气动调节阀选型基础知识
调节阀选型
32.0
32.0 29.1 27.5 25.9 22.7 17.6 13.0
1 调节阀结构型式的选择
7）十大类调节阀的功能优劣比较：详见1－1表。
1 调节阀结构型式的选择
1.2 综合经济效果确定阀型
1)高可靠性。 2）使用寿命长。 3）维护方便，备品备件有来源。 4）产品价格适宜，性能价格较好。
最 大 工 作 压 力（MPa）
1.6
1.6 1.5 1.4
4.0
4.0 4.0 3.7 3.3 3.0 2.8 2.3 1.8
6.4
6.4 6.4 5.9 5.2 4.7 4.1 3.7 2.9
22.0 22.0 22.0 20.2 18.0 16.1 14.1 12.7 9.8
32.0 32.0 32.0 29.4 26.2 23.4 20.5 18.5 14.4
“O”型石墨填料
寿命长、耐磨、可靠性高、摩擦大
－200℃～600℃
在需要带定位器使用时可以考虑，尤其是 蒸气介质。
可以不带散热片使用，故经济性好，外形 尺寸小，并且密封性能好，但必须带定位 器，目前选用越来越多，当工作温度较高 时，可优先选用
不能用（目前，四氟填料只设计到450℃ 以下）
可用到600℃
1 调节阀结构型式的选择
1、1从使用功能上选阀需注意的问题
表5－1 常用材质的工作温度、工作压力与PN关系
材料
铸铁 碳素钢
公称压
介 质 工 作 温 度（℃）
力PN
（Mpa） ＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
120 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625
气动闸阀选型注意事项
气动闸阀选型注意事项气动闸阀是一种常用的掌控阀门，由于其结构简单、启闭快速、耐磨性强等特点，被广泛应用于工业领域。
在进行气动闸阀选型时，需要注意以下几点：1. 工作介质在选型前需要考虑气动闸阀的工作介质，包括介质液体、气体或蒸汽的种类、温度、压力等因素。
不同的介质对于阀门的材质和密封要求都有不同的要求，因此需选择相应的材质和密封类型。
2. 阀门的材质气动闸阀一般由铸钢、钢镁铝、不锈钢、钛合金、铜合金等材质制成。
在选型中需要依据介质特性、温度和压力等因素选择阀门材质，确保阀门的性能和寿命。
3. 阀门的尺寸气动闸阀的尺寸要与管道或设备相匹配，以确保正常运行。
阀门的公称通径应与管道口径相等或略大于管道口径。
同时，还需考虑阀门工作时的流量和压力损失等因素，选择适合的阀门尺寸。
4. 阀门的类型气动闸阀包括平板闸阀、弹性座封闭闸阀、铸钢闸阀、硬密封闸阀等。
各种类型的阀门有着不同的优缺点，选型时需要依据使用要求、介质特性和运行环境等因素进行选择。
5. 阀门的密封性气动闸阀的密封性是特别紧要的。
在设备和管道系统中，阀门一旦显现泄漏，不仅会影响工艺生产和金属制品，还会对环境造成不良影响。
因此，在选型时需要考虑阀门的密封性能，包括阀门密封材料、结构和门体的压力容限等因素。
6. 阀门的运动形式气动闸阀的运动形式分为旋转和直线两种，旋转式阀门运动角度大、操作力小，但密封性较差；而直线式阀门操作力大、密封性好，但运动距离短。
在选型时需要依据实在的使用场景、操作要求等因素选择适合的运动形式。
7. 阀门的驱动方式气动闸阀分为手动掌控和自动掌控两种驱动方式。
手动掌控适用于简单的掌控场合，而自动掌控则紧要用于工艺自动化掌控系统中。
在选型时需要考虑掌控系统的要求、维护成本和运营管理等因素，做出最优的选择。
8. 阀门的安装方式气动闸阀的安装方式分为法兰连接和对夹连接两种。
在选择时，需要考虑管道系统的连接方式和使用要求，以确保阀门的稳定性和安全性。
气动调节阀选型及计算
气动调节阀选型及计算一、气动调节阀选型要考虑的因素1.工作条件：包括工作压力、温度、流量范围等。
根据工作条件选择耐压和耐温能力的阀门。
2.流体性质：包括流体介质、粘度、颗粒物含量等。
选择合适的材质和结构，以满足流体的要求。
3.阀门类型：包括截止阀、调节阀、蝶阀、球阀等。
根据需要选择适合的阀门类型。
4.尺寸：包括阀门的通径、连接方式等。
根据管道系统的尺寸，选择合适的阀门尺寸。
5.控制方式：包括手控、气动控制、电动控制等。
根据控制方式选择合适的气动调节阀。
二、气动调节阀计算方法1.流量计算：根据管道系统的需求，计算流体的流量。
流量的单位一般为标准立方米/小时（Nm3/h）或标准立方米/秒（Nm3/s）。
2.压力损失计算：根据流量和流体性质，计算气动调节阀的压力损失。
根据流量和压力损失曲线，选择合适的阀门型号。
3.动态特性计算：根据管道系统的要求，计算气动调节阀的开启时间、关闭时间、超调量等动态特性。
通过调节阀的参数和控制系统的调节，使阀门的动态特性满足要求。
4.使用寿命计算：根据气动调节阀的材料、结构和工作条件，计算阀门的使用寿命。
一般根据阀门的设计寿命和工作条件的要求，选择合适的气动调节阀。
总结：气动调节阀选型及计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
通过对工作条件、流体性质、阀门类型和尺寸等因素的综合分析，可以选择合适的气动调节阀。
在计算过程中，需要考虑流量、压力损失、动态特性和使用寿命等因素。
根据计算结果，选择合适的阀门型号和参数，以满足管道系统的要求。
调节阀选型须知
调节阀选型须知
在选择调节阀前需要对调节阀的基础理论知识有一定的了解基础，以下为阀门的流量系数、调节阀泄漏等级、调节阀泄漏量、调节阀的流量特性等做出介绍。
阀门的流量系数
阀门的流量系数是衡量阀门流通能力的指标，流量系数值越大说明流体流过阀门时的压力损失越小。
流量系数值随阀门的尺寸、形式、结构而变化，不同类型和不同规格的阀门都要分别进行试验，才能确定该阀门的流量系数值。
调节阀泄漏等级
调节阀泄漏量
调节阀的流量特性
调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。
最常见调节阀的流量特性有线性、等百分比、抛物线三种。
等百分比特性，其流量与开度曲线呈对数曲线。
这种特性在行程的每一点上，行程变化百分之多少和流量变化百分之多少是相等的。
特点是开度小时，流量变化小，开度大时，则流量变化大。
相对于调节来说，就是在不同开度上，具有相同的调节精度。
线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。
单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。
流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
抛物线特性的流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
仅就调节阀的调节性能讲，以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。
而抛物线特性又比线性特性的调节性能好。
但是，被调节的工艺对象特性如果和调节阀的特性配合（叠加、抵消）后，可能有利或不利与系统的调节性能，所以需要根据使用场合的要求不同，挑选调节阀的流量特性。
一般情况下，调节液位时使用线性特性阀，调节流量使用等百分比多一些。
气动薄膜调节阀的选型及安装调节阀须注意
气动薄膜调节阀的选型及安装调节阀须注意随着我国有色行业的迅猛发展，气动薄膜调节阀由于构造简单、操作方便、使用可靠、防火防爆等特点，广泛应用于氧化铝的生产过程。
而作为自动调节系统的重要一环，它的工作状态的好坏将直接影响自动控制过程，本文以自己的工作实践为根底，详细表达气动薄膜调节阀的工作原理、选型过程、安装及维修。
气动薄膜调节阀气动薄膜调节阀主要构造和工作原理气动执行器由执行机构和调节机构组成。
气动执行机构包括：气动薄膜、气动活塞、气动长行程三种执行机构、调节机构为：阀、闸板、调节阀等，有直、角行程2 种。
工作原理：当0.2~1kg/cm2 时的信号压力输人薄膜气室中，产生推力使推杆部件移动、弹簧被压缩产生的反作用力与信号压力在薄膜上产生的推力相平衡。
推杆的移动即是气动薄膜执行机构的行程。
正作用式：当薄膜气室的信号压力为零时，推杆部件位于下方，当薄膜气室内输人信号压力时，使推杆部件向下移动;反作用式：当薄膜气室的信号压力为零时，推杆部件位于上方，当薄膜气室内输人信号压力时，使推杆部件向上移动。
气动薄膜调节阀流特性和选型原则流量特性是指阀位开度和流量大小的关系，直接影响调节质量和系统的稳定性，与被调参数和设备对象，工艺流程有关。
1、理想流量特性调节阀两端压差不变时相对流量与相对开度(行程)的关系：Q/Qmax=f×l/L式中，Q 为某一开度时，调节阀的流量及阀杆行程;f 为阀芯系数;Qmax、L 为调节阀全开时的zui大流量及阀杆全行程。
理想流量特性取决于阀芯的尺寸，不同的阀芯曲面得到不同的理想流量特性。
2、工作流量特性分析调节阀前后端压差变化情况下得到的流量特性。
分为直线特性、对数特点、抛物线特性等。
抛物线特性介于直线和对数之间。
经计算、分析，直线特性调节阀工作在小开度时调节性强，相对流量变化率过于激烈，不易控制，小干扰大克服容易过头，引起系统振荡，而在大开度时，相对变化率下，调节性能弱，太迟钝，大的干扰不能很*服;对数特性是指单位开度变化所引起的相对流量变化值与此点相对流量成正比.经计算、分析，对数阀在小开度时放大倍数小，缓和平衡，利于操作控制，而在大开度时放大倍数大，工作能灵敏有效，是zui常用的阀门。
气动调节阀选型及计算
气动调节阀选型及计算执行器就是控制系统的终端控制元件,就是重要的环节,气动调节阀在常用的执行器中约占85﹪以上。
控制系统中因气动调节阀造成不能投运或运行不良者有占50﹪-60﹪以上。
其中除提供的工艺参数出入较大,阀制造质量欠佳与使用不当外,选型与计算的方法不妥则就是一个相当突出的因素。
因此,如何合理正确地选择与计算气动调节阀就就是自控设计中至关重要的问题了。
调节阀按调节仪表的控制信号,直接调节流体的流量,在控制系统中起着十分重要的作用。
要根据使用条件与用途来选择调节阀。
选择调节阀项目有:结构型式、公称通经、压力－温度等级、管道连接、上阀盖型式、流量特性、材料及执行机构等。
深入研究各个项目与它们之间的相互关系,就是极其重要的。
选择调节阀必须知道控制系统的各种工艺参数,以及调节仪表、管道连接等基本条件,才能正确地选择调节阀。
下面为一般选用调节阀的基本准则:(图一、图二)调节阀的选择工艺流体条件流体名称、流量、进/出口确认选择条件压力、全开/全关时压差、温度、比重、粘度、泥浆等。
选择品种规格调节仪表条件流量特性、作用型式、调节仪表输出信号等。
写出规格书管道连接条件公称压力、法兰连接型式、材料等。
(图二)选型与计算(定尺寸)就是选择一个调节阀的两个重要部分。
它们就是不同的,然而又就是互相关联的。
以往,各工业部门的自控设计的选阀工作有些基本上没有考虑到它们之间的内在联系。
对国内一般产品来说,用一组工艺参数计算两个不同阀型的流通能力,临界条件下的计算结果最大可相差40％以上。
不同结构的调节阀有其各自的压力恢复特性。
此特性用压力恢复系数F L或最大有效压差比X T表示。
一般的单、双座阀等属于低压力恢复阀,F L与X T较大;蝶阀与球阀等属于高压力恢复阀,F L与X T较小;偏心旋转阀则介于两者之间。
参数F L与X T的引入有助于在计算中根据已知的工艺参数来确定真正有效压差,以计算出精确的流通能力。
F L与X T的数值必须在阀型选定之后才能获得,而阀型的选定不仅与流体的性状、压力、温度、腐蚀性等因素有关,并且与流通能力、可调范围、允许压差等参数有关;但就是这些参数必须经计算后才能得到,而往往由于这些参数的限制又必须改选阀型;因此问题的关键就在于要设计出一套合理的方法与步骤,把选型与计算作为一个有机的整体综合起来考虑。
调节阀计算选型使用的资料
调节阀计算选型使用的资料调节阀是一种用于调节流体流量和压力的装置，广泛应用于工业生产和流程控制中。
调节阀的选型是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素，如流体性质、工艺要求、系统参数等。
下面将介绍调节阀选型所需的几种主要资料：1.系统参数：首先需要了解系统的工作压力、温度、流量和管道尺寸。
这些参数将直接影响到调节阀的选型和性能要求。
2.流体性质：了解流体的介质性质，如液体或气体、PH值、密度、粘度、压差等。
这些数据将决定调节阀的材质选择、密封要求以及流量特性。
3.工艺要求：根据工艺要求来确定调节阀的特殊功能，如温度补偿、压力平衡、防冲击等。
此外，还需要考虑阀门的快开快关功能、密封可靠性、噪声振动控制等。
4.标准和规范：了解国家或地区的相关标准和规范，如ISO、ASME、ANSI等。
这些标准将指导调节阀的选择、安装和维护。
5.厂家数据和目录：查阅调节阀生产厂家提供的产品数据和技术目录，了解不同型号和规格的调节阀参数、流量特性曲线、失效模式等。
同时，还可以比较不同厂家的产品性能和价格。
7.软件和计算工具：一些专业软件和在线计算工具可以帮助进行调节阀选型和性能计算。
这些工具可以根据输入的参数快速分析和比较不同型号的调节阀。
8.经验和判断：综合考虑以上因素后，根据工程师的经验和判断来做最终的调节阀选型决策。
因为每个实际应用场景都是独一无二的，所以经验和判断在选型过程中起着重要的作用。
调节阀的选型是一个综合考虑各种因素的复杂过程，没有固定的标准答案。
因此，选型前需要对所需的资料进行详细的调查和收集，以确保选用的调节阀能够满足实际需求和工艺要求。
浅析气动调节阀的选型
浅析气动调节阀的选型摘要：合理选择调节阀的阀体、阀内件结构形式和材质，是提高调节品质和延长阀的使用寿命的关键。
本文首先分析调节阀的分类以及主要功能，其次介绍调节阀的选型，从选型的思路、选型的原则、选型的方法进行介绍。
关键词：气动调节阀功能选型原则一、调节阀的分类及主要功能1.调节阀的分类调节阀按驱动方式可分为：气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀。
按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型。
按阀芯移动形式分为：直行程阀和角行程阀。
按流量特性分为：线形、等百分比、抛物线、快开型。
按作用方式分为气开、气闭。
2.调节阀的功能调节阀的主要功能共有九个：调节、切断、克服压差、防堵、耐蚀、耐压、耐温、重量、外观。
调节阀的首要功能就是调节，主要表现在5个方面：①流量特性：反映调节阀的开度与流量的变化关系，以适应不同的系统特性要求。
如：对流量调节系统反映速度快，需要对数流量特性；对温度调节系统反映速度慢，要用直线流量特性。
流量特性反映了调节阀的调节品质。
②可调范围R：反映调节阀控制的流量范围，用R=Qmax/Qmin之比表示。
R越大，调节流量的范围越宽，性能指标就越好。
③小开度工作性能有些阀受到结构的限制，小开度工作性能差，产生起跳、振荡，R变的很小（即Qmin很大），如双座阀、衬胶蝶阀。
好的阀小开度应有微调功能，即可满足很小流量的调节，且工作又十分平衡，如微型球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型阀。
④流量系数Kv表示阀通过流量的能力，同口径的阀，Kv值越大越好。
角行程阀（球阀、蝶阀、全功能超轻型调节阀）是直行程阀（单座阀、双座阀、套筒阀）的2～3倍。
⑤调节速度（响应时间）满足系统对阀动作的速度要求。
对不干净介质，或即使是干净介质，但管道中有焊渣等杂物的调节都有可能造成阀堵塞或被卡住。
因此要求阀应有较好的防堵功能，使之正常调节。
防堵性最好的是流路最简单的旋转类阀；流路复杂的阀、上下衬套导向的阀易造成堵卡。
阀的腐蚀是由介质的化学性能引起的材质被腐蚀的问题，通常选用耐腐蚀的材料来解决；冲蚀是由高速流动的介质、含颗粒的介质和产生闪蒸被空化的介质所致。
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一、气动调节阀的概述
调节阀是一种在生产流水线上的重要执行装置，其在安装安全性。
过程中型号、质量等因素会给流水生产线的自动化控制效果带来较大的影响，如果对于调节阀的选择不当，则会影响到调节阀的使用寿命，严重时可能会引发流水生产线的事故，造成设备和人员的损伤。
在现代自动化技术的高速发展之下，气动调节阀也就应运而生。
它是一种性能比较稳定的执行结构，其内部构造相对简单，在安装和检修的过程中所消耗的人力较少，同时这种调节阀能够有效提高生产线的稳定性运行，提高了石油化工产业的自动化控制程度。
二、自动化控制过程中对于气动调节阀的选择
（一）对调节阀的类型和结构进行选择
气动调节阀根据实际用途和工作原理的不同可以将其分为两大类，其中一类为直行程气动调节阀，另一类是角行程气动调节阀。
而根据调节阀内部的结构不同，则可以将其分为很动调节阀。
而根据调节阀内部的结构不同，则可以将其分为很多种类型，其主要包括角形阀、球形阀、蝶形阀、套筒阀、直通单座阀等。
在对调节阀进行选择的过程中，需要根据生产线的需要进行选择，在这些气动调节阀中，直通单座调节阀在使用的过程中是造成泄漏量最小的，结构相对简单，能够将泄漏控制在标准范围之内，但是其在运行原理上相对复杂，并且流路也比较复杂，因此不能够被广泛的应用。
直通双座调节阀与单座调节阀的性能正好相反，其无法对泄漏问题进行有效的控制，但是能够被应用在工作压差距较大的生产线中，因此这种气动调节阀也成为了我国目前应用最为广泛的调节阀之一。
套筒也被分为两种，主要是根据其密封程度来进行区分，包括单密和双密两种类型。
这种调节阀在应用过程中产生的噪音较小，并且稳定相
较高，易于安装和拆卸，但是其价格相对较高，维修技术相对较高，因此也无法进行更广泛的应用。
而隔膜阀主要是在结构内加入了耐腐蚀性的隔膜，使得这种调节阀能够在高腐蚀性的环境下进行使用，但是其调节性能相对较低，仅被应用于高酸或高碱性的条件下。
（二）对调节阀的材料进行选择
调节阀因用途和使用环境的不同，其材料也有着较大的差异，在一般情况下，调节阀的主要材质为不锈钢，主要是由于调启节阀本身需要承受较大的压力，因此需要高强度的金属进行制造。
而在高酸或高碱性环境下应用的调节阀，其主要为铸铁材质，这种材料具有较高的耐腐蚀性，并且会在结构中加入一定调的抗腐蚀材料。
而在对于密封效果要求较高的生产线上时，所采用的材料一般为哈氏合金，其能够为调节阀提供极高的密封性能，减少泄漏情况的发生，将泄漏量控制在标准范围内。
（三）气动调节阀的工作原理和特性
气动调节阀在工作过程中主要依赖的是压缩控制原理，执行器的核心原理就是气缸，在工作过程中利用电磁阀、定位器以及转换器等多个不减实现对驱动阀门的开启和关闭，实现了调节自动化。
并且在实际工作中，气动调节阀还可以借由各类传感器捕捉的信号完成对生产线上温度、压力以及流量等数据的调控。
这种调节阀能够做到快速反应、简单控制等特性，并且不需要在调节阀外侧加装防爆系统，大大增加了生产线的安全性。
（四）气动调节阀安装时的注意事项
在安装气动调节阀的过程中，首先需要对调节阀本身进行严格的查看，了解其质量是否过关，并且保证调节阀内的通道是干净的，避免造成通道阻塞情况。
其次，在安装调节阀的过程中，必须要保证调节阀呈垂直状态，如必要时可以在安装时为调节阀加装固定支架，保证调节阀在工作过程中的稳定性和安全性。
第三，在安装过程中要对调节阀内的流量情况进行预估，如果调节阀需要处于较差环境中进行工作，则需要为其加装防护装置，保证调节阀的安全。
第四，在安装的过程中需要注意，出口位置的管道直径要大干调节阀的直径，大约是调节阀直径的3-5倍，这样有利于后期维修和养护工作的进行。