设备易损件更换计划记录表
设备维护、检查、修理三级保养记录表
设备名称操作工负责设备日常维护保养内容电动机所属部门生产部日期年月（1）检查电动机外观，清扫电机外壳；（2）检查引出线连接及绝缘情况；（3）检查进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；（4）检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润滑脂；（5）修理或更换损坏的零部件。
日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
特殊情况记录清擦电动机；检查固定部件的紧固情况；检查轴承有无发热、漏缺油情况；检查传动装置。
检查电机绕组；清洗轴承并检查磨损情况；检查电压、电流、振动、噪声是否正常。
故障维修记录大修记录每季度一年检查、修理计划部门负责人：预计日进行，实际维护日期：维护人：预计日进行，实际维护日期：维护人：备注：1.维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。
2.本表放置各车间，由各车间负责管理；其中维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理计划由维修班制定。
设备名称操作工负责设备日常维护保养内容真空泵所属部门生产部日期年月（1）检查真空表是否完好，压力是否正常；（2）检查油位和油质；（3）检查皮带轮是否晃动；（4）检查皮带紧张度，及时调整或更换；（5）检查轴承是否异响、温度是否过高；（6）检查管道、阀门是否正常；（7）检查冷却水是否畅通、温度是否正常；（8）检查机身及周围清洁情况。
日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
特殊情况记录检查机械密封是否存在泄露；检查电器线路及电机绝缘电阻是否异常；检查联轴器及垫片是否损坏或松动；检查或更换六角块；紧固螺栓。
生产设备维护计划
生产设备维护计划一、引言在现代工业生产中，生产设备是企业正常运营的关键。
为了确保生产设备的正常运转，提高设备的使用寿命和性能，制定一份科学合理的生产设备维护计划显得尤为重要。
二、维护目标1. 提高设备稳定性：通过定期维护，加强设备的检查和清洁，减少故障发生的概率，提高设备的使用稳定性。
2. 增加设备寿命：及时更换易损件，保养设备材质，延长设备的使用寿命。
3. 优化设备性能：通过细致的调整和校准，保持设备的最佳工作状态，提高生产效率和产品质量。
三、维护内容1. 定期巡检：定期对设备进行全面的巡检，检查设备的电气连接、润滑系统、传动装置等部件的工作状态，及时发现并修复问题。
2. 清洁维护：定期对设备进行清洁工作，包括清除设备积尘、清理润滑系统、检查设备外部是否存在异物等，保持设备的正常工作环境。
3. 易损件更换：根据设备的使用寿命和维护记录，及时更换易损件，防止设备发生大面积故障，减少生产中的停机时间。
4. 调整校准：定期对设备进行调整和校准，确保设备的各项参数符合要求，保证设备的稳定性和性能。
5. 设备改进：根据生产情况和维护经验，对设备进行改进和优化，提升设备的安全性和效率。
四、维护周期维护周期应根据设备的使用情况和生产需求进行合理确定。
一般可分为以下几个维护周期：1. 日常巡检和清洁维护：日常设备使用时进行简单的巡检和清洁，保持设备的整洁和正常工作状态。
2. 月度维护：每月对设备进行全面的检查和清洁，更换易损件，调整校准，确保设备性能的稳定和可靠。
3. 季度维护：每个季度对设备进行全面的巡检，清洁和维护，对设备进行小修小补，改进设备的操作和使用。
4. 年度维护：每年对设备进行全面的大修，更换设备老化的部件，彻底清洁设备内部，保证设备的长期稳定运行。
五、维护记录与分析1. 维护记录：对每次维护和维修工作进行详细记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等相关信息，以备后续分析和参考。
2. 维护分析：定期对维护记录进行分析，总结出设备的故障模式和维护规律，以便进一步优化维护计划和提高设备的可靠性。
设备维护方案模板
设备维护方案模板全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：设备维护方案模板一、维护目标：保障设备正常运行，延长设备使用寿命，确保生产效率和质量。
二、维护周期：按照设备的具体情况设定维护周期，一般建议定期维护每个月一次，大修维护每半年一次。
三、维护内容：1. 清洁维护：对设备的外表面进行清洁，特别是灰尘和杂物的清理，保持设备的卫生和整洁。
2. 润滑维护：对设备的润滑部位进行检查和添加机油、润滑脂，确保设备零部件的顺畅运转。
3. 紧固维护：检查设备的各个连接部位，紧固螺丝和螺母，防止松动或脱落，确保设备的稳固性。
4. 零部件更换：定期检查设备的零部件，如易损件和磨损部件，及时更换，避免因零部件磨损导致设备故障。
5. 电气维护：检查设备的电气部件，如电缆、电机和开关等，确保电气连接正常，防止因电路故障导致设备停机。
6. 定期检查：对设备的运行情况进行定期检查，监测设备的运行数据，及时发现问题和异常，进行处理和维修。
四、维护责任：1. 设备维护部门：负责制定设备维护计划和方案，组织实施设备维护，保障设备的正常运行。
2. 设备操作人员：负责日常对设备的使用和保养，按照维护方案的要求，正确操作设备，避免设备的误操作和损坏。
3. 设备管理人员：负责监督设备的维护情况，对设备的维护效果进行评估和反馈，及时调整和改进维护方案。
五、维护记录：1. 维护计划表：记录设备的维护日期、内容和执行人员，及时更新和调整维护计划。
2. 维护记录表：记录设备的维护情况、维护效果和存在的问题，形成维护记录档案，供参考和查阅。
3. 维护总结报告：每次维护结束后，编写维护总结报告，评估维护效果和提出改进建议，为下次维护提供参考。
六、维护培训：1. 设备维护人员：定期组织设备维护人员进行培训，提高其维护技能和水平，增强其对设备的理解和掌握。
2. 设备操作人员：定期组织设备操作人员进行培训，培养其正确操作设备和保养设备的意识，提高设备的使用效率和安全性。
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
易损件管理制度文库
易损件管理制度文库一、总则易损件（也称为易损耗件）是指在使用过程中会随着时间、磨损或其他因素而需要更换或修理的零部件，通常具有较短的使用寿命和较高的更换频率。
易损件的管理对于企业的生产运营和设备维护至关重要，因此建立科学合理的易损件管理制度是企业管理的基础之一。
二、管理目标易损件管理制度的目标是通过严格管理和优化流程，确保易损件的供应充足、使用充分、更换及时，以降低设备故障率，提高生产率和设备利用率，降低维护成本，保障设备安全可靠运行，最终实现企业生产运营目标。
三、管理职责1. 设备管理部门负责易损件的采购计划编制、供应商管理、库存管理、更换记录和维护方案的制定。
2. 质量管理部门负责易损件的质量检验和品质管理。
3. 设备使用部门负责对易损件的合理使用和定期检查、保养，及时报告更换需求。
4. 财务部门负责易损件的采购付款、费用核算和成本控制。
5. 安全保卫部门负责易损件的安全储存和安全使用监督。
四、管理流程1. 采购管理（1）设备管理部门根据设备维护保养计划，计划制定易损件的采购计划，向供应商提供易损件清单和数量需求，进行询价、比价、谈判，确定采购合同。
（2）质量管理部门参与供应商的选择和质量检查，确保易损件的质量符合标准。
（3）财务部门跟踪易损件采购合同执行情况，及时付款，控制采购成本。
2. 入库管理（1）设备管理部门负责易损件的收货验收、入库登记、货架摆放和分类管理。
（2）安全保卫部门负责易损件的安全保管和定期盘点，确保库存记录准确。
3. 使用管理（1）设备使用部门按照设备维护保养计划和操作规程对易损件进行合理使用和保养，确保设备各项功能正常运行。
（2）设备使用部门定期检查易损件的磨损状况，提出更换需求，填写更换申请单。
4. 更换管理（1）设备管理部门根据更换申请单编制易损件更换计划，调配更换人员和工具，提供更换作业指导和技术支持。
（2）设备使用部门根据更换计划进行更换作业，记录更换时间和更换原因。
生产部关键设备易损件明细表
序号
设备名称
部门：设备科
型号/规 现有设 格 备数量
21
名称
最新刷新时间： 易损件
型号/规格
采购费用 /PCS
(人民币)
更换 周期
安全 实际 库存数 库存数
供应商/ 维修商（点）名称
第 1 次刷新（原则上每年刷新一次）
应急联系电话/ 传真/Ｅ－mail
易损件的 采购周期
使用部门
备注
22
52
53
54
55
56
57
58
59
说 1.设备科须建立关键设备（工装）的《关键设备易损件明细表》，对易损件加以计划采购与质量监督并做相应的库存量管理，当库存备件少于安全存量时应及时提出请购，补足库存不足。
明
制表：
审核：
批准：
保存年限：三年
设备维护用品及易损件备件管理规定
设备维护用品及易损件备件管理规定1. 引言本文档旨在规范公司设备维护用品及易损件备件的管理，确保设备维护工作的顺利进行，延长设备使用寿命，提高设备稳定性和安全性。
2. 适用范围本规定适用于公司所有设备的维护用品及易损件备件的管理。
3. 定义- 设备维护用品：指用于设备维护和保养的工具、润滑剂、清洗剂、温度计等物品。
- 易损件备件：指设备中易受磨损、损坏或寿命有限的部件，包括但不限于传感器、电池、灯泡等。
4. 设备维护用品及易损件备件的采购管理- 确定责任人：设备维护部门负责设备维护用品及易损件备件的采购工作。
- 制定采购计划：根据设备维护计划和预防性维护需求，制定设备维护用品及易损件备件的采购计划。
- 选择供应商：经过评估和比较，选择合适的供应商进行采购。
- 签订合同：与供应商签订供货合同，明确产品规格、数量、价格、交期等细节。
- 采购执行：按照合同要求进行采购，并及时跟进供应商的交货情况。
- 入库管理：将采购的设备维护用品及易损件备件按规定入库，确保库存准确。
5. 设备维护用品及易损件备件的领用管理- 领用申请：设备维护人员根据实际需要填写领用申请单，明确领用物品的名称、数量等。
- 领用审批：相关主管人员对领用申请进行审批，确保领用物品的合理性。
- 领用执行：经审批通过后，设备维护人员凭领用申请单前往仓库领取所需物品。
- 物品使用：设备维护人员按照操作规范和安全要求使用领取的设备维护用品及易损件备件。
- 记录管理：设备维护人员应做好物品使用记录，包括使用日期、使用数量等。
6. 设备维护用品及易损件备件的库存管理- 库存盘点：定期对设备维护用品及易损件备件进行库存盘点，确保库存准确。
- 库存补充：根据盘点结果和采购计划，及时补充库存，避免断货影响设备维护工作。
- 库存安全：合理控制库存水平，避免过多库存导致资金占用和物品损耗。
- 库存报废：合理处理过期、损坏或长时间未使用的设备维护用品及易损件备件。
设备维护计划
设备是保证我公司正常生产运营的重要硬件设施，因此为使所有仪器设备能处于正常运行状态或者具备正常运行的条件，确保公司日常工作的正常进行，特制定本计划。
一、仪器设备维护的范围及内容1、仪器设备的维护保养(1)做好仪器设备的维护保养工作，是每位公司人员的职责，各岗位人员要切实履行自己的职责，作好仪器设备的使用和管理工作。
2、仪器设备要进行例行保养和定期保养(1)例行保养要求：要对生产使用中仪器设备进行清洁、检查、调整、紧固以及替换个别易损件的工作，例行保养工作由该仪器设备的使用人员班组人员及相关技术人员共同维护。
(2)定期保养要求：每台仪器设备运行到规定的时间周期(保养周期) ，不论其运行状况好坏，都应该按规定进行保养工作，保养周期要根据各类仪器设备的磨损规律、运行条件、操作维护水平因素确定。
仪器设备出厂说明书中规定有保养周期的，按说明书规定执行；无规定周期的，根据实际情况制定。
凡大型、贵重、精密仪器设备的定期保养周期计划，都要报相关责任领导负责执行。
(3)仪器设备的保养要按规程进行，维护的主要内容是进行清洁润滑、紧固、通电检查、更换磨损零件等。
(4)每次定期保养要求记录相关技术数据，并作为日后安排修理计划的依据。
3、仪器设备如果较长期搁置不用，应间隔一定时间进行 通电检查，或者通电运行并时常对仪器设备作清洁卫生。
二、仪器设备维护种类1、机械类(阀门、管道、机电、泵等)2、电气类(发机电、变压器、控制柜、配电柜、电葫芦、 开关、机电等)3 仪表类(流量计、压力表、压力变送器、浊度仪、余氯仪 等)4 化验室(灭菌箱、干燥箱、搅拌器、恒温箱、高压灭菌锅 等)5 自控类(plc 模块类、通讯路线、端口、自控电脑、 ups 电源等)6 其他类 (与生产相关所用到工具如摇表、 验电棒、 拉杆等)三、设备维护保养人员安排1、工艺技术人员、设备管理员、代班、机修及各班组相关 人员。
四、设备维护内容维护所需材料及工具 周期黄油 一字穿季度或者废心螺丝维护方面月芽齿加油，螺栓 设备名称各型号规格蝶注意事项指示牌方向维护方式定期 类别机序号1阀各型号规格闸阀各型号规格伸缩节液压角式排泥阀各型号规格电动蝶阀滤池虹吸管定期定期定期+日常定期定期+日常季度季度季度季度季度机油黄油或者废机油黄油或者废机油黄油或者废机油黄油或者废机油油漆刀，榔头，梅花扳手油漆刷油漆刷梅花扳手，鎯头穿心一字螺丝刀油漆刷油漆刷防锈处理加油、防锈、防漏处理螺栓防锈处理螺栓防锈、“O”型防水圈电磁阀水管更换，电池阀的防水处理随时保证电动、手动开关的灵便表面无掉漆现象-----械类护栏管道与人行过道及手动排泥阀等送水泵反冲洗泵虹吸式吸泥机JT 摆线针轮日常定期定期+日常定期+日常定期定期每周季度半年半年随时检查运行状况随时检查-油漆3#锂脂润滑油4#锂脂润滑油减速机专用机油减速机专擦布油漆刷油枪油枪油枪油枪蛛网及鸟粪无锈蚀现象泵体温度及无漏油现象泵体温度及无漏油现象更换25mm 不锈钢球阀更换专用机油----注意减速机机油，是否有地漏现象-减速机搅拌机定期+ (矾液日常池用)矾液提定期升泵水环真定期空泵起重设定期备减速机情况随时检查运行状况随时检查运行状况随时检查运行状况随时检查运行状况用机油机油保养机油保养机油保养机油保养有无异常声响及机架无颤动现象有无异常声响随时保证汽水分离罐内的额定水位行走及电缆是否正常运行时注意搅拌机叶片是否脱落检查运行时运转是否正常，有无矾液滴漏检查电动葫芦运转是否正常刚绳有无裂痕2 泵站潜水泵中和塔碱泵中和塔风机原水进水格栅搅拌机机电矾液提升泵机电定期定期定期定期定期定期随时检查运行状况每月每月季度随时检查运行状况随时检查运行状况实际情况加油每月应正常暖机5 分钟每月应正常暖机6 分钟钉耙3#锂脂油枪润滑油擦拭表面卫生及加油保养是否正常启停及异常声响是否正常启停及异常声响是否正常启停及异常声响主要清理表面污垢定时给电机轴承加油主要看是否正常启停注意工程师站和操作站界面现实的数据---运行时观察电机运行情况检查运行时有无异常响声，轴电气类真空泵机电发机电电力变压器plc 柜定期定期定期+日常定期+日常随时检查运行状况半月季度每天擦拭表面卫生及定时加油加油保养检修根据使用情况定制，每年度检查整台机一加水及暖机次，按运行时间定期检修并作好记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加热功率不足/短路 动作有异响 负载不足 负载不足 不灵敏 关闭不严 有泄漏 不灵敏 漏气 加热功率不足/短路 磨损 磨损渗油 磨损渗油 磨损渗油 磨损渗油 磨损渗油 磨损
1次/两个月 1次 /半年 1次 /年 1次 /季度 1次 /季度 1次 /年 1次 /年 1次 /年 1次 /年 1次 /半年 1次 /10万模次 1次 /5万模次 1次 /5万模次 1次 /5万模次 1次 /5万模次 1次 /5万模次 1次 /10万模次
设备易损件更换计划&记录表
序号 设备编号
通用 通用 通用 通用 通用 通用 通用 通用 通用 通用 通用 通用 通用
设备名称
模具 模具 模具 模具 模具 模具 模具 模具 模具 模具 模具 模具 模具
易损件名称
顶杆SKD62 顶杆SKD63 顶杆SKD64 顶杆SKD65 顶杆SKD66 顶杆SKD67 顶杆SKD68 水快插接头 水快插接头 高压水胶管 PU管 热流道插接头 热流道块插接头
通用 通用 通用 通用 通用 通用
注塑机 注塑机 注塑机/焊 接机 注塑机 注塑机 注塑机 模具 X88热板 焊接机 模具 模具
模具 模具 模具 模具 模具 模具
加热圈 接触器 断路器 熔断器 行程开关 球阀 水快插接头 接近开关 气缸 弹簧加热圈 顶针
Y型油封 Y型油封 Y型油封 Y型油封 Y型油封 顶杆SKD61
设备易损件更换计划&记录表
序号 设备编号 设备名称 易损件名称 指定供应商 更换原则 预防检测--方法 故障风险 预防监测周期--日常 巡检 保养计划 计划 更换周期 更换负责人
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
通用 通用 通用 通用 通用 通用 通用 HY-SC-H09 通用 通用
划&记录表
更换记录（日期） 1 2 3 4 5 6 7
划&记录表
更换记录（日期） 1 2 3 4 5 6 7
指定供应商
更换原则
预防检测--方法
故障风险
预防监测周期--日常 巡检 保养计划
计划 更换周期
更换负责人
17 18 19 20 21 22 23 2磨损 磨损 磨损 磨损 磨损 磨损 磨损、渗水 磨损、渗水 磨损、渗水 磨损、漏气 插接不畅 插接不畅
1次 /10万模次 1次 /10万模次 1次 /10万模次 1次 /10万模次 1次 /10万模次 1次 /10万模次 1次 /10万模次 1次 /年 1次 /年 1次 /年 1次 /年 1次 /半年 1次 /半年