十大类型的调节阀功能优缺点比较
阀门的分类及优缺点
阀门的分类及优缺点一、按照工作原理分类1. 手动阀门：手动阀门是最简单的一种阀门，通过人工操作旋转或推动来控制流体的通断。
其优点是结构简单、可靠性高，不受电力或气动压力的限制；缺点是需要人工操作，不适用于大流量或高压力的场合。
2. 自动阀门：自动阀门是通过传感器、电机或气动装置等自动控制的阀门，可以根据预设的条件自动调节流体的通断或流量。
其优点是能够实现自动化控制，适用于大流量或高压力的场合；缺点是结构复杂，维护成本较高。
二、按照结构分类1. 截止阀：截止阀是最常见的一种阀门，通过阀芯的升降来控制流体的通断。
其优点是密封性好、流阻小，适用于高压力或高温的场合；缺点是调节流量能力较差。
2. 调节阀：调节阀是通过改变阀芯的开度来控制流体的流量，可以精确调节流体的通量。
其优点是调节性能好、流量范围广；缺点是密封性稍差，不适用于高压力或高温的场合。
3. 止回阀：止回阀是一种防止流体倒流的阀门，通过阀瓣的开合来控制流体的单向流动。
其优点是结构简单、可靠性高，能够有效防止倒流；缺点是流阻较大，不适用于大流量的场合。
三、按照用途分类1. 闸阀：闸阀主要用于截断或通畅流体的通道，通过闸板的升降来实现流体的通断。
其优点是结构简单、流阻小；缺点是启闭力较大，不适用于频繁操作。
2. 蝶阀：蝶阀是一种以阀体内的圆盘来控制流体通断或调节流量的阀门，其优点是结构简单、启闭力小、流阻小；缺点是密封性一般，不适用于高压力或高温的场合。
3. 安全阀：安全阀是一种用于保护设备或管道不受过压的阀门，当压力超过设定值时，安全阀会自动开启，释放多余的压力。
其优点是能够保护设备安全，避免过压损坏；缺点是启闭频率较低。
阀门的分类及其优缺点各不相同。
在选择阀门时，需要根据具体的工作条件和要求来确定最适合的类型。
同时，在使用和维护阀门时，也需要注意阀门的使用范围和操作要求，以确保其正常运行和延长使用寿命。
12种阀门全介绍,各种阀门的优缺点
引言概述:阀门是工业中常见的一种控制装置，用于控制流体（液体、气体、蒸汽等）的流动和压力。
在前文中，我们介绍了六种常见的阀门类型，本文将继续介绍另外六种阀门类型。
通过深入了解每种阀门的结构、原理以及优缺点，我们可以更好地选择使用适合的阀门类型来满足工程项目的需求。
正文内容:1.高温高压阀门蝶阀：优点包括结构简单、体积小、重量轻；缺点是密封性相对较差，不适合高温高压环境。
旋塞阀：优点包括密封性好、适用于高温高压环境；缺点是启闭力矩大、体积较大。
密封阀门：常见的密封阀门包括活塞阀、截门阀等，具有良好的密封性能；缺点是较为复杂的结构，维护困难。
弹簧加载安全阀：用于气体或液体介质的泄压保护，具有快速启闭、可靠性高的优点。
2.调节阀门直通式调节阀：适用于介质流量调节；具有调节范围广、响应速度快等优点。
三通球阀：可调节介质的流向和流量；优点是密封性好、启闭力矩小。
调节闸阀：适用于介质流量小的场合；具有结构简单、启闭力矩小等优点。
调节蝶阀：通过调整蝶板角度来控制介质流量，具有启闭力矩小、体积轻等特点。
3.特殊介质阀门冷却水阀门：用于调节冷却水的流量，通常具有耐腐蚀性能。
蒸汽阀门：用于控制蒸汽介质的流量和压力，常见的有调节阀、减压阀等。
优点是耐高温、抗腐蚀性能好。
液氨阀门：主要用于液氨系统，具有耐腐蚀性能、密封性好等优点。
4.管道阀门旋塞阀：适用于管道系统的截断和调节介质流量，具有启闭力矩小、结构简单等特点。
超过流式阀门：用于管道中超过流介质的流量调节，具有启闭力矩小、启闭快等优点。
隔膜阀：适用于高腐蚀介质的控制，具有良好的密封性和耐腐蚀性能。
5.水力控制阀门液位控制阀门：用于控制液位的高低，具有灵敏度高、稳定性好等优点。
水力缸控制阀门：主要用于大口径的水流控制，具有快速启闭、密封性好等特点。
水力电磁阀：通过电磁控制来控制水流的启闭，具有控制精度高、体积小等优点。
总结:通过本文对12种不同类型的阀门进行了全面的介绍，我们了解到每种阀门都有其独特的结构和工作原理。
各种阀门的优缺点和适用范围
各种阀门的优缺点及使用范围一、阀门概述：使在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置。
是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止,并能控制其流量的装置.是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能.用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多, 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。
阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动,阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压,工作温度从—269℃的超低温到1430℃的高温。
阀门的控制可采用多种传动方式, 如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁—液动、电-液动、气—液动、正齿轮、伞齿轮驱动等.可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件做升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能.二、阀门分类：根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多,这里介绍下列几种。
1、按作用和用途分类（1）截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质.截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。
（2）止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水管的底阀也属于止回阀类.（3）安全阀:安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值,从而达到安全保护的目的.（4）调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
（5) 分流阀:分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
2、按公称压力分类（1）真空阀:指工作压力低于标准大气压的阀门。
调节阀的型式选择
调节阀的型式选择1、根据工艺变量（温度、压力、压降和流速等）、流体特性（粘度、腐蚀性、毒性、含悬浮物或纤维等）以及调节系统的要求（可调比、泄漏量和噪音等）、调节阀管道连结形式来综合选择调节阀型式。
2、一般情况下优先选用体积小，通过能力大，技术先进的直通单、双座调节阀和普通套筒阀。
也可以选用低S值节能阀和精小型调节阀。
3、根据不同场合，可选用下列型式调节阀。
1）直通单座阀一般适用于工艺要求泄漏量小、流量小、阀前后压差较小的场合。
但口径小于20mm的阀也广泛用于较大差压的场合；不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。
2）直通双座阀一般适用于对泄漏量要求不严、流量大和阀前后压差较大的场合；但不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。
3）套筒阀一般适用于流体洁净，不含固体颗粒的场合。
阀前后压差大和液体可能出现闪蒸或空化的场合。
4）球型阀适用于高粘度、含纤维、颗粒状和污秽流体的场合。
调节系统要求可调范围很宽（R可达200：1；300：1）的场合。
阀座密封垫采用软质材料时，适用于要求严密封的场合。
“0”型球阀一般适用两位式切断的场合。
“V”型球阀一般适用于连续调节系统，其流量特性近似于等百分比。
5）角型阀一般适用于下列场合：高粘度或悬浮物的流体（必要时，可接冲洗液管）；气-液混相或易闪蒸的流体；管道要求直角配管的场合。
6）高压角型阀除适用5）中各种场合外，还适用于高静压、大压差的场合。
但一定要合理选择阀内件的材质和结构形式以延长使用寿命。
7）阀体分离型调节阀一般适用于高粘度、含颗粒、结晶以及纤维流体的场合；用于强酸、强碱或强腐蚀流体的场合时，阀体应选用耐腐蚀衬里，阀盖、阀芯和阀座应采用耐腐蚀压垫或相应的耐腐蚀材料。
其流量特性比隔膜阀好。
8）偏心旋转阀适用于流通能力较大，可调比宽（R可达50：1或100：1）和大压差，严密封的场合。
9）蝶型阀适用于大口径、大流量和低压差的场合；一般适用于浓浊液及含悬浮颗粒的流体场合；用于要求严密封的场合，应采用橡胶或聚四氟乙烯软密封结构；对腐蚀性流体,需要使用相应的耐蚀衬里。
十大类型的调节阀功能优缺点比较
⼗⼤类型的调节阀功能优缺点⽐较1 调节阀结构型式的选择1.1 从使⽤功能上选阀需注意的问题1）调节功能①要求阀动作平稳；②⼩开度调节性能好；③选好所需的流量特性；④满⾜可调⽐；⑤阻⼒⼩、流量⽐⼤（阀的额定流量参数与公称通径之⽐）；⑥调节速度。
2）泄漏量与切断压差这是不可分割、互相联系的两个因素。
3）防堵即使是⼲净的介质，也存在堵塞问题(管道内的不⼲净介质)、不⼲净介质更易堵卡。
4）耐蚀它包括耐冲蚀、汽蚀、腐蚀。
主要涉及到材料的选⽤和阀的使⽤寿命问题，同时，涉及到经济性问题。
5）耐压与耐温这涉及调节阀的公称压⼒、⼯作温度的选定。
常⽤材质的⼯作温度、⼯作压⼒与公称压⼒的关系见下表5－1。
6）重量与外观⼩型化、轻型化、仪表化7）⼗⼤类调节阀的功能优劣⽐较：详见1－1表。
1.2 综合经济效果确定阀型1) ⾼可靠性。
2）使⽤寿命长。
3）维护⽅便，备品备件有来源。
4）产品价格适宜，性能价格较好。
1.3 调节阀型式的优选次序①全功能超轻型调节阀→②蝶阀→③套筒阀→④单座阀→⑤双座阀→⑥偏⼼旋转阀→⑦球阀→⑧⾓形阀→⑨三通阀→⑩隔膜阀。
2 执⾏机构的选择2.1 执⾏机构选择的主要考虑因素①可靠性；②经济性；③动作平稳、⾜够的输出⼒；④重量外观；⑤结构简单、维护⽅便。
2.2电动执⾏机构与⽓动执⾏机构的选择⽐较 1）可靠性⽅⾯ 2）驱动源 3）价格⽅⾯ 4）推⼒和刚度 5）防⽕防爆 2.3 推荐意见（1）在可能的情况下，建议选⽤进⼝电⼦式执⾏机构（2）薄膜执⾏机构虽存在推⼒不够、刚度⼩、尺⼨⼤的缺限，但其结构简单。
（3）活塞执⾏机构选择 3 材料的选择材料的选择主要根据介质的温度、腐蚀性、汽蚀、冲蚀四⽅⾯决定。
3.1 根据介质的腐蚀性选择 1)⾦属耐蚀材料的选择5－2。
2）氟塑料成功地⽤在耐腐蚀阀上 3.2 耐磨损材质的选择对汽蚀、冲蚀严重的阀；切断类硬密封调节阀，也必须保护密封⾯。
4 作⽤⽅式的选择⽓开、⽓闭阀的选择主要从⽣产安全⾓度考虑。
各种阀门的优缺点
各种阀门的优缺点1.闸阀闸阀是指其关闭构件（闸门）沿通道轴线的垂直方向移动的阀。
它主要用作管道中的关闭介质，即完全打开或完全关闭。
通常，闸阀不能用作调节流量。
它可以应用于低温和高压以及高温和高压，并且可以基于阀门的不同材料。
但是闸阀通常不用于输送泥浆和其他介质的管道优势：①流体阻力小；②开合所需的扭矩小；③可在介质双向流动的环形网络管道上使用，即介质的流动方向不受限制；④全开时，工作介质对密封面的腐蚀小于截止阀的腐蚀；⑤车身结构比较简单，制造工艺较好；⑥结构长度比较短。
缺点：①整体尺寸和开口高度大，安装所需空间也大；②在启闭过程中，密封面相对磨擦，磨损大，即使在高温下也容易引起磨损；③闸阀一般有两个密封面，给加工，磨削和维护增加了难度。
④开闭时间长。
2.蝶阀蝶形阀是使用盘形打开和关闭构件以大约90。
往复运动以打开，关闭和调节流体通道的阀。
优势：①结构简单，体积小，重量轻，节省耗材，不用于大口径阀门；②启闭迅速，流阻低；③根据密封面的强度，既可以用于固体颗粒悬浮的介质，也可以用于粉状和粒状的介质。
适用于通风除尘管道的双向开闭和调节，广泛用于冶金，轻工，电力，石化系统的输气管道和输水管道。
缺点：①流量调节范围不大，当开度达到30%时，流量进入95%以上；②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不适合在高温高压管道系统中使用。
一般工作温度在300。
C以下和PN40以下；③密封性能比球阀和截止阀差，因此用于密封要求不是很高的地方。
3.球阀球阀由旋塞阀演变而来。
它的打开和关闭部分是一个球体，它使用该球体绕阀杆的轴线旋转90。
以达到打开和关闭的目的。
球阀主要用于切断，分配和改变管道中介质的流动方向。
设计为V形开口的球阀也具有良好的流量调节功能。
优势：具有最低的流阻（实际上为0）;由于在工作时（没有润滑剂）不会卡住，因此可以可靠地用于腐蚀性介质和低沸点液体中；可以在较大的压力和温度范围内完全密封；可以实现快速的开合，某些结构的开合时间仅为0.05s0.1s,以确保可以在试验台的自动化系统中使用。
各种阀门的优缺点
各种阀门的优缺点按按用途和作用分类〈〉截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
〈〉调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
〈〉止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
〈〉分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
〈〉安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
按主要参数分类（一）按压力分类〈〉真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
〈〉低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
〈〉中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
〈〉高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
〈〉超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
（二）按介质温度分类〈〉高温阀 t 大于450C的阀门。
〈〉中温阀 120 C小于 t 小于450 C的阀门。
〈〉常温阀 -40 C小于 t 小于120 C的阀门。
〈〉低温阀 -100 C小于 t 小于-40 C的阀门。
〈〉超低温阀 t 小于-100 C的阀门。
（三）按阀体材料分类〈〉非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
〈〉金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
〈〉金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
通用分类法〈〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。
一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
各种阀门的优缺点和适用范围
各种阀门的优缺点和适用范围在工业生产和生活中，阀门是不可或缺的设备，用于控制和调节流体介质的流量、压力和方向。
各种不同类型的阀门都有其优点、缺点和适用范围，下面将对常见的阀门类型进行详细介绍。
1.截止阀：截止阀是最常见的阀门类型，用于切断流体介质的流动。
主要优点是密封性好，能够承受高压力和高温度；缺点是流体流动阻力较大，操作力较大。
适用范围广泛，包括工业过程管线、供水管道等。
2.球阀：球阀采用球体旋转控制流体流动，具有快速开启和关闭、密封性好、流动阻力小等优点。
但球阀的缺点是可调节范围较小，不适用于精确流量控制；适用范围包括天然气管道、石油化工、水处理等领域。
3.蝶阀：蝶阀以其结构简单、体积小、重量轻、流动阻力小而成为常见的阀门类型。
其快速开闭、操作力小、适用于大口径管道等优点使其广泛应用于供水、石油、天然气、食品和制药等行业。
4.闸阀：闸阀通过闸板的升降来调节流体介质的流量，具有密封性好、流动阻力小的优点。
然而，闸阀存在关断时流体冲击大，操作不方便的缺点。
适用于液体、气体的管道系统，特别是带有固体颗粒的介质。
5.节流阀：节流阀在管道中设置结构特殊的节流装置，通过改变流体通道的截面积来调节流量。
节流阀具有调节范围广、结构简单等优点，但是存在流阻大、压力损失大的缺点。
适用范围包括加热、通风、空调系统等。
6.安全阀：安全阀是用于保护设备或管道系统在超过额定压力时减压或排放过压液体或气体的阀门。
其主要优点是操作灵活、结构简单、可靠性高；缺点是对介质要求较高、排放后需要重新调节。
适用范围包括蒸汽锅炉、压力容器等设备。
7.隔膜阀：隔膜阀采用隔膜结构，能够有效隔离流体介质与传动装置，保证介质的清洁性。
隔膜阀具有结构简单、体积小、重量轻等优点，适用于污水处理、化工等领域。
8.旋塞阀：旋塞阀通过旋转机构控制介质的流量，具有启闭快、密封性好等优点。
然而，旋塞阀存在操作力大、结构复杂的缺点。
适用于石油、化工、食品、医药等行业。
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1 调节阀结构型式的选择
1.1 从使用功能上选阀需注意的问题
1）调节功能
①要求阀动作平稳；②小开度调节性能好；③选好所需的流量特性；④满足可调比；⑤阻力小、流量比大（阀的额定流量参数与公称通径之比）；⑥调节速度。
2）泄漏量与切断压差
这是不可分割、互相联系的两个因素。
3）防堵
即使是干净的介质，也存在堵塞问题(管道内的不干净介质)、不干净介质更易堵卡。
4）耐蚀
它包括耐冲蚀、汽蚀、腐蚀。
主要涉及到材料的选用和阀的使用寿命问题，同时，涉及到经济性问题。
5）耐压与耐温
这涉及调节阀的公称压力、工作温度的选定。
常用材质的工作温度、工作压力与公称压力的关系见下表5－1。
6）重量与外观
小型化、轻型化、仪表化
7）十大类调节阀的功能优劣比较：详见1－1表。
1.2 综合经济效果确定阀型
1) 高可靠性。
2）使用寿命长。
3）维护方便，备品备件有来源。
4）产品价格适宜，性能价格较好。
1.3 调节阀型式的优选次序
①全功能超轻型调节阀→②蝶阀→③套筒阀→④单座阀→⑤双座阀→⑥偏心旋转阀→⑦球阀→⑧角形阀→⑨三通阀→⑩隔膜阀。
2 执行机构的选择
2.1 执行机构选择的主要考虑因素
①可靠性；②经济性；③动作平稳、足够的输出力；④重量外观；⑤结构简单、维护方便。
2.2电动执行机构与气动执行机构的选择比较 1）可靠性方面 2）驱动源 3）价格方面 4）推力和刚度 5）防火防爆 2.3 推荐意见
（1）在可能的情况下，建议选用进口电子式执行机构
（2）薄膜执行机构虽存在推力不够、刚度小、尺寸大的缺限，但其结构简单。
（3）活塞执行机构选择 3 材料的选择
材料的选择主要根据介质的温度、腐蚀性、汽蚀、冲蚀四方面决定。
3.1 根据介质的腐蚀性选择 1)金属耐蚀材料的选择5－2。
2）氟塑料成功地用在耐腐蚀阀上 3.2 耐磨损材质的选择
对汽蚀、冲蚀严重的阀；切断类硬密封调节阀，也必须保护密封面。
4 作用方式的选择
气开、气闭阀的选择主要从生产安全角度考虑。
5 弹簧范围的选择
5.1 “标准弹簧范围”错误说法应纠正 弹簧是气动调节阀的主要零件。
弹簧范围是指一台阀在静态启动时的膜室压力到走完全行程时的膜室压力，字母用Pr 表示。
如Pr 为20～100KPa ，表示这台阀静态启动时膜室压力是20KPa ，关闭时的膜室压力是100KPa 。
常用的弹簧范围有20～100KPa 、20～60KPa 、60～100KPa 、60～180KPa 、40～200KPa …由于气动仪表的标准信号是20～100KPa ，因此传统的调节阀理论把与气动仪表标准信号一致的弹簧范围（20～100KPa ）定义成标准弹簧范围。
调节阀厂家按20～100KPa 作为标准来出厂，这是十分错误的。
5.2 弹簧范围的选择 1) 阀的稳定性上选择 2) 从输出力上选择
3) 从综合性能上选定弹簧范围 4) 特殊情况弹簧范围的选择 6 流量特性的选择
6.1 调节阀理想流量特性 1）定义
调节阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与相对开度的关系。
数学表达式为：
)(max L
l
F Q Q （5—1）
或中：
max
Q Q
———相对流量（Q ———某一开度下的流量）
)(L
l ———相对开度，调节阀阀芯某一位移 与全开位移L 之比。
1) 直线特性
直线特性是指调节阀的相对流量与相对开度成直线关系，即单位行程变化引起的流量变化是常数
1-直线 2-等百分 3-快开 图5-1理想流量特性
1） 对数（又称等百分比）特性
对数特性是指单位行程变化引起相对流量变化与该点的相对流量成正比，即调节阀的放大系数是变化的，它随相对流量的增加而增大。
表5－4 流量特性的相对开度和对应流量（R ＝30）
在实际运行中，调节阀前后压差总是变化的，这时的流量特性称为工作流量特性。
1）串联管道的工作流量特性
(a)线性 (b)对数 图5-2串联管道时调节阀的工作特性（以Qmin 为参数对比值） 2）并联管道的工作流量特性
图5-3并联管道时调节阀的工作特性（以Qmin 为参数对比值） 6.3 对传统流量特性理论的突破----节能调节阀流量特性
S 可以在0.05～0.15之间，与原高S 运行相比，可节省能耗15％～22％。
这对于我国能源紧张的今天，有较好的使用价值和社会效益。
6.5 流量特性的选择 1）工作流量特性的选择 表5－5工作流量特性选择表
温度控制系统
液位控制系统
7 流向的选择
7.1流向对工作性能的影响
1）Ft 作用方向改变对工作性能的影响
2）体阻力改变对工作性能的影响
3) 流动方向改变对使用寿命的影响
图5-5流向对阀芯使用寿命的影响图 5-6流向对△Pc 的影响
7.2流向对工作性能的影响及选择 表5－8流向对工作性能的主要选择
7.3 需要纠正的一个概念
8 填料的选择
表5—9 四氟、石墨填料的比较与选择表
9.1 定位器与转换器的选择
1) 定位器的主要作用
(1)提高了执行机构的输出力。
(2)提高阀的位置精度的作用。
(3)动作速度加快。
(4)电气转换。
2) 定位器与转换器的比较与选择
在某些特殊场合，如防爆要求特别高时，可选“气动阀门定位器+电气转换器”。
9.2 电磁阀的选择
9.3 行程开关的选择
9.4 手轮机构
9.5 空气过滤减压阀
10 型号决定
注：
（1）若阀芯是软密封或堆耐合金时，当文字说明后，其脚码可省去；
（2）带＊处的型号各厂家的编制方法有较大差异，请注意各厂家的说明书。
10．2 举例说明
11 订货须知
11.1 订货时，必须告诉的条件
（1）产品名称；
（2）型号（型号中包括作用方式、温度范围）；
（3）公称压力；
（4）公称通径；
（5）流量系数；
（6）流量特性；
（7）泄漏率；
（8）阀关闭时的压差；
（9）阀体材质；
（10）芯座材质；
（11）附件（附件型号、信号、规格、防爆否等）。
11.2 酌情告诉的条件
（1）弹簧范围；
（2）流向；
（3）填料的材质；
（4）特殊材质；
（5）附件是国产还是进口；
（6）工作条件；1介质名称；2比重；3浓度；4温度；5物理性能（悬浮液、纤维、颗粒、粉尘等）；6化学性能处；7流量；8压力、压差；9切断要求；10动作速度、频率；11原用阀存在的问题和成功之处；12环境条件（湿度、粉尘、温度、空气腐蚀性、防火防爆）；13引进阀接口、接连尺寸（法兰距、法兰标准）、特殊要求；14特殊附件，等等。
12 调节阀选型的详细审定内容（115问）
12.1 执行机构
（1）驱动方式的选择：电动、气动、液动的决定？
（2）电动执行机构选择普通型还是电子式结构？
‘（3）电动执行机构是角行程还是直行程？
（4）角行程电动执行机构是直连式还是曲柄连杆式？
（5）电动执行机构防爆与否？
（6）伺服放大器的选定？
（7）正作用与反作用的选定？
（8）弹簧范围的选定（涉及计算）？
（9）是否需要加长支架？
（10）执行机构规格的选定（涉及计算）？
（11）气源大小的决定？
（12）动作速度的要求？
（13）环境条件是否满足？
（14）对外形尺寸限制与否？
（15）对重量限制与否？
（16）对颜色的要求？
12.2 上盖与填料
（17）上盖形式的选定，普通型、带散热片型、长颈型、波纹管密封？
（18）中温阀是选带散热片结构还是普通上盖加高温填料结构？
（19）四氟填料还是石墨填料？
（20）单密封还是多层密封？
12.3 阀内件
（21）阀芯、阀座的泄漏等级？
（22）密封型式：硬密封还是软密封？
（23）是否需要堆焊耐磨合金？
（24）软密封结构与型式：硬对软密封、软对软密封、“O”形圈密封、平板密封？
（25）软密封材料？
（26）阀座数量？
（27）导向面是否需要堆焊耐磨合金？
（28）大压差阀平衡式结构的考虑？
（29）阀座材质的选定？
（30）阀芯材质的选定？
（31）阀杆材质的选定？
（32）阀杆是否需要加重？
（33）“O”形圈材质的选定？
（34）对耐腐蚀性能的考虑？
（35）对耐汽蚀性能的考虑？
（36）对耐冲蚀性能的考虑？
（37）防堵性能的考虑？
（38）阀芯、阀座直径与阀体直径是一致还是缩径？（39）流量系数C值是否需要标定
（40）流座泄漏试验的特殊要求？
（41）是否需要特别清洗。