经验证的技巧可以避免面漆施工在新喷的无机硅酸锌上面时避免针孔。
但是如果在很差施工的底漆上面，则不能保证100％的有效。
进行薄雾涂层／通涂的施工有所帮助。
首先底漆用很薄的涂层进行极薄的封闭（刚刚封闭掉）。
过一会儿后，通常是15分钟，再进行规定膜厚的复涂。
该技巧可适用于后续漆的施工。
在温度较低时很有效，但在表面温度很高时则难以奏效。
如果漆膜表面温度有升高趋势，不要进行面层漆的施工。
如果进行很好的计划，在阳光直射下的无机富锌漆面进行涂层施工，表面温度在降低的话，针孔几乎可以完全避免。
（这种技巧也可运用于混凝土上的有机涂层施工）。
在暖热的无机富锌漆面上施工成为无法避免的情况时，要使用专门的封闭漆进行稀释后施涂，然后再涂以其它涂料。
8．锌盐处理无机富锌漆还有一个施工过程中的问题就锌盐。
富锌底漆对于钢材保护是利用其阴极保护作用。
锌粉代替钢铁首先被腐蚀，从而保护了钢材。
在这个腐蚀过程中，锌粉与氧气、二氧化碳和水形成了锌盐。
O2/H2O/CO2Zn2+ ------> ZnCO3•Zn(OH)2表面的锌粉也会与大气直接反应生成锌盐。
在两种情况下，锌盐会呈白色或灰色。
锌盐的成份取决于它们形成的环境。
在没有受污染的大气环境中，形成了碳酸锌、氢氧化锌和氧化锌的混合物。
这些锌盐，又称之为锌白，会封闭多孔的表面，有助于保护钢材。
当锌粉与纯洁的水，如水蒸汽接触时，而又没有空气参与，由会形成大量的氢氧化锌，这就是白锈。
这种情况经常可以在叠在一起的涂了无机富锌的钢板之间发现。
也可以在经常接触露水的表面看到。
这种锌盐是部分水溶的。
在受污染的大气中，如二氧化硫（工业环境）以及氯化物（沿海地区）的环境下，会形成硫酸锌和氯化锌。
它们微溶于水中，因此也没有什么保护作用。
锌盐的形成受多种因素的影响，包括水与锌面的接触持续时间。
在户外堆放的钢材上面常有泥浆，这会产生白锈的产生。
酸雨或含有氯化物的雨水也会导致锌盐的产生。
在沿海地区，大气中高浓度的盐能导致大量的锌盐产生。
锌对于涂层性能有着不利的影响。
松散的锌盐，比如白锈，必须在涂面漆前除去。
水溶性的锌盐会影响后道涂层的附着力。
如果留在底漆表面，在潮湿环境下，水会渗过有机面漆，与锌盐接触溶胀，引起涂层间的附着力问题。
即使锌面上没有产生锌盐，如果面漆涂膜不足，水也会渗过漆膜与锌起反应而产生涂层内的锌盐，导致漆膜剥落。
锌盐的去除有以下几种方法：a) 清水冲洗高压淡水冲冼是最理想的处理方法，也可用尼龙刷子伴以冲水刷去锌盐。
难以除去的盐迹则要用机械方法进行处理。
b) 扫砂扫砂并不是经常采用的方法，因类它会产生大量灰尘，还会破坏完好的漆膜。
它的好处是可以在表面产生粗糙度，有助于后道漆的附着力。
同时，对于焊缝可以进行全部的喷砂处理，进一步提高涂层的性能。
c) 机械处理这种方法对涂层系统的防锈性能有好处。
使用合成树脂的砂片进行有控制的清洁处理，只能有很少量的底漆被磨去，直至达到足够的可见清洁度。
实际上，完全除去锌盐痕迹是困难的，也是不必要的。