成品检验规程制度范本格式
成品检验规程（制度范本、DOC格式）.DOC
成品检验规程（制度范本、DOC格式）.DOC成品检验规程（制度范本、DOC格式）.DOC一、目的：确保出厂前的成品窗（门）符合规定的外观、工艺及相关国标要求。
二、范围：本厂生产的全部成品窗（门）。
三、职责：1、质检部负责本规程的执行与修正。
2、检验员负责填写《合格证》与《批检合格证》，《成品检验记录表》。
四、检验要求：序号检验项目范围接受准则1、1包装 (0外露铝料表面保护所有外露的铝料表面，均需使用可清除的保护膜或低贴力的胶纸作保护。
1、2保护(0)铝料与混凝土接触面之保护所有不外露的铝料表面与混凝土、水泥或相似的物质接触，均需油上一层沥青油。
1、3 镀锌加力铁之底油所有镀锌加力铁均需油上一层沥青油。
1、4表面品质(1) 查看已清除保护胶纸后的样板表面品质，如没损伤或明显花痕则可接受。
2、1锁(0)物料由锌合金铸制而成，表面颜色须与铝窗相近和并没有损坏。
2、2 紧密程度检查所有七字拉手及联动拉手的性能及紧密程度。
2、3摩擦枢轴及线撑(2)顶开窗必须为认可商标的不锈钢线撑，检查窗玉开启尽后的角度不能大于90度及窗框与窗玉的距离不少于70亳米。
2、4 平开窗必须为认可商标的不锈钢线撑，检查窗玉开启尽后的角度不能大于90度及窗框与窗玉的距离不少于100亳米。
2、5 线撑加力扁铁视检外露的线撑加力扁铁是否固定及牢固安妥，如扁铁由镀锌铁片剪裁而成，剪口必须油上铅水油。
若使用热浸镀锌则无此要求。
而尺寸不少于12 x3 毫米。
2、6同上，但不可漏装上线撑加力扁铁或物料低于标准。
2、7 固定线撑的镙丝最少使用三粒不锈钢镙丝，或在认可的设计与补充图纸上所注明的方法亦可。
线撑须牢固地安装在铝框及加力扁铁上和钻吼须填满填缝胶。
窗玉亦需使用相同的检查方法。
2、8同上，但不可漏装上镙丝。
2、9防水胶条(1)安装在铝型材上检查防水胶条是否坚固地安装在铝型材的凹槽上。
2、10 焊接检查防水胶条之接口，必须焊接妥当以达预期的防水效果和并没有损坏。
成品检验管理制度模版（三篇）
成品检验管理制度模版第一章总则第一条为规范和加强成品的检验工作，确保产品质量符合国家标准和企业要求，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本企业的成品检验工作。
第三条成品检验是指在成品生产过程中，通过对成品进行检验和测试，评估其质量合格与否的活动。
第四条本制度的编制、修改和审批由企业质量管理部门负责。
第五条本制度的执行由企业质量管理部门和各生产部门共同负责。
第二章成品检验的组织和管理第六条企业质量管理部门是成品检验的管理机构，负责成品检验工作的组织、协调、指导、监督和评估。
第七条各生产部门是成品检验的实施单位，负责按照成品检验的要求，对生产出的成品进行检验和测试。
第八条成品检验的组织包括成品检验计划的制定、检验仪器设备的准备、成品检验人员的培训等。
第九条成品检验计划是成品检验的核心文件，包括成品检验的项目、频率、方法、要求等内容，由企业质量管理部门负责制定。
第十条检验仪器设备是成品检验的工具，需要根据成品检验的要求进行准备，确保能够满足检验的需求。
第十一条成品检验人员应具备相关的技术和知识，应经过培训和考核合格后方可参与成品检验工作。
第十二条成品检验的流程包括样品接收、检验准备、检验操作和结果判定等环节。
第十三条样品接收是成品检验的第一步，包括对样品的标识、数量、外观等进行检查，确保样品的完整性和准确性。
第十四条检验准备包括检验仪器设备的校验和准备，样品的准备和标识等工作。
第十五条检验操作是成品检验的核心环节，包括对样品进行外观检查、尺寸测量、性能测试等。
第十六条结果判定是成品检验的目的，通过对检验结果的分析和对比，判断样品的质量合格与否。
第十七条成品检验的方法包括目测法、计量法、试验法、比较法等，根据成品的特点和要求选择合适的方法。
第四章成品检验的记录和反馈第十八条成品检验应做好相应的记录和报告，包括样品接收记录、检验操作记录、结果判定记录等。
第十九条检验记录应按照规定的格式进行填写，内容应详细、准确、可追溯。
成品检验管理制度范本（2篇）
成品检验管理制度范本1. 概述1.1 目的本制度旨在规范并提高公司成品检验管理水平，确保产品质量符合相关标准和客户要求。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有生产部门的成品检验工作，并适用于所有成品的检验和判定。
1.3 定义成品：指公司生产的最终产品，准备出厂销售或交付给客户使用的产品。
检验：指对成品进行定性或定量评价，确保其质量符合要求的过程。
2. 检验流程2.1 收货检验2.1.1 质量验收标准根据产品的性质和客户的要求，制定相应的质量验收标准，并确保标准的有效性和可行性。
2.1.2 检验方法根据质量验收标准，选择适当的检验方法和仪器设备进行检验。
2.1.3 检验记录将检验结果记录在检验报告中，并保存妥善以备查阅。
2.2 在线检验2.2.1 检验频率根据生产情况和产品性质，确定在线检验的频率，并制定相应的检验计划。
2.2.2 检验项目根据产品的特点和关键质量要求，确定在线检验的项目，并确保每个检验项目的可行性和有效性。
2.2.3 检验记录将每次的在线检验结果记录在检验记录簿中，并及时整理和归档。
2.3 出厂检验2.3.1 检验标准根据产品的性质和客户的要求，确定出厂检验的标准，并确保标准的有效性和可行性。
2.3.2 检验方法根据出厂检验的标准，选择适当的检验方法和仪器设备进行检验。
2.3.3 检验记录将出厂检验的结果记录在检验报告中，并保存妥善以备查阅。
3. 检验设备和仪器的管理3.1 设备和仪器的购置根据公司的需求和质量要求，确定需要购置的设备和仪器，并按照公司规定的采购流程进行购置。
3.2 设备和仪器的使用与维护确保设备和仪器的正常运行和有效性，按照公司规定的维护计划进行定期保养和维修。
3.3 设备和仪器的校准定期对设备和仪器进行校准，确保其准确度和可靠性，并记录校准结果。
4. 不合格品管理4.1 不合格品的判定对于不符合质量验收标准或客户要求的产品，进行不合格品的判定，并按照公司规定的程序进行处理。
成品检验管理制度范本
成品检验管理制度范本第一章总则第一条为加强企业成品的质量管理，确保产品的合格率，根据《中华人民共和国质量法》、《中华人民共和国产品质量法》以及国家有关质量管理的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于包括成品在内的所有产品的质量检验工作。
第三条质量检验工作必须建立完善的质量检验体系，确保检验结果准确可靠，符合国家和企业的标准要求。
第四条质量检验工作必须以质量为中心，充分发挥各级质量管理人员的主观能动性，不断提高产品的合格率和客户的满意度。
第五条各级质量管理人员必须按照本制度的要求，认真履行质量检验工作，并承担相应的责任。
第二章质量检验的组织第六条设立质量检验部门，负责对所有成品进行质量检验工作。
第七条质量检验部门必须制定详细的质量检验规程，明确各项检验项目、方法和要求，并将其纳入质量管理体系。
第八条质量检验部门应定期组织检验人员进行培训，不断提高其技能和知识水平，使其能够胜任相应的检验工作。
第九条质量检验部门应建立健全的质量信息管理系统，及时记录和反馈有关质量检验的数据和信息，并依据这些数据和信息进行质量改进。
第三章质量检验的要求第十条质量检验必须严格按照国家和企业的相关标准进行。
第十一条质量检验必须准确无误地进行，不得出现漏检、误检等情况。
第十二条质量检验必须及时完成，确保成品的及时交付。
第十三条质量检验部门应对成品的每一批次都进行全面检验，不得懈怠。
第十四条对于不合格的成品，质量检验部门必须及时予以退货或返工，确保生产和销售的连贯性。
第十五条质量检验部门必须做好成品的标识、包装等工作，以保证产品的可追溯性和可信度。
第四章评价和监督第十六条质量检验部门必须对自身的工作进行定期评估和自检，发现问题及时改进。
第十七条质量检验部门必须接受上级部门的监督和指导，定期向上级部门报告工作情况。
第十八条质量检验部门必须接受内外部质量审核的监督和检查，发现问题及时整改。
第十九条质量检验部门必须建立完善的质量安全意识，确保质量检验工作的正常运行。
《成品检验规范》word版
1. 目的
使本公司所有入库和出货的成品检验有统一的标准可依。
2．范围
适用于本公司所有入库和出货的成品检验。
3．定义
3.1 A面是指用户和检验员经常会看得见的表面。
如:正面；B面是指用户和检验员可能会看见的表面。
如：顶部、侧面和后面；C面是指用户和检验员很少看见的表面。
如：电池盖的内侧面，当用
户只有在更换电池或插入电池盖时才能看到。
3.2 抽样标准：依据MIL-STD-105E 正常检验单次抽样重缺陷MA=0.25 轻缺陷MI=1.0。
3.3 “★”表示选定项目。
4．权责
4.1 硬件开发部：负责提供成品检验标准。
4.2 FQC: 负责本标准在成品入库检验过程中的执行。
QA: 负责本标准在成品出货检验过程中的执行。
5.作业内容：
续上表
6．参考文件
6.1 《产品检验控制程序》
6.2 《抽样作业说明书》
6.3 《不合格品控制程序》7．附件
7.1 《成品检验项目记录表》。
成品检验管理制度范文（3篇）
成品检验管理制度范文第1章总则第____条为了使质检专员在成品检验工作中有所依据，严格进行成品检验工作，以确保产品质量，提高产品的品牌效益，特制定本制度。
第____条本制度适用于本公司的成品检验以及出货检查等。
第____条成品检验工作目标如下。
1.明确成品检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。
2.规范成品检验的作业流程，保持产品质量的一致性。
3.确保成品质量检验的客观公正。
4.提高质检专员和生产人员的业务水平。
第2章成品检验规划第____条质检专员在实施检验之前，应将需要检验的项目列出，防止在检验过程中漏检。
第____条质检主管应在实施检验之前明确规定成品检验的质量标准，作为检验时的判断依据。
如质量标准无法用文字进行说明，则用限度样本来表示。
第____条质检主管应在进行成品检验前，对使用何种检验仪器量规或是以感官检查的方式检验作出选择。
如果本公司不具备对某些项目的检验能力，而必须委托其他机构代为检验，则应在成品检验前进行申请说明。
第____条制订抽样计划的相关规定如下。
1.质检专员应根据所检验产品的特性，在成品检验前确定采用何种抽样计划表，以保证抽样的均匀有效。
2.抽取样本时，必须在群体批中无偏倚地随机抽取，可采用随机取样的方法，但是，若群体批各成品无法编号时，则取样时必须从群体所有部位平均抽取样本。
第____条列明检验结果处理办法。
在成品检验之前，质量管理部应明确成品经过检验后的处置办法。
处置办法应依成品质量管理作业办法有关要点进行制定。
第____条其他事项规划如下。
1.若检验时必须按特定的检验顺序来检验，则必须将检验顺序列明。
2.必要时可将制品的蓝图或者略图附于检验标准中。
3.质检专员应详细记录检验情况，在成品检验规划中应明确记录的事项和保存时间等。
第3章成品检验规范第____条质量管理部质检主管____专人进行检验规范的制定工作。
第____条成品检验具体规范如下。
1.制定方式(1)对每一类产品应制定一份成品检验规定供最终检验或者出货检验使用，将检验的项目、内容和方法予以明确，有差异部分也应予以明确，并标示出检验依据文件。
成品检验规范【范本模板】
成品检验规范生效日期：2009-02-07一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量. 二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验.三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责.四．检验4.1 检验方式:抽样检验。
4.2 抽样方案：元器件类:按照GB 2828—87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
4。
3 合格质量水平：A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1。
54.4 缺陷分类和判据4。
4。
1、本规范中将缺陷分为Z 类、A 类、B 类不合格。
Z 类不合格:指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
A 类不合格:指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能,为任何用户和商店都不能接受的缺陷.B 类不合格:指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
4.4。
2、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录A 和附录B4。
4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定,而不是以不合格数为单位进行判定.4.4。
3。
1、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型,分别累计样品中每类不合格品总数。
其中:有一个或一个以上Z 类不合格，也可能还有A 类和（或)B 类不合格的一台产品，统计为一个Z 类不合格品。
有一个或一个以上A 类不合格,也可能有B 类不合格,但不含Z 类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。
有一个或一个以上B 类不合格，但不含有Z 类不合格或A 类不合格的一台产品，统计为一个B 类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。
4。
4.4 样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写TFT L CD-TV/MONITOR 检验报表。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
成品检验实施细则范文（4篇）
成品检验实施细则范文第一章总则第一条为了确保成品质量，提高产品合格率，确保产品符合相关法规法规定和标准的要求，制定本细则。
第二条本细则适用于所有进行成品检验的组织。
第三条成品检验实施细则是对成品检验的具体操作规范，包括检验步骤、检验人员资质要求、检验设备要求等内容。
第四条成品检验实施细则的执行机构是质量管理部门。
第五条所有涉及成品检验的人员都应熟悉并遵守本细则。
第六条检验人员应按照本细则的要求进行成品检验，并填写相应的检验记录。
第七条检验人员在进行成品检验前，应仔细查看检验设备的使用说明，并确保设备处于正常工作状态。
第八条在进行成品检验过程中，如发现不符合质量标准的情况，应立即停止检验，并及时向上级报告。
第九条检验人员应时刻保持检验设备的清洁和良好维护，确保设备的准确性和可靠性。
第十条检验人员应及时将检验结果报告给生产部门和质量管理部门，并记录下来。
第二章检验步骤第十一条成品检验应按照以下步骤进行：（一）准备工作：包括检查检验设备的使用状态，检查样品的数量和质量等。
（二）检验样品抽样：根据相关标准和规定，按照抽样方案进行成品的抽样。
（三）样品准备：按照要求对抽样的样品进行准备，包括清洁、标记等。
（四）检验：按照标准要求对样品进行检验，包括外观检验、尺寸测量、物理性能测试等。
（五）结果判定：根据检验结果和相关标准，判断样品是否合格。
（六）记录和报告：将检验结果记录下来，并及时报告给相关部门。
第十二条检验人员在进行成品检验时，应严格按照上述步骤进行操作，确保每一步的准确性和可靠性。
第三章检验人员资质要求第十三条进行成品检验的人员应具备以下资质：（一）具有相关产品质量检验岗位培训证书。
（二）具备一定的产品质量检验知识和经验。
（三）具备操作检验设备的技能。
第十四条检验人员应定期参加相关产品质量检验培训，提高自己的专业水平和技能。
第十五条检验人员应熟练掌握使用不同型号和规格的检验设备，并了解相关设备的操作要点和注意事项。
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型材深度(4)
厚度：38毫米
公差：正负0.4毫米
3.5
铝窗型材壁厚
⑷
结构性型材
最少2毫米
非结构性型材
最少1.6毫米
玻璃线
最少0.9毫米
3.6
量度表之校正
用作量度电镀膜的电子表，使用前必须依照指定之 方法，重新校正方可使用。
3.7
电镀膜(2)
BS1615
普遍的厚度：AA25；
独立点不能少于：AA20
填缝胶(1)
碰口的填满
视检所有窗框、窗玉、夹角、缧丝头、拉钉、入榫 位的碰口、中企框首末两端位置均须填满填缝胶。
窗玉填缝胶不可有损毁或手工低于标准。
窗框填缝胶不可有损毁或手工低于标准。
3.12
填缝胶(2)
同上，但不可漏填满填缝胶在窗框任何一个夹缝位 置。
同上，但不可漏填满填缝胶在窗框任何两个夹缝位 置。
2.2
紧密程度
检查所有七字拉手及联动拉手的性能及紧密程度。
2.3
摩擦枢轴及线
撑（2）
顶开窗
必须为认可商标的不锈钢线撑，检查窗玉开启尽后 的角度不能大于90度及窗框与窗玉的距离不少于70亳米。
2.4
平开窗
必须为认可商标的不锈钢线撑，检查窗玉开启尽后 的角度不能大于90度及窗框与窗玉的距离不少于100亳米。
2.5
线撑加力扁铁
视检外露的线撑加力扁铁是否固定及牢固安妥，如 扁铁由镀锌铁片剪裁而成，剪口必须油上铅水油。 若使用热浸镀锌则无此要求。而尺寸不少于12x3毫米。
2.6
同上，但不可漏装上线撑加力扁铁或物料低于标准。
2.7
固定线撑的镙丝
最少使用三粒不锈钢镙丝，或在认可的设计与补充 图纸上所注明的方法亦可。线撑须牢固地安装在铝 框及加力扁铁上和钻吼须填满填缝胶。窗玉亦需使 用相同的检查方法。
同上，另
公差：正负1.5亳米
长度等于或大过
3.5米而少于5米
同上，另
公差：正负2.0亳米
长度等于或大过5米
同上，另
公差：正负3.0亳米
3.2
对角尺寸(2)
长度少于2米
公差：正负1.5亳米
长度等于或大过2
米而少于3.5米
公差：正负2.5亳米
长度等于或大过
3.5米
公差：正负3.5亳米
3.3
碰口踏位⑴
公差：正0.5亳米：负0.0毫米
2.8
同上，但不可漏装上镙丝。
2.9
防水胶条(1)
安装在铝型材上
检查防水胶条是否坚固地安装在铝型材的凹槽上。
2.10
焊接
检查防水胶条之接口，必须焊接妥当以达预期的防 水效果和并没有损坏。
3.1
外围尺寸(2)
长度少于2米
组合式铝窗每个碰合缝最大正1.0毫米，另 公差：正负1.0亳米
长度等于或大过2
米而少于3.5米
1.2
保护（0）
铝料与混凝土接触 面之保护
所有不外露的铝料表面与混凝土、水泥或相似的物 质接触，均需油上一层沥青油。
1.3
镀锌加力铁之底油
所有镀锌加力铁均需油上一层沥青油。
1.4
表面品质（1）
查看已清除保护胶纸后的样板表面品质，如没损伤 或明显花痕则可接受。
2.1
锁(0)
物料
由锌合金铸制而成，表面颜色须与铝窗相近和并没 有损坏。
一、目的：
确保出厂前的成品窗（门）符合规定的外观、工艺及相关国标要求。
二、范围：
本厂生产的全部成品窗（门）。
三、职责：
1、质检部负责本规程的执行与修正。
2、 检验员负责填写《合格证》与《批检合格证》，《成品检验记录表》
四、检验要求:
序号
检验项目
范围
接受准则
1.1
包装（0
外露铝料清除的保护膜或 低贴力的胶纸作保护。
3.8
结构性镀锌加 力扁铁⑶
尺寸及厚度
检查窗的中企框首或末端外露之加力铁的常规尺寸 厚度是否与审批之图则相同。
3.9
用磁石检查内含加力铁之铝材全长有否磁力，不可 漏装上结构性镀锌加力扁铁或物料低于标准。
3.10
去水位(2)
检查于每个可开启之窗玉的窗框底料，若需要时每 条底料要有足够去水位置。
3.11
毫米，阔度为最少20毫米或依照已批核图则上之尺 寸，除非有别的规范。
4.2
水线码(0)
尺寸及厚度
如水线码由镀锌铁片剪裁而成，剪口必须油上铅水 油。若使用热浸镀锌则无此要求。尺寸则依照已批 核图则上之尺寸，除非有别的规范。
批准
审核
编制
日期
日期
日期
同上，但不可漏填满填缝胶在窗框任何三个夹缝位 置或更多位置。
3.13
同上，但不可漏填满填缝胶在组合窗的中企框首末 两端位置。
3.14
玻璃
厚度
检查玻璃厚度，在任何情况下不少于常规5.0亳米的 厚度或另外指定规范。
4.1
磨耳(2)
尺寸及厚度
如磨耳由镀锌铁片剪裁而成，剪口必须油上铅水油。 若使用热浸镀锌则无此要求。磨耳常规厚度为1.5