低压电器的基本试验方法资料
低压电器试验项目及标准
低压电器试验项目及标准：1. 测量低压电器及连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻（绝缘值为：不应小于1MΩ，在比较潮湿的地方，不可小于0.5MΩ）。
2. 电压线圈动作值校验：（线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于5%，短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%～110%范围内，分励线圈应在额定电压的75%～110%范围内均能可靠工作。
）3. 低压电器动作情况检查（对采用电动机传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压在额定电压85%～110%范围内，电气应可靠工作）4. 低压电器采用的脱扣的整定（各类过电流脱扣器，失压和分励脱扣器延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
）5. 低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验（应符合下述规定，试验电压为1000V,当回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用250V光欧表代替，试验持续时间为1min。
）6. 母线（母排）验收时进行下列检查：6.1母线（母排）配制及安装架应符合设计要求，且连接正确，螺栓紧固，接触可靠，相间及对地电气距离符合要求。
6.2油漆应完好，相色正确，接地良好。
6.3母线表面应光洁平整，不应有裂纩折皱，夹杂物及变形，扭曲现象。
6.4母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：铜与铜：室外高温且潮湿或对母线有腐蚀气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。
6.5母线相序排列，当设计无规定时，应符合下列规定：⑴上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下。
⑵水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前。
⑶引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。
6.6母线涂漆的颜色应符合下列规定：三相交流母线，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。
单相交流母线与引出颜色相同。
低压电器传统试验方法
传统试验方法目前，国内传统低压成套开关设备温升试验方法广泛采用的是在被测品电源输入端配设一台大容量多磁路变压器，通过变压器的变流直接对被测品施加一个交流低电压(8～12V)、大电流（4000～10000A）电源，然后在被测品各分支馈出回路接可变电阻器或电流调节器作为负荷以获得测试电流，通过调节可变电阻器或电流调节器使输出电流达到设定电流值。
图1是传统低压成套开关设备温升试验原理框图。
由于大容量多磁路变压器设备本身体积大，配上变电阻器或电流调节器负荷后，造成占地面积很大，对实验室空间要求高；且设备笨重又不能移动，无法开展多套设备同时检测。
同时，由于电网电压的波动、载流回路中引线电阻变化、负荷本身电阻发热变化，测试电流随之变动，操作人员须经常调节电阻器或变流器来恒定电流，费时费力，精度还是无法保证,并且在低压大电流下会产生大量的感性无功损耗，电能直接消耗在铜母排、电阻器或变流器上，不但影响电网质量，而且还造成能源的巨大浪费。
另外，低压开关成套设备温升测试常用的温度测试仪器通常具有多通道的特点(如多点温度巡测仪)，测量时将热电偶的热端用胶粘固定法或打钻孔埋入法固定到被试部件的测量点，需要多根热电偶来配合采集数据，测试前需要计量多个热电偶，该类设备还有故障率高的缺点。
可见，传统设备温升测试具有设备体积大、试验耗时长、能耗较高、效率较低、设备故障率较高和操作灵活性差等致命缺点。
新型试验方法为了克服现有低压成套开关设备温度试验方法的不足，我们提出采用一种新型的短路试验方法进行低压成套开关设备温升试验，（以下简称短路法），短路法是所有温升试验中需要电源容量最小，试验电压最低的试验方法。
图2是短路法试验原理框图。
它是利用低压成套开关设备主进线电路输入端短路产生较小损耗，来进行温升试验的，也即对被测品主进线电路输入端直接短接，而通过多台恒流电源（63～6300A）分别并接在被测品各分支馈线回路倒输入稳定电流，而在总母排自动叠加以达到测试目的。
低压电气动力设备试验和试运行施工工艺工法(后附照片)
低压电气动力设备试验和试运行施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况通过对设备的试运行工作，发现设备是否符合设计要求及设备是否能够正常的运行。
1.2工艺原理先进行电气动力设备的绝缘测试，然后再进行电气电力设备的空载试运行。
2 工艺工法特点设备试运行的要求试验人员要根据试验要求的过程，逐步去进行操作，往往不按照工艺要求施工是发生事故的最主要的一个环节。
3 适用范围本工艺工法适用于一般工业与民用建筑内低压电动机、电动执行机构和控制设备的试验和试运行。
4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303)5 施工方法低压电动机、电动执行机构和控制设备的试验和试运行大体可分为以下几个步骤：施工准备、线路检测、设备调试、系统调试、试运行等。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程6.1.1低压电气动力设备试验和运行施工工艺流程见图1。
6.2操作要点6.2.1外观检查1 设备及柜体外观检查应无损伤、变形、油漆无损坏。
导线连接可靠，电机手盘无异响。
2 设备（盘柜）的型号、规格、参数符合设计要求或产品说明书要求，产品合格证、附件、备件及安装使用说明书应齐全。
3 检查电气接地装置，应符合设计图纸、规范及设计规定。
6.2.2线路检测设备（盘柜）的配线应符合设计图纸、规范及设计要求，严格按照原理图进行接线，柜内导线压接端正牢固，线端编号清晰正确。
6.2.3设备调试1 柜盘主电路接线、相位、相色、应符合施工图要求及技术文件资料的要求：绝缘电阻测试和耐压试验应符合现行国家施工验收规范要求。
2 盘柜内主电路的开关、断路器、互感器、电力电容器，其型号、规格、参数应符合设计要求；单体试验应符合现行国家施工验收规范要求。
3 低压（1kV及以下）动力配电装置的绝缘电阻和耐压试验，应符合以下规定：1)绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
2)交流耐压试验电压为1000V，试验持续时间为1min当回路绝缘电阻在10M Ω以上时可用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。
低压电器基本标准
低压电器基本标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]低压电器基本标准在3℃以内)尚须持续进行低温试验时间为16h。
然后将试品在正常的试验大气条件下(温度15～35℃，相对湿度45%～75%，气压86～106kPa)恢复，其恢复时间要足以达到温度稳定，最少不得少于1h。
然后对试品进行外观、电气和机械操作性能检查和测量，其合格准则由有关产品标准规定。
b.当要考核低压电器产品耐高温性能时，应采用GB 2423.2-81《电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法》。
试验的严酷程度用试验温度和持续时间来决定。
低压电器的高温试验优先选用高温值为+55℃和+40℃，温度的允许偏差均为±2℃，在试品温度达到稳定后尚须持续进行高温试验时间为16h，然后将试品在正常的试验大气条件下恢复，其恢复时间要足以达到温度稳定，最少不得少于1h。
然后对试品进行外观、电气和机械操作性能检查和测量，其合格准则由有关产品标准规定。
8 试验8.1 验证结构要求8.1.1 绝缘件的着火危险试验低压电器-产品标准应根据实际需要规定绝缘部件进行必要的着火危险试验。
除非产品标准另有规定，一般可采用灼热丝试验方法(详见GB 5169.4-85《电工电子产品着火危险试验燃热丝试验方法和导则》)。
灼热丝顶端温度以及它施加在试品上持续时间应从表23中选取。
对于必须承载载流部件和接地部件的绝缘材料(陶瓷除外)灼热丝顶端的试验温度优先推荐960℃考核，对于不承载载流部件和接地部件的绝缘材料(陶瓷除外)一般可按650℃考核。
表23 着火危险试验灼热丝法参数8.1.2 绝缘材料相比漏电起痕指数(CTI)测定绝缘材料的相比漏电起痕指数(CTI值)是选择爬电距离所必需的数据。
本试验目的是实地测定绝缘材料的CTI值。
CTI值是绝缘材料试样，在经受50滴氯化铵标准电解夜而没有发生漏电起痕的最大外施电压值，用V表示。
低压电器的基本试验方法
低压电器的基本试验方法（根据GB998-67）低压电器的基本试验方法包括：一一般检查（第1～6条）二动作值的测定（第7～23条）（一）一般说明（第7～11条）（二）电动电器的动作值的测定（第12～18条）（三）保护特性的测定（第19～23条）三发热试验（第24～53条）（一）一般说明（第24～31条）（二）周围介质温度的测定（第32～33条）（三）温升的测定（第34～47条）（四）试验及测定（第48～53条）四绝缘试验（第54～71条）（一）绝缘电阻的测量（第54～56条）（二）耐压试验（第57～63条）（三）绝缘的抗潮性试验（第64～71条）五接通能力与分断能力的试验（第72～100条）（一）一般说明（第72～75条）（二）对试验电路及电源的要求（第76～88条）（三）试验及测定（第89～96条）（四）试验结果的测定（第97～100条）六动稳定与热稳定试验（第101～112条）（一）一般说明（第101～102条）（二）动稳定试验（第103～107条）（三）热稳定试验（第108～112条）七寿命试验（第113～125条）（一）一般说明（第113～116条）（二）机械寿命试验（第117～120条）（三）电寿命试验（第121～125条）一一般检查1．一般检查包括下列检查项目：外观检查，电器的外形尺寸及安装尺寸检查，电气间隙与漏电距离的检查，触头断开距离，超额行程和压力的检查，电器操作力的检查及安装检查等。
2．外观检查包括零件及装配质量的检查，如电器在各转换位置时触头的分合情况，电器所有必需的零部件装配的正确性，铭牌，接地标志及漆封等是否符合要求。
3．触头超额行程的测定，可在被测触头处于完全闭合位置时，将刚性的触头移开而测量弹性触头在接触处发生的位移；也可测量弹性触头与其支架之间的空隙，再进行换算。
4．触头终压力的测定，可在被测触头处于完全闭合位置时通过专用装置用悬重产生拉力的方法，使各个断点所串联的指示灯刚刚熄灭（或用其他指示方法），此时如果装置的拉力与触头压力的方向和作用点成一直线时，则此拉力即为触头终压力。
过载保护用低压电器检测与试验方法
过载保护用低压电器检测与试验方法常见过载保护用的低压电器有断路器、热继电器、保险管等，起保护线路及设备的作用。
断路器在应用中，随着其性能的下降，会引起负载端停电故障、或故障扩大、设备损坏、人员伤亡，直接影响到配电系统的安全可靠运行。
电动机过载保护用热继电器的检测元件是双金属片，由于起动电流及过载等过流冲击，很容易使双金属片产生疲劳效应，造成动作值偏移，动作不稳定等，现场难以发现，最后造成过载也不动作等。
因此，研究常用低压电器的功能性能检测试验技术，通过检测试验预知断路器、继电器动作的可靠性、保护整定值的准确性是保证配电系统可靠性的一项重要保障技术和措施。
一、断路器检测试验1.断路器的主要故障模式断路器的主要故障模式分成3类：（1）操作故障，即断路器在接到合闸信号或手动合闸操作时合不上闸，电路不能闭合；断路器在接到分闸信号或手动分闸操作时分不了闸，电路不能切断；（2）误动故障，即配电电路或用电设备未发生过载、短路故障时，瞬动脱扣器或过载脱扣器动作；或由于断路器本身动作特性的改变或各种干扰信号的作用而使其瞬动脱扣器或延时动作脱扣器动作，断路器自动分闸，导致配电电路不必要的停电。
（3）动故障，即当配电电路或用电设备发生过载、短路等故障时，断路器不能及时可靠地切断故障电流，使电气线路或用电设备得不到可靠的保护。
2.断路器的检测（1）正常状态下的检查。
一般在户内无腐蚀性气体的场所一一年检查一次，特殊环境则自定。
检查的内容包括：接线端子有无变色或松动，沙尘影响程度，绝缘性能好坏，分、合闸操作灵活性，触点烧蚀情况等。
（2）异常状态下的检查：异常发热主要由两种原因引起：①接线端子松动；②触头烧蚀或触头弹簧压力变小。
无法操作主要原因有：①过载保护后还未复位；②失压脱扣器线圈断线或烧毁。
脱扣器受干扰的原因有：①负载起动时间过长或短路；②供电回路电压突降引起欠压保护动作；③负载有大量的荧光灯在起动；④受到振动或冲击。
低压电器温升试验流程及注意要点
低压电器温升试验流程及注意要点摘要：在进行低压电器的性能试验检查中，开展温升测试是重要的试验项目之一，它可对各类电器的使用质量以及实际使用时间作出评价，因此有着一定重要性。
本文就重点阐述了温升实验的检测步骤以及需要注意的点，旨在为有关的实验技术人员提供一定的步骤参照与经验借鉴。
关键词：低压电器；温升试验流程；注意要点引言：在电力系统中低压电器占有较大比重，是电力系统的最主要电气设备，其在运行时载流导体会产生大量热量辐射到周围介质中，因此电器的工作温度也提高了。
而体温提高的测试是在电器通额定电流下，将各个元件的工作温度持续提高直到平衡后，测得最终体温值，与温度加以对比，确定体温提高后能否达到的标准条件。
温升试验是中低压电器经常需要完成的检验项目，可以确定电器产品质量是否合理。
本章重点阐述了温升试验的基本检查步骤和注意要点，为有关检验技术人员提供了参照与借鉴，具有很重要的现实意义。
一、试验流程低压配电箱在实际应用中，有时必须长期通电。
在对低压配电箱产品进行测试时，开展温度增加实验十分关键。
温度增加实验步骤大致有以下几点：(1)领取试样、制定实验参数、制定合理的原始记录格式，确保实验信息的完整性。
如设备类型、编号、电源、工作时间、温度、湿度、压力等条件是否齐备，参数的准确度以及产品能否达到国家标准等[1]。
(2)进入测试场所，并领取装置，以检查环境条件是否符合测试要求并对装置与周围环境分别展开检查：装置的使用记录中，上次使用状况应无明显异常、最大量程和准确度符合测试条件、环境检查中计量标志在有效期内，并且保持在用状态、环境检查合格证书中鉴定点应当靠近测试指定区域、环境检查重点关注气温、相对湿度、压力、环境风速、特别关注电子射线、背景电子磁场强度、环境背景噪声强度、环境光照强度等。
(3)试品装配、测试接线，热电偶布置要点检查联接引线的尺寸、外涂覆层、连接处(端子)的平整度，以及髹漆面能否达到规范要求。
热电偶的焊点、隔热层剥开尺寸是否符合规定、焊点前后二轨之间是否有接触点、与热电偶的型式和检测装置是否相符等。
低压验电器.
基本安全用具
结构 由一个高值电阻、氖管、弹簧、金属触头和笔身组成。
低压验电器结构图
基本安全用具
使用方法 ⑴ 使用时，手拿验电笔，用一个手指触及金属笔卡，金 属笔尖接触被检查都带电部分，看氖管是否发亮，如果发亮， 则说明被检查部分是带电的，并且灯泡愈亮，说明电压愈高。
⑵ 电压在使用前、后也要确知有电设备或线路开关、插 座上试验一下，以证明其是否良好。
重庆电力高等专科学校
电力生产安全技术
重庆电力高等专科学校
Байду номын сангаас 基本安全用具
低压验电器
低压验电器又称试电笔或试电笔。 是一种检验低压电器设备、电器或线路是否带电的的 一种工具，也可以用它来区分火（相）线和地（中性） 线。试验时氖管灯泡发亮地即为火线。此外还可以用它
来区分交、直流电，当交流电通过氖管灯泡时，两极附
近都发亮，而直流电通过氖管时，仅有一个电极发亮。
⑶ 低压验电笔并无高压验电器的绝缘部分，故绝不允许 在高压电气设备或线路上进行试验， 以免发生触电事故，只 能在100～500V范围内使用。
低压验电笔的使用
基本安全用具
低压验电器
使用时不能触及握柄之外的地方，否则可能触电。 使用低压验电器前要确保它能够良好使用。 低压验电笔的使用范围只能在100-500V内使用。
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低压电器的基本试验方法（根据GB998-67）低压电器的基本试验方法包括：一一般检查（第1～6条）二动作值的测定（第7～23条）（一）一般说明（第7～11条）（二）电动电器的动作值的测定（第12～18条）（三）保护特性的测定（第19～23条）三发热试验（第24～53条）（一）一般说明（第24～31条）（二）周围介质温度的测定（第32～33条）（三）温升的测定（第34～47条）（四）试验及测定（第48～53条）四绝缘试验（第54～71条）（一）绝缘电阻的测量（第54～56条）（二）耐压试验（第57～63条）（三）绝缘的抗潮性试验（第64～71条）五接通能力与分断能力的试验（第72～100条）（一）一般说明（第72～75条）（二）对试验电路及电源的要求（第76～88条）（三）试验及测定（第89～96条）（四）试验结果的测定（第97～100条）六动稳定与热稳定试验（第101～112条）（一）一般说明（第101～102条）（二）动稳定试验（第103～107条）（三）热稳定试验（第108～112条）七寿命试验（第113～125条）（一）一般说明（第113～116条）（二）机械寿命试验（第117～120条）（三）电寿命试验（第121～125条）一一般检查1．一般检查包括下列检查项目：外观检查，电器的外形尺寸及安装尺寸检查，电气间隙与漏电距离的检查，触头断开距离，超额行程和压力的检查，电器操作力的检查及安装检查等。
2．外观检查包括零件及装配质量的检查，如电器在各转换位置时触头的分合情况，电器所有必需的零部件装配的正确性，铭牌，接地标志及漆封等是否符合要求。
3．触头超额行程的测定，可在被测触头处于完全闭合位置时，将刚性的触头移开而测量弹性触头在接触处发生的位移；也可测量弹性触头与其支架之间的空隙，再进行换算。
4．触头终压力的测定，可在被测触头处于完全闭合位置时通过专用装置用悬重产生拉力的方法，使各个断点所串联的指示灯刚刚熄灭（或用其他指示方法），此时如果装置的拉力与触头压力的方向和作用点成一直线时，则此拉力即为触头终压力。
当装置的拉力不能满足上述条件时，则触头压力必需通过换算求得。
产生拉力的方法也允许采用其它方法（如弹簧秤法）但测量装置必须事先经过砝码校正。
楔形触头的终压力测量，用专用装置将楔形触头两边的触片同时向两侧施加拉力（或将中间刀片刚性固定，向一侧施加拉力）进行。
当触头压力不能按上述方法进行测量时，允许在产品上测量触头弹簧的变形量，并将弹簧自电器中取出，放在其它专用设备上，测定其变形与压力的关系，从而求得触头的压力。
5．触头初压力的测定方法同本标准第4条所述，但应在触头刚刚接触时的位置进行测量;或在触头处于断开位置时测量，此时指示装置跨接于动触头及其支持物之间。
6．安装检查时首先检查电器的安装方便性，如果制造厂未附给专用工具，安装时不得使用专用工具。
在电器按正常位置安装下，可用正常使用的最大及最小截面的导线，电缆或金属排先后与电器联接，并固紧应紧固的零件，在联结导线及旋转螺钉时应不损坏电器零件，然后检查备用零件更换的方便性。
二动作值的测定（一）一般说明7．测定动作值时电器应按正常工作位置安装。
若电器可在各种位置下工作，则应在最不利的位置下测定动作值（此位置可在试验时分析确定）。
8．如果已经试验证明取去外壳并不影响动作数值，则在测定电器动作数值时允许不带外壳。
9．若要求电器在冷态下进行试验，则在测量室内的放置时间一般应不小于8小时。
若对电器零件进行温度测量后证明允许减少放置时间，则此放置时间可以缩短。
注：“冷态”即被试电器各部分的温度与周围介质温度的差别不大于3℃。
10．为了缩短试验时间或本标准第9条所述之放置时间，可采用人工冷却，但同样须对电器零件进行温度测量证明后，方可缩短。
此时尚应考虑电器在周围介质温度下自然冷却的时间，以便电器各部分冷却均匀。
11．测定动作数值应在产品技术条件或产品标准中所规定的极限周围介质温度下进行。
如经试验证明周围介质温度变化对电器动作值的影响可忽略或可进行换算时，则可在室温下进行。
如有需要，应将试验结果换算到规定的极限周围介质温度。
（二）电动电器的动作值的测定12．测定电动电器的动作值时，试验电路及电源应满足下列要求：(1) 电压线圈端电压的波动，对电源空载电压而言应不大于5％;(2) 电流线圈中电流的波动，对衔铁打开时的线圈电流而言应不大于5％；(3) 直流电源应采用直流发电机电源、蓄电池电源或三相全波整流电源，但电压线圈允许采用单相全波整流电源。
13．测定释放电压（或电流）时，应将电压（或电流）从额定值起连续改变，以开始释放时的读数为准。
测定吸上动作值时，应先调到电磁线圈的预期动作值，再接通电路进行试验。
14．点电源容量不能满足本标准第12条的规定时，允许以下述补充办法来确定动作值：（1）对交流电压线圈，以衔铁完全闭合时的电压作为电压线圈的动作电压；（2）对电流线圈，允许在电路中串入适当的电阻，使电流的波动不大于10％，此时动作电流以衔铁动作前的电流读数为准。
15．对于具有电压线圈的电器，应在产品技术条件或产品标准中所规定的最低周围介质温度下于冷态时以及在最高周围介质温度下于热稳态时分别测定动作值，如经试验证明周围介质温度变化对电器动作值的影响可忽略或可进行换算时，则可以在室温下于冷态时进行。
如有需要，应将试验结果换算到规定的极限周围介质温度。
注：“热稳态”即被试电器按额定工作制通以规定的电流发热至稳定，即在30分钟内温升的变化不超过1℃。
16．在型式试验时，对实际运行中需要调整参数（这些参数可能导致动作数值有明显变化）的电器，则应将这些参数调至产品技术条件或产品标准中所规定的极限值（这些极限值必须使动作值的考核为最严）进行试验。
在型式试验时,被试电器的极数、常分辅助触头数或常合辅助触头数等的选择必须使动作值的考核为最严。
17．对于交流电动电器动作值的测定：如有选相合闸装置则应在最不利相角下试验两次；如无选相装置则在型式试验时应不少于20次，在检查试验时应不少于10次测量。
对于直流电动电器动作值的测定：在型式试验时不少于6次，每2次试验后改变线圈极性，在检查试验时不少于3次，每次改变线圈极性。
各次测量结果均应符合产品技术条件或产品标准的规定。
18．测定电磁铁在某气隙下的吸力时，若无专用精密测试装置则可用悬重产生拉力的方法进行，以衔铁恰能吸上时的拉力为准。
（三）保护特性测定19．进行保护特性的测定时，通过被试电器的电流波动应不大于±2.5％。
20．将符合实际使用状况的电器安装在不受外界空气流、阳光或其它热辐射作用之处，并用产品技术条件或产品标准中所规定的导联结，若无规定，则可按附录二选用。
21．热保护元件临界动作电流值的测定，可在通以额定电流发热至稳定后，逐次增加3～5％的额定电流，每次均应使电器达到稳定温度，直至动作为止。
最后测得的两次（前一次不动作，后一次动作）电流的算术平均值，即为临界动作电流值。
22．熔断器的保护特性试验，从最小熔化电流到极限分断能力之间按产品技术条件或产品标准的规定试验几档电流。
如产品技术条件或产品标准中未规定试验次数，则每档电流各试两次。
如果燃弧时间小于总熔断时间的10％，则可用低于额定电压的电源进行试验，否则必须用额定电压电源，并记录其熔断时间（包括熔化时间及燃弧时间）。
23．除非产品技术条件或产品标准中规定熔断器的保护特性试验应在极限周围介质温度下进行，一般可在大于0℃的室温下进行。
三 发热试验（一）一般说明24．允许发热试验在大于0℃的室温下进行，但若周围介质温度对试验结果有显著影响时，应根据预先验证给出的修正系数进行换算，或在产品技术条件或产品标准规定的最高周围介质温度下进行试验。
对于直流线圈的温升可按实测值乘以下列公式给定的系数换算到规定的最高周围介质温度： 电流线圈的系数0max 111K θαθα＋＋＝电压线圈的系数max211K θαθα＋＋＝ 式中：0θ——试验时的周围介质温度℃；max θ——产品技术条件或产品标准中所规定的最高周围介质温度℃； α——在0℃时被测元件材料的电阻温度系数（对紫铜为5.2341，对铝为2451）。
25．被试电器的安装应符合本标准第20条的规定，其每相引出线的长度应不短于1.5米，所有内部接线应符合安装接线图，当电器内部导电部分的发热相互有不可忽略的影响时，试验时应使所有可能同时接通的电路（如辅助电路、线圈、电阻等）通电。
26．对于多转换位置的电器，应选择其发热最严重的位置进行试验。
27．对实际运行中触头压力需要调整的电器，应将其触头压力调整至产品技术条件中所规定的最小允许值进行试验。
28．除产品技术条件或产品标准中另有规定者外，被试电器触头上的灰尘和脏物应予以清除后进行试验。
29．三相电器的发热试验应以三相电流进行，三相电流不平衡度应不大于±5％。
如经试验证明单相与三相电流的试验结果无显著差别时，则可用单相电流进行。
30．试验交流电器时,应在额定频率的电源下进行，其短时频率波动应不大于±10％。
31．直流电器的电压线圈发热试验，除产品技术条件或产品标准中另有规定者外，应以单相全波整流电源供电。
（二）周围介质温度的测定32．周围介质温度用不少于二个温度计读数的算术平均值来测定，这些温度计应均匀分布于距离电器1～2米远和电器本身高度的一半处。
必须保护温度计免受空气的对流以及热辐射的影响。
33．周围介质温度应在试验的最后两个小时内，每隔半小时测量之。
如在此两小时内周围介质温度的变化不超过3℃，则在此时间内温度计读数的算术平均值即为周围介质温度。
（三）温升的测定用温度计或半导体点温计法测定温升：34．水银温度计、酒精温度计或半导体点温计在下列情况下可以使用：电器零件很大，温度计放入后不影响其温升，并且不必损坏电器外壳或破坏其正常工作位置。
35．当在测量点附近有很大交变磁场时，应采用酒精温度计。
36．温度计的球应用金属箔包裹，并用油灰或其它适当材料将其紧贴于被测零件上且在试验过程中不应松开。
37．用温度计或半导体点温计决定温升时，温度计与被测零件表面的角度应不大于30度。
用热电偶法决定温升：38．热电偶应焊在或紧固在被试零件的测量点上，试验过程中不应脱落或松开。
39．热点偶的导线应彼此绝缘，相互绞扭后放置在强烈的交变磁场影响之外，以避免形成回路而产生感应电动势，否则须采用抑制感应电动势的滤波器。
40．热电偶的冷接合处应放在不受热辐射或有外界空气流的作用之处，冷接合处的周围介质温度可用温度计测量。
用电阻法测定温升：41．线圈的平均温升可用电阻法决定，即根据线圈的热电阻与冷电阻之差决定。
42．在测量线圈的冷电阻以前，应将电器放在测量室内不少于8小时，在测量前1小时内室温变化应不大于3℃。