煤矿废水除铁和锰的方法
5吨每小时井水除铁除锰技术方案
5 m3/h井水除铁除锰设计方案第一章概述1.1概况水源取自于高速公路城北收费站附近25米深地下水。
通过取水样进行全面分析，发现水质中PH值、铁、锰、氨氮和亚硝酸盐氮5项指标不符合《国家生活饮用水卫生标准》。
要用该井水作为饮用水，并保证收费站人员的身体健康，需要对该井水进行除铁除锰等处理，以达到饮用水水质要求。
1.2设计原则1、确保水质达到用户饮用水水质要求。
2、采用目前成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求。
3、在上述原则下，做到工程投资省，运行费用低，占地面积小等良好的经济技术指标。
4、操作运行管理方便，技术路线简单明了。
1.3设计依据1、GB150《钢制压力容器》；2、JB2932《水处理设备制造技术条件》；3、JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》。
第二章净水工艺2.1处理规模及水质1、处理水量井水处理水量5m3/h，按20小时运行。
2、水质指标井水主要水质指标单位：mg/L2.2工艺流程依据该井水的水质特性、用户对出水饮用级需求，设计如下净化处理工艺流程。
1、工艺流程图2、工艺流程说明（1）氧化池：通过曝气、调节PH值及投加二氧化氯，将井水中的二价铁、锰离子氧化至高价态，并调节PH值，于沉淀池中沉淀部分铁、锰离子。
设计采用空压机充氧曝气和搅拌。
由于水中锰含量高，必须投加强氧化剂（CLO2）以强化锰的去除。
（2）沉淀池：自氧化池出水自流进入沉淀池，水中的氢氧化铁、氢氧化锰和悬浮物通过絮凝沉淀被大部分去除。
（3）重力式除铁除锰器：通过射流曝气、跌水曝气，水中残留的二价离子进一步被氧化，并在二氧化锰滤料的催化作用下被氧化、过滤而去除。
第三章主要工艺单元设计3.1 提升泵：型号： BYG40-200B材质：铸铁流量： 5.3m3/h扬程： 36m功率： 2.2kw数量： 2 台（1用1备）3.2 氧化、沉淀器1、功能通过曝气、调节PH值及投加二氧化氯，将井水中的二价铁、锰离子氧化至三价，并调节PH值至7.5～8.5。
含猛废水处理方法
含猛废水处理方法含锰废水的来源钢铁企业的外排废水中锰浓度相对较高，必须进行深度处理。
锰代镍生产不锈钢工艺突破后，电解金属锰的需求量猛增。
95%以上的电解锰生产企业是用碳酸锰矿为原料，采用酸浸、复盐电解制锰工艺，在电解锰生产过程中会产生大量的废水，其主要废水污染源是钝化废水、洗板废水、车间地面冲洗废水、滤布清洗废水、板框清洗废水、清槽废水、渣库渗滤液、厂区地表径流和电解槽冷却水等。
每生产1t电解锰，大约排放工业废水350t。
锰矿石矿井水污染可分为矿物污染、有机物污染和细菌污染。
在有些矿山中还存在放射性物质污染和热污染。
矿物污染有砂、泥颗粒、矿物杂质、粉尘、溶解质、酸和碱等;有机物污染有油脂、生物代谢产物、木材及其他物质的氧化分解产物。
细菌污染主要是受开采、运输过程中散落的岩粉、矿粉及伴生矿物的污染。
锰矿石矿井水的一大特点是锰离子含量高。
矿井水中的锰是由岩石和矿物中锰的氧化物、硫化物、碳酸盐及硅酸盐等溶解于水所致。
氧化过程中锰迁移于水中生成Mn2﹢,因此矿井水中锰主要以Mn2﹢形式存在。
矿山开采过程中，从井下排出大量废水废石，污染了河流，占用了大量农田、山林、草场，破坏了生态平衡。
含锰废水的危害在工业方面，如纺织、印染、造纸、漂白粉和胶卷等行业，漂洗用水中含有较高的锰则会降低产品的色泽，影响其颜色的鲜亮度。
使用含锰水作为食品和酿造用水，将严重影响食品的色、香、味等。
当水中含锰量超过一定值时，还将导致生产设备出现故障而无法正常运行。
在给排水管网方面，水中锰含量高，锰会沉淀在管壁上而降低管道的通水能力，其沉淀剥落或者锰在管道末端产生积淀时，将严重影响供水水质及堵塞管道，增大水流阻力，即形成所谓的“黑水”或“黄水”，严重时还会引起管道的腐蚀破坏。
含锰废水进入生活饮用水中，由于水中锰的异味大，污染生活器具，使人们无法正常使用且会造成慢性中毒，我国生活饮用水标准将水中锰含量限制在0.1mg/L 以下。
含锰废水会对周边的土壤及生态环境造成危害。
除铁除锰工艺流程
除铁除锰工艺流程除铁除锰工艺流程是指在水处理过程中，通过一系列的工艺步骤去除水中的铁和锰。
铁和锰是常见的水质污染物之一，它们会对水的质量产生不良影响。
以下是一个常见的除铁除锰工艺流程。
首先是预氧化步骤。
在水处理开始之前，添加一定量的氯气或次氯酸钠等氧化剂，将水中的亚铁氧化成三价铁和二价锰氧化成四价锰。
这一步骤可使铁和锰从溶解态转化为胶体态，便于后续步骤的去除。
接下来是混凝沉淀。
在混凝池中加入适量的混凝剂，如聚合氯化铝或聚合硫酸铁等，使胶体颗粒凝聚成较大的颗粒。
这些颗粒和铁锰氧化物一起沉淀到底部，形成沉淀物。
第三步是絮凝沉淀。
经过混凝沉淀后，溶解态的铁和锰被转化为固体沉淀，但还有一部分胶体颗粒未完全沉淀。
为了进一步去除这些残留的悬浮颗粒，需要添加絮凝剂，如阳离子聚合物等。
这些絮凝剂可以吸附胶体颗粒，形成较大的絮凝体。
随后，絮凝体会随着沉淀物一起沉淀到底部。
第四步是沉淀分离。
将混凝絮凝后的水通过沉淀池，让沉淀物和絮凝体在池底沉淀。
通过控制水流速度和沉淀时间，可以使沉淀物充分沉淀下来，而清水从上层流出。
最后是滤除。
将沉淀分离后的水送入过滤器，利用过滤器的介质将水中的残留颗粒去除掉。
过滤器介质可以是石英砂或活性炭等，具有一定的孔隙度，可以阻止颗粒通过。
除铁除锰工艺流程中，预处理是重要的一环。
通过预氧化可以将溶解态的铁锰氧化为悬浮态，从而更容易被去除。
混凝沉淀和絮凝沉淀则是通过化学反应和物理作用将铁锰转化为固体沉淀，沉淀分离和滤除则是通过物理方法将沉淀物和絮凝体与水分离。
除铁除锰工艺流程的具体实施需要根据水质情况和水处理要求进行设计和调整。
工艺流程中各个步骤的操作条件、剂量和顺序等都需要根据实际情况进行优化。
此外，对于较为严重的铁锰污染水，可能需要多级处理或联合其他水处理工艺来达到更好的去除效果。
除铁除锰工艺流程
除铁除锰工艺流程
《除铁除锰工艺流程》
除铁除锰工艺是水处理中常用的一种工艺流程，用于去除水中的铁和锰等重金属元素，以保证水的质量，使其符合相关的国家标准。
铁和锰是自然界中常见的元素，但当其超过一定浓度时，会对人体健康造成一定的危害。
除铁除锰工艺流程一般包括氧化沉淀法、过氧化物氧化法、氧化过滤法等几种方法。
其中，氧化沉淀法是常用的一种方法。
具体流程如下：
（1）预处理：将原水通过压滤或自然沉淀等方法，去除水中
的固体杂质和浊物，以便后续的处理。
（2）氧化：将水中的亚铁氧化成三价铁，而亚锰氧化成四价锰。
这一步通常采用氯气、臭氧、高锰酸钾等进行氧化。
（3）沉淀：在加入氧化剂的同时，加入沉淀剂或絮凝剂，使
得铁和锰经过氧化后可以形成沉淀，从而被移除。
（4）过滤：将形成的沉淀和絮凝后的微粒通过过滤器进行过滤，去除水中的固体颗粒。
（5）调整水质：在上述步骤完成后，还需要对水进行PH值、溶解氧、阴离子等指标的调整，以保证最终水质符合相关标准。
除铁除锰工艺流程一般需要结合水的实际情况和质量要求，进行调整和改进。
同时，流程中用到的药剂也需要经过合理计量和处理，避免对环境造成污染。
在实际应用中，除铁除锰工艺也常与其他水处理工艺结合使用，以达到更好的去除效果。
总的来说，除铁除锰工艺流程是水处理领域中的重要工艺之一，对于保障水质、保护人类健康具有重要意义。
随着科学技术的不断发展，相信这一工艺流程会不断完善和提升。
井水铁锰超标怎么处理
井水铁锰超标怎么处理铁锰是人体不可缺少的微量元素，人体内所需要的铁锰主要来源于食物和饮水。
然而，水中含铁量过多，也会造成危害。
据测定，当水中含铁锰的浓度超过一定限度，就会产生红褐色的沉淀物，生活上，能在白色织物或用水器皿，卫生器具上留下黄斑，同时还容易使铁细菌繁殖堵塞管道。
饮用水铁锰过多，会引起身体身体不适。
那么井水铁锰超标怎么处理呢?1、自然氧化法自然氧化法除铁除锰就是以空气中的氧气作为氧化剂，地下水经过充分的曝气充氧后，将Fe2+氧化为Fe3+，并以氢氧化物沉淀的形式析出，再通过沉淀、过滤得以去除，自然氧化除锰时，由于Mn2+的氧化还原电位高于Fe2+，所以在pH9.0时，氧化速率才明显加快，而一般地下水的pH值为6.O～7.5，仅靠曝气散除C02以提高pH值的常规方法很难将水的pH提高到9.O因此从60年代起逐步被接触氧化法所代替。
2、接触氧化法地下水经曝气后，直接进入滤池过滤，随着运行时间的加长，滤料上逐步被铁锰氧化物包覆而形成对地下水中Fe2+、M铲+的氧化有自催化作用的“活性滤膜”。
接触氧化法就是指通过活性滤膜的催化氧化作用将Fe2+、Mn2+氧化的工艺过程。
接触氧化法是对自然氧化法的一大改进。
简化了自然氧化法的工艺流程，提高了除铁除锰的效果和稳定性，但除铁效果较好，但除锰效果较差，除锰机理有待于进一步发展与完善，尤其是当水中有铁锰的络合物时。
地下水中铁锰共存时，一般先除铁后除锰，在铁锰含量都比较低的情况下(原水含铁浓度2mg/L，含锰浓度1.5mg/L)，单级接触氧化除铁除锰工艺可以同时去除铁锰;当原水铁锰含量较高时(含铁浓度10mg/L，含锰浓度3mg/L)，需要采用两级接触氧化除铁除锰工艺才能完成铁锰的去除。
3、物法生物法是我国八十年代末发展起来的地下水除铁除锰新方法，即利用铁细菌生物氧化作用，以期对难以氧化的锰获得良好去除效果，并迸一步降低工程投资及制水成本。
生物法的一些优势使其成为地下水除铁除锰的一个新的发展方向。
矿山酸性废水怎么处理
矿山酸性废水主要是由还原性的硫化矿物在开采、运输、选矿及废石排放和尾矿贮存等过程中经空气、降水和菌的氧化作用形成的。
矿山酸性废水水量较大、pH值较低、含高浓度的硫酸盐和可溶性的重金属离子。
矿山酸性废水的处理方法主要分为中和法和微生物法2种。
中和法是最常用的方法，即向酸性废水中投加碱性中和剂（碱石灰、消石灰、碳酸钙、高炉渣、白云石等），一方面使废水的pH值提高，另一方面废水中的重金属离子与中和剂发生化学反应形成氢氧化物沉淀、去除水体中的重金属离子。
为了提高处理效果，中和法通常与氧化或曝气过程（如将Fe2+转变为Fe3+）相结合使用。
王洪忠等人利用中和法对排入孝妇河的矿山酸性废水进行处理，出水pH值达到7.5，硫酸根和总铁含量为微量。
陈喜红对江西万年银金矿矿山废水采用中和法处理，出水水质指标优于农灌用水标准。
银山铜锌矿采用两段石灰中和法处理矿山酸性废水得到含锌量达40%的锌渣。
栅原矿山和平水铜矿分别采用分段中和沉淀法处理酸性废水，有效地回收了有价金属。
微生物法是利用自然界中的硫循环原理，利用硫酸盐还原菌通过异化硫酸盐的生物还原反应，将硫酸盐还原成H2S，并利用某些微生物将H2S氧化为单质硫，同时重金属离子在微生物体内“积累”起来。
国外应用微生物法处理矿山酸性废水的实例较多，如美国蒙大拿州对某矿山酸性废水建立（硫化还原菌）处理系统，出水pH值达到7，Fe，Al，Cd和Cu的去除率也较高。
随着科学的进步，矿山酸性废水的处理技术不断得到新的发展，如湿地处理法、生物膜吸附处理法和生化材料过滤法等。
对于含硫酸根的酸性废水，国内多采用以石灰乳为中和剂的一段中和法，但是如果酸性废水的pH值较低，采用石灰乳为中和剂的一段中和法，一方面治理每吨废水需要的石灰量较大、处理成本较高;另一方面将产生大量的废渣，给环境带来潜在的二次污染风险。
因此，国内许多学者试图探索新的处理方法，以达到在环境保护目标的基础上，减少处理成本、节约处理费用。
去除水中铁锰的工艺
如何去除水中的铁锰
生活小常识：通常地下水源中的水中含有过多的铁、锰，不宜于生活饮水和工业生产。
这便需要采用去除铁锰的工艺或者设备。
这种工艺是由曝气、氧化反应和过滤组成的，水中的PH值对二价铁的氧化反应速度的影响很大，曝气充氧去除部分二氧化碳，PH可提高到7以上，才能获得良好的二价铁的氧化反应和三价铁的絮凝沉淀，然后经过滤予以去除。
但水中往往含有少量的硅酸，这样水中的硅酸离子强烈吸附在三价铁的氢氧化物胶体表面，从而使得三价铁的胶体凝聚困难，导致穿透滤层而影响处理效果。
因此，广泛的采用接触氧化来除铁，此法是经过曝气充氧后，通过滤料吸附除铁和接触氧化。
并在滤料表面逐步的形成具有催化活性的铁质滤膜，又进一步的除铁。
去除水中的锰，广泛采用接触氧化除锰工艺，使得含有锰的水经过曝气后，通过滤料的过滤，高价锰的氢氧化物逐步的吸附在滤料的表面，形成锰质滤膜，具有催化的作用，从而加快氧化速度。
但是水中的铁锰同时存在，而铁的氧化还原电位比锰要低，从而铁变成了还原剂，阻碍了二价锰的氧化，在水中铁锰共存的时候，要先出去铁后除锰。
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除铁锰方法
原水除铁、锰介绍1、原水除铁、除锰技术的发展与应用地下水中的铁、锰分别已经Fe2+和Mn2+离子形式存在，除铁、除锰的主要技术思路在于通过化学或生物氧化作用，将离子态的铁、锰转化为固态形式，并最终从水中分离从而净化水质。
地下水除铁除锰的主要方法包括自然氧化法、接触氧化法、生物氧化法和药剂氧化法。
其中自然氧化法、接触氧化法、药剂氧化法都是通过化学氧化的作用将水中的Fe2+、Mn2+转化为固态形式，最终去除水中的铁和锰。
属于化学氧化法；而生物氧化法是通过生物氧化作用来达到去除水中的铁和锰的目的。
1.1自然氧化法除铁、锰自然氧化法包括曝气、氧化反应、沉淀、过滤等一系列复杂的过程．曝气是先使含铁地下水与空气充分接触，让空气中的氧溶解于水中，同时大量散除地下水中的CO2，提高pH值，以利于铁锰的化学氧化。
地下水经曝气后，pH值一般在6．0---7．5之间，Fe2+氧化为Fe3+并以Fe(OH)3的形式析出，通过沉淀、过滤去除。
可是对于Mn2+的去除，只经过简单的曝气是不能实现的，因为Mn2+在pH 大于9．0时，自然氧化速率才明显加快，而地下水多呈中性，在同样的pH条件下，Mn2+的氧化比Fe2+慢得多，难以被溶解氧氧化为沉淀物而去除．所以需向地下水中投加碱(如石灰)，提高pH值，才能氧化Mn2+．可见，自然氧化法除锰后尚需进一步酸化才能使用，这使工艺复杂并增加了运行费用在实际运行中由于Fe(OH)3絮体颗粒细小，易穿透滤层，除铁效果有时达不到要求．氧化和沉淀过程要求处理水在沉淀池中停留时间较长，约2～3 h，因此，该工艺设备庞大，投资高．此外，水中溶解性硅酸与Fe(OH)3形成硅铁络合物使Fe(OH)3胶体凝聚困难，影响Fe(OH)3通过絮凝从水中分离．以上问题的存在，限制了该方法在工程实践中的广泛运用，达不到高效除铁除锰的根本目标。
1.2微生物氧化法20世纪80年代后期，我国的张杰院士等对除锰滤池进行了深入研究，发现滤沙表面有大量微生物繁殖，由此提出了生物催化氧化除铁的新思路，并于90年代在我国率先开展了地下水生物除锰新技术的理论及应用研究．生物除锰的过程包括扩散、吸附和氧化3个阶段．在扩散阶段，Mn2+由水中向生物膜表面扩散；在吸附阶段，扩散到生物膜表面的Mn2+通过范德华引力和细菌胞外分泌物被吸附到生物膜的表面上；在氧化阶段，被吸附的Mn2+被氧化为MnO2，该过程可能包含两个方面，一是在微生物周围及内部形成了一个碱性的微环境，Mn2+在扩散到微生物表面及进入生物膜内部的过程中，被水中溶解氧迅速氧化．二是吸附在生物膜表面的Mn2+在微生物胞外酶的催化下被氧化成MnO2．在滤池中接种铁锰氧化细菌，经培养，熟料表面形成一个复杂的微生物生态系统，该系统中存在着大量具有锰氧化能力的细菌．滤层的活性就来自于附着的锰氧化细菌的活性．细菌在载体上再生出新的吸附表面，从而使吸附、氧化、再生处于动态平衡．生物法是利用微生物技术提出的新方法，该法提高了除锰效果，降低了工程投资及运行费用，是目前该领域的最新发展方向．但在工程实践中，由于各地水质的差异，生物除锰滤柱缺乏规范化的调试运行方法，在反冲洗时间、周期和强度、滤速、溶氧量、滤层厚度、滤料粒径等的选择上没有统一的标准．如何在保证出水合格的前提下缩短滤料的成熟时间、减小水头损失仍是一个应不断研究的课题．1.3接触氧化法地下水经过简单曝气后，直接进入滤池，在滤料表面催化剂的作用下，Fe2+、Mn2+被氧化后直接被滤层截留去除．该法的机理是自催化氧化反应，起催化作用的是滤料表面的铁质和锰质活性滤膜．铁质活性滤膜吸附水中的Fe2+，被吸附的Fe2+在活性滤膜的催化作用下迅速氧化为Fe3+，并且生成物作为催化剂又参与新的催化反应．同理，Mn2+在滤料表面锰质活性滤膜的作用下，被水中的溶解氧氧化为MnO：并吸附在滤料表面，使滤膜不断更新．接触氧化法是目前应用最为广泛的处理技术。
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煤矿废水除铁和锰的方法
煤矿废水是一种含有大量铁和锰的废水，如果不经过处理直接排放到环境中，会对水体造成严重的污染。
因此，煤矿废水除铁和锰的方法成为了煤矿废水处理的重要环节。
目前，煤矿废水除铁和锰的方法主要有以下几种：
1. 化学沉淀法
化学沉淀法是将化学药剂加入废水中，使废水中的铁和锰形成沉淀，从而达到除铁和锰的目的。
常用的化学药剂有氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化铁等。
这种方法操作简单，处理效果稳定，但是需要大量的药剂，处理成本较高。
2. 活性炭吸附法
活性炭吸附法是将废水通过活性炭床，利用活性炭对铁和锰的吸附作用，将铁和锰从废水中去除。
这种方法不需要化学药剂，处理成本较低，但是需要定期更换活性炭，处理效果受水质影响较大。
3. 氧化还原法
氧化还原法是通过氧化还原反应将废水中的铁和锰转化为可沉淀的物质，从而达到除铁和锰的目的。
常用的氧化剂有氯化铁、过氧化氢等。
这种方法处理效果较好，但是需要控制氧化剂的用量，否则会对环境
造成二次污染。
4. 膜分离法
膜分离法是利用特殊的膜将废水中的铁和锰分离出来，从而达到除铁
和锰的目的。
常用的膜有反渗透膜、超滤膜等。
这种方法处理效果稳定，但是需要较高的设备投资和运行成本。
总的来说，煤矿废水除铁和锰的方法各有优缺点，需要根据具体情况
选择合适的方法。
同时，为了达到更好的处理效果，也可以采用多种
方法的组合，进行综合处理。