OQC检验标准书
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书⒈简介⑴目的：本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制）人员进行成品检验工作，确保成品的质量符合标准要求。
⑵适用范围：适用于对公司生产的所有成品进行检验的场景。
⒉术语和缩写⑴ OQC：Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制⑵不合格品：非符合标准要求的成品⑶验货报告：检验人员填写的成品检验结果报告⒊准备工作⑴确定检验员：指定经过培训和合格的OQC检验员。
⑵准备检验设备：根据成品种类和检验要求，准备相应的检验设备和工具。
⑶定义检验标准：明确每个成品应符合的质量标准。
⒋检验过程⑴获取成品样本：从成品库中随机选择一定数量的样品用于检验。
⑵检查外观：对成品外观进行检查，包括颜色、形状、表面质量等。
⑶测量尺寸：使用适当的测量工具测量成品的尺寸，确保其符合规定的尺寸范围。
⑷功能性测试：对成品进行功能性测试，验证其能否正常工作。
⑸包装检查：检查成品的包装是否完整、干净，包括标签、说明书等是否齐全。
⑹记录检验结果：根据检验情况填写验货报告，记录每个样品的检验结果。
⒌处理不合格品⑴不合格品判定：根据检验结果，判定哪些样品为不合格品。
⑵停止出货：对于不合格品，暂停出货，并通知生产部门进行处理。
⑶进一步调查：对于频繁出现不合格品的情况，进行深入调查并采取措施解决问题。
⑷不合格品处理记录：记录不合格品的处理过程，包括是否返工、报废等。
⒍附件本文档涉及的附件包括：●OQC检验记录表●样品抽样方案⒎法律名词及注释⑴合同法：指根据合同法律关系的设立、履行、变更、解释和终止等问题，对合同当事人之间权利义务关系进行调整和保护的法律规范的总称。
⑵产品质量法：指对生产经营者在生产经营活动中提供的产品质量进行规范和监督的一系列法律规范。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书
标题：OQC-检验作业指导书
引言概述：
OQC（Outgoing Quality Control）是指出货质量控制，是在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量符合标准。
检验作业指导书是指对OQC检验过程中的操作规范和流程进行详细说明的文件，旨在确保检验工作的准确性和一致性。
本文将详细介绍OQC-检验作业指导书的内容和要点。
一、检验作业指导书的编写目的
1.1 确保检验工作的准确性和一致性
1.2 提高产品质量和客户满意度
1.3 为员工提供明确的操作指导和培训材料
二、检验作业指导书的内容要点
2.1 检验标准和要求
2.2 检验工具和设备的使用方法
2.3 检验流程和记录要求
三、检验标准和要求
3.1 确定产品的检验标准和合格标准
3.2 包括外观检查、尺寸测量、功能测试等内容
3.3 根据产品特性和客户需求确定检验项目和标准
四、检验工具和设备的使用方法
4.1 确保检验工具和设备的准确性和可靠性
4.2 培训员工正确使用检验工具和设备
4.3 定期维护和校准检验工具和设备
五、检验流程和记录要求
5.1 制定详细的检验流程和操作规范
5.2 记录检验过程中的关键信息和结果
5.3 审核和归档检验记录，以备日后查证和追溯
结论：
OQC-检验作业指导书是确保产品质量的重要工具，通过规范的操作流程和标准化的检验要求，可以提高产品质量、减少质量问题和客户投诉。
编写和执行检验作业指导书需要严格遵循标准和规范，同时不断优化和改进，以确保检验工作的有效性和可靠性。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书标题：OQC-检验作业指导书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）是产品出厂前的最后一道质量控制环节，其目的是确保产品质量符合客户要求。
检验作业指导书是OQC过程中的重要文件，指导着检验员进行检验工作，保证产品质量。
一、检验作业指导书的编写1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户需求，确定需要检验的项目，包括外观、功能、包装等。
1.2 制定检验标准：根据产品规格和标准，制定每一个检验项目的合格标准，确保检验的客观性和一致性。
1.3 设计检验流程：根据检验项目的顺序和要求，设计检验流程，确保每一个项目都得到充分的检验。
二、检验作业指导书的执行2.1 培训检验员：在执行检验作业指导书之前，对检验员进行培训，使其熟悉每一个检验项目和标准。
2.2 严格执行流程：检验员按照检验作业指导书的流程进行检验，确保每一个项目都得到正确的检验。
2.3 记录检验结果：检验员对每一个项目的检验结果进行记录，包括合格、不合格、待处理等，为后续处理提供依据。
三、检验作业指导书的管理3.1 定期更新：随着产品和客户需求的变化，检验作业指导书需要定期更新，确保检验的准确性和有效性。
3.2 存档管理：对检验作业指导书进行存档管理，确保历史记录的完整性和可追溯性。
3.3 审核验证：定期对检验作业指导书进行审核验证，确保其符合质量管理体系的要求。
四、检验作业指导书的优化4.1 反馈改进：根据实际检验情况和客户反馈，及时对检验作业指导书进行优化和改进。
4.2 利用技术手段：结合现代技术手段，如智能检测设备和软件系统，优化检验作业指导书，提高检验效率和准确性。
4.3 持续改进：持续改进检验作业指导书，不断提高检验质量和效率，满足客户需求。
五、检验作业指导书的重要性5.1 保证产品质量：检验作业指导书是保证产品质量的重要工具，通过严格的检验流程和标准，确保产品符合客户要求。
5.2 提高客户满意度：通过检验作业指导书的执行和管理，提高产品质量稳定性和可靠性，提升客户满意度。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书引言概述：OQC-检验作业指导书是一份用于指导检验工作的重要文件。
它提供了详细的检验流程和标准，以确保产品质量符合要求。
本文将从五个方面介绍OQC-检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验项目：根据产品的特性和要求，确定需要进行的检验项目，包括外观检查、功能测试、性能评估等。
1.2 制定检验计划：根据产品的生产批次和数量，制定详细的检验计划，包括抽样方案、检验时间安排等。
1.3 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如显微镜、测试仪器等，确保其正常运行和准确度。
二、检验流程2.1 样品接收与登记：接收待检样品，并进行登记，记录样品信息和相关标识，以便后续的追溯和管理。
2.2 外观检查：对样品进行外观检查，包括表面缺陷、颜色、尺寸等方面的评估，确保产品的外观符合要求。
2.3 功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，如电路板的电气测试、机械部件的运行测试等，确保产品的功能正常。
2.4 性能评估：根据产品的性能指标，进行相应的性能评估，如耐压测试、温度测试等，确保产品的性能符合要求。
2.5 结果记录与处理：记录检验结果，并根据标准和要求进行结果的判定和处理，如合格、不合格等，并及时通知相关部门和人员。
三、检验标准3.1 外观标准：根据产品的外观要求，制定相应的外观标准，包括缺陷的允许范围、颜色的一致性要求等。
3.2 功能标准：根据产品的功能要求，制定相应的功能标准，包括电气参数、机械性能等方面的指标要求。
3.3 性能标准：根据产品的性能要求，制定相应的性能标准，包括耐压、温度、湿度等方面的测试要求。
四、检验记录与报告4.1 检验记录：对每一次检验进行详细的记录，包括样品信息、检验项目、检验结果等，以便后续的追溯和分析。
4.2 不合格品处理：对于不合格的样品，进行相应的处理，如返工、报废等，并记录处理过程和结果。
4.3 检验报告：根据需要，编制检验报告，包括检验的总结、统计数据等，以便对产品质量进行评估和改进。
OQC检验标准
过充保护
充放电测试柜
线路板的过充电保护电压高于《包装材料工艺标准》所要求的电压的
√
线路板的过充电保护电压低于《包装材料工艺标准》所要求的电压的
√
文件类别
xx有限公司
文件编号
TLA-QAD-018
标准文件
版 别
A/0
文件名称:OQC岗位检验标准
页 码
5 of 6
（续）组合电池或单体套膜带线路板的出货检验标准：
√
容量
新威测试柜
电池的容量低于《包装工艺标准》的。
√
安全
振动
振动仪
振荡后电池组在胶壳内晃动，有响声
√
振荡后电池移位，或引起短路
√
振荡后镍带脱落无法充放电
√
振荡后引起其它一些辅料脱落
√
线路板测试
充放电性能
充放电测试仪
线路板不能充电或不能放电
√
充放电电压低于《包装工艺标准》
√
在测试容量过程中，线路板发热
√
面垫贴歪斜、面垫贴不牢，易脱落
√
漏贴面垫、用错其它面垫
√
PVC膜
目视
电池顶、底不洁，有脏点，30cm处可清晰辨别
√
电池顶、底不洁，有脏点，30cm处不可辨别
√
PVC膜明显翘起、起皱或变形、破损、划伤
√
印刷的PVC膜正、负极套反
√
外膜热塑后，PVC膜没包到位，露出电池侧面
√
热缩效果差，PVC膜没完全收缩
√
面垫贴不牢，易脱落、歪斜
√
喷码
目测
喷码内容与订单或《包装生产工艺》要求不一致，或印错字或漏印字。
√
字体严重墨点、缺笔少划，不可辩认。
出货检验(OQC) 作业指导书,流程
出货检验(OQC) 作业指导书,流程出货检验（OQC）作业指导书一、背景和目的：出货检验（Outgoing Quality Control，简称OQC）是指在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量达到客户要求和标准。
OQC的目的是确保产品在出货前达到预期质量水平，提高客户满意度，降低售后问题和客户投诉的风险。
二、流程概述：1. 出货准备：收集出货清单、包装要求等资料，准备出货样品和检测设备。
2. 样品检验：抽取出货样品进行全面检验，包括外观检查、功能性测试等。
3. 文件核对：核对出货文件，确保包括产品序列号、生产批次号等重要信息的准确性。
4. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
5. 包装封箱：将通过检验的产品进行包装，并封装成箱，准备出货。
6. 出货前检查：对已封箱的产品再次进行检查，确保包装完好无损。
7. 出货确认：根据出货清单和订单，确认出货产品的数量和型号是否正确。
8. 输送装箱：将包装完好的产品装入运输车辆或运输容器。
9. 出货记录：对检验的过程、结果进行记录，并留存档案。
三、具体流程：1. 出货准备：a. 收集出货清单、包装要求等资料，并确认所需检测设备的可用性。
b. 准备出货样品，根据产品类型和规模，确定样品数量。
c. 准备检测设备和工具，确保能满足全面检验的要求。
2. 样品检验：a. 根据抽样标准，从待出货产品中抽取样品。
b. 进行外观检查，包括外包装完好性、产品外观是否无破损等。
c. 进行功能性测试，根据产品特性和标准，测试产品性能和功能是否符合要求。
3. 文件核对：a. 核对产品序列号、生产批次号等信息，确保准确无误。
b. 核对出货文件，包括合格证、检验报告等，确保文件齐全。
4. 包装检查：a. 检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
b. 检查包装材料是否符合防潮、防震、防尘等要求。
5. 包装封箱：a. 将通过检验的产品进行包装，确保包装方式正确无误。
b. 封装成箱，贴上标签，做好箱子标识。
OQC出货检验作业指导书
OQC出货检验作业指导书1.0目的：为检验员提供检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量，确认出货成品的产品质量，防止不良品流出，以保证产品质量满足客户要求。
2.0范围：本公司所有出货的产品依此文件进行检验。
3.0职责：品质主管负责本作业方法有效执行，OQC执此作进指导书进行检验。
4.0术语和定义：4.1镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。
4.2浅划痕：膜层或涂膜表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。
4.3深划痕：表面膜层或涂膜层划伤且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
4.4凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
4.5水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
4.6露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无法钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。
4.7雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
4.8挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
5.0作业内容：5.1检验准备：检验前准备必要的检验工具（如：卡尺、卷尺、扭力计、检具等）、检验依据（如：图纸、相关作业指导书等）、检验报告、标识、手套等。
5.2抽样计划：整机每批抽3PCS，判定标准为0收1退，散件按MIL-STD-105E一次正常检查Ⅱ级标准中AQL=1（重要特性）和AQL=2.5（次要特性）抽样进行。
5.3外观检验5.3.1所有产品应进行外观检验。
检验条件：在间接光或人工照明度为300～600LUX的近似自然光下进行目视，目视距离为600㎜，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45～90°进行检验。
OQC检验流程及检验标准
检验项目及检验方法裸机检验一.检验条件1.距离：肉眼与被测物距离30CM2.角度：被测面与光源成45度，被测物转动15度范围内3.照明：40W，距离检测者1M4.工具：静电环、静电手套、SIM卡、T卡、耳机、电池二.检验项目1.表面壳件缺陷：汽泡、退色、掉漆、水纹、划伤、凹痕、缺损、毛边、毛刺2.印刷缺陷：漏印，字体重叠、水纹、印刷不全、不正、多余痕迹、断线3.镜片（LENS）、LCD缺陷：表面异物、杂点、指印、划伤、气泡、凹痕4.装配缺陷：壳件组装间隙=>0.3mm,大小LENS边缘缝隙=>0.3mm，按键与C壳间隙=>0.2mm，转轴（滑轨）不顺畅、有异音，电池及卡座触点变形、翘曲，电池扣推动异常5.开机检验：插入SIM卡按下开机键5秒钟内开机6.LCD检验：背光、色彩均匀，显示完整（缺线、字斜、亮点、花屏、白屏、闪屏、蓝屏）7.按键检验：按键功能、错乱、无功能、重按，按键弹性差，按键标识清晰度，按键音有无和杂音8.铃音检验：铃音的宏亮、悦耳、保真、连续9.振动检验：正常起振，振动幅度应符合手感要求，没有异常音10.接听和受话检验：拨打“112”，接听回答音时不应有失真、回音、杂音、电流声等异音；插入耳机接听应正常，吹MIC，耳机应有回音11.多媒体检验：插入T卡，进入拍照功能，测试是否花屏、缺陷、死机；进入MP3播放器，测试是否读取清单、正常播放、死机、播放功能键正常；进入MP4播放器，测试是否读取清单、正常播放、死机、播放功能键正常；查看文件管理是否正常，T卡读写无误12.关机检验：按开机键5秒内是否正常关机13.电流检验：稳压电源调到3.7V与插入SIM卡的手机连接，测试开机、待机、拨打112的发射电流是否正常（按各机型不同标准）14.充电检验：装好电池，插入充电器，测试充电是否正常，充电显示是否正常15.时钟检验：对手机进行时钟设置，关机拔电池2分钟后开机，时钟应运行正常16.版本、内容检验：检查手机软件版本是否为最新可用版本，恢复出厂，检查手机内存MP3、MP4是否为出厂内容，所有记录是否清除17.标码检验：检查是否漏标、破标、标签粘贴不牢、污渍、标识不可辨认、标识内容错误三.检验方法和数量抽检时以托盘为单位(注:10台一盘,分2排,每排5台),每排抽检一台,即每20台抽5台(抽检率20%),如5台中抽到2台不合格此批同机型全部返工,2台以下此盘全部返工.如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
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部门标准书编号岗位名称制订日期批准
审核
编写
质检部TS-WI-7000-02
质检员2011.9.25项目
PQC检验
范围
12345671
234567
工作流程图
考核与要求
OQC作业标准书
工作内容
管理内容
检查
每天不定时的抽查按照规定要求进行检验6.对于没有标准或标准不清而无法判定的情况下,应填写《品质确认单》，由质检主管审后通知生产，设计，营销，进行确认并由董事长批准生效。
严格执行公司规章制度及员工手册
对于发现的问题要持续跟进,直至以后工作当中不再发生
严格按照作业标准书流程工作.
不定时.不定期的组织培训与考核
1.质检员保持热爱自己的本职工作,实事就是,一切以品质质量为先的心态完成每一道工序的检验.
2.根据产品的要求准备相应的工具,(如万用表,电流表,超声测试议,螺丝刀,钳子.)
OQC质检员
中技以上学历,机械专业,能看懂机械制图.会用计量仪器.
4.检验结果的判定,质检员依据公司制订的成品检验标准,严重缺陷为0,主要缺陷为0,次要缺陷不处超过三项,进行初步判定是否合格,经质检主管确认,送管理部核准,对于出现的次要缺陷,能够消除尽量消除.
3.质检员依据<<协议书>><<产品说明书>><<检验规范>>,相应的<<检验标准书>>,图纸等,对生产产品进行全检,检验项目包括外观、尺寸、结构、性能(工作电流,工作电压,超声频率)、操作检验，并做好《成品检验报告》和《成品检验记录》。
5.质检员在完成工序,调试检验合格后进行出货检验,包括说明书,保修片,备件,铭牌.
7.对于产品不合格时，应写《不合格品联络单》，由质检主管确认，通知有关部门进行返修，返工，对返工，返修的产品要重新验证。
8.对于严重质量问题或质量记录中同类型的不合格现象重复出现两三次者，要填写《纠正与预防措施》经质检主管审核后发至各部门，分析原因判定责任部门，并责成相关部门在限定时间内改善，并制定预防措施。
报告要完善,及时.
生产制作完
自检放置
OQC 检验
按作业标准检验
合格写出货确认单相关部门签名不合格
写不合格联络单
准备检测工具
设备出货
质检主管确认
生产主管确认
董事长确认
生产通知质检
写成品检验报告
纠正预防品质确认单
生产改善
措施内容设计意见
OQC 复检
效果确认
董事长意见
东莞市通盛机械有限公司。