石灰化学分析记录表
石灰石化学分析方法
石灰石化学分析方法总 则a) 本标准适用于工业用石灰石的化学分析b) 分析用的水均指除盐水，所用化学试剂除另有说明外应为分析纯、优级纯。
用于标定的试剂，除另有说明外应为基准试剂。
c) 称取试样时应准确至0.0002克，分析步骤须严格按照本方法规定的分析步骤进行。
d) 凡以百分浓度表示的试剂，均按100毫升溶剂中所加溶质的克数配制，所用之酸或氨水，凡未注明浓度者均为浓酸或浓氨水。
e) 所用分析天平不应低于四级，天平与砝码应定期进行检定，所用滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。
容量法测定低含量元素时，应采用10毫升或25毫升滴定管。
f) 分析前，试样应于105—110℃干燥2小时，然后置于干燥器中冷却至室温。
g) 分析时，必须同时作烧失量的测定，其他各项测定应同时进行空白实验，并对所测结果加以校正。
h) 各项分析结果（%）的数值，须修约至小数点后第二位。
采样石灰石样必须具有代表性和均匀性，根据化工用石灰石采样与样品制备方法 GB/T 15057.1―94 的采样方法，汽车车厢按图由5点采取份样。
采样点应离车壁、底部不小于0.3m ，离表面不小于0.2m 。
制样根据建材用石灰石化学分析方法 GB/T 5762―2000的试样制备方法，将采集的石灰石样品，经破碎、制粉等步骤，混匀并用四分法或缩分器缩分。
将试样缩减至25克。
然后放在玛瑙乳钵中研磨至全部通过0.08毫米方孔筛，装入清洁、干燥的磨口试样瓶中，一份供● ● ● ● ●试验分析使用，一份作为原样保存备用。
并注明生产单位名称、采样人员及采样日期。
样品保存期为个月。
一、石灰石试样溶液的制备1、方法提要：试样置于铂金坩埚中以碳酸钾—硼砂混合熔剂熔融，熔融物以硝酸加热浸取。
2、化验试剂：（1）碳酸钾—硼砂（1+1）混合熔剂：将1份重量的碳酸钾与一份重量的无水硼砂混匀研细，贮存于磨口瓶中。
（2）硝酸（1+6）：将1体积的硝酸与6体积的水混合。
3、制备步骤：称取约0.5克试样于铂金坩埚中，加2克碳酸钾—硼砂混合熔剂混匀，再以少许熔剂清洗玻璃棒，并铺于试样的表面。
石灰石的化学分析方法
石灰石的化学分析方法⒈１试样的制备试样必须具有代表性和均匀性。
由大样缩分后的试样不得少于100g，试样通过0.08mm 方孔筛时的筛余不应超过15％。
再以四分法或缩分器减至约25g，然后研磨至全部通过孔径为0.008mm方孔筛。
充分混匀后，装入试样瓶中，供分析用。
其余作为原样保存备用。
⒈２烧失量的测定⒈⒉１方法提要试样中所含水分、碳酸盐极其他易挥发性物质，经高温灼烧即分解逸出，灼烧所失去的质量即为烧失量。
⒈⒉２分析步骤称取约1g试样(m)，精确至0.0001g,置于已灼烧恒量的瓷坩锅中,将盖斜置于坩锅上,放入马弗炉内,从低温开始逐渐升温,在950～1000℃下灼烧1h,取出坩锅置于干燥器中,冷却至室温,称量。
反复灼烧,直至恒量。
⒈⒉３结果表示烧失量的质量百分数X LOI 按式(1.1)计算:m－m1X LOI ＝————×100 ......................(1.1)m式中: X LOI—烧失量的质量百分数,％;m—灼烧后试料的质量,g;1m—试料的质量,g。
⒈⒉４允许差同一实验室的允许差为:0.25％;不同实验室的允许差为:0.40％。
⒈３二氧化硅的测定(基准法)⒈⒊１方法提要试样以无水碳酸钠烧结,盐酸溶解,加固体氯化铵于沸水浴中加热蒸发,使硅酸凝聚,灼烧称量。
用氢氟酸处理后,失去的质量即为二氧化硅含量。
⒈⒊２分析步骤称取约0.6g试样（m2 ），精确至0.0001g，置于铂坩锅中，将盖斜置于坩锅上，在950～1000℃下灼烧5min，取出铂坩锅冷却至室温，用玻璃棒仔细压碎块状物,加入0.3g研细无水碳酸钠混匀。
再将坩锅置于950～1000℃下灼烧10min，取出冷却至室温。
将烧结物移入瓷蒸发皿中,加少量水润湿,盖上表面皿。
从皿口加入5mL盐酸(1+1)及2～3滴硝酸,待反应停止后取下表面皿,用平头玻璃棒压碎块状物使分解完全,用热盐酸(1+1)清洗坩锅数次,洗液合并于蒸发皿中。
建筑石灰试验方法第2部分：化学试验方法
建筑石灰试验方法第2部分：化学试验方法建筑石灰的质量对于工程质量至关重要。
本文将详细介绍建筑石灰试验方法第2部分：化学试验方法，以确保石灰质量的准确评估。
一、概述建筑石灰试验方法分为物理试验和化学试验两部分。
化学试验主要针对石灰的化学成分、活性氧化钙含量、氧化镁含量等进行检测。
本部分内容主要围绕化学试验方法展开，旨在为工程建设提供准确的石灰质量数据。
二、试验方法1.化学成分分析（1）样品准备：取适量石灰样品，经研磨后过180μm（80目）筛，混合均匀。
（2）试验方法：按照GB/T 176-2017《水泥化学分析方法》进行，采用X射线荧光光谱法（XRF）或化学分析法测定石灰中的氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、三氧化硫（SO3）等化学成分。
2.活性氧化钙含量测定（1）样品准备：取适量石灰样品，经研磨后过180μm（80目）筛，混合均匀。
（2）试验方法：按照GB/T 14684-2011《建筑石灰》进行，采用乙二醇法测定活性氧化钙含量。
3.氧化镁含量测定（1）样品准备：取适量石灰样品，经研磨后过180μm（80目）筛，混合均匀。
（2）试验方法：按照GB/T 176-2017进行，采用原子吸收光谱法或化学分析法测定氧化镁含量。
三、结果判定1.化学成分分析结果需满足GB/T 14684-2011的要求。
2.活性氧化钙含量测定结果需满足GB/T 14684-2011的要求。
3.氧化镁含量测定结果需满足GB/T 14684-2011的要求。
四、注意事项1.试验过程中，应严格遵循相关标准，确保试验数据的准确性。
2.试验所用仪器设备应定期进行校准和检定，以保证试验结果的可靠性。
3.试验人员需具备相应资质，熟悉试验方法及操作流程。
4.样品处理和试验过程应避免污染和误差，确保试验结果的准确性。
通过以上建筑石灰试验方法第2部分：化学试验方法的介绍，希望能为工程建设中的石灰质量检测提供参考和指导。
第一章石灰石化学分析
第一章石灰石化学分析一．石灰石中水分的测定：称取200g试样于105℃的烘箱内烘2小时，取出干燥器内冷却至室温后称量。
结果计算：水分=（称样重-烘后的石灰石重量）÷称样重×100％二．细度的测定：准确称取25g的试样于筛子里用水冲流，烘干。
结果计算：筛余物的重量÷所称的样品重×100％即为细度的百分数。
三、试样溶液的制备1. 石灰石试样溶液制备称取1g石灰石试样，精确至0. 0001g，置于250毫升的烧杯中。
加入少量除盐水，再加入25毫升盐酸溶液（1+1），稍加摇动，待剧烈反应停止后，置于电热板上加热，微沸10min后使溶液冷却。
将溶液用慢速定量滤纸过滤，500mL 干净烧杯承接，并用除盐水冲洗残余物及杯壁，所得滤液移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，用来测定Ca2+、Mg2+等分析项目（所得固体进行干燥、冷却后称重即为可测得酸不溶物的含量）。
2.CaO的测定（1）方法提要以三乙醇胺掩蔽试样中铁、铝等干扰元素，在pH大于12.5的溶液中，以钙羧酸作指示剂，用EDTA标准滴定溶液滴定钙。
（2）试剂和溶液（包括MgO的测定试剂）2.1 三乙醇胺：1+1溶液。
2.2 氢氧化钾：200g/L溶液。
2.3 糊精：40g/L溶液。
称取4g糊精，用水调成糊状，加入100mL沸水（使用前配制）。
2.4 氯化铵－氨水缓冲溶液（PH≈10）：称取67. 5g氯化铵溶于300mL水中，加570mL氨水，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
2.5 盐酸羟胺：50g/L溶液。
2.6 乙二胺四乙酸二钠（EDTA）：c(EDTA)约为0.02mol/L标准滴定溶液，配制与标定按GB 601执行。
2.7 钙羧酸指示剂：称取1g钙羧酸与100g氯化钠研磨，混匀，保存于磨口瓶中。
2.8 酸性铬蓝K指示剂：5g/L溶液。
称取0.5g酸性铬蓝K溶解于100mL水中（使用期为一周）。
JC／T478.2─92 石灰化学分析文档
标准名称建筑石灰试验方法化学分析方法标准类型中华人民共和国建材行业标准标准号 JC／T478．2─92标准正文1 主题内容与适用范围本标准规定了建筑石灰化学分析的仪器设备、试样制备、试验方法和结果计算以及化学分析允许误差。
本标准适用于建筑生石灰、生石灰粉和消石灰粉化学分析方法，其他品种石灰可参照使用。
2 总则2．1送检试样应具有代表性，数量不少于100g，装在磨口玻璃瓶中，瓶口密封。
检验时，将试样混均以四分法缩取25g，在玛钵内研细全部通过80um方孔筛用磁铁除铁后，装人磨口瓶内供分析用。
2．2分析天平不应低于四级，最大称量200g，天平和砝码应定期进行检定。
2．3称取试样应准确至0．0002g，试剂用量与分析步骤严格按照本标准规定进行。
2．4化学分析用水应是蒸馏水或去离子水，试剂为分析纯和优级纯。
所用酸和氨水，未注明浓度均为浓酸和浓氨水。
2．5滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。
2．6做试样分析时，必须同时做烧失量的测定，容量分析应同时进行空白试验。
2．7分析前，试样应于100－105℃烘箱中干燥2h。
2．8各项分析结果百分含量的数值，应保留小数点后二位。
3 分析方法3．1二氧化硅的测定3．1．1氟硅酸钾容量法3．1．1．1方法提要在有过量的氟，钾离子存在的强酸性溶液中，使硅酸形成氟硅酸钾（KaSiF6）沉淀，经过滤、洗涤、中和滤纸上的残余酸后，加沸水使氟硅酸钾沉淀水解生成等当量的氢氟酸，然后以酚酞为指示剂，用氢氧化钠标准溶液进行滴定。
3．1．1．2试剂a．硝酸（浓）；b．氯化钾（固体）c．氟化钾溶液（150s／L）：将15g氟化钾放在塑料杯中，加50mL水溶解后，再加20 mI硝酸，用水稀释至100mL，加固体氯化钾至饱和，放置过夜，倾出上层清液，贮存于塑料瓶中备用； d．氯化钾－乙醇溶液（50g／L）：将5g氯化钾溶于50mL水中，用95％乙醇，稀至10 0mL混匀；e．酚酞指示剂乙醇溶液（10g／L）：将1g酚酞溶于95％乙醇，并用95％乙醇稀释至1 00mL；f．氢氧化钠标准溶液（0．05mol／L）：将10g氢氧化钠溶于5L水中，充分摇匀，贮于塑料桶中；标定方法：准确称取0．3000g苯二甲酸氢钾置于400mL烧杯中，加入约150mL新煮沸的冷水（用氢氧化钠熔液中和至酚酞呈微红色），使其溶解，然后加入7￣ 8滴酚酞指示剂乙醇溶液（10g／L），以氢氧化钠标准溶液滴定至微红色为终点，记录V。
二灰碎石石灰剂量化学分析之若干问题探讨
０ 前 言
由石 灰 、粉 煤 灰及 具 有 一 定 级 配 的 碎 石组 成
表 １ 生 石 灰 主 要 化 学 成 分一 览 表
的二灰碎石 ， 由于其后期强度高 ， 板体性好且有 良 好 的封 水 性 能 等 优 点 ，广 泛地 用 于 高 等 级 道 路 的 基层 。然 而 ， 二灰 碎 石 虽 然 后 期 强度 较 高 ， 其早 但 期强 度 却较 低 ， 在《 故 公路 路 面基层 施工 技术 规范 》 （Ｔｏ４ ９ ） ， 定对 于 高速 和一 级公 路 ７ｄ强 度 ＪＪ３ —３ 中 规 为 ０５Ｍ ａ ． Ｐ ，二 级及 二 级 以下 ７ｄ强 度 为 ０６ＭＰ ， ． ａ 远低 于其 后 期 强 度 。粉煤 灰在 早 期 强 度 中发 挥很 小 的作 用 ，早 期 强 度 的 高 低 主要 取 决 于 其 中的 石 灰质 量 和剂 量 。其 次 ， 灰碎 石 中设 计 石 灰剂 量 的 二 含量 ， 是根据二灰碎石混合料 的抗压强度 、 温缩和 干缩 试 验 确 定 的 。石 灰 剂 量过 多或 过 少 都 不 利 于
１３ 水 ．
一
般情 况 下 均采 用 自来 水 。
２ 粉 煤 灰 、 灰 比例 确 定 石
２１ 石 灰 、 ． 粉煤 灰 比例 的确定
根 据 前 面对 粉 煤 灰 、 灰 的 化 学分 析 结 果 ， 石 石 灰 ： 煤 灰 不 同 的 比例 基 本 确 定 。其 比例 如 表 ３ 粉
其 比 表 面 积 为 ２ ８０ ｃ ／。 其 ＳＯ＋ １ ０ ｍ２ ｇ ｉ２Ａ２ Ｏ Ｆ：， ｅ 的含量 占 ８ ．％。从 表 ２可 知 ， 粉 煤 灰 的各 Ｏ ３４ 该 项 指 标 均 符 合 交 通 部 ＪＪ３— ００ 公 路 路 面 基 层 Ｔ０ ４ ２０ ￣ 施 工技 术 规 范》 的要 求 。
试验检测原始记录表格及汇总表
CS323 水泥砼抗折（抗弯拉）强度试验记录表
CS324 水泥砼耐磨性试验记录表
CS325 回弹法测定砼抗压强度记录表
CS326 钢材机械性能试验记录表
CS327 焊接钢材机械性能试验记录表
CS328 石灰化学分析记录表（简易测定法）
CS329 水泥（石灰）剂量测定试验记录表（EDTA 法）
CS330 无侧限抗压强度试验记录表
CS508 泥浆性能指标试验记录表
CS509 沥青喷洒法施工沥青用量测试记录表
CS510 煤油稀释沥青透层试验记录表
CS308 水质分析试验报告
CS309 水中氯离子及硫酸根离子含量试验
CS310 水质分析总固体含量、PH 值试验记录表
代号
表格名称
CS311 水泥物理性能试验报告
CS312 水泥物理力学性能试验记录表
CS313 水泥砼配合比试验报告
CS314 水泥(砂)浆配合比试验报告
CS315 水泥砼拌和物坍落度、稠度（维勃仪法）试验记录表
CS300 原材料及砼、砂浆、稳定土等试验
CS301 石料相对密度、毛体积密度、磨耗试验记录表
CS302 石料吸水率、抗压强度试验记录表
CS303 粗集料技术性能试验记录表
CS304 粗集料筛分试验记录表
CS305 碎（砾）石压碎值、磨耗及软颗粒含量试验记录表
CS306 细集料技术性能试验记录表
CS307 细集料筛分试验记录表
.
精品文档
74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 序号
85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
CS331 土工合成材料单位面积质量试验记录表
石灰石化学分析方法
石灰石化学分析方法分析化验联系电话0519886339130找李主任1. 烧失量的测定称取1.0000克试样，至于瓷坩埚中，放在马弗炉内，从低温逐渐升高温度，在900~1000℃下灼烧1h。
2. 二氧化硅的测定称取约0.6g试样，精确至0.0001g ，置于铂坩埚中，将盖斜置于坩埚上，并留有一定缝隙，在900~1000℃下灼烧5min，取出坩埚冷却至室温，用玻璃棒仔细压碎块状物，加入0.3g无水碳酸钠混匀，再将坩埚置于950~1000℃下灼烧10min ，取下冷却至室温。
将烧结块移入瓷蒸发皿中，加少量水润湿，盖上表面皿，从皿口加入5mL盐酸（1+1）及2~3滴硝酸，待反应停止后取下表面皿，用平头玻璃棒压碎块状物使分解安全，用热盐酸（1+1）清洗坩埚数次，洗液合并于蒸发皿中，将蒸发皿置于沸水浴上，皿上放一玻璃三角架，再盖上表面皿，蒸发至糊状后，加入1g氯化氨，充分搅匀，在沸水浴上蒸发至干后继续蒸发10~15min 。
取下蒸发皿，加入10~20mL热盐酸（3+97），搅拌使可溶性盐溶解。
用中速滤纸过滤，用胶头檫棒以热水檫洗玻璃棒及蒸发皿，用热水洗涤10~12次。
滤液及洗液保存于250mL容量瓶中。
将沉淀连同滤纸一并移入原铂坩埚中，干燥、灰化后，放入已升温至950~1000℃的马弗炉内灼烧30min,取出坩埚至于干燥器中，冷却至室温，恒量。
向坩埚内加数滴水润湿沉淀，加3滴硫酸（1+4）和5mL氢氟酸，放入通风橱缓慢加热，蒸发至干，升高温度继续加热至三氧化硫白烟完全散尽。
将坩埚放入已升温至950~1000℃内灼烧30min，取出坩埚至于干燥器中，冷却至室温，恒量。
经氢氟酸处理后得到的残渣中加入1g焦硫酸钾，在500~600℃下熔融至透明，熔块用热水和数滴盐酸（1+1）溶解，溶液并入分离二氧化硅后得到的滤液和洗液中，用水稀释至标线，摇匀。
3. 氧化钙的测定吸取25mL于400mL烧杯中，加水稀释约200mL，加5mL三乙醇胺（1+2）及适量的CMP(1.000g钙黄绿素、1.000g甲基百里香酚蓝、0.200g酚酞、50g已在105℃烘干过的硝酸钾)混合指示剂，在搅拌下加入氢氧化钾（200g/L）至出现绿色荧光后再过量5~8mL ，以EDTA（0.015mol/L）滴定至绿色荧光消失并出现红色。
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5770
5775
5775
5775
5765
5780
5785
5765
养生期质量损失（g）
10
8
10
8
10
6
5
7
10
吸水量（g）
105
90
100
95
95
100
95
97
90
养生前试件高度（㎝）
15
15
15
15
15
15
15
15
15
浸水后试件高度（㎝）
15
15
15
15
15
15
15
15
15
试验极限压力（N）
备注
1
0.5000
0.4747
21.9
58.22
58.09
—
2
0.5000
0.4748
21.8
57.96
氧化镁含量的测定
试验次数
试样质量
（g）
EDTA对Cao的滴定度
EDTA对Mgo的
滴定度
EDTA二钠消耗（ml）
氧化镁含量
X2（%）
平均值（%）
备注
滴定钙镁含量
V1
滴定钙V2
1
0.5000
1.4085
石灰化学分析报告单
工程名称：合同号：－编号：2011-001
委托单位
委托单编号
试验单位
试验规程
JTGE51-2009
石灰来源
送样
现场桩号
配合比
试验方法
滴定法
试样描述
消石灰
试样编号
有效氧化钙含量的测定
试验次数
试样质量
（g）
盐酸当量浓度
（N）
盐酸溶液消耗量
V（ml）
有效氧化钙含量
X1（ml）
平均值（%）
1.0141
24.9
23.3
3.2
3.1
—
2
0.5000
1.4085
1.0141
25.1
23.6
3.0
结论
Cao+Mgo=58.09+3.1=61.2%，该石灰试样满足二级钙质消石灰技术指标要求。（试验结果仅对来样有效）
试验者：计算者：校核者：试验日期：2011年11月18日
濉溪县天地建设工程质量检测试验室
偏差系数：Cv=1.6%＜15%
Rd/(1-1.282Cv)=0.8＞Rc=1.81
该组试件强度满足设计要求。
养生前试件质量（g）
5690
5695
5685
5690
5680
5685
5690
5695
5685
浸水前试件质量（g）
5680
5687
5675
5682
5670
5679
5685
5688
5675
浸水后试件质量（g）
2.021
2.029
2.049
2.010
1.980
盒号（#）
1
2
3
4
5
盒+湿土质量（g）
1143.93
1150.64
1188.17
1168.86
1174.29
盒+干土质量（g）
861.43
865.34
896.97
882.96
890.59
盒质量（g）
282.5
285.3
291.12
285.9
283.7
4.5
加水率(%)
4
6
8
10
12
干密度与含水量关系曲线
筒+湿土质量（g）
9085
9165
9310
9325
9345
筒质量（g）
4500
4500
4500
4500
4500
湿土质量（g）
4585
4665
4810
4825
4845
湿密度（g/㎝3）
2.106
2.143
2.209
2.217
2.226
干密度（g/㎝3）
7
最大干密度（g/㎝3）
2.049
试件压实度（%）
97
试件尺寸（mm）
Ф150×150
养生龄期（天）
7
加载速度（mm/min）
1
制件日期
2013年1月1日
试件制备方法
静压法
压力环校正系数KN/mm
2.358
试验日期
2013年1月7日
试件号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
结果评定：
平均值：Rc=1.81
标准差：S=0.029
33000
31500
32000
31500
31900
32000
31600
31800
31500
无侧限抗压强度（Mpa）
1.87
1.78
1.82
1.78
1.81
1.82
1.79
1.80
1.78
备注
试件的抗压强度是试件经6天标养1天浸水后试验所得。
试验者：计算者：校核者：
击实试验记录表
工程名称：淮北市公路改建工程合同号：01编号：2013-001
委托单位
淮北市路桥公司
委托单编号
013-001
试验单位
试验规程
JTGE51-2009
现场桩号
配合比
试样描述
二灰碎石（7:15:78）
土样来源
送样
筒号（#）
2
落距（cm）
45
筒容（㎝3）
2177
每层击数（次/层）
98
击捶质量（㎏）
濉溪县天地建设工程质量检测试验室
无侧限抗压强度试验记录表
工程名称：淮北市公路改建工程合同号：01编号：2013-001
委托单位
淮北市路桥公司
委托编号
013-001
试验单位
试验规程
JTGE51-2009
现场桩号
配合比
设计强度（Mpa）
0.8
试样描述
二灰碎石无侧限试件
试件含水量（%）
7.8
稳定剂量（%）
水质量（g）
34.71
45.88
64.90
82.45
98.25
干土质量（g）
826.72
819.46
832.07
800.45
792.34
含水率（%）
4.2
5.6
7.8
10.3
12.4
平均含水率（%）
4.2
5.6
7.8
10.3
12.4
最佳含水率
7.8
最大干密度（g/㎝3）
2.049
试验者：计算者：校核者：试验日期：2013年1月1日