压裂酸化安全要求
酸化压裂施工过程中对HSE要求
HSE要求1、执行的相关安全环保法律法规与标准要求（1）严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国矿产资源法实施细则》、《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国职业病防治法》等国家法律。
（2）严格执行《陕西省石油勘探开发生态环境保护条例》、《陕西省安全生产条例》等油井所属地方的安全、环境保护和健康法规。
（3）严格执行GB18599-2001/XG1-2013《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》、SY/T 6690-2016《井下作业井控技术规程》、SY/T 6276-2014《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》、SY/T 5225-2019《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》、SY/T 5974-2020《钻井井场、设备、作业安全技术规程》、SY/T 6610-2017《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》、SY/T 6277-2017《硫化氢环境人身防护规范》、SY/T 5325-2013《射孔作业技术规范》、SY/T 6549-2016《复合射孔施工技术规范》等国家与行业标准。
（4）严格执行《中国石油天然气集团公司环境保护禁令》、《中国石油天然气股份有限公司建设项目环境保护管理办法》、《中国石油天然气股份有限公司放射性污染防治管理规定》（中油安〔2012〕54号）、《中国石油天然气集团公司带压作业技术规程》（中油工程〔2010〕494号）、《长庆油田分公司油田井下作业井控实施细则》、《长庆油田分公司林区石油生产作业消防安全管理办法》长油防火委〔2013〕5号、《长庆油田分公司油气田建设项目环境保护实施细则》长油〔2012〕144号、《长庆油田分公司林区石油生产作业消防安全管理办法（试行）》（长油防火委〔2013〕5号）、《长庆油区高气油比油藏井下作业（修井）井控安全管理暂行规定》（长油开字〔2009〕43号）、《中国石油长庆油田分公司生产性建设项目健康、安全与环境HSE“三同时”管理办法》长油字〔2008〕95号、《长庆油田公司环境保护管理办法》长油字〔2008〕95号、《放射性污染防治管理办法》长油〔2014〕310号、《长庆油田分公司劳动防护用品配备及管理办法》（长油〔2015〕105号）、《长庆油田公司生产经营六条禁令》（长油字【2008】88号）、《长庆油田公司承包商安全监督管理办法》（长油【2015】102号）、《长庆油田分公司建设项目职业卫生“三同时”管理暂行办法》（长油安字【2014】1号）等公司文件要求。
酸化压裂应急处置预案
一、总则1. 为确保酸化压裂作业过程中发生突发事件时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障作业安全，特制定本预案。
2. 本预案适用于酸化压裂作业过程中可能发生的各类突发事件，包括但不限于：火灾、爆炸、泄漏、中毒、触电、坍塌等。
3. 各级人员应严格遵守本预案，确保应急响应工作的顺利开展。
二、组织机构及职责1. 应急领导小组（1）组长：公司总经理（2）副组长：生产副经理、安全副经理（3）成员：各部门负责人、专业技术人员2. 应急指挥部（1）指挥长：生产副经理（2）副指挥长：安全副经理（3）成员：各部门负责人、专业技术人员3. 各部门职责（1）生产部门：负责现场作业调度，确保作业安全；组织应急物资储备；协调各部门工作。
（2）安全部门：负责事故调查、事故处理；组织应急演练；监督应急物资储备。
（3）设备部门：负责设备维护、检修；组织应急设备调配。
（4）物资部门：负责应急物资储备、调配；确保应急物资供应。
（5）人力资源部门：负责应急人员培训、调配。
（6）其他部门：根据事故情况，协助应急指挥部开展工作。
三、应急处置程序1. 事故报告（1）发现事故后，立即向应急指挥部报告，说明事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡和财产损失等情况。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展应急处置工作。
2. 事故现场处置（1）现场指挥员根据事故情况，立即组织人员进行现场处置，确保人员安全。
（2）采取有效措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。
（3）对事故现场进行隔离，设置警示标志，防止无关人员进入。
3. 应急救援（1）根据事故情况，组织专业救援队伍进行救援。
（2）对受伤人员实施紧急救治，确保生命安全。
（3）对被困人员实施救援，确保其生命安全。
4. 事故调查（1）事故发生后，应急指挥部组织相关部门进行调查，查明事故原因。
（2）对事故责任人进行追责，严肃处理。
5. 应急物资供应（1）应急指挥部根据事故情况，组织物资部门调配应急物资。
石油开发 井下作业 压裂、酸化井口安装操作规程
压裂、酸化井口安装操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了油气水井压裂、酸化井口安装的内容与要求。
本规程适用于油气水压裂、酸化井口的安装作业。
2 参照标准SY/T 5587.9-93 油水井常规修井作业换井口装置作业规程3 程序内容3.1 施工准备检查、丈量，并记录好压裂、酸化井口装置的法兰短节、四通和油管挂等数据及规格。
3.2 施工程序3.2.1 下压裂、酸化管柱至设计深度，拆换原井井口装置时，应自上而下分体拆除原井口装置，再自下而上分体安装好压裂、酸化井口装置。
3.2.2 井口螺栓受力应均匀，螺栓安装齐全，对角紧固，不得少装；上部螺栓高出螺母平面不多于 3mm，所有手轮应在同一平面。
3.2.3 对井口底法兰、四通高度发生变化的重新测算油补距。
油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度；油补距=套补距-四通高度。
3.2.4 井口安装完毕，挖地锚坑 4 个，用 6″钢丝绳固定。
3.2.5 拆除压裂或酸化井口前放压至井口无溢流，上提压裂或酸化管柱 5 根，分体拆除压裂或酸化井口装置，安装原井井口装置。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 井口安装前必须对各组件进行检查清洗，除去泥砂等脏物。
4.1.2 井口各钢圈连接部位清洗干净并涂抹黄油，确保密封。
4.1.3 套补距、油补距校核误差允许为±5mm。
4.1.4 井口四通与升高短节必须分开拆卸和安装，防止损坏套管接箍丝扣。
4.1.4 资料录取：联入或套补距、套管短节规范、长度、套管法兰厚度、四通高度（井口型号）、油补距，共计 6 项。
4.2 安全、环保规定4.2.1 安装压裂、酸化井口时手不能直接放在端面处，以防夹伤。
4.2.2 吊装压裂、酸化井口是用 5″钢丝绳起吊，严禁将绳套挂在顶丝或手轮上，并拴引绳，专人指挥确保吊装安全。
4.2.3 固定井口的地锚坑深标准：长 1.2m×宽 0.8m×深 1.5m。
常规压裂酸化类操作规程
常规压裂酸化类操作规程常规压裂酸化类操作规程1 目的和范围为加强常规压裂酸化施工安全，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，预防各类事故的发生，特制定本规程。
本规程适用于常规油、气、水井的压裂（酸化）施工。
2 井场勘查2.1 道路勘察2.1.1压裂设备入场前应提前规划并确定上井行驶路线。
2.1.2对压裂设备行驶路线上沟渠、桥梁、短半径弯道(急弯)、涵洞、管线及电线等特殊路段进行安全确认，并对限高架、高压线等危险路段进行安全标注。
2.1.3在特殊路段进行勘察、测量时，应安排专人进行安全监护。
2.2 现场勘查2.2.1应对施工井场内的坑(包括复耕或硬化过的井场的隐性泥浆坑)、洞位置进行安全标注，若周边草木较深，在勘察时应谨慎慢行，注意脚下，以防摔倒。
2.2.2高压管线位置，应确定无刺漏后方可靠近查看。
2.2.3不得进入抽油机隔离区等危险区域内，不得触摸电缆等带电设施。
2.2.4施工区域内埋设管线及电缆处应进行安全确认并进行安全标注。
3 设备转运、吊装与安装3.1 设备转运3.1.1压裂车、超限运输车辆行驶前必须按照交通运输规定设置超限标志。
3.1.2严格遵守交通安全法规，并按规定路线行驶。
行驶到安全标注的特殊路段时，应安排专人进行安全监护；遇有路障应及时清除，特殊情况及路段应进行临时交通管制。
3.1.3转运参与人员应做好交通警示设置措施，注意非正常行驶车辆，避免交通伤害。
3.1.4随行人员不应乘坐在车辆驾驶室之外，头和手不得伸出窗外。
3.1.5在转运道路上负责挑电线的人员要带绝缘手套，用绝缘挑线杆，在挑线时应安排专人进行安全监护。
3.1.6压裂车在路上临时停靠或出现故障时应停靠在最右侧车道，城市环路上应在车辆后方50m设警示牌，在高速路上则在车辆后方150m设警示牌，同时开启危险信号报警灯。
在坡道上停靠，警示牌应设置在车辆后方的坡顶或坡底，同时打上千斤和掩木。
3.1.7压裂车在特殊情况下需要长期停靠时，应确保刹车可靠，并使用不少于4块掩木掩在轮胎前后防止意外滑行。
压裂施工安全操作规定
压裂施工安全操作规程1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂作业的安全要求。
本标准适用于尝试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业的安全要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规范SY/T 5836-93中深井压裂设计与施工方法SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规范SY/T 5981-2000常规尝试油和采油尝试验技术规范SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测和人身安全防护规范SY 6355-1998油气生产专用安全标志SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐规程3 指定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合泵送液体至井下目标层的过程，包括井场准备、施工准备、跟随环、尝试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。
为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。
4 人员要求4.1施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。
4.2施工人员必须穿戴整齐的劳动保护用品，并在施工中坚守岗位，听从指挥。
4.3施工人员必须了解施工过程和要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。
4.4岗位人员执行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。
5 设备要求5.1施工设备的技术条件符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。
5.2设备安全防护装置齐全、有效：5.2.1泵车的液压端应配备柱塞工作监视器和温度传感器。
压裂酸化技术知识知识讲解
目录
• 一、概述 • 二、压裂材料 • 三、压裂工艺技术 • 四、压裂设备 • 五、现场施工及质量控制 • 六、安全风险评估
水力压裂就是利用压裂车组将一定粘度的液体以足
够高的排量沿井筒注入油气层，由于注入速度远远大 于油气层的吸液速度，所以多余的液体在井底憋起高 压，当此压力和进入油气层的液体使井壁上某处的岩 石所受的应力超过岩石强度后，油气层就会在此处开 始破裂形成裂缝。
5.连续油管分层压裂工艺技术 连续油管底带封隔器+射孔枪 连续油管带双封分层压裂 连续油管喷射水力封隔分层压裂 连续油管喷砂留砂塞分层压裂 连续油管喷砂底带封隔器分层压裂
(二)水平井压裂技术
裸眼封隔器分段压裂 裸眼喷砂水力封隔分段压裂 泵送快钻桥塞分段压裂 投球暂堵分段压裂 拖动封隔器分段压裂 连续油管分段压裂
(四) 压 裂 液 类 型 简 介
1、水基压裂液 2、油基压裂液 3、泡沫压裂液 4、乳化压裂液 5、醇基压裂液 6、清洁压裂液 7、酸基压裂液
1、水基压裂液：危险性小，使用最广泛 2、油基压裂液：易燃，有危险性，很少使用 3、泡沫压裂液：液氮和CO2防止泄露冻伤，使用较多 4、乳化压裂液：配置过程中油相易燃，有危险性，很少使用 5、醇基压裂液：蒸汽易燃，有危险性，使用较少 6、清洁压裂液：危险性小，使用较少 7、酸基压裂液：有腐蚀性 ，使用较少
2.限流法分层压裂ຫໍສະໝຸດ 术限流法分层压裂是 通过控制各层的射孔孔 眼数量和直径，并尽可 能提高注入排量，利用 最先被压开层孔眼产生 的摩阻，提高井底压力 ，使其他它层相继被压 开，从而达到一次分压 几个层的目的 。
破裂压力低的层减 少射孔数量和直径
3.定位平衡分层压裂技术（目前使用较少）
酸化压裂作业
QB塔里木油田分公司企业标准Q/TLM探井酸化压裂作业技术规程xxxxxxx 发布xxxxxxx实施塔里木油田分公司发布目次前言1 范围 ---------------------------------------------------（）2术语 --------------------------------------------------（）3酸化作业技术规程 --------------------------------------（）3.1酸化作业施工准备--------------------------------------（）3.2 现场作业规程 -----------------------------------------（）3.3后期管理 ---------------------------------------------（）4 压裂作业技术规程---------------------------------------（）4.1压裂作业施工准备--------------------------------------（）4.2现场作业规程------------------------------------------（）4.3 后期管理----------------------------------------------（）5 附录A、B前言本标准是在Q/TZ 0511-93《探井酸化压裂作业技术规程》的基础上进行了部分修改、补充和完善。
本标准从生效之日起同时代替Q/TZ 0511---93；本标准由塔里木油田公司技术监督处提出并归口；本标准起草单位：塔里木油田公司勘探事业部；本标准主要起草人：范永洪；本标准1993年6月首次发布，2000年11月修订；本标准委托塔里木油田公司勘探事业部井筒技术部负责解释。
塔里木油田分公司企业标准探井酸化压裂作业技术规程1范围本标准规定了探井酸化压裂作业的技术要求安全要求。
油田压裂施工要求
压裂施工要求（1）本设计为工程设计，施工单位必须据此编写施工设计，按要求审批后，依据施工设计实施现场施工作业。
（2）压裂井口采用KQ65-70型井口。
（3）油管注入主压车的超压保护定在45MPa。
（4）封隔器坐封及水力锚位置选取避开套管节箍。
（5）备水前作业队必须彻底清洗储液罐，配液水PH值为6.5～7.5，水量达到设计要求。
（6）压裂队配液前须对水量进行核实，作业队对配液用料和支撑剂进行核实，双方确认后，压裂队开始配制工作液。
（7）压裂队配液前必须对配液用水进行检测，要求清洁、干净、无污染、无异味，做小样进行交联测试，确保交联正常方可开始配液。
（8）压裂队须严格按工程设计配方及配液要求配制压裂液，配液时充分循环，保证液体性能满足施工要求。
（9）配置完成后取小样检测，检验压裂液基液粘度、交联性能、交联比或酸液密度、浓度等是否符合设计要求，检查交联剂质量和交联时间，并在储液灌上标明液体类型和数量。
要求基液粘度在170S-1下大于27mPa•s。
（10）压裂队必须配齐各项纪录仪器仪表，并且压前校正压力计、流量计、砂浓度计，取全取准压力、流量、砂比以及砂浓度曲线和施工数据，采样间隔达到每秒一组数据。
施工结束后现场及时提供施工参数和施工记录曲线的书面和电子文档资料。
（11）压裂施工曲线及压裂资料由压裂队统一整理，及时上交。
（12）作业队必须在地面检查好所有入井钻具（入井油管、接头及短节等井下工具），检查好丝扣，按设计要求准确下钻。
下钻前必须丈量和记录入井工具的型号、内外径、长度等数据，并绘制入井工具示意图，并记录工程班报中；钻具位置必须符合设计要求；井口紧固，不刺不漏，压力表、指重表齐备完好。
（13）管柱下部若带有大直径钻具时，必须控制起下钻速度，距离射孔井段300米以内，速度不超过5米/分钟。
（14）施工前组织作业队和压裂队参与施工人员开好安全和施工技术交底会，做到五清楚（即施工设计清楚；油层特性清楚；管串结构清楚；安全措施清楚；岗位及分工清楚）；三稳（即加砂稳、交联比稳；操作稳）和六不（即不卡不堵、不憋不掉、不刺不漏）。
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压裂酸化安全要求
1. 引言
压裂酸化是一种常见的石油开采技术，在油气井中应用广泛。
然而，由于压裂酸化涉及高压高温的化学物质，存在着一定的安全风险。
为了确保工作人员和环境的安全，制定和执行压裂酸化安全要求至关重要。
本文档将详细介绍压裂酸化的安全要求，以确保操作的安全性和可持续性。
2. 压裂酸液品质要求
在进行压裂酸化作业之前，必须确保压裂酸液的品质符合以下要求：•必须从可靠的供应商处获得高质量的酸液；
•酸液必须符合国家或地方相关标准；
•酸液中不得含有任何有害物质或杂质；
•酸液必须经过严格的质量控制，确保其符合作业需求和安全要求。
3. 设备和工具的安全要求
在进行压裂酸化作业时，必须确保使用的设备和工具符合以下安全要求：•所有设备和工具必须经过定期维护和检修，确保其正常运行；
•所有设备和工具必须符合国家或地方相关标准；
•操作人员必须熟悉设备和工具的操作方法，并接受相关培训；
•操作人员必须正确佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；
•在操作过程中，必须遵循设备和工具的使用说明书，严禁超负荷操作或不当使用。
4. 作业现场管理要求
在进行压裂酸化作业时，必须严格遵守以下作业现场管理要求：
•在作业现场周围设置并标识合适的安全警示标志，确保作业现场的安全；
•在作业现场设置并划定安全区域，严禁未经授权人员进入；
•确保作业现场通风良好，在可能产生有害气体的情况下，必须采取相应的通风措施；
•酸液的搅拌、输送和排放必须符合相关标准和要求；
•压裂酸化作业现场必须保持整洁，及时清理和处理产生的废弃物和污染物。
5. 应急响应和救援措施
为了应对突发事件和事故，必须制定和实施相应的应急响应和救援措施：•建立和实施应急预案，明确各种紧急情况下的处理措施；
•确保作业现场配备足够数量和种类的应急救援设备，如急救箱、应急照明设备等；
•组织并进行应急演练，以提高工作人员的应急反应能力和处理能力；
•建立有效的通信机制，确保及时传达紧急情况和求救信息。
6. 培训和意识提高要求
为了确保工作人员具备必要的安全意识和技能，必须制定和执行培训和意识提
高计划：
•新入职员工必须接受相关安全培训，并通过考核合格后方可上岗；
•定期组织和进行安全培训和技能提升培训；
•鼓励工作人员积极参与安全活动和安全知识竞赛，提高安全意识；
•及时向工作人员传达安全信息和管理要求，确保其了解和执行。
7. 监管和评估要求
为了监管和评估压裂酸化作业的安全性和可持续性，必须制定相应的监管和评
估要求：
•建立并执行作业现场安全检查制度，定期对作业现场进行安全检查；
•对设备和工具的安全性进行定期评估和检验；
•对工作人员的安全意识和技能进行定期考核和评估；
•及时处理和纠正发现的问题和隐患，确保安全管理的连续性和有效性。
8. 结论
本文档介绍了压裂酸化作业的安全要求。
通过严格遵守这些要求，能够最大限
度地减少事故和事故对人员和环境的影响。
鉴于压裂酸化一直是一个高风险作业，操作人员必须时刻保持高度警惕，确保操作的安全性和可持续性。