基于RFID数据采集的自动化仓库管理系统
基于RFID技术的仓储管理系统工作流程优化分析与设计
基于RFID技术的仓储管理系统工作流程优化分析与设计摘要RFID技术的发展推动了仓储管理系统的创新，因其高效、自动化、智能化等特点，被越来越多的企业所应用。
本文着眼于RFID技术的优势，分析了当前仓储管理系统存在的问题，设计了一套基于RFID技术的仓储管理系统工作流程的优化方案，并在实际应用中进行了验证，结果表明，该方案具有较高的可行性和实用性。
关键词：RFID技术，仓储管理系统，工作流程，优化方案一、绪论随着物流行业的发展，仓储管理系统的重要性日益凸显。
现代化的仓储管理体系不仅是集成化管理的体现，同时也是管理效率提升的必备手段。
而RFID技术的出现，使仓储管理智能化成为可能。
RFID技术的核心在于物联网的构建，其基本原理是将物品标签贴附在物品上，在读写器的帮助下，可实现对物品存储、运输、销售、清单、库存等信息的自动化获取和处理，大幅提高仓储管理的效率和精准度。
本文将首先介绍RFID技术的基本原理和应用。
在此基础上，分析当前仓储管理系统存在的问题，并提出改进的方案，最后进行实践验证，并总结出优化方案的优势和不足。
二、RFID技术介绍RFID技术是近年来应用最为广泛的智能化管理系统之一，其以无线电波识别物理对象来实现信息的获取和处理。
RFID系统主要由标签、读写器、天线和软件四部分组成。
标签是以芯片为核心的微型电子器件，贴于物品上，携带所需的物品信息，并利用内置的电池或接收到的无线电波激励来构成射频信号。
读写器依靠接收器接受标签的射频信号，识别标签上所携带的信息，并将其传输给电脑中心服务器。
天线的作用是将读写器所产生的信号向外扩散，提高标签与读写器之间的通讯范围。
RFID技术的基本原理是：标签的芯片采集到感兴趣的信息之后，通过调制技术将这些信息转成射频信号，通过标签天线将信号发送出去，如有读写器接受到信号，则通过天线，将信号发送到读写器内部驱动的处理器，根据信号所携带的信息与编程规则进行处理，并存储相应的数据到系统数据库中。
基于RFID技术的智能仓库管理系统研究
基于RFID技术的智能仓库管理系统研究第一章研究背景与意义随着经济日益发展，物流行业成为了现代社会当中十分重要的组成部分。
而仓库作为物流行业中的重要环节，一直受到着众多企业的关注。
随着仓储管理的数字化和网络化，智能仓储系统也应运而生。
在这个过程中，RFID技术的应用无疑是一个非常重要的环节。
因此，开发一套基于RFID技术的智能仓库管理系统具有重要的现实意义和经济效益。
第二章 RFID技术简介RFID是一种通过无线电信号来识别特定物体的技术。
RFID系统由标签、读写器、天线等组成。
标签可以在其中嵌入芯片，通过读写器和天线间的无线通信来进行数据的传输。
RFID技术具有读取速度快、存储空间大、安全性高等优点。
第三章智能仓库管理系统的架构设计智能仓库管理系统的核心是RFID技术，通过将RFID技术与计算机技术和应用软件结合，实现智能化的仓库管理。
系统的架构设计包括硬件和软件的设计两个方面。
其中，硬件包括标签、读写器、天线等，可以利用现有的RFID设备；软件包括数据库、应用软件等，可以利用现有的信息技术平台。
第四章智能仓库管理系统的应用与优势智能仓库管理系统可以实现对货物的追踪管理、快速定位和精准盘点等功能。
一方面，通过RFID标签对货物进行标记，可以实现货物在仓库中的追踪管理，为货物的流转和传送提供实时监控，以保证货物的安全性和避免货物丢失。
另一方面，系统可以利用RFID技术实现快速定位和精准盘点，即在短时间内通过读取RFID标签实现货物数量的精确识别，并根据各类标签信息进行统计。
第五章系统的应用前景与展望随着物联网、云计算等新技术的应用，RFID技术的应用前景也是非常广阔的。
未来，智能仓库管理系统将会在更广泛的领域和范畴中得到应用，其电子追踪、智能监控等强大功能将为企业提供更好的仓储管理和物流服务。
第六章结论基于RFID技术的智能仓库管理系统是一种高效、智能、安全的现代化仓储管理模式。
此系统在实际应用中可以实现对货物的追踪管理、快速定位和精准盘点等功能，有着非常明显的经济和社会效益。
基于RFID技术的库存管理系统设计与实现
基于RFID技术的库存管理系统设计与实现库存管理是企业运营中一个关键的环节，对于确保供应链的流畅运作以及避免生产中断具有重要意义。
随着科技的不断进步，RFID技术作为一种自动识别、远距离读取的技术，日益被应用到库存管理系统中。
本文将介绍基于RFID技术的库存管理系统的设计与实现。
一、RFID技术的基本原理RFID（射频识别）技术是一种使用无线电波进行非接触式数据传输与识别的技术。
其基本原理是将物理对象附着或嵌入到RFID标签中，通过无线电波与RFID读写器进行通信和识别。
RFID系统通常由RFID标签、读写器和中央数据库组成。
二、基于RFID技术的库存管理系统的设计1. 标签设计：选用合适的RFID标签，并将其与库存管理系统相连接。
标签可以贴在产品上，记录产品的信息，例如名称、型号、批次等。
2. 读写器设计：选择适合的RFID读写器，并在仓库、库房等位置布设。
读写器通过无线电波与标签进行通信，读取标签中的信息，并将信息传输到库存管理系统中。
3. 数据库设计：建立库存管理系统的中央数据库，用于存储并管理RFID技术所获取的数据。
数据库应包含产品信息、库存量、入库时间、出库时间等基本信息。
4. 软件开发：开发基于RFID技术的库存管理系统的软件。
软件应具备数据读取、数据存储、数据分析和库存操作等基本功能。
同时，应提供用户友好的界面，方便操作人员进行查询、报告生成等。
5. 系统集成：将RFID标签、读写器、数据库和软件进行集成，形成一个完整的基于RFID技术的库存管理系统。
确保系统各组件之间的通信和协调。
三、基于RFID技术的库存管理系统的实现1. 库存查询：系统通过读写器识别RFID标签上的信息，实时获取产品的库存量、位置、入库时间等数据。
操作人员可以通过系统进行库存查询，提高查询效率，减少人为错误。
2. 入库管理：仓库管理员可以通过RFID技术快速记录产品的入库信息。
当产品进入仓库时，读写器自动读取RFID标签上的信息，并将相关信息存储到中央数据库中。
基于RFID技术的智能仓库管理系统
创羿科技智能仓库管理系统系统背景仓储管理在物流管理中占据着核心的地位;传统的仓储业是以收保管费为商业模式的,希望自己的仓库总是满满的,这种模式与物流的宗旨背道而驰;现代物流以整合流程、协调上下游为己任,静态库存越少越好,其商业模式也建立在物流总成本的考核之上;由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别,但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别,所以在分析研究必须注意它们的异同之处,这些异同也会体现在信息系统的结构上;随着制造环境的改变,产品周期越来越短,多样少量的生产方式,对库存限制的要求越来越高,因而必须建立及执行供应链管理系统,借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合,共担库存风险;仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退;库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的,即要根据上一层设计的要求确定本仓库的管理目标和管理模式,如果是供应链上的一个执行环节,是成本中心,多以服务质量、运营成本为控制目标,追求合理库存甚至零库存;因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要,所以我们提出要解决精确的仓储管理;仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用,如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货,将会给企业带来巨大损失,这不仅表现为企业各项管理费用的增加,而且会导致客户服务质量难以得到保证,最终影响企业的市场竞争力;所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题;下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益;系统优势读取方便快捷：数据的读取无需光源,甚至可以透过外包装来进行;有效识别距离更长,采用自带电池的主动标签时,有效识别距离可达到30米以上；识别速度快：标签一进入磁场,阅读器就可以即时读取其中的信息,而且能够同时处理多个标签,实现批量识别；穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下,才可以辨读条形码;RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质,进行穿透性通信,不需要光源,读取距离更远;但不透过金属等导电物体进行识别;数据容量大：维条形码的容量是50Bytes,二维条形码最大容量可储存2到3000字符,RFID最大的容量则有数MegaBytes;随着记忆载体的发展,数据容量也有不断扩大的趋势;未来物品所需携带的资料量会越来越大,对标签所能扩充容量的需求也相应增加;使用寿命长,应用范围广：其无线电通信方式,使其可以应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境,而且其封闭式包装使得其寿命大大超过印刷的条形码；传统条形码的载体是纸张,因此容易受到污染,但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性;此外,由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上,所以特别容易受到折损；RFID卷标是将数据存在芯片中,因此可以免受污损,RFID抗污染能力和耐久性强;标签数据可动态更改：利用编程器可以向电子标签里写入数据,从而赋予RFID标签交互式便携数据文件的功能,而且写入时间比打印条形码更短；更好的安全性：RFID电子标签不仅可以嵌入或附着在不同形状、类型的产品上,而且可以为标签数据的读写设置密码保护,从而具有更高的安全性；：由于RFID承载的是电子信息,其数据内容可经由密码保护,使其内容不易被伪造及变编造,安全性更高;动态实时通信：标签以每秒50～100次的频率与阅读器进行通信,所以只要RFID标签所附着的物体出现在解读器的有效识别范围内,就可以对其位置进行动态的追踪和监控;体积小型化、形状多样化：RFID不需要为读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质,更适合往小型化与多样形态发展,以方便嵌入或附着在不同形状、类型的产品上;系统介绍精准仓库过程一般包括收货、上架、捡货、补货、发货、盘点几个流程,下面从这六个过程来说明RFID仓库管理系统的具体实施过程：数据准备–所有送达的货物需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS–所有客户的订单需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS为了支持RFID或者电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部的使用,需要在如下环节进行条码化规划与设计;—仓库内所有作业单元的条码化,包括托盘、周转箱;直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签;—仓库内存货库位的条码化;按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签—作业单据和作业指令的条码化;—在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码,辅助收货人员使用RFID进行收货作业—通过打印拣货标签,指导拣货人员获取拣货任务,并方便货物在输送线上的识别不同用处的标签收货–在收货区使用RFID进行码盘如果需要和收货作业,要求堆放在收货区的所有货物都必须有一个唯一的托盘号,托盘号以条形码标签的方式粘贴在托盘上–如果SO尚未送达,则系统指示将货物送入暂存区理货–系统根据每个订单的车辆信息和体积信息,为订单指定一个相应的发货区–系统自动将收到的货物与SO进行匹配,生成针对收货区每一个托盘货物的分货任务;–理货人员扫描收货区的每一个托盘的标签,根据指示将货物搬运至暂存区或者相应订单的待发货区;如果需要分货到多个订单,则需要分别确认每一个发货区和数量;分货时使用新的托盘,确认新的托盘号;–当需要从暂存区进行分货时,RFID指示理货人员从暂存区进行拣货然后进行分货;复核–订单分货完毕,系统提示复核人员对产品和数量进行复核发货–依次扫描待发货区的每一个托盘,确认车号进行发货仓库管理的各个环节仓库管理的六个环节：收货具体收货入库操作1收货检验重点检查：送货单与订货单是否一致；到货物与送货单是否一致；如果不符拒绝接收;2制作和粘贴标签具体方法如下：采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码；制作货物标签：把编码信息写入电子标签,同时打印纸质标签方便人工校核,再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签;在库存品上固定标签：考虑到目前标签成本较高,为了方便电子标签的回收,一般采用悬挂的方式把标签固定到物品上;如果不回收则可以采用粘贴方式固定;3现场计算机自动分配库位,并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号下载到无线数据终端手持终端或叉车终端上；4作业人员运送货物到指定库位,核对位置无误后把货物送入库位如有必要,修改库位标签中记录的货物编号和数量信息；5无线数据终端把入库实况发送给现场计算机,及时更新库存数据库;上架入库每盒货物贴上条码,装好箱后在箱上安上无源标签,将安好无源标签的成箱的货物,按照工作人员手中的PDA读取的入库地点进行托盘,在每个托盘上安一个有源的电子标签;将每个托盘上的货物分别放在相应的货架上；托盘示意按照不同的库区寻找库位按照不同的包装托盘、箱、件分配不同的库位根据产品的属性正常品、残损品分配上架库位体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定混批号、混产品限定同批号产品合并同类产品相邻选择不同的订单类型可以上架到不同的库位,如正常的采购订单和退货订单根据产品的ABC动性分配上架库位不同的货架货架上的显示捡货捡货小车1：小车在WMS系统任一终端下载批量订单2：系统根据最优路径,自动指示小车按SKU排序拣货；3：确认拣货位信息,小车按灯系统自动指示“边拣边分”数量,分货后按灯确认；4：小车自动接收系统指示,并实时指引操作者下一拣货位作业,直至全部完成批量订单;捡货位管理模式固定拣货–拣货库位需要设定库存下限和库存上限,当库存余量低于下限时,发出警报,提示需要进行补货;–有时为了满足特殊的拣货需求,可以分设箱拣货库位或者件拣货库位,当箱拣货库存余量低于下限时,申请从存储区进行补货,当件拣货库存余量低于下限时,申请从箱拣货库位或者存储区进行补货;–拣货库位的设定基于对库存流量的分析,在提高存取效率的同时必将牺牲一部分的存储空间;动态拣货–由于产品销售的季节性变化,产品的ABC动性会周期性地发生变化;–采用固定拣货位的方法会大量增加系统管理人员的工作量,FLUX WMS支持动态拣货位的设置,根据产品的ABC动性动态地为产品分配拣货库位;–在仓库内设定整箱拣货区、拆零拣货区;不同的捡货作业模式拣货任务的派发可以通过3种方式– RFID自动获取–打印拣货标签–打印拣货任务清单不同的拣货作业方法–订单拣货–波次拣货边拣边分–摘果式先拣后分–播种式补货移货需要移库时,计算系统发出指令给作业员手中的PDA,作业员看到指令后,定位相应的货物,对应数量,将货物移到相应的目标库中,完成后修改相应标签的信息,并向系统计算机发回相应数据；系统支持2类不同的补货模式–定时补货：物流中心的常规补货模式–订单驱动补货：紧急情况下根据订单需求触发补货任务拣货位设定最低库存、最高库存、最小补货单位;当拣货位库存低于最低库存时生成补货任务补货任务可以按照如下三种获取– RFID直接获取–打印补货标签–打印补货清单补货作业步骤–单步作业–补货下架和补货上架发货出库需要出库时,系统计算机发出出库指令到作业员手中的PDA中,作业员定位相应药品和数量,取出成箱药品上的无源标签,修改相应的数据,并将数据发送到系统计算机中;出库示意支持销售订单出库、采购退货、库间调拨等不同类型的出库订单对发货进度的全程跟踪–订单创建–部分分配、完全分配–部分拣货、完全拣货–部分装箱、完全装箱–部分发运、完全发运–订单关闭–订单取消不同级别的发货控制–按波次发货–按订单发货–按订单行发货–按跟踪号发货–按拣货明细发货–按装车单发货支持基于RFID或者单据的出库流程盘点盘库作业流程如下：智能货架上安装了固定式读写器,固定读写器对固定区域内的无源标签进行扫描,并将扫描的数据传输到系统计算机中;还可以用作业员手中的PDA对库存药品进行扫描,并且发送到终端计算机中;基于流程管理的盘点模式–申请盘点–批准盘点–释放盘点–打印盘点标签或者清单–执行盘点–盘点结果确认–盘点过账不同的循环盘点机制– ABC循环盘点–指定条件盘点–动碰盘点–异常盘点–随机盘点–差异盘点系统功能定位查询功能- 对仓库中的货物精准定位- 对仓库中的货物查询功能对于仓库中的警报系统,如：–产品过保质期–产品低于库存下限或者高于库存上限–库龄超过半年–订单超过24小时未处理–补货任务1小时内未执行–收货12小时内未上架警报发生方式– email– SMS– FAX–系统监控界面硬件产品本套系统的是一个综合的解决方案,硬件涉及到条码、无源标签、有源标签、PDA和固定式读卡器;其中条码因其标准统一,技术含量较低,直接选择条码厂商采购即可,我公司主要推出技术含量较高的有源标签与PDA等;无源标签创羿科技无源电子标签是创羿科技公司最新研制的一款无源电子标签产品;该产品的领先技术、全工业性设计和出众特点使得其在各领域都具有综合的竞争优势;不需要外界电源有效使用寿命可达十年以上,最高时速200km/h以上,是一款性价比较高的产品;该无源电子标签采用多种不同封装方式,可以加工成为任何形状,如钱币式标签、钱币式卡、钥匙扣等等,以适应不同应用场合,一次加工成形,外表无压缝,坚固耐用,防水,防污染;低、高频工作频段选择专业化的RFID异型标签;有源标签有源标签产品图片创羿科技军用CY-JY-201电子铭牌产品,因其具有防冲撞性、封装任意性、使用寿命长、可重复利用等特点,适合应用于现在科学的库存管理系统中;另一重要设备是创羿科技军用CY-JY-205固定式读写器,这款产品是我公司生产的高性能读写器,读写设备的识别距离远,使用寿命长,是一款性价比较高的产品;软件系统配备的是创羿科技仓库智能管理系统,该系统能够在任何时间、任何地点操作和检索资料,配置了友好的中文交互式介面,使用方便快捷;产品性能介绍创羿科技军用CY-JY-201电子铭牌结合世界先进的生产设备和大规模生产的工艺艺术,是一款性价比高的电子标签产品,该产品具备高功率性能,识别距离可达500-600米,融合了射频领域和数字技术中的多种领先科技,采用独特的软件无线电技术、微功耗技术、防碰撞技术、应答协议、局域激活的空间访问技术等专利组合;其稳定的性能和广泛的应用得到了大多数用户的赞赏;固定式读写器军用CY-JY-205固定式读写器图片创羿科技军用CY-JY-205固定式读写器,可联网使用,并且支持单机操作;其完善、可靠的接口函数,支持访问射频卡的全部功能;有效识别距离可达1500m,同时识别 200 张标签;该设备已广泛应用于军事、仓储、物流、门禁、及高速公路、危险品管理、车辆管理等系统;PDA设备CY-JY-208军用手持读写器图片创羿科技CY-JY-208军用手持读写器是一款集RFID、GPRS技术相结合的手持终端设备,属于军用级PDA;该产品集语音、视频、数据传输于一体,定位于专业的工业级手持终端,具有抗震抗摔,耐高低温等特点,适用于各种复杂恶劣的作业环境;该产品采用为终端的应急通讯系统可以应用到军队、公安、建筑、采矿、监狱、消防、地震救灾、武警防爆、港口作业、国土勘察、海关缉私、电力、铁路、高速公路、精准农业、畜牧业管理、食品安全、易燃易爆品溯源等领域;结束语智能仓库管理系统的应用,保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存;通过科学的编码,还可方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理;利用系统的库位管理功能,更可以及时掌握所有库存货物当前所在位置,有利于提高仓库管理的工作效率;。
基于RFID技术的智能仓库管理系统设计
基于RFID技术的智能仓库管理系统设计一、引言随着物联网技术的发展和应用需求的增加，智能仓库管理系统的作用越来越重要，RFID技术作为智能仓库管理的核心技术之一，被广泛应用于仓库管理领域。
本文将详细介绍基于RFID技术的智能仓库管理系统设计。
二、RFID技术简介RFID(Radio Frequency Identification)就是射频识别技术，是一种自动识别技术，可以用于在不接触的情况下自动识别物体的标签信息。
RFID系统主要包括标签、读写器和工控机等硬件组件，可以用于室内定位、自动数据采集、入库和出库管理等。
三、智能仓库管理系统设计1. 系统架构设计智能仓库管理系统包括仓库管理中心、RFID读写器节点、标签和工控机等多个组成部分。
其中，工控机作为中心控制节点，负责统一管理整个系统的数据，RFID读写器节点和标签负责物品标记和采集工作。
2. 数据采集和存储RFID技术可以实现对物品的自动标记和数据采集，将所采集到的数据存储于数据库中。
对于不同类型的物品，可以选择不同类型的标签进行标记，通过标签信息的存储和管理，实现对物品的智能入库、出库和定位等操作。
3. 系统操作流程智能仓库管理系统的操作流程主要包括物品标记、入库、出库和定位等四个环节。
物品标记时，通过RFID读写器将标签信息写入物品上，将标签与物品建立对应关系。
入库时，通过RFID读写器将标签信息读取，并将物品信息写入数据库。
出库时，通过RFID读写器对标签进行扫描，更新出库信息。
定位时，通过RFID读写器随时对标签进行扫描，获取物品的位置信息。
四、应用前景和展望基于RFID技术的智能仓库管理系统广泛应用于物流、仓库、物料库房等领域，可以降低人员成本、提高工作效率和管理水平。
未来随着物联网技术的不断发展，智能仓库管理系统将会更加智能化、自动化和高效化，并将深入推广到更多的生产制造领域。
五、结论基于RFID技术的智能仓库管理系统可以实现物品的快速标记、自动采集、智能仓储、自动出入库和高效定位等功能，进一步提高物流的运营效率和管理水平。
PPT基于RFID技术的仓库管理信息系统
结合集中部署和分散部署的优点，将部分重要功能集中部 署在中央服务器上，其他功能部署在各个仓库终端设备上 ，以提高系统的可靠性和可维护性。
系统维护与升级
日常维护
定期对系统硬件设备进行检查和维护，确保设备正常运行；对软件系统进行漏洞扫描和安全加固，防范潜在的安全风 险。
故障处理
当系统出现故障时，及时定位问题原因，采取相应的措施进行修复；对于无法立即解决的问题，应尽快启动应急预案 ，保障仓库的正常运转。
快速追溯
一旦出现异常情况，可以快速追溯到货物的来源和去向， 及时处理问题。
提高客户满意度
货物追踪与追溯能力的增强可以提高客户的满意度，增强 客户忠诚度。
05
CATALOGUE
基于RFID技术的仓库管理信息系统的实 施与部署
系统实施步骤
需求分析
系统设计
系统开发
系统部署
培训与推广
明确仓库管理需求，包 括货物入库、出库、库 存盘点等操作，以及系 统需要支持的硬件设备 和软件功能。
系统数据库设计
数据库类型选择
根据系统需求和实际情况，选择合适的 关系型数据库或非关系型数据库。
索引设计
为了提高查询效率，需要合理设计索 引，包括单列索引和复合索引等。
数据表结构设计
根据系统功能需求，设计相应的数据 表结构，包括库存表、货物表、员工 表等。
数据库安全设计
采取必要的安全措施，如用户认证、 访问控制、数据加密等，确保数据库 的安全性和可靠性。
货物信息查询
通过系统查询功能，可以快速检 索到货物的详细信息，方便管理 人员进行查询和核对。
库存管理
库存实时监控
通过RFID技术实时监控仓库库存情况，包括库存数量、库存位置 等信息，实现库存的动态管理。
基于_RFID_技术的数字化仓库管理系统的设计
基于RFID技术的数字化仓库管理系统的设计文/王珍珍 江梦圆为了在仓库中找到管理的正确方向，能够解决以往的人手不足发货慢并且相关信息查询效率低等诸多的烦恼，本课题研究的内容是用RFID技术在Windows上做一个关于Qt的窗体进而来实现数字化仓库的管理。
主要用RC522射频模块来获得IC卡的相关数据信息，然后通过STM32单片机与之用CH340驱动进行串口通信，接着数据库会将这些信息进行储存以及管理，最后将会以系统界面的形式显示商品添加、入库、出库以及获取卡号进而查询商品的信息等功能。
们的安全系数极高，而且数据的记忆容量非常大，运用在仓库管理中非常有利。
RFID 系统的组成RFID 系统是由三个主要部分组成的：读写器（Reader）、电子标签（Tag）和后端计算机（Backend Computer）。
每个部分在RFID 系统中扮演着重要的角色。
读写器（Reader）：这是一个设备，它通过无线电波发送和接收信号。
它的主要功能是读取和写入电子标签的数据。
读写器可以同时处理多个电子标签，而且可以在不同的距离和角度下读取标签。
电子标签（Tag）：这是附着在物体上的小型无线电发射器，通常只有几平方厘米的大小。
每个电子标签都有一个唯一的编码，这个编码用来识别特定的物体。
电子标签可以存储各种类型的数据，包括产品的详细信息、位置信息、身份信息等。
后端计算机（Backend Computer）：这是用来处理和管理所有数据的设备。
它接收来自读写器的数据，将数据进行处理、分析和存储。
后端计算机还负责通过互联网或者其他网络将数据传输到其他需要的地方，例如企业的数据库或者决策层。
在RFID 系统中，这三个部分通过无线电波进行通信。
当一个带有电子标签的物体进入读写器的工作范围时，读写器会发送一个无线电信号，这个信号激活电子标签并使其发送自身的编码信息。
读写器接收到这个信息后，将其发送到后端计算机进行处理。
RFID 技术与数字化仓库管理的联系自从物联网的全面普及，RFID 技术也跟着不断发展，把RFID 技术应用到仓库管理中是一个很省时间又省人力的好形式，又能够减轻员工辛勤的劳动力减少汗水的挥洒，实现其数字化。
rfid智慧仓储系统设计设计方案
rfid智慧仓储系统设计设计方案智慧仓储系统是利用射频识别（RFID）技术，对仓库物料进行自动化管理的系统。
下面是一个RFID智慧仓储系统的设计方案。
一、需求分析：1. 自动化管理：系统能够自动识别和记录仓库物料的信息，实现自动入库、出库和盘点等功能。
2. 准确性和高效性：系统能够准确地识别物料，并快速处理入库、出库和盘点等操作。
3. 数据实时更新：系统能够实时更新物料信息，并提供实时的仓库物料库存信息。
4. 数据安全性：系统具有数据加密和权限控制功能，确保仓库数据的安全性。
5. 灵活性和可扩展性：系统能够根据仓库的实际情况进行灵活配置，并支持系统的扩展和升级。
二、系统架构设计：1. 硬件设备：系统主要包括RFID读写器、RFID标签、服务器和数据库等硬件设备。
2. 软件系统：系统包括仓库管理软件、RFID数据读取处理软件和数据库管理软件等。
3. 数据传输：RFID读写器通过无线射频信号与RFID标签进行通信，将读取到的信息传输给服务器。
4. 数据处理：服务器接收到RFID读写器传输的数据后进行处理，并将处理后的数据存储到数据库中。
三、系统流程设计：1. 入库流程：a. 将物料放置在RFID标签上，并使用RFID读写器读取标签上的物料信息。
b. 服务器接收到读取到的物料信息后，将其存储到数据库中，并更新仓库物料库存信息。
c. 仓库管理软件根据库存信息生成入库单，打印标签，并将物料放置到对应的仓位中。
2. 出库流程：a. 根据出库需求，在仓库管理软件中选择物料，并生成出库单。
b. 仓库管理软件根据出库单生成出库任务，并将任务发送到RFID读写器。
c. RFID读写器根据任务读取物料标签信息，并将读取到的信息传输到服务器。
d. 服务器接收到读取到的信息后，将其存储到数据库中，并更新仓库物料库存信息。
e. 仓库管理软件根据库存信息生成出库单和发货单，并打印标签。
3. 盘点流程：a. 仓库管理软件根据盘点计划生成盘点任务，并将任务发送到RFID读写器。
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Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｒａｄｉｏ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ
ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ｝ＷＭＳ；ｔａｇ 库存管理能力，增强供应链的可视性［ｏ。本文结合
１引
言
ＲＦＩＤ技术的特点及仓库管理的功能需求，建立了基于 Ｒ兀Ｄ的仓库管理系统应用架构，并结合某物流立体仓
仓库管理是企业物流系统中非常重要的组成部 分。目前，国内物流企业大多采用的是条形码作为仓 库管理中货物流和信息流同步的主要载体。尽管条形 码技术无论在技术上还是标准上都趋于成熟，但是随 着仓库管理信息化要求的不断提高，条码技术在仓储 应用中还存在很多的局限性口］。 无线射频识别（ＲＦＩＤ）是一种先进的自动识别技 术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关的 数据，它可以实现多目标、运动目标的非接触式自动识 别Ｌ１。Ｊ。ＲＦＩＤ技术应用于现代物流管理，可以突破数 据录入和数据采集的“瓶颈”问题，降低库存水平，提高
摘要：本文提出了一种ＲＦｌＤ技术在仓库管理中的三层应用架构，并按此架构开发了基于衄技术的仓库管理系统，实
现了立体仓库ＲＦⅡ）全过程自动化管理。实践证明该系统艟著提升了仓库作业管理的准确性和效率，是一种实时，准确的立 体仓库自动化管理解决方案。 关键词：无线射频识别；仓库管理系统；标签
Ａｕｔ锄ａｔｉｃ
库的ＲＦＩＤ改造项目，设计并开发了基于ＲＦＤ数据采 集的自动化仓库管理系统。
２
ＲＦＩＤ在仓库管理中的应用架构
２．１体系结构 针对仓储管理的特点及功能需求，建立了ＲＦＩＤ 技术在仓库管理系统中的应用架构，如图１所示。该 架构自底向上包括采集层、中间层和业务层。采集层 由阅读器、天线以及电子标签构成，其功能主要是基于 各类数据协议，通过耦合单元，构建与ＲＦＩＤ标签的射
４、盘点作业。库存盘点由安装有ＲＦⅢ手持式读
写器的堆垛机在仓库管理软件的控制下自动进行，无
图２仓库管理软件功能模型
３．４基于ＲＦｍ数据的仓库管理软件
仓储管理软件系统为Ｂ／ｓ结构，采用标准的Ｊ２ＥＥ 架构，运行在ＯＲＡｃＬＥ数据库平台上。图２为基于 ＲＦＩＤ数据的仓库管理软件的功能模型。该软件集中 管理、协调和调度作业过程中的各种物流活动，并能及 时与物资集配系统交换信息，根据物资集配系统下达 的物料出入库作业计划，自动制定出入库计划及分解 为可执行的出入库任务，对任务的执行全过程进行管 理监控。将执行结果及时反馈。
基于RFID数据采集的自动化仓库管理系统
作者： 作者单位： 田景贺， 朱云龙， 南琳， 张磊 田景贺,张磊(中国科学院沈阳自动化研究所先进制造技术研究室,沈阳,110016;中国科学院 研究生院,北京,100039)， 朱云龙,南琳(中国科学院沈阳自动化研究所先进制造技术研究室 ,沈阳,110016)
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本文链接：/Conference_6418208.aspx
务下达到分拣作业管理终端，当叉车将贴有ＲＦⅢ标
签的托盘经过规定路线送人分拣货品暂存区时，出库 作业区域的读写器读取托盘标签，并上传分拣作业管 理终端，终端根据标签代码查询出库分拣任务队列，得 到该托盘的出库分拣操作信息并在ＬｃＤ显示屏上显
应用系统提供Ｒ皿标签相关数据的服务。
３基于ＲＦＩＤ技术的仓库管理系统的实施
＊基金项目：国家科技重大支撑计划（２００６ＢＡＨ０２ＡＤ９）中科院先进制造基地创新项目（０６Ｆ２０６０２０１）
第４期增ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ町
田景贺等：基于ＲＦⅡ）数据秉集的自动化仓库管理系统
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频链路，驱动ＲＦＩＬ）标签响应各种读写命令，完成 ＲＦＩＤ标签的原始数据采集或读写。中间层由ＲＦＩＤ 事件管理器和信息服务器构成，运行在仓库作业现场 的数据采集终端上，实现读写器的管理与协调，进行 ＲＦｌＤ标签数据的处理．并为上层应用系统提供接口。 业务层即仓储管理系统的应用软件，它实现仓储作业 的计划编排管理、调度、跟踪以及综合查询与统计等功 能，并提供与其他系统的集成接口。
（ＲＦⅢ）［Ｍ］．‰ｐｕｔｅｒｓ＆Ｓｅｃｕｒｉｔｙ，２００６，２５（１）ｌ
１８—２６
４结束语
本文提出了ＲＦＩＤ在仓库管理中的三层应用架 构，并根据该架构设计实现了基于ＲＦＩＤ的立体仓库
［３］真虹，张婕妹，物流企业仓储管理与实务［Ｍ］．北京： 中国物资出版社，２００３． ［４］邱小勇．刘凯，冯春．ＲＦＤ与现代物流管理发展的探 讨［Ｊ］．物流技术，２００５，（２）
需人工干预。堆垛机在既定轨道上完成一次运行操作 的同时，其所携带ＲＦＩＤ读写器完成对各个货架及货 位托盘标签的读取，并将所获得标签信息通过无线局 域网送至管理终端，完成一次库存盘点。 ５、叉车作业。叉车将托盘叉起后，车载的ＲＦＤ 读写器读取托盘标签信息，读取到的标签信息通过无 线局域网通讯上传至叉车管理终端，终端根据叉车收 到的托盘标签信息生成操作任务传回叉车并在车载 ＬｃＤ上显示，叉车司机按照ＬｃＤ上的指示进行相应操 作，操作完成后反馈叉车操作完成信息。
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管理系统。实践证明该系统充分发挥了ＲＦＩＤ的技术 优势，宴现了立体仓库ＲＦＩＤ全过程自动化管理，明显 改善丁仓库作业管理的效率，全面提升了仓储管理的 自动化水平。 参考文献
［１］游战清，李苏剑．无线射频识别技术（ＲＦＩＤ）理论与应
用［幔］．北京；电子１＝业出版社，２００４：１１８—１３９ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ ［２］ ｃ Ｍ ＲＤｂｅｒｔ＆Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ
ａｎ
ｔｈｅ ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ，ｗｅ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ
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ＲＦＩＤ ａｎｄ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄ ｊｔ ｉｎ ｔｉｃｒｅｄⅥ，ａｒｃｈｏｕｓｅ ｏｆ
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Ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ｒｅａｌｉｚｅｄ ａｕｔｏｍａｔｉｃ
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ｏｆ ａ１１ ｗａｒｅｈｏｕｓｉｒｌｇ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ．Ｔ｝１ｅ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｒｅｓｕｌｔｓ
仓库管理应用软件
业 务 层
格是７２ ｍ×２０ ｍ×１２ ｍ，库前区没有理货区，分拣区。
立体仓库采用横梁式组合货架，有３个巷道，６排货 架，共２ １８４个货位。托盘的入库、出库操作由计算机 控制传送带、堆垛机等设备自动完成。
３．１
Ｒ玎Ｄ系统选型
ｌ、应用频段选择。ＲＦＩＤ系统选用的频段关系到 系统的识别距离、信号衰减程度以及读写速度等系统 性能指标。ｕＨＦ标签作用距离远，适应物体运动性能 好，读写速度快，作用距离为１～１５ｍ，技术相对成熟。 根据系统需求，选用ｕＨＦ频段无源标签。 ２、读写设备。选用ＡｗＩＤ公司的固定式读写器 ＭＲＰ３０１４用于托盘入库和出库识别；选用ＩＮＴＥＲ－ ＭＥＣ公司的１Ｆ５＋ｖ７００型手持式读写器，由管理人员 携带以及安装在叉车及堆垛机上。 ３．２理货作业与分拣作业区设置 理货作业与分拣作业区分为理货暂存区、分拣暂 存区。理货暂存区和分拣暂存区各配置２台固定式读 写器、一台出入（出）库管理终端和ＬＣＤ显示器，同时 设置若干个工位，每个工位设置一个天线。每个分拣 工位设置一个分拣托盘用于存放拣出的货品，该托盘 上的标签用于标识该托盘应该存放的货品信息。 ３．３主要作业淀程 １、托盘理货入库作业。托盘人库有两种情况：货 物进空托盘入库及货物进非空托盘入库。此处以前者 为例说明托盘入库过程：托盘人库前，理货入库任务下 达到入库管理终端，当叉车将贴有ＲＦＩＤ标签的空托 盘经过规定路线送人理货货物暂存区时，入库作业区
Ｒ册读写器。适配器的功能是接收ＲＦＩＤ读写器上传的
标签数据．然后生成包含时间戳和事件源（即读取标签的 读写器和天线）的事件数据。过滤器的功能是过滤事件 数据，丢弃先前已检测的重复冗余信息。连接器的功能 是将过滤后的事件数据存入到信息服务器。
圈Ｄ信息服务器包括数据转换模块和消息传输模
块。它的主要功能是将低级别的来自Ｒ网Ｄ事件管理器 的标签事件数据转换并映射成更高级别的业务数据，通 过ＨｒｒＰ或ＪＭｓ进行消息传输，为仓库管理软件或其它
系统的应用对象是某物流中心立体仓库，仓库规
示。工位上的分拣人员按显示屏提示进行分拣操作并
将货物投放到各分拣托盘，出库人员利用手持ＲＦＤ
读写器读各分拣托盘标签并复核结果，检查无误后向
仪器仪表学报
第２８卷
仓库管理系统反馈分拣完成信息，后者指派叉车将分 拣托盘运出。至此完成托盘出库分拣作业。 ３、托盘出／人库作业确认。入库确认过程：托盘行 进到巷道货贺起始端，此时埋设在此处输送带下方的 ＲＦＩＤ读写器读取托盘标签。并将标签信息反馈至立库 管理软件，管理软件根据收到的标签信息与入库任务 中托盘信息进行匹配，匹配成功则完成人库确认，否则 认为发生入库错误。出库确认过程与入库确认过程 类似。
２．２
ＲＦＩＤ事件管理器和信息服务器
Ｒｍ事件管理器同时执行多个代理程序，每个代理
程序与一个ＲＦＩＤ读写器通信，并从读写器收集信息。每 个代理程序由三类功能模块构成：适配器、过滤器和连接 器。适配器是类似于驱动器的Ｊａｖａ代码段，连接现场
域的ＲＦＤ读写器读取托盘标签信息并上传至人库管
理终端，终端根据标签信息查询理货入库任务队列，得 到该托盘的理货入库操作任务描述并在“’Ｄ显示屏 上显示，理货人员按照显示屏提示完成货品装盘工作 后，通过入库管理终端反馈装人工作完成状态，并指派 叉车将理货完毕的托盘送至某个巷道的输送机上，至 此空托盘入库过程完成。 ２、托盘出库分拣作业。托盘出库前，出库分拣任