预防电力变压器渗漏油的措施实用版
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施
电工电气 (2020 No.3)电力变压器渗漏油原因分析及预防措施庄飞，李新文，张全友(正泰电气股份有限公司, 上海 201614)变压器渗漏油不仅影响其外观质量，而且使变压器内部与室外大气之间形成通道，随着油温变化的呼吸作用，使空气、水分、粉尘等进入变压器，降低变压器油的绝缘强度，加速其氧化，威胁变压器的安全运行。
1 变压器渗漏油原因分析根据变压器渗漏油发生的部位，主要分为焊缝渗漏、密封面渗漏、变压器组部件渗漏等三大类，造成渗漏油的原因很多，主要因素为生产过程中控制不当形成的缺陷及外购组部件质量不良，其次设计、工艺、质量检验、现场安装等因素也有影响。
1.1 焊缝渗漏油原因分析1.1.1 焊接区表面锈迹、油迹影响变压器油箱制作使用的钢板、型材等由于长时间放置表面存在大量的锈迹，法兰等部件机械加工过程中表面会存在少量的油迹，焊接过程中若焊接区表面的锈迹、油迹未彻底清理，铁锈中的结晶水、油污中的碳氢化合物会在电弧高温下分解出氢气，造成焊缝产生氢气孔，导致焊缝渗漏油。
1.1.2 焊接生产过程控制不当变压器油箱焊接属于特殊工序，生产过程需对人、机、料、法、环五个环节严格控制，任意一个环节控制不当，极易产生焊接缺陷，造成渗漏油。
焊接生产过程中，所有焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数等必须经过焊接工艺评定合格后而确定的，所有焊接人员需经过考核合格后方可上岗操作；不同牌号钢板存放需做好标识，以免混淆；焊条等使用前需要按工艺要求进行烘干，并使用保温桶保温；焊接设备需定期维护，电压表、电流表、流量计等需定期校验；夏季使用风扇时避免风向正对电弧使其产生焊接气孔，冬季室温低于-5℃时，焊接前应对母材进行预热，焊后进行保温处理，防止产生焊接裂纹。
1.1.3 油箱检漏及补焊方法不当大型电力变压器油箱检漏普遍使用整体气压密封试验，在油箱中充规定压力的压缩空气，然后将试漏液喷涂在焊缝表面，再逐条焊缝观察是否产生气泡，此过程中若油箱密封不严将无法保持压力，焊缝表面的药皮、飞溅物等清理不彻底将影响焊缝渗漏点的检出率。
预防电力变压器的渗漏油的措施
预防电力变压器的渗漏油的措施电力变压器是电力系统中不可或缺的设备之一，其主要功能是将高电压变为低电压，用于供电、输电等。
然而，在使用过程中，由于各种原因，变压器会出现渗漏油的情况。
这不仅会导致设备损坏，还可能对环境造成一定的影响。
因此，预防电力变压器的渗漏油非常重要。
本文将介绍一些预防电力变压器渗漏油的措施。
1. 定期检查定期检查电力变压器是否有渗漏油是预防渗漏油的最基本的步骤之一。
通过检查，可以及时发现变压器的问题，及时进行维修和保养。
检查应包括变压器周围的情况，以及变压器内部的绝缘、冷却系统和油系统等方面。
2. 使用好的绝缘油绝缘油是变压器内部重要的润滑油，对变压器的绝缘性能和使用寿命有着至关重要的影响。
选用高质量、符合要求的绝缘油，并按照规定的剂量添加。
定期更换变压器中使用的绝缘油，同时要注意绝缘油的储存和保养。
3. 加强维修保养定期对电力变压器进行维修保养，是避免变压器渗漏的重要手段之一。
设立专业的检修团队进行维修保养，对变压器进行全面的检查和维护。
通过加强维修保养的力度，可以使电力变压器保持良好的运转状态，有效地避免渗漏油的发生。
4. 具备应急处理能力即使已经进行了预防措施，变压器渗漏油的情况仍有可能出现。
因此，必须具备应对渗漏油情况的能力。
需要准备好相关的应急工具和物资，以便在发生突发情况时进行及时的处理和应对。
同时，要制定应急预案，建立应急处理机制。
当发生渗漏油情况时，应该采取迅速有效的应对措施，尽快将情况控制在可控范围内，避免造成更大的损失。
5. 合理使用电力变压器的合理使用也是防止渗漏油的重要保证。
在使用电力变压器时，要遵循相关规定，使用正确的电压等参数，避免过度使用和滥用。
同时，要注意变压器的环境和使用条件，保持变压器周围的清洁和通风，防止物品堆放和撞击等事故发生。
结论渗漏油不仅会对设备造成影响，还可能对环境造成不良的影响。
因此，预防和控制电力变压器的渗漏油非常重要。
通过定期检查、使用好的绝缘油、加强维修保养、具备应急处理能力以及合理使用等措施，可以有效地预防和减少电力变压器的渗漏油情况的发生。
三相油浸式变压器预防渗漏油的措施
三相油浸式变压器预防渗漏油的措施概述三相油浸式变压器作为一种常用的电力设备，其承载着电能传输的重要任务。
然而，由于变压器生产和使用中的一些因素，例如材料老化或温度过高等，变压器可能发生油漏现象，进而影响电力系统的正常运行。
为了保证变压器的安全运行，预防可能发生的油漏，需要采取一系列的预防措施。
控制变压器温度变压器的热沉降是导致油漏现象的主要原因之一。
要预防热沉降，可以在操作过程中控制变压器的温度。
变压器主要通过散热器来散热，因此需要保证散热器的通风性和热交换能力。
一般情况下，需要定期清除散热器上的杂物和灰尘，保持散热器的清洁，提高散热效果。
此外，也可以采用冷却器来辅助散热，增加散热面积，达到预防油漏的目的。
检查绝缘材料在三相油浸式变压器中，粘合剂和油漆通常都是绝缘材料。
一旦绝缘材料老化或损坏，就会导致局部温度升高，从而导致油漏。
因此，为了预防油漏，需要定期检查变压器的绝缘材料，发现问题及时更换。
检查密封件三相油浸式变压器的密封件通常包括补油塞、排气阀、以及轴封。
如果密封件老化或损坏，就会导致渗漏油漏。
因此，定期检查变压器的密封件是否正常，若发现问题，及时更换，以确保变压器的正常运行。
定期监测油位和油质油位和油质对于预防油漏是非常重要的。
如果油位过高或过低，都有可能导致油漏。
因此，要定期监测变压器的油位，根据实际情况添加或排放油量，保证油位适当。
油质也需要定期监测。
油质不正常会导致局部温度升高，从而导致油漏现象。
因此，要定期取样分析油质，发现问题及时更换变压器油，提高油的质量。
结论三相油浸式变压器是电力系统中常用的重要设备，其预防漏油也是一个非常重要的工作。
以上就是预防变压器漏油的一些常用措施。
通过这些方法，可以保障变压器的正常运行，提高电力系统的稳定性和安全性。
电力变压器渗漏油的原因探索及预防对策
关键词 电力 变压器 渗漏油 中图 分 类号 ： Ｔ Ｍ４ １ １
０引 言
原 因探索
预防对策 文 献标 识 码 ： Ａ
性能时，一般应做密封垫老化试验 以及与变压器油的相容性 电力 变压 器 是 电力 系统 中最 关 键 的 设 备 之 一 ，它 承担 着 试验， 将其浸泡在 １ ２ ０ ￣ Ｃ的热 油中 １ ６ ８ ｈ， 然后测量其重量、 体
小 。受力偏小的一侧密封垫 因在压缩量不足容 易引起 渗漏 。 直 到 不漏 为止 。 此现象多数发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处 。 ２ ． ６加 强 平 时巡 检 消缺 工 作 密封垫安装压缩量 不足 时， 变压器运行温度 升高， 油变稀 ， 造 般一周两次的变压器巡检， 在巡检过程中， 要认真观察 注意观察油位及温度的变化， 对 成变压器渗油： 压缩量过大， 密封垫变形严重 ， 老化加速， 使用 每一个容易发生渗漏 的地方， 寿命缩短。（ ４ ）运输不 当。运输及施工过程中零部件发生碰 相关数据做好记录 ， 并进行对 比， 发现问题及时报告处理。
２预防 电力变压器渗漏油的对策 ２ ． １ 选择耐 高温的密封件 度降低， 这样变压器的安全经济运行才能得到保 障， 从而使 电
我 国电 力变 压 器 多 为 油 浸式 变 压 器 ，多 年来 变 压 器渗 漏 油现 象 时 有发 生 ， 严 重 的 渗漏 不 但 降 低 了 变压 器 的 使用 寿 命 ， 密 封 胶干 燥 一 段 时 间 溶剂 挥 发 后 ， 将法兰、 螺 纹连 接 紧 固 。
２ ． ３电焊堵 漏
一
撞以 及 不正确吊装运输 ， 造成 部件损伤变形， 焊 口开焊， 出现 总之， 随着设备管理标准化 的不断提高 ， 对变压器的运行 裂纹等， 引起渗漏 。（ ５ ） 巡检检查不到位。平时设备巡视检查 也提 出了高标准 、 严要求 的运行准则， 因此， 变压器 的渗漏油 人员没有注意观察电力变压器的油位及温度的变化，对相关 问题能否得到及时、 彻底的处理 ， 也逐步成为衡量一个企业设 数据没有做好记录和对 比， 发现问题 没有及时报告处理， 由小 备管理的重要技术指标。在电力设备管理中只要大家在工作 隐 患拖 成 大 事 故 。 中不断改进 、 总结预防措施， 电力变压器的渗漏油一定能大幅
变压器漏油状况及应对措施
变压器漏油状况及应对措施造成渗漏的原因主要有两个方面：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中遗留问题；另一方面是由于变压器的安装和维护不当引起渗漏。
变压器主要渗漏部位经常出现在散热器接口、平面碟阀帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等部位。
变压器渗漏主要集中在以下部位：占总渗漏点50%以上的部位是散热器接口、平面碟阀帽子、散热器闷头、连接法兰密封；16%为套管、瓷瓶渗漏；12%为气体继电器接口等渗漏。
另外就是变压器制造过程中存在的一些缺陷，例如焊缝、砂眼等等。
1、焊接处渗漏油治理：形成问题的原因：主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在针孔，砂眼等缺陷，变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。
解决问题的方法：对于已经出现渗漏现象的，首先找出渗漏点，不可遗漏。
需不断清洗，沿油迹找出渗漏的源头，采用水油兼容性补剂对漏点进行密封，固化后即可达到长期治理渗漏的目的。
2、铸铁件渗漏油问题形成原因：渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。
解决问题的方法：①针对裂纹渗漏，钻止裂孔是消除应力避免延伸的方法。
治理时可根据裂纹的情况，在漏点上打入铅丝或用手锤铆死。
然后用丙酮将渗漏点清洗干净，用水油兼容性补剂及钛钢胶进行密封3、散热器渗漏油问题形成的原因：散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。
技术解决问题的方法：确定渗漏部位后进行适当的表面处理，首先采用钛钢胶进行快速密封进行密封治理，固化后采用水油兼容修补剂进行加固。
4、法兰连接处渗漏油形成问题的原因：法兰表面不平，紧固螺栓松动，安装工艺不正确，使螺栓紧固不好，密封件老化开裂，而造成渗漏油。
技术解决问题的方法：先将松动的螺栓进行紧固后，采用水油兼容修补剂对螺栓实施密封处理，然后针对渗漏的法兰面也进行处理，达到完全治理目的。
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施发布时间：2022-10-24T01:45:08.646Z 来源：《当代电力文化》2022年12期作者：薛惠方[导读] 焊缝渗漏油的发生与受到焊接区表面油剂与锈迹影响、焊接生产控制不恰当有关；变压器组部件渗漏油与安装质量不达标、变压器组部件质量问题有关。
工作人员要想预防焊缝渗漏油，薛惠方广西电网有限责任公司来宾供电局广西来宾 546100摘要：焊缝渗漏油的发生与受到焊接区表面油剂与锈迹影响、焊接生产控制不恰当有关；变压器组部件渗漏油与安装质量不达标、变压器组部件质量问题有关。
工作人员要想预防焊缝渗漏油，应加大力度控制焊接过程、改进焊接结构、控制焊接变形。
为预防变压器组部件渗漏油，应改进整体密封实验方法；加大力度抽查组部件的质量。
关键词：电力变压器；渗漏油；原因；预防措施变压器漏油问题比较常见，但其除了对外观质量产生影响之外还会跟着变压器内部与室外大气构成通道，且油温不断变化呼吸作用的影响，变压器中进入了粉尘、水分与空气等[1]。
如此一来会造成变压器油整体绝缘强度显著降低，加快氧化速度，不利于变压器的稳定、安全运行。
因为电力变压器渗漏油的原因较多，本文从焊缝渗漏油与变压器组部件渗漏油两个方面的原因进行分析，提出相应的预防措施。
1电力变压器渗漏油原因1.1焊缝渗漏油原因焊接缝漏油的原因可以分为两大类：一是受到焊接区表面油剂与锈迹影响。
因为制作变压器油箱时使用的型材与钢板长时间放置容易导致钢板表面存在的锈迹较多，相关部件机械加工时有可能导致其表面油迹较多，焊接期间一旦没有彻底地清理焊接区的油剂与锈迹，受到电弧高温影响，油污中的碳氢化合物与铁锈中的结晶水分解产生氢气，因而会导致焊缝出现气孔，焊缝渗漏油的问题比较严重。
二是焊接生产控制不恰当。
焊接变压器油箱包含的工序比较繁琐，且需要工作人员严格地控制各个生产环节，因为一旦控制不良都有可能增加焊接缺陷发生率，渗漏油的问题比较常见[2]。
电力变压器渗漏油的原因分析及消除办法[全]
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电力变压器渗漏油的原因分析及消除办法1.变压器渗漏油的原因及分布点(1)油浸变压器的绝缘油较多，约占设备总重的30%左右，所以变压器经常发现渗漏油故障，严重影响变压器的安装质量。
(2)渗漏油主要原因是密封处不良和焊接点因焊缝开裂而造成，如箱沿、各种油门、闸杆等密封处常出现渗漏故障，一、二次套管与箱盖连接处渗漏、又如各处焊缝开裂，尤其是散热管、各种阀门密封等处。
除上述两种主要原因外，由于铸铁件砂眼、加工精度不够的配合表面也会造成渗漏油故障。
(3)安装过程吊卸组装部件时，把冷却器油管等撞裂，又未发觉，安装后出现漏油。
2、密封件渗漏油的原因分析及消除办法(1)大盖密封不良的原因：通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障。
如果直接将两个端头压在一起,由于安装时可能滚动,接口不能被压牢，起不到密封作用，要渗漏油。
也可能是胶条首末接头坡口及斜度不当，又未粘接好；箱沿螺栓未拧紧。
消除办法：采用粘合办法，使接头形成整体，便消除渗漏油故障。
粘合工艺如下：①将耐油橡胶棒按需要长度下料，在两个接口处切斜面，斜面长度大于或等于橡胶棒直径的二倍左右。
②将其两接触表面(斜面)挫平、铿毛，要求斜面接触严密。
③将胶合剂均匀涂在两个斜面上，在室温下晾干IOmin后，可将两斜面压合在一起做为搭接头。
（2）密封件材质不良及安装工艺不正确1）安装中使用不合格的密封件。
如材料性能不满足要求；加工质量差；或者使用库存已久的密封件，早已老化、变形、发硬，在安装中又未仔细检查和鉴定，使用时没有擦拭干净密封件接触面上的污垢。
2）安装操作时，压缩超过35%以上，使胶垫失去弹性。
3）紧螺丝时，用力不均，使密封件受力不均，密封处有缝隙。
紧密封件螺栓时，压力过大或过小，造成渗漏油；4）密封件安装的位置不正确而使密封件损坏。
安装时方法欠妥、如胶垫放的不正、不平、有错位，紧固时用力不当，使胶垫、胶圈变形或失去弹力3、密封件材质不良及安装工艺不正确的解决办法1）应选用优质耐油橡胶垫，要求其弹性、硬度、吸油率、抗老化性能等,均符合质量标准规定。
变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理范本（四篇）
变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理范本一、引言变压器是电力系统中重要的设备之一，其正常运行对电力供应稳定性至关重要。
变压器的密封性能是其正常运行的关键因素之一，因此，定期检查变压器的整体密封情况并及时处理渗漏油缺陷至关重要。
本文将介绍变压器整体密封检查的相关内容，并提供渗漏油缺陷的处理范本。
二、变压器整体密封检查1. 外观检查变压器外部应该进行仔细的检查，包括观察变压器外壳是否有明显的变形、裂缝或其他机械损伤。
同时，还应检查变压器油箱、侧板、观察窗等是否有松动、渗漏的现象。
若发现以上问题，应及时进行修复或更换相应的部件。
2. 渗漏油检查变压器的油箱和油窗是检查渗漏油的关键部位。
应仔细观察油窗和油箱周围是否有油渍，并注意油渍的颜色和形状。
若发现渗漏油的情况，需要迅速定位并采取相应的措施进行修复。
3. 密封垫检查变压器的密封垫是保证其密封性能的关键部件之一。
应对变压器的密封垫进行定期检查，包括检查垫片的松动、老化、变形或其它损伤情况。
若发现问题，应及时更换相应的密封垫。
三、渗漏油缺陷的处理范本1. 渗漏油定位对于发现的渗漏油问题，首先需要明确其具体位置。
可以通过观察油箱油股或使用试纸等方式进行定位。
确定渗漏油的具体位置是后续处理的基础。
2. 清洁处理对于渗漏油的位置，需要先进行充分清洁处理。
可以使用清洁溶剂或脱脂剂进行清洗，确保处理的区域干净无污垢。
3. 密封修复根据渗漏油的位置和具体情况，选择相应的密封修复方法。
例如，可以使用密封胶进行漏油部位的修复，或更换损坏的密封垫等。
在进行密封修复时，需要遵循相应的操作规范，并确保修复后的密封性能良好。
4. 清理维护在处理完渗漏油问题后，还需要进行相应的清理和维护工作，以确保变压器正常运行。
清理工作包括将使用的清洁溶剂彻底清除，并对变压器的其他部位进行检查和维护。
四、结论定期检查变压器的整体密封情况并及时处理渗漏油缺陷是确保其正常运行的关键环节。
通过外观检查、渗漏油检查和密封垫检查等方式，可以全面了解变压器的密封性能，并进行相应的处理。
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预防电力变压器渗漏油的
措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
预防电力变压器渗漏油的措施实
用版
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１变压器渗漏油的原因
我厂电力变压器为油浸式变压器，多年来
变压器渗漏油现象时有发生，严重的渗漏不但
降低了变压器的使用寿命，影响系统的安全、
稳定运行，并且长期困扰着电气设备的创星达
标。
我们在对４台容量为３１５００ＫＶＡ的
主变及十几台容量为８００ＫＶＡ、６３０Ｋ
ＶＡ等的厂变的大修过程中，发现变压器漏油
的原因如下：
１．１密封胶垫老化龟裂
变压器渗漏多发生在密封胶垫处，主要是由密封垫老化龟裂引起的。
密封胶垫质量的好坏主要取决于它的耐油性能，耐油性能较差的，老化速度就较快，特别是在高温下，其老化速度就更快，极易引起密封垫老化龟裂，造成变压器渗漏油。
１．２变压器的制造质量
变压器在制造过程中因铸造、焊接质量欠佳，造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象而使变压器渗漏油。
１９９９年，我厂４号主变在常规大修中，发现钟罩顶部靠近低压套管处附近渗油。
清除渗油处油漆，清理砂眼，渗油点突然向外喷油，油柱高达１ｍ左右。
这就是典型的变压器外壳铸造时留下气孔造成的渗漏。
１．３板式蝶阀质量欠佳
变压器另外一个经常发生渗漏的部位在板式蝶阀处，较早前生产的变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，单层密封，属淘汰产品，极易引起变压器渗漏油。
１．４安装方法不当
法兰连接处不平，安装时密封垫四周不能均匀受力；人为造成密封垫四周螺栓非均匀受力；法兰接头变形错位，使密封垫一侧受力偏大，一侧受力偏小，受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足就容易引起渗漏。
此现象多发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处；还有一点就是密封垫安装时，其压缩量不足或过大，压缩量不足时，变压器运行温度升高油变稀，造成变压器渗油，压缩量偏大，密封垫变
形严重，老化加速使用寿命缩短。
１．５托运不当
托运及施工运输过程中零部件发生碰撞以及不正确吊装运输，造成部件撞伤变形、焊口开焊、出现裂纹等，引起渗漏。
２防治渗漏的措施
针对变压器渗漏油的原因及渗漏点的位置，采取以下防治措施。
２．１选择耐油耐高温的密封垫
变压器检修及处理渗漏时，应选择耐高温、耐油性能良好的密封垫。
国内变压器行业最常用的密封材料为丁腈橡胶，其耐油性能主要取决于丁腈橡胶中丙烯腈的含量，丙烯腈含量越高，耐油性能越好，硬度越大，越不易变形。
一般情况应选择邵氏硬度在７０～８０之
间的丁腈橡胶。
鉴定密封垫耐油性能时，一般应做密封垫老化试验以及与变压器油的相容性试验，将其浸泡在１２０℃的热油中１６８小时，然后测量其重量、体积和硬度的变化率，选择其变形不大，符合标准的密封垫。
２．２选择质量高的蝶阀
蝶阀选择ＺＦ８０型真空偏心蝶阀。
与普通蝶阀相比，真空偏心蝶阀在机械强度、表面光洁度上都有了很大的提高，而且该产品还有一个最大的优点，就是与变压器法兰接口处采用了双层密封，这样杜绝了变压器接口处的渗漏油问题。
２．３电焊堵漏
对于变压器因铸造留下来的气孔、砂眼，焊缝、焊点出现的虚焊、脱焊、裂纹者，可用
电焊进行堵漏。
在堵焊前应找准渗漏点，渗漏点较小者可直接用电焊将漏点点死；漏点较大者应先填充石棉绳或金属填料，然后在四周堆焊，再采用小焊条大电流快速引弧补焊。
１９９９年在处理４号主变钟罩漏油时，就是采取电焊堵漏处理的。
２．４规范密封垫更换工艺
对于不同型号和不同容量的变压器，无论是采用法兰连接还是螺纹连接，更换密封垫前必须先清除连接面上的尘土和锈迹，将密封垫清洗干净后，在密封垫两面涂上密封胶（一般采用６０９高分子液态密封胶），待密封胶干燥一段时间溶剂挥发后，将法兰、螺丝连接紧固。
２．５提高安装工艺水平，杜绝因安装方
法不当造成的渗漏
对法兰接口不平或变形错位的先校正接口，错位严重不能校正的可将法兰割下重焊，必须确保接口处平行。
安装时密封垫压缩量为其厚度的１／３左右为宜。
２．６快速密封堵漏胶棒堵漏
此方法用于变压器微小渗漏、滴漏情况，对变压器散热器管壁较薄，以及不适宜用电焊堵漏方法处理的渗漏点可采取此方法堵漏。
使用堵漏胶棒堵漏时，必须彻底清除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使金属露出本色。
然后按配比调好堵漏胶，对渗漏部位进行堵漏，直至不漏为止。
３结束语
随着设备管理标准化的不断提高，对变压器的运行也提出了高标准、严要求的运行准则，因此，变压器的渗漏油问题能否得到及时、彻底的处理，也逐步成为衡量一个企业设备管理的重要技术指标。
近几年来，我们通过对我厂主变及厂变渗漏油问题的处理，不断改进、总结防治措施，变压器大修后渗漏油率大为降低，为变压器的安全运行提供了保障，为生产赢得了时间，为企业取得了效益。