QZTB J00019A-2016 电泳漆膜循环盐雾试验测定方法
电泳漆盐雾试验标准
电泳漆盐雾试验标准电泳漆是一种常见的涂装工艺，它具有优异的防腐蚀性能和外观效果，因此在汽车、家电、建筑等行业得到广泛应用。
然而，电泳漆在使用过程中需要经受各种环境和试验的考验，其中盐雾试验就是其中之一。
盐雾试验是一种模拟海洋环境的腐蚀试验方法，通过在恶劣的盐雾环境中暴露样品，来评估材料的防腐蚀性能。
对于电泳漆来说，盐雾试验是非常重要的，因为它直接关系到产品的质量和使用寿命。
在进行盐雾试验时，需要严格按照相应的标准来进行。
目前国际上常用的盐雾试验标准有ASTM B117、ISO 9227、JIS Z 2371等，这些标准对试验条件、试样制备、试验方法等都有详细规定，确保了试验的准确性和可比性。
首先，试验条件是盐雾试验中非常重要的一环。
试验室应该能够精确控制温度、湿度和盐水浓度，以保证试验的稳定性和可重复性。
试验条件的不合适会导致试验结果失真，影响产品质量的判断。
其次，试样的制备也是至关重要的。
对于电泳漆来说，试样的制备应该符合实际使用情况，包括底材的处理、电泳漆的涂装工艺等。
只有这样，试验结果才能真实反映电泳漆在实际使用中的性能。
试验方法则是盐雾试验中的核心环节。
在试验过程中，需要定期观察试样的腐蚀情况，记录腐蚀时间和腐蚀程度，以便后续的数据分析和评估。
同时，还需要对试样进行定期的清洗和检查，确保试验过程的准确性和可靠性。
总结来说，电泳漆盐雾试验标准对于保证产品质量和性能至关重要。
只有严格按照标准要求进行试验，才能得到准确可靠的结果，为产品的改进和优化提供参考依据。
因此，作为电泳漆的生产厂家或使用者，应该充分重视盐雾试验，并且合理利用试验结果，不断提高产品的质量和竞争力。
盐雾试验测试方法教程
盐雾试验测试方法教程1. 背景介绍盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于模拟产品在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
通过盐雾试验，可以评估产品的表面涂层、防腐层以及材料本身的耐腐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验的测试方法及步骤。
2. 盐雾试验设备准备在进行盐雾试验之前，需要准备好相应的设备和试验物品，包括盐雾试验箱、试验样品、食用盐等。
保证设备和样品的清洁，并确保设备的正常工作状态。
3. 盐水溶液的制备根据要求，在烧杯中添加适量的蒸馏水，然后加入食用盐并搅拌至完全溶解，制备成一定浓度的盐水溶液。
保证盐水溶液的浓度符合试验要求。
4. 试验样品的准备将需要进行盐雾试验的样品进行清洁处理，确保表面无油污和杂质。
根据试验要求，对样品进行防护处理或涂覆防腐层。
5. 盐雾试验的操作步骤1.将试验样品放置在盐雾试验箱内并密封好试验箱门。
2.设定盐雾试验箱的试验参数，包括温度、湿度和试验时间等。
3.将制备好的盐水溶液喷洒到试验样品表面，开启盐雾试验箱。
4.在设定的时间内进行盐雾试验，并定期观察试验样品的腐蚀情况。
5.试验结束后，关闭盐雾试验箱，取出试验样品进行检查和记录。
6. 试验结果的评估根据盐雾试验的结果，评估样品的耐腐蚀性能，包括表面腐蚀程度、腐蚀类型及试验前后的差异等。
根据评估结果，做出相应的改进和调整。
7. 注意事项•在进行盐雾试验时，需注意安全防护措施，避免发生意外。
•盐水溶液需定期更换，保持试验的准确性。
•在使用盐雾试验箱时，需按照操作规程进行操作，避免出现故障。
通过本教程，您可以了解到盐雾试验的测试方法及步骤，帮助您进行产品的耐腐蚀性能评估和改进。
希望本文对您有所帮助！。
盐雾试验测试方法及要求有哪些
盐雾试验测试方法及要求有哪些
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾条件下的耐
腐蚀性能。
这种试验方法主要用于检测产品在海洋、潮湿气候等环境中的耐蚀能力，以评估其耐久性和可靠性。
盐雾试验测试方法及要求主要包括试验设备、试验条件、试验步骤以及试验评定标准等内容。
试验设备
盐雾试验通常使用盐雾试验箱进行，盐雾试验箱是一种专用设备，能够模拟海
洋气候条件下的盐雾腐蚀环境。
盐雾试验箱一般包括加热系统、喷淋系统、控制系统等部分，能够控制温度、湿度和盐水浓度等参数。
试验条件
盐雾试验的试验条件通常按照相应的标准规定进行设置，包括试验温度、湿度、盐水浓度、喷雾时间和试验持续时间等。
这些试验条件会根据不同的产品和要求有所调整，以确保测试的准确性和有效性。
试验步骤
进行盐雾试验时，首先要确保盐雾试验箱的设备正常，并按照试验条件设置合
适的参数。
然后将待测试的样品放入试验箱中，在设定的试验条件下进行盐雾喷雾。
在试验过程中要定期观察样品的腐蚀情况，并记录相关数据。
试验评定标准
根据不同的产品和行业标准，盐雾试验的评定标准也会有所不同。
一般情况下，盐雾试验的评定标准包括腐蚀程度评定、测试周期评定、腐蚀产物检测等内容。
根据这些评定标准可以对产品的耐蚀性能进行评估和比较。
综上所述，盐雾试验是一种重要的环境试验方法，能够有效评估产品在盐雾条
件下的耐蚀性能。
了解盐雾试验测试方法及要求对于产品研发和质量控制具有重要意义，可以帮助企业提高产品的品质和市场竞争力。
盐雾试验测试方法及要求
盐雾试验测试方法及要求一、背景介绍盐雾试验是一种用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下耐蚀性能的常用方法。
该测试方法广泛应用于各种行业，特别是在汽车、航空航天、电子等领域，以确保产品的质量和耐久性。
二、盐雾试验测试方法1. 试验条件设定在进行盐雾试验时，需要根据标准要求和具体产品的使用环境确定试验条件，包括盐水浓度、温度、湿度、试验时间等参数。
通常情况下，盐水浓度为5%10%，50℃，相对湿度为85%~100%。
试验温度为35℃2. 试验设备盐雾试验主要依靠盐雾腔来模拟真实环境中的盐雾腐蚀情况。
盐雾腔通常包括试验室、喷雾器、加热器、盐水箱等组成部分，确保试验条件的稳定性和可控性。
3. 试验步骤•将待测试样品放置于盐雾腔内，根据要求设置试验参数。
•开启盐水泵，将盐水喷洒至样品表面，使其暴露于盐雾中。
•根据试验要求设定时间，进行盐雾暴露。
•完成试验后，取出样品进行观察和评估，记录试验结果。
三、盐雾试验测试要求1. 观察评估标准在盐雾试验结束后，需要对样品表面的腐蚀情况进行观察和评估。
主要包括表面腐蚀程度、氧化情况、脱落情况等指标，以确定样品在盐雾环境下的耐蚀性能。
2. 试验结果判定根据试验结果和标准规定的评估标准，判定样品的耐蚀性能是否符合要求。
如果样品表现良好，符合要求，则可以认定其具有较好的盐雾腐蚀抗性；否则，需要进行进一步改进和优化。
3. 试验报告撰写根据试验结果和评估标准，编写盐雾试验报告，包括试验条件、设备、步骤、观察评估结果等内容，确保试验过程的可追溯性和透明性。
四、结论盐雾试验是一种重要的材料耐蚀性能评估方法，在各行业中都具有广泛的应用。
通过合理的试验方法和严格的测试要求，可以有效评估产品在盐雾环境下的性能表现，提高产品的质量和可靠性。
汽车电泳漆盐雾性能测定方法
汽车电泳漆，是一种专门用于汽车行业涂装的一种漆类产品。
若是想要判断一个汽车电泳漆好坏，我们一般都需要对于涂层性能进行测定，特别是耐盐雾性、耐冲击性、耐水性、耐交变腐蚀试验……等等。
那么您知道汽车电泳漆是怎么对于耐盐雾性能进行测定的呢？需要准备什么东西吗？下面由电泳漆-天津弘创润天为您介绍：准备工具：
测定过程：
1、配槽熟化。
按规定的P/B比例配制固体份18%的槽液，并经
2、电泳制作试板。
采用三元锌系磷化板电泳，漆膜厚度18～22μm。
4、用介刀在试板上刻划“×”线，注意必须穿透到底材。
5、对样板边缘进行封边保护。
一般为1000小时。
以上所介绍的内容，就是选择汽车电泳漆时，对该涂料的耐盐雾性作了解的测试方法。
相关的试验细则请参考相关的国家标准文件。
QZTB J00007A-2016 电泳涂料库仑效率测定方法
Q/ZTB J00007A-2016电泳涂料库仑效率测定方法编制：校对：审核：审定：标准化：批准：重庆众泰汽车工业有限公司2016年7月前言为规范电泳涂料库仑效率的测定方法，特制定本标准。
本标准由重庆众泰汽车工业有限公司提出。
本标准由重庆众泰汽车工业有限公司工艺技术部起草。
本标准主要起草人：刘春林。
本标准于2016年8月1日首次发布并实施。
I1 范围本标准规定了电泳涂料库仑效率测定的试验仪器及材料、试验条件、试验方法、试验结果及试验报告。
本标准适用于电泳涂料库仑效率的测定。
2 试验仪器及材料a) 库仑计。
b) 分析天平：精确至0.1mg。
c) 鼓风恒温烘箱。
d) 干燥器：内放干燥剂。
e) 磷化标准钢板：100mm×150mm×0.8mm样板。
f）阳极板：面积（单面）约为被涂样板面积1/4 的不锈钢板，其浸入槽液的深度大于阳极板总长度的50%。
g) 电泳装置：直流电源(电压0V～400V 可调，电压波动率在5%以内的恒定电压装置), 电泳槽（230mm×130mm×180mm），可调速电动搅拌机（搅拌头为不锈钢或玻璃材质）。
h）温度计：（0～50）℃，分度0.5℃。
i）去离子水：电导率小于10µS/cm。
3 试验条件试验应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％的条件下进行。
4 试验方法4.1 将磷化标准钢板在（105±2）℃条件下烘15min，放入干燥器内冷却，称重，其质量为m1。
4.2 将电泳色浆、乳液和水按一定的配比混合均匀，将其在工艺温度下熟化24h。
4.3 连接电泳装置，将库仑计串联于电泳装置中。
开启库仑计电源进行预热，按说明书的要求进行调节，并选用适当的量程。
4.4 接通电路，在被测试的槽液中按工艺条件制备试板，达到规定的工艺时间后，切断电路，取出样板。
记录泳板过程中库仑计上的库仑数值Q，即为制板过程中消耗的库仑量。
电泳盐雾试验标准
电泳盐雾试验标准简介电泳盐雾试验是一种常用的环境耐腐蚀性测试方法，主要用于评估金属制品或涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
该试验方法通过模拟一定时间内的盐雾腐蚀环境，可以判断产品能否在恶劣环境下长期使用。
试验流程1.检查设备–确保盐雾试验设备处于正常工作状态，仪表、仪器、喷嘴等均完好无损。
–检查并校准设备的温度、湿度、压力等参数，确保与试验要求相符。
2.样品准备–准备待测样品，包括金属制品或涂层。
–清洗并除去样品表面的油脂、灰尘等杂质，确保样品表面干净。
3.盐雾试验设定–设定盐雾试验的时间、温度、湿度等参数，通常根据产品的使用环境和要求进行设定。
4.盐雾试验操作–将样品安放在试验槽中，并保证试验槽内外的温差较小，避免产生结露。
–打开试验槽并设置相应的盐雾喷嘴，启动盐水喷雾系统。
–开始试验后，定时监测试验槽内的温度、湿度，确保试验条件的稳定。
–观察样品表面的腐蚀情况，定期记录并拍照以备后续分析。
5.试验结束及评估–试验时间结束后，关闭盐水喷雾系统和试验槽。
–取出样品，用清水进行彻底冲洗，以去除盐雾残留。
–实施腐蚀评估，通过对样品表面的腐蚀程度进行评估和记录。
评估可基于国际标准或客户要求，如ISO 9227等。
试验注意事项1.设备维护–定期检查并维护设备，确保其正常运行，并防止发生故障。
–清洗喷嘴和试验槽，以防止盐雾残留。
2.样品选择–样品的准备和选择应符合试验要求，以保证实际环境下的测试可靠性。
–样品表面不应有任何涂层或处理，以真实模拟使用环境。
3.试验条件控制–严格控制试验环境的温度、湿度和盐雾浓度等参数，避免造成不必要的误差。
4.数据记录–试验期间要及时记录试验环境参数和样品腐蚀情况，确保数据的准确性。
试验结果分析通过电泳盐雾试验的结果，可以对样品的耐腐蚀性能进行评估和分析。
根据腐蚀程度和时间，可以得出样品的抗盐雾腐蚀能力。
通常，评估方法包括对样品表面的腐蚀程度进行定性或定量描述，并与相关标准进行对比。
电泳件盐雾试验标准
电泳件盐雾试验标准电泳件盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用于评估电泳涂层的耐腐蚀性能。
本文将介绍电泳件盐雾试验的标准，包括试验目的、试验条件、试验操作步骤和试验评定方法等内容。
1. 试验目的电泳件盐雾试验的主要目的是评估电泳涂层对盐雾环境的耐腐蚀性能。
通过在试验装置中暴露一段时间后，观察电泳件表面的腐蚀情况，判断电泳涂层的质量，并作为产品质量控制的依据。
2. 试验条件2.1 试样准备：试样应按照标准规定进行制备，包括试样的尺寸、形状和表面处理等要求。
2.2 试验装置：盐雾试验箱是进行电泳件盐雾试验的常用装置，其内部应满足试验环境的要求，并且具备恒温、恒湿、恒压等功能。
2.3 试验液制备：试验液一般采用5%的NaCl溶液，溶液的浓度和温度要符合标准规定。
2.4 试验时间：电泳件盐雾试验的时间一般由标准规定，常见的试验时间为24、48、72小时等。
3. 试验操作步骤3.1 试样准备：按照标准要求制备试样，并确保试样表面无污染和缺陷。
3.2 试验装置设置：根据试验装置的要求，调整好温度、湿度和试验液浓度等参数。
3.3 放置试样：将试样放置在试验装置中，并确保试样之间的间距和试验装置的通风畅通。
3.4 开始试验：打开试验装置的开关，启动盐雾试验时间，并将试验液喷雾到试样表面。
3.5 试验结束：按照试验时间结束后，关闭试验装置，取出试样，清洗并观察试样表面的腐蚀情况。
4. 试验评定方法电泳件盐雾试验的评定方法主要根据试样表面的腐蚀程度来进行判定。
根据不同标准要求，一般可分为以下几类：4.1 白垩样：试样表面无腐蚀现象，完全无白垩或仅有微小的白垩。
4.2 网网状锈：试样表面出现多个单独的锈蚀点，没有锈汇连成的线状或网状。
4.3 线状锈：试样表面出现线状锈迹，但线状锈迹没有扩展成为连续的、宽度大于2mm的锈迹。
4.4 高亮样：试样表面未发生锈蚀，电泳涂层无明显损伤。
以上为电泳件盐雾试验的标准参考内容，试验目的是为了评估电泳涂层的耐腐蚀性能，试验条件包括试样准备、试验装置、试验液制备和试验时间等内容，试验操作步骤包括试样准备、试验装置设置、放置试样、开始试验和试验结束等步骤，试验评定方法主要根据试样表面的腐蚀程度进行判定。
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Q/ZTB J00019A-2016
电泳漆膜循环盐雾试验测定方法
编制：
校对：
审核：
审定：
标准化：
批准：
重庆众泰汽车工业有限公司
二○○九年二月
前言
为规范电泳漆膜循环盐雾试验的测定方法，特制定本标准。
本标准由重庆众泰汽车工业有限公司提出。
本标准由重庆众泰汽车工业有限公司工艺技术部起草。
本标准主要起草人：刘春林。
本标准于2016 年8 月1日发布并实施。
1 范围
本标准规定了电泳漆膜循环盐雾试验测定的试验装置、试验溶液、试验试板、曝露方法、试验条件、试验过程、试样检查及试验报告。
本标准适用于电泳漆膜循环盐雾试验的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
ISO 4628-1:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第1 部分：通则和评级方法
ISO 4628-2:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第2 部分：起泡程度的表示方法
ISO 4628-3:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第3 部分：锈蚀程度的表示方法
ISO 4628-4:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第4 部分：开裂程度的表示方法
ISO 4628-5:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第5 部分：剥落程度的方法
3 试验装置
循环盐雾试验箱，应包括盐雾箱、喷雾装置、干燥装置、加湿装置、盐雾收集装置、试板支架以及恒温控制元件等部件。
应具备喷雾，干燥，加湿功能。
3.1 盐雾箱
盐雾箱应由耐盐水腐蚀的材料制成或用它衬里，为保证喷雾均匀分布，该箱的容积不小于0.4m3。
盐雾箱的大小和形状应能使盐雾收集装置收集到的溶液的量在规定的范围内。
盐雾试验箱天花板或顶上的溶液滴不允许滴落在试板上，且试板上落下的溶液滴也不能放回溶液储罐用于重新喷射。
3.2 喷雾装置
喷雾装置主要由压缩空气供给器、溶液储罐和多个由耐盐水腐蚀材料制成的喷嘴、鼓泡塔组成。
供给
喷雾的压缩空气应通过滤清器以除去油分和固体颗粒，压力保持在（70～170）KPa。
空气在进入喷嘴之前应通过装填水的鼓泡塔加湿，喷嘴将空气和腐蚀溶液雾化成气雾。
装填水应至少符合GB/T 6682-2008 规定的三级水要求，其温度设置在（46～49）℃。
盛放盐溶液的储罐应由耐盐水溶液腐蚀的材料制成，并设有保持箱内恒定水位的装置。
3.3 干燥装置
干燥装置主要由空气加热器和鼓风机构成。
鼓风机将由空气加热器加热的空气送入盐雾箱内，由此在试验箱内形成低湿环境。
3.4 加湿装置
加湿装置主要由水蒸气发生器和去离子水供给装置组成。
通过将热的水蒸气导入试验箱内，使试验箱保持100%的相对湿度。
3.5 盐雾收集装置
盐雾收集装置由化学惰性材料制成。
放置于试验箱内放置试板的地方，至少有一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。
其位置要求只能收集喷雾液而不是试板或盐雾箱部件或支架上滴落的液体。
收集装置的数量至少为喷嘴数的两倍。
在水平收集区每80cm2，在平均操作至少24h 的基础上每小时可以收集到（1.0～2.5）mL 的溶液。
收集到的氯化钠溶液浓度应为（50±10）g/L，溶液的pH 值为6.5～7.2。
3.6 试板支架
能与垂直面成（15～25）°的角度支撑试板，通用的支架由惰性材料制成，试板支架所处位置应避免盐溶液液滴从一个水平面上的试板或支架上滴落到其它试板上。
并确保试板之间不能相互接触或与任何金属材料接触，每一试样受试表面应曝露在盐雾能无阻碍沉降的地方，每块试样的盐溶液都不得滴到另一块试样上。
3.7 恒温控制元件
控制盐雾箱内各部件保持在恒定温度范围内。
该元件距箱壁应至少100mm，温度计应整体置于箱内，其距四壁、箱顶和箱端均应在100mm 以上，并能够在箱外读数。
4 试验溶液
4.1 盐溶液制备
将氯化钠溶于符合GB/T 6682-2008 中规定的至少纯度为三级的水中，质量浓度为（50±5）g/L。
应注意盐的化学成分，使用的盐应为分析纯氯化钠，其中杂质总含量不得超过0.3%。
除氯离子外的其它卤素离子（溴离子，氟离子，和碘离子）的含量应低于盐含量的0.1%。
铜离子含量应低于0.3ppm。
不得使用含防结块剂的氯化钠，因为防结块剂会起抗腐蚀剂作用。
表1 列出了盐中杂质的最高允许含量。
表 1 氯化钠中杂质的最高允许含量
4.2 盐溶液pH 值调整
试验溶液的pH 值应调整致使试验箱内收集的喷雾溶液的pH 值在6.5～7.2 之间。
超出范围时，可加入分析纯盐酸和碳酸氢钠进行调整。
在喷雾时，由于盐溶液中二氧化碳的损失可能引起pH 值的变化，这种变化可以由减少溶液中二氧化碳含量来避免，例如，在将溶液加到盐溶液储罐之前先加热到35℃以上或用新煮沸过的水配置溶液。
4.3 盐溶液在注入储罐之前应予过滤，以防止固体物质堵塞喷嘴。
5 试验试板
5.1 底材和尺寸
采用与生产线相同的底材，按照正常涂装工艺条件涂装、烘干的电泳漆膜试板，试板尺寸为150mm× 100mm×0.8mm。
5.2 试板的封边处理及状态调解
试板在投试前背面及四周用1 比1 的石蜡和松香混合物进行封边处理，封边宽度（2～3）mm，并在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%，具有空气循环，不受阳光直接暴晒的条件下，状态调解至少 16h 后投入试验。
5.3 试板划痕处理
用单刃切割刀具（刀片厚0.43±0.03mm），划深透至底层的X 型划痕，长40mm，宽1mm，两痕线之间保持60 度角。
划痕距试板的每条边距离至少25mm 以上。
6 试验的曝露方法
试样应被支撑或悬挂起来，每块试板受试面朝上，与垂线夹角在15 度到25 度之间，与雾流的主要方向垂直。
试样不得彼此接触或同任何金属材料接触。
每一试样受试表面应曝露在盐雾能无阻碍沉降的地方，每块试样的盐溶液都不得滴到另一块试样上。
7 试验条件
7.1 盐雾箱的温度应为（35±2）℃。
7.2 在水平收集区每80cm2，在最小周期24h 每小时可以收集到（1.0～2.5）mL 的溶液。
收集到的氯化钠溶液浓度应为（50±10）g/L，溶液的pH 值为6.5～7.2。
8 试验过程
8.1 对盐雾箱进行温度、盐雾收集量、pH 值调试。
8.2 按照规定要求排列试板。
8.3 按照表2 的循环程序操作。
表2 循环程序
8.4 重复上述循环150 次。
9 试板的检查
应定期检查试板，同时注意不应损伤受试表面，应快速检查试板，在任一24h 内盐雾箱停止时间不得超过30min，不允许使试板变干。
在试验周期结束后，将试板取出，用清洁的温水冲洗以除去试板表面上的试验溶液残留物。
而后立即把试板烘干，并检查试板表面的损坏现象，如起泡、生锈及划痕处锈蚀的蔓延程度。
试板检查应按照 ISO 4628-1～5:2003 进行。
10 试验报告
试验报告至少应包括以下内容：
a) 试验目的；
b) 试验装置和溶液；
c) 试验条件；
d) 试验结果；
e) 注明采用本标准；
f) 盐雾收集装置收集到的数据信息；
电泳漆膜循环盐雾试验测定方法Q/ZTB J00019A-2016
g) 试板尺寸和底材类型；
h) 试验过程中出现的异常情况；
i）与规定试验方法的任何差异；
j）试验人员及试验日期。