易损件更换记录
易损件管理制度文库
易损件管理制度文库一、总则易损件（也称为易损耗件）是指在使用过程中会随着时间、磨损或其他因素而需要更换或修理的零部件，通常具有较短的使用寿命和较高的更换频率。
易损件的管理对于企业的生产运营和设备维护至关重要，因此建立科学合理的易损件管理制度是企业管理的基础之一。
二、管理目标易损件管理制度的目标是通过严格管理和优化流程，确保易损件的供应充足、使用充分、更换及时，以降低设备故障率，提高生产率和设备利用率，降低维护成本，保障设备安全可靠运行，最终实现企业生产运营目标。
三、管理职责1. 设备管理部门负责易损件的采购计划编制、供应商管理、库存管理、更换记录和维护方案的制定。
2. 质量管理部门负责易损件的质量检验和品质管理。
3. 设备使用部门负责对易损件的合理使用和定期检查、保养，及时报告更换需求。
4. 财务部门负责易损件的采购付款、费用核算和成本控制。
5. 安全保卫部门负责易损件的安全储存和安全使用监督。
四、管理流程1. 采购管理（1）设备管理部门根据设备维护保养计划，计划制定易损件的采购计划，向供应商提供易损件清单和数量需求，进行询价、比价、谈判，确定采购合同。
（2）质量管理部门参与供应商的选择和质量检查，确保易损件的质量符合标准。
（3）财务部门跟踪易损件采购合同执行情况，及时付款，控制采购成本。
2. 入库管理（1）设备管理部门负责易损件的收货验收、入库登记、货架摆放和分类管理。
（2）安全保卫部门负责易损件的安全保管和定期盘点，确保库存记录准确。
3. 使用管理（1）设备使用部门按照设备维护保养计划和操作规程对易损件进行合理使用和保养，确保设备各项功能正常运行。
（2）设备使用部门定期检查易损件的磨损状况，提出更换需求，填写更换申请单。
4. 更换管理（1）设备管理部门根据更换申请单编制易损件更换计划，调配更换人员和工具，提供更换作业指导和技术支持。
（2）设备使用部门根据更换计划进行更换作业，记录更换时间和更换原因。
公司主要设备易损件更换周期表格模板
供电车间主要易损件使用周期
水汽车间主要运转设备易损件使用周期
设备名称：7 #压缩机型号：4M8 设备名称：8 #压缩机型号：4M8
运转设备易损件台帐设备名称：2#循环机型号：1.9
设备名称：3#循环机型号：1.9
运转设备易损件台帐设备名称：5#循环机型号：1.8
设备名称：6#循环机型号：1.8
运转设备易损件台帐
运转设备易损件台帐设备名称：9#循环机型号：1.8
设备名称：3#冷排循环水泵型号：
设备名称：3#盐水泵型号：
转设备易损件台帐
运转设备易损件台帐设备名称：1#屏蔽泵型号：
设备名称：2#屏蔽泵型号：
#
硝盐车间易损备件更换周期
硝盐车间易损备件更换周期。
工装模具易损件更换计划及更换记录
工装模具易损件更换计划及更换记录工装模具的易损件指的是在使用过程中容易磨损、断裂或丧失功能的零部件，如切削刀具、导向件、密封件、摩擦件等。
为了保证工装模具的正常运行和有效生产，需要制定易损件更换计划及进行更换记录。
下面是一个关于工装模具易损件更换计划及更换记录的例子。
一、易损件更换计划：2.确定易损件库存量：根据工装模具的种类和使用频率，确定易损件的库存量。
一般来说，需要根据每个易损件的使用频率进行计算，确保有足够的备件可供更换。
3.制定易损件更换流程：确定易损件更换的具体流程，包括拆卸原部件、更换新部件、调试测试等环节。
要确保更换的部件能够正常工作，并在更换后进行测试和记录。
4.制定易损件更换标准：确定易损件更换的标准，包括部件的尺寸、材质、功能等要求。
更换的部件必须符合标准，并能够正常运行。
二、易损件更换记录：1.记录更换前的部件状态：在更换前，记录下易损件的状态，包括磨损程度、损坏情况、功能丧失等。
可以通过拍照或文字描述来记录。
2.记录更换的部件信息：在更换时，记录下更换的部件信息，包括名称、型号、制造商、生产日期等。
可以通过填写更换记录表格或输入到电子数据库中进行记录。
3.记录更换后的测试结果：在更换后，进行测试，并记录下测试结果。
测试结果应包括部件的工作状态、运行效果等。
测试结果可以通过文字描述、图片或视频等方式进行记录。
4.记录更换原因和维修措施：记录下更换部件的原因，如磨损、断裂、失效等，以及采取的维修措施，如更换新部件、修复原部件等。
记录应详细描述更换前的问题和更换后的解决方案。
5.记录更换的时间和责任人：记录下易损件更换的时间和责任人。
这有助于追踪易损件更换的频率和负责人。
通过制定易损件更换计划及进行更换记录，可以及时了解工装模具的易损件状态，确保易损件及时更换，减少工装模具的维修和停机时间，提高生产效率。
同时，也可以追踪易损件更换的频率和负责人，为进一步改进维护计划提供参考依据。
易损件更换及校准标准
易损件更换及校准标准【摘要】易损件在机械设备中起着至关重要的作用，因为它们往往是设备运转中最容易出现故障的部件。
易损件更换及校准标准对于设备的正常运转至关重要。
在更换易损件时，必须严格按照标准进行操作，保证更换的易损件质量达到要求，以确保设备的安全和性能。
易损件校准标准则是为了保证易损件的准确性和可靠性，以减少设备故障的发生。
本文从易损件更换标准和易损件校准标准两个方面进行了探讨，分析了其重要性和实施方法。
总结指出，遵循易损件更换及校准标准能够提高设备的可靠性和稳定性，降低维护成本，延长设备的使用寿命。
展望未来，应不断完善易损件更换及校准标准，提高设备的维护效率和性能表现。
【关键词】易损件、更换、校准、标准、引言、背景介绍、研究意义、正文、总结、展望1. 引言1.1 背景介绍易损件更换及校准标准是保障设备运行安全和效率的重要环节。
在设备运行过程中，易损件会因长时间使用或外部环境等因素导致磨损和老化，从而影响设备的性能和准确性。
为了确保设备的正常运行和使用寿命，及时更换和校准易损件就显得尤为重要。
在实际操作中，易损件更换标准是指根据设备制造商提供的操作规范和要求，确保易损件更换的准确性和及时性。
而易损件校准标准则是指通过专业的校准设备和技术，对易损件进行定期校准，以确保设备的准确性和稳定性。
本文将详细介绍易损件更换及校准标准的相关内容，分析易损件更换标准和校准标准的重要性和必要性，为设备运行维护提供指导和参考。
希望通过本文的介绍，能够提高大家对易损件更换及校准标准的认识，促进设备运行安全和稳定。
1.2 研究意义易损件的更换及校准是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
研究易损件更换及校准标准的意义在于规范化维护流程，保证设备的安全性和稳定性。
准确的更换和校准标准可以确保设备性能的稳定和可靠性，提高设备的运行效率，减少故障发生的可能性，降低维修成本，延长设备的使用寿命。
制定易损件更换及校准标准还可以提高设备的使用效率和安全性，提升企业的运行效益和竞争力。
设备维护保养记录
良好
2
磨头及砂轮
座
1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并 擦洗干净。
2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。
2018.9.26
良好
3
液压及润滑
1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管 固定牢靠，油窗明亮。
2、检查、调整液压系统，保持运行正常。
8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否 发热。
9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。
18、检查电动机运转是否正常。
2018.9.8
良好
设备维护保养记录（通用表）
序号
设备名称
维护、保养内容
维护保养项目
维护保养时间
维护保养人
验收结论
1
1、按规定局部拆卸零部件，进行检查、清洗、更换易损件 和故障件。
3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。
2018.18.8良好Fra bibliotek3夹紧液压及 润滑
1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油
路畅通，油窗明亮。
2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。
3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。
2018.18.8
良好
4
送料装置及 冷却
1、检查、清洗、调整送料装置。
10、轴套无晃动现象。
2018.9.8
良好
5
尾座
11、1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。
2018.9.8
良好
6
润滑及 冷却
12、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。
13、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。
易损工装更换计划
易损工装更换计划第一篇：易损工装更换计划易损工装：用于加工，而且在加工中消耗掉的！如钻头、镶嵌刀片、拉刀等！相对于重复使用的工装，如冲压模具什么的！定期更换计划一般情况下是对精密刀具而言，对于简单的易损工装，如钻头、丝锥什么的，可以简化控制，但精密复杂刀具（如滚、插、拉、剃等刀具）必须强制控制！下面我简单介绍一下：1、制定磨钝标准（磨损程度）（依据刀具磨损特性曲线图）2、刀具耐用度的计算刀具耐用度：指刀具由开始切削直到磨损量达到磨损标准为止的总切削时间。
μ= A/ Nμ＝刀具耐用度A ＝日产量N＝换刀频次3、制定强制换刀时刻表4、制定换刀作业指导书5、制定精密刀具跟踪卡6、现场巡检记录表7、异常打刀对策表什么是定期更换计划，是完整的更换还是维修以后继续使用？一般指强制执行的要求，特别是重要的工装。
规定各种易损工装的更换周期，对价值不大，可规定更换后报废；对价值教大的，可规定定期更换，然后修理、验收后再重新利用。
制定此更换计划目的是在工装还没达不到要求，产品还没出现不合格就及时将快不好工装更换掉，主要是想起到预防作用，易损件更换计划，必须是以实际使用过程中的磨损变化为基础数据进行总结分析，然后通过一定时期的积累找到工具的磨损变化趋势，这时才可制订实际、有效的更换计划的，纯理论计算和经验预测都不是很完善和科学，当然几种方法同时参考执行更好的，第二篇：工装制状态：工装控制程序文件编号：文件版本：生效日期：发文编号：编制技术部审核顾平批准汪震宇工装控制流程图负责单位流程描述备注技术部相关部门技术部经理多方论证小组总经理技术部采购部采购部技术部采购部生产部技术部相关部门技术部生产部质量部使用单位《物资采购审批单》《工装进度计划》工装图纸《工装到货通知单》《工装验收单》工装管理台账编号、标识工装更换计划工装领用登记工装维修记录设备/工装/模具封存/报废申请单1.目的规范工装管理流程，提高工装管理水平，使各类工装处于良好技术状态，以满足产品制造工艺要求。
设备履历表
设备名称 规格型号
设备履历表
出厂编号
编号：
购置日期放置区域 设备状态 保 Nhomakorabea人制造厂商
日期
设备保养维修记录
记录者
说明 ： 一、为了掌握每台设备零部件使用寿命及易损件更换周期，特制定设备履历表。 二、更换易损件时及时记录更换配件规格型号。 三、设备进行大修时，履历表应随机，由设备工程部或由维修单位（委外时）填写维修记录。 四、履历表必须认真填写，并注意保持清洁、字体清楚完整、不得任意涂改。 五、设备如有调动时，履历表应列入移交。
模具易损件管理规范(含表格)
模具易损件管理规范（ISO9001-2015）1.目的：1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高机台稼动率；1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。
特制定本管理办法。
2.范围：本程序适用于在于本公司工程制造技术部门。
3.定义：备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量。
4.职责：4.1工程制造技术部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量.4.2库房管理人员：完善备件的补充数量；4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。
4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗.4.2.3呆滞品定期提报，库龄分析。
4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。
4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。
4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。
4.2.7及时向部\课主管反馈备品使用状况。
4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。
5.程序：5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；5.2在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；5.3根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员，了解那些镶块和冲头易损坏，以备急需；5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量，单个型号备件数量库存量不应多于5件；5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询；5.5对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工；5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存；5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序；5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区放非常用模号备件；5.9对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B区，以便腾出空间给新备件所用；5.10在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。