PROE齿轮画法大全---直齿轮
proe齿轮画法大

第3章齿轮零件齿轮传动是最重要的机械传动之一。
齿轮零件具有传动效率高、传动比稳定、结构紧凑等优点。
因而齿轮零件应用广泛,同时齿轮零件的结构形式也多种多样。
根据齿廓的发生线不同,齿轮可以分为渐开线齿轮和圆弧齿轮。
根据齿轮的结构形式的不同,齿轮又可以分为直齿轮、斜齿轮和锥齿轮等。
本章将详细介绍用Pro/E创建标准直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮以及蜗轮蜗杆的设计过程。
3.1直齿轮的创建3.1.1渐开线的几何分析图3-1 渐开线的几何分析渐开线是由一条线段绕齿轮基圆旋转形成的曲线。
渐开线的几何分析如图3-1所示。
线段s绕圆弧旋转,其一端点A划过的一条轨迹即为渐开线。
图中点(x1,y1)的坐标为:x1=r*cos(ang),y1=r*sin(ang) 。
(其中r为圆半径,ang为图示角度)对于Pro/E关系式,系统存在一个变量t,t的变化范围是0~1。
从而可以通过(x1,y1)建立(x,y)的坐标,即为渐开线的方程。
ang=t*90s=(PI*r*t)/2x1=r*cos(ang)y1=r*sin(ang)x=x1+(s*sin(ang))y=y1-(s*cos(ang))z=0以上为定义在xy平面上的渐开线方程,可通过修改x,y,z的坐标关系来定义在其它面上的方程,在此不再重复。
3.1.2直齿轮的建模分析本小节将介绍参数化创建直齿圆柱齿轮的方法,参数化创建齿轮的过程相对复杂,其中要用到许多与齿轮有关的参数以及关系式。
直齿轮的建模分析(如图3-2所示):(1)创建齿轮的基本圆这一步用草绘曲线的方法,创建齿轮的基本圆,包括齿顶圆、基圆、分度圆、齿根圆。
并且用事先设置好的参数来控制圆的大小。
(2)创建渐开线用从方程来生成渐开线的方法,创建渐开线,本章的第一小节分析了渐开线方程的相关知识。
(3)镜像渐开线首先创建一个用于镜像的平面,然后通过该平面,镜像第2步创建的渐开线,并且用关系式来控制镜像平面的角度。
(4)拉伸形成实体拉伸创建实体,包括齿轮的齿根圆实体和齿轮的一个齿形实体。
直齿轮的画法

直齿轮的设计建模思路分析1.使用基准曲线与基准面方法创建齿廓渐近线2.使用拉伸特征创建齿轮基体3.复制与阵列特征以创建齿廓4.使用倒角与倒圆特征修饰齿轮操作步骤步骤1 新建零件文件1.新建名为Spur_gear的零件文件。
2.取消【使用缺省模板】复选项,选中mmns_part_Solid选项。
步骤2 创建设计参数选择Pro/ENGINEER菜单栏中的【工具】/【参数】命令,打开【参数】对话框,并添加参数:模数m=2.5,齿数z=17,压力角alpha=20,齿根圆直径df=m(z-2.5)=36.25,齿顶圆直径da=m(z+2)=47.5,基圆直径db=分度圆直径×分度圆压力角20度=42.5,齿宽b=20。
单击【确定】按钮完成参数的建立,如图6-15所示。
图6-15 【参数】对话框步骤3 添加齿轮参照圆关系1.单击右侧工具栏中的【草绘工具】按钮,进入草绘环境绘制4个同心圆,如图6-16所示,其中选择FRONT为草绘平面,其他默认。
图6-16 同心圆的绘制选择【工具】/【关系】命令打开【关系】对话框,添加如图6-17所示的关系图6-17 参照圆的关系步骤4 创建直齿轮齿廓渐开线1.单击右侧工具栏的【插入基准曲线】的按钮,弹出【曲线选项】菜单。
依次选择【从方程】和【完成】命令,此时系统提示选择坐标系,弹出一组对话框。
在绘图区中选取系统默认的坐标系,再单击【选取】对话框中的【确定】按钮,系统弹出【设置坐标类型】菜单。
2.在菜单中选择【笛卡尔】坐标系,弹出【记事本】对话框,在此输入如图6-18所示的内容。
3.保存记事本并单击【曲线:从方程】对话框中的【确定】按钮生成如图6-19所示的渐开线。
图6-18【记事本】对话框图6-19 渐开线的创建步骤5 创建镜像基准平面特征1.创建基准点PNTO。
按住Ctrl键同时选择分度圆和刚才创建的渐开线,再单击右侧工具栏中的【基准点工具】按钮,再单击弹出的【基准点】对话框中的【确定】按钮完成PNTO的创建。
pro-e 直齿圆柱齿轮画法

直齿圆柱齿轮画法1 文件-----新建2 工具----程序----编辑设计输入以下程序INPUTTOOTH_NUMBER NUMBER ---------------(齿数Z)"enter the number of tooth:"MODULE NUMBER ------------------(模数m)"enter the module:"PRESSURE_ANGLE NUMBER -----------------(压力角)"enter the pressure_angle:"FACE_WIDTH NUMBER ----------------(齿厚)"enter the tooth width:"RAD_FILLET NUMBER ---------------(倒圆角)"enter the fillet:"END INPUTRELATIONSR=0.5*MODULE*TOOTH_NUMBER ------------(节圆半径)RB=R*COS(PRESSURE_ANGLE) -------------(基圆半径)P=PI*MODULE -------------(齿距)S=P/2 ------------(分度圆齿厚)RA=R+MODULE -------------(齿顶圆半径)RF=R-1.25*MODULE --------------(齿根圆半径)INV_A=TAN(PRESSURE_ANGLE)-PRESSURE_ANGLE*PI/180--------(渐开线函数)SB=2*RB*(S/2/R+INV_A) ---------------(基圆齿厚)ANGLE_TOOTH_THICK=SB/RB*180/PI ------------(基圆齿厚角度)ANGLE_TOOTH_SPACE=360/TOOTH_NUMBER-ANGLE_TOOTH_THICK---基圆齿间角度END RELATIONS文件----保存文件----退出3要将所做的修改体现在模型中是得到输入----------------当前值创建齿轮毛胚基础实体特征1 插入------拉伸随便画一个圆柱(从中向两侧拉伸)2 工具-----关系----特征输入以下程序d0=face_width (齿厚)d1=ra (齿顶圆半径)3 编辑-----再生------当前值创建基准平面DTM11 插入-----模型基准----平面按住CTRL 选中中心线和RIGHT面默认45度角会出现如上图所视的红面DTM12 工具------关系-----特征选中DTM1输入d2=360/tooth_number3 编辑-------再生------当前值4 草绘以下图中的上表面为基准面画一条如下图所视的红色弧线(尺寸任意)5 工具------关系------特征选中红色弧线输入以下程序d12=angle_tooth_space/2 基圆齿间角度的一半d13=angle_tooth_thick (基圆齿厚角度)d14=rb 基圆半径(也许每个图的数字不同,但是要一一对应)6 编辑-------再生-----当前值7 选中红色弧线选择镜像以中心面TOP 面为镜像面8 插入-------可变剖面扫描选中刚画的两条曲线选中此安纽画一条线尺寸任意,如图所视不打钩9 工具----关系选中红色直线输入todeg=180/piroll_angle=0solveroll_angle*todeg-atan(roll_angle)=trajpar*angle_tooth_thickfor roll_anglesd7=rb*(1+roll_angle^2)^0.5解释:第一行是角度与弧度的转换参数;随后4行语句roll_angle=0至for roll_angle 为求解渐近线展开角μ的方程式μ-arctanμ=θ,程序中的roll_angle即为μ,trajpa 的值由0逐步变化到1,每一个trajpa的值都有语句roll_angle*todeg-atan(roll_angle)=trajpar*angle_tooth_thick来求出相对应的μ,最后一行的sd7代表渐开线方程。
Pro-e 齿轮教程

Pro-e 齿轮教程第一步新建一个文件File > New... > 出现新建文件对话框> 输入新文件名:gear > OK第二步建立第一条曲线> Sketch | Done> 选择绘图平面:FRONT> OK> Top > 选择参考平面:TOP> 绘制如图剖面>> OK> 完成第一条曲线的绘制第三步修改曲线的名称Set Up > Name > Feature > 在模型树选择曲线> 输入新的名称:PITCH_DIAMETER> Done> 回到PART菜单第四步修改尺寸的名称Modify > 在模型树选择曲线> 在零件窗口出现尺寸,如图> DimCosmetics > Symbol > 选择尺寸,如图> 输入新的名称:PCD> Done> Done> 回到PART菜单第五步建立两个参数Set up > Parameters > Part > Create > Real Number> 输入第一个参数名称:m> 直接回车(由于这个参数的值是由方程控制的,所以这里不用输入数值) > Real Number> 输入第二个参数名称:no_of_teeth> 输入数值:25> Done/Return> Done> 回到PART菜单第六步输入方程式Relations > Add> 输入方程式:m=PCD/no_of_teeth > 回车> 再一次回车以结束方程式的输入> Done> 回到PART菜单第七步绘制第二条曲线> Sketch | Done> Use Prev> Okay> 绘制如图剖面>> OK> 完成第二条曲线的绘制第八步修改第二条曲线的名称Set Up > Name > Feature > 在模型树选择第二条曲线> 输入新的名称:ADDENDUM_DIAMETER> Done> 回到PART菜单第九步修改第二条曲线尺寸的名称Modify > 在模型树选择第二条曲线> 在零件窗口出现曲线的尺寸> DimCosmetics > Symbol > 选择第二条曲线的尺寸> 输入新尺寸名称:ADD_DIAMETER> Done> Done> 回到PART菜单第十步输入第二条方程式Relations > 选择第二条曲线> 这时零件窗口显示零件尺寸的名称,如图> Add> 输入方程式:ADD_DIAMETER=PCD+2*m > 回车> 再一次回车以结束方程式的输入> Done> 回到PART菜单第十一步绘制第三条曲线> Sketch | Done> Use Prev> Okay> 绘制如图剖面>> OK> 完成第三条曲线的绘制第十二步修改第三条曲线的名称Set Up > Name > Feature > 在模型树选择第三条曲线> 输入新的名称:DEDDENDUM_DIAMETER> Done> 回到PART菜单第十三步修改第三条曲线尺寸的名称Modify > 在模型树选择第三条曲线> 在零件窗口出现曲线的尺寸,如图> DimCosmetics > Symbol > 如图所示尺寸> 输入新尺寸名称:DED_DIAMETER> Done> Done> 回到PART菜单第十四步输入第三条方程式Relations > 选择第三条曲线> 这时零件窗口显示零件尺寸的名称,如图> Add> 输入方程式:DED_DIAMETER=PCD-2*(m+(3.1415*m/20)) > 回车> 再一次回车以结束方程式的输入> Done> 回到PART菜单第十五步绘制第四条曲线> Sketch | Done> Use Prev> Okay> 绘制如图剖面>> OK> 完成第四条曲线的绘制第十六步修改第四条曲线的名称Set Up > Name > Feature > 在模型树选择第四条曲线> 输入新的名称:BASE_DIAMETER> Done> 回到PART菜单第十七步修改第四条曲线尺寸的名称Modify > 在模型树选择第四条曲线> 在零件窗口出现曲线的尺寸,如图> DimCosmetics > Symbol > 如图所示尺寸>输入新尺寸名称:BASE_DIAMETER> Done> Done> 回到PART菜单第十八步建立一个参数Set up > Parameters > Part > Create > Real Number> 输入参数名称:pressure_angle> 输入数值:20> Done/Return> Done> 回到PART菜单第十九步输入第四条方程式Relations > 选择第四条曲线> 这时零件窗口显示零件尺寸的名称,如图> Add> 输入方程式:BASE_DIAMETER=PCD*cos(pressure_angle) > 回车> 再一次回车以结束方程式的输入> Done> 回到PART菜单第二十步建立第五条曲线> Sketch | Done> Use Prev> Okay> 绘制如图剖面>> OK> 完成第五条曲线的绘制第二十一步修改第五条曲线的名称Set Up > Name > Feature > 在模型树选择第五条曲线> 输入新的名称:TOOTH> Done> 回到PART菜单第二十二步修改第五条曲线尺寸的名称Modify > 在模型树选择第五条曲线> 在零件窗口出现曲线的尺寸> DimCosmetics > Symbol > 分别将对应的尺寸改成如图所示的名称> Done> Done> 回到PART菜单第二十三步建立方程式Relations > 选择第五条曲线> 这时零件窗口显示零件尺寸的名称,如图> Add> 输入方程式:TOOTH_RAD=PCD/8 > 回车> HALF_TOOTH_TK=3.1415*m/4 > 回车> TIP_RAD=3.1415*m/8 > 回车> 再一次回车以结束方程式的输入> Done> 回到PART菜单第二十四步建立两个参数Set up > Parameters > Part > Create > Real Number> 输入参数名称:helix_angle> 输入数值:15> Real Number> 输入参数名称:face_width> 输入数值:100> Done/Return> Done> 回到PART菜单第二十五步复制曲线Feature > Copy > Move | Select | Independent | Done> 选择TOOTH曲线> Done> Translate> Plane> 选择FRONT平面> Flip | Okay> 输入数值:face_width*cos(helix_angle)/3(注:这里可以用方程式代替,这里为了简便,就不写出来了,但我已给出完整的公式,你只需将公式代出相应的尺寸名称就可以了。
PROE画直齿轮简单步骤

PROE画直齿轮简单步骤PROE(Pro/ENGINEER)是Parametric Technology Corporation (PTC)开发的三维计算机辅助设计(CAD)软件,广泛应用于制造业。
在PROE中,绘制直齿轮的步骤如下:步骤1:新建一个零部件在PROE的操作界面中,点击“文件”-“新建”-“零部件”,新建一个零部件文件。
步骤2:绘制基础轮廓在绘制直齿轮之前,首先需要绘制基础轮廓。
通过选择“图元绘制”工具栏中的圆形工具,绘制一个圆来代表齿轮的外径。
然后,绘制一个小圆来代表齿轮的内径。
这两个圆的中心位置应相同。
步骤3:创建齿形选择“表达式”工具栏中的“螺旋线”命令创建齿形。
首先,定义齿数、齿轮直径、齿距等参数。
然后,选择两个圆的中心为坐标原点和一个点,点击鼠标左键绘制螺旋线。
根据定义的参数和齿轮几何关系,螺旋线会自动绘制为齿形。
步骤4:切割齿形在齿形创建完成后,选择“插入”-“切割”命令将齿形切割出来。
选择绘制的齿形线作为剖面,选择要进行切割的对象,然后点击鼠标左键完成切割。
步骤5:创建孔和轴在直齿轮中,通常需要一个孔来安装在轴上。
选择“绘制”-“穿孔”命令,绘制一个圆形孔作为轴的连接点。
选择一个表达式作为孔径,以确保孔的尺寸与轴的尺寸一致。
步骤6:添加其它特征根据需求,可以添加其它一些特征,如倒角、圆角等。
选择“倒角”或“圆角”命令,选择要添加特征的边或面,定义倒角或圆角的尺寸。
通过添加这些特征,可以提高齿轮的强度和耐久性。
步骤7:施加材质属性为了使零件模型更加真实,可以施加材质属性。
选择“外观”-“材料”命令,从材料库中选择合适的材质。
点击鼠标左键将选定的材质应用到齿轮上。
步骤8:完成绘制完成齿轮的绘制后,可以保存文件并输出到其他文件格式,如.STL、STEP等。
选择“文件”-“保存”命令,设置文件的存储路径和名称,点击保存按钮即可。
以上就是使用PROE绘制直齿轮的简单步骤。
通过以上步骤,可以在PROE中绘制直齿轮并加入一些特征,使模型更加真实和准确。
ProE-齿轮画法大全

第3章齿轮零件齿轮传动是最重要的机械传动之一。
齿轮零件具有传动效率高、传动比稳定、结构紧凑等优点。
因而齿轮零件应用广泛,同时齿轮零件的结构形式也多种多样。
根据齿廓的发生线不同,齿轮可以分为渐开线齿轮和圆弧齿轮。
根据齿轮的结构形式的不同,齿轮又可以分为直齿轮、斜齿轮和锥齿轮等。
本章将详细介绍用Pro/E创建标准直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮以及蜗轮蜗杆的设计过程。
3.1直齿轮的创建3.1.1渐开线的几何分析图3-1 渐开线的几何分析渐开线是由一条线段绕齿轮基圆旋转形成的曲线。
渐开线的几何分析如图3-1所示。
线段s绕圆弧旋转,其一端点A划过的一条轨迹即为渐开线。
图中点(x1,y1)的坐标为:x1=r*cos(ang),y1=r*sin(ang) 。
(其中r为圆半径,ang为图示角度)对于Pro/E关系式,系统存在一个变量t,t的变化范围是0~1。
从而可以通过(x1,y1)建立(x,y)的坐标,即为渐开线的方程。
ang=t*90s=(PI*r*t)/2x1=r*cos(ang)y1=r*sin(ang)x=x1+(s*sin(ang))y=y1-(s*cos(ang))z=0以上为定义在xy平面上的渐开线方程,可通过修改x,y,z的坐标关系来定义在其它面上的方程,在此不再重复。
3.1.2直齿轮的建模分析本小节将介绍参数化创建直齿圆柱齿轮的方法,参数化创建齿轮的过程相对复杂,其中要用到许多与齿轮有关的参数以及关系式。
直齿轮的建模分析(如图3-2所示):(1)创建齿轮的基本圆这一步用草绘曲线的方法,创建齿轮的基本圆,包括齿顶圆、基圆、分度圆、齿根圆。
并且用事先设置好的参数来控制圆的大小。
(2)创建渐开线用从方程来生成渐开线的方法,创建渐开线,本章的第一小节分析了渐开线方程的相关知识。
(3)镜像渐开线首先创建一个用于镜像的平面,然后通过该平面,镜像第2步创建的渐开线,并且用关系式来控制镜像平面的角度。
(4)拉伸形成实体拉伸创建实体,包括齿轮的齿根圆实体和齿轮的一个齿形实体。
proE直齿圆柱齿轮的画法_proe标准零件库

proE直齿圆柱齿轮的画法_proe标准零件库proE 直齿圆柱齿轮的画法1 使⽤front 平⾯草绘4 个任意半径的同⼼圆,确定,按“√”退出草绘。
2 点击“⼯具—>参数”弹出参数设置框,点击“+”增加参数⾏,在“名称”列输⼊直齿圆柱齿轮的参数符号,在“值”列输⼊需要指定的参数值。
其中:m(模数)、z(齿数)、Prsangle(齿形⾓)ha(齿⾼)、c(齿隙系数)、3 点击“⼯具—>关系”弹出“关系”框,对齿轮的参数建⽴参数关系式。
3.1 将⿏标移到⾄同⼼圆上,4 个同⼼圆同时加亮,点击,显⽰同⼼圆的尺⼨符号。
3.2 在“关系”栏中输⼊如下关系式,点击“确定”关闭窗⼝。
d=m*zdb=d*(cos(prsangle))da=d+2*m*hadf=d-2*(ha+c)*mD0=dD1=dbD2=daD3=df4 执⾏“编辑—>再⽣”,图形中通过关系式赋值的4 个同⼼圆的直径确定,即d、db、da、df 的值,再次打开参数栏可以看到这4 个参数已经被赋值。
5 绘制齿轮的渐开线点击窗⼝“创建基准曲线”按钮,选取“从⽅程”,确定,选取模型树中的坐标系,类型为圆柱坐标系后弹出程序运⾏框和记事本,在记事本中输⼊渐开线⽅程如下:x=t*sqrt((da/db)^2-1)y=180/pir=0.5*db*sqrt(1+x^2)theta=x*y-atan(x)z=0若为笛卡尔坐标系,则⽅程为r=db/2theta=t*60x=r*cos(theta)+r*(theta*pi/180)*sin(theta)y=r*sin(theta)-r*(theta*pi/180)*cos(theta)z=0点击记事本“⽂件—>保存”后关闭记事本,在“曲线:从⽅程”的右下⾓点击“预览”或直接确定,渐开线绘制成功。
6 创建渐开线与分度圆的交点为基准点。
执⾏“基准点创建”⼯具,选取渐开线后,按下“ctrl”选取分度圆,“确定”,基准点PNT0 创建成功。
proe齿轮画法大全(完全的方法,要勤加练习啊)解读

第3章齿轮零件齿轮传动是最重要的机械传动之一。
齿轮零件具有传动效率高、传动比稳定、结构紧凑等优点。
因而齿轮零件应用广泛,同时齿轮零件的结构形式也多种多样。
根据齿廓的发生线不同,齿轮可以分为渐开线齿轮和圆弧齿轮。
根据齿轮的结构形式的不同,齿轮又可以分为直齿轮、斜齿轮和锥齿轮等。
本章将详细介绍用Pro/E创建标准直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮以及蜗轮蜗杆的设计过程。
3.1直齿轮的创建3.1.1渐开线的几何分析图3-1 渐开线的几何分析渐开线是由一条线段绕齿轮基圆旋转形成的曲线。
渐开线的几何分析如图3-1所示。
线段s绕圆弧旋转,其一端点A划过的一条轨迹即为渐开线。
图中点(x1,y1)的坐标为:x1=r*cos(ang),y1=r*sin(ang) 。
(其中r为圆半径,ang为图示角度)对于Pro/E关系式,系统存在一个变量t,t的变化范围是0~1。
从而可以通过(x1,y1)建立(x,y)的坐标,即为渐开线的方程。
ang=t*90s=(PI*r*t)/2x1=r*cos(ang)y1=r*sin(ang)x=x1+(s*sin(ang))y=y1-(s*cos(ang))z=0以上为定义在xy平面上的渐开线方程,可通过修改x,y,z的坐标关系来定义在其它面上的方程,在此不再重复。
3.1.2直齿轮的建模分析本小节将介绍参数化创建直齿圆柱齿轮的方法,参数化创建齿轮的过程相对复杂,其中要用到许多与齿轮有关的参数以及关系式。
直齿轮的建模分析(如图3-2所示):(1)创建齿轮的基本圆这一步用草绘曲线的方法,创建齿轮的基本圆,包括齿顶圆、基圆、分度圆、齿根圆。
并且用事先设置好的参数来控制圆的大小。
(2)创建渐开线用从方程来生成渐开线的方法,创建渐开线,本章的第一小节分析了渐开线方程的相关知识。
(3)镜像渐开线首先创建一个用于镜像的平面,然后通过该平面,镜像第2步创建的渐开线,并且用关系式来控制镜像平面的角度。
(4)拉伸形成实体拉伸创建实体,包括齿轮的齿根圆实体和齿轮的一个齿形实体。
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3.1直齿轮的创建3.1.1渐开线的几何分析图3-1 渐开线的几何分析渐开线是由一条线段绕齿轮基圆旋转形成的曲线。
渐开线的几何分析如图3-1所示。
线段s绕圆弧旋转,其一端点A划过的一条轨迹即为渐开线。
图中点(x1,y1)的坐标为:x1=r*cos(ang),y1=r*sin(ang) 。
(其中r为圆半径,ang为图示角度)对于Pro/E关系式,系统存在一个变量t,t的变化范围是0~1。
从而可以通过(x1,y1)建立(x,y)的坐标,即为渐开线的方程。
ang=t*90s=(PI*r*t)/2x1=r*cos(ang)y1=r*sin(ang)x=x1+(s*sin(ang))y=y1-(s*cos(ang))z=0以上为定义在xy平面上的渐开线方程,可通过修改x,y,z的坐标关系来定义在其它面上的方程,在此不再重复。
3.1.2直齿轮的建模分析本小节将介绍参数化创建直齿圆柱齿轮的方法,参数化创建齿轮的过程相对复杂,其中要用到许多与齿轮有关的参数以及关系式。
直齿轮的建模分析(如图3-2所示):(1)创建齿轮的基本圆这一步用草绘曲线的方法,创建齿轮的基本圆,包括齿顶圆、基圆、分度圆、齿根圆。
并且用事先设置好的参数来控制圆的大小。
(2)创建渐开线用从方程来生成渐开线的方法,创建渐开线,本章的第一小节分析了渐开线方程的相关知识。
(3)镜像渐开线首先创建一个用于镜像的平面,然后通过该平面,镜像第2步创建的渐开线,并且用关系式来控制镜像平面的角度。
(4)拉伸形成实体拉伸创建实体,包括齿轮的齿根圆实体和齿轮的一个齿形实体。
这一步是创建齿轮的关键步骤。
(5)阵列轮齿将上一步创建的轮齿进行阵列,完成齿轮的基本外形。
这一步同样需要加入关系式来控制齿轮的生成。
(6)创建其它特征创建齿轮的中间孔、键槽、小孔等特征,并且用参数和关系式来控制相关的尺寸。
图3-2 齿轮的建模分析3.1.3直齿轮的建模过程1.输入基本参数和关系式(1)单击,在新建对话框中输入文件名“gear”,然后单击;(2)在主菜单上单击“工具”→“参数”,系统弹出“参数”对话框,如图3-3所示;图3-3 “参数”对话框(3)在“参数”对话框内单击按钮,可以看到“参数”对话框增加了一行,依次输入新参数的名称、值、和说明等。
需要输入的参数如表3-1所示;名称值说明名称值说明M 3 模数DB ___ 基圆直径Z 25 齿数DF ___ 齿根圆直径ALPHA 20 压力角 D ___ 分度圆直径HAX 1 齿顶高系数DD0 ___ 凹槽直径CX 0.25 顶系系数BB0 ___ 凹槽深度B 10 齿轮宽度DD1 15 轴孔直径HA ___ 齿顶高LL1 ___ 键槽高HF ___ 齿根高LL2 ___ 键槽宽X 0 变位系数LL3 ___ 小孔到原点DA ___ 齿顶圆直径DD2 ___ 小孔直径表3-1 创建齿轮参数注意:表3-1中未填的参数值,表示是由系统通过关系式将自动生成的尺寸,用户无需指定。
完成后的参数对话框如图3-4所示:图3-4 “参数”对话框(4)在主菜单上依次单击“工具”→“关系”,系统弹出“关系”对话框,如图3-5所示;(5)在“关系”对话框内输入齿轮的分度圆直径关系、基圆直径关系、齿根圆直径关系和齿顶圆直径关系。
由这些关系式,系统便会自动生成表3-1所示的未指定参数的值。
输入的关系式如下:ha=(hax+x)*mhf=(hax+cx-x)*md=m*zda=d+2*hadb=d*cos(alpha)df=d-2*hf完成后的“关系”对话框如图3-5所示;图3-5 “关系”对话框2.创建齿轮基本圆(1)在工具栏内单击按钮,系统弹出“草绘”对话框;(2)选择“FRONT”面作为草绘平面,选取“RIGHT”面作为参考平面,参考方向为向“左”,如图3-6所示。
单击【草绘】进入草绘环境;图3-6 “草绘”对话框(3)在绘图区以系统提供的原点为圆心,绘制一个任意大小的圆,并且标注圆的直径尺寸。
在工具栏内单击按钮,完成草图的绘制;(4)在模型中右键单击刚刚创建的草图,在弹出的快捷菜单中单击选取“编辑”;(5)在主菜单上依次单击“工具”→“关系”,系统弹出关系对话框,如图3-7所示;(6)在“关系”对话框中输入尺寸关系如下:D11=d其中D11为圆的直径尺寸代号,注意尺寸代号视具体情况会有所有同。
d为用户自定义的参数,即为分度圆直径。
通过该关系式创建的圆即为分度圆;图3-7 “关系”对话框(7)继续在工具栏内单击按钮,系统弹出“草绘”对话框;(8)在“草绘”对话框内单击按钮,进入草绘环境;(9)在绘图区以系统提供的原点为圆心,绘制一个任意大小的圆,并且标注圆的直径尺寸。
在工具栏内单击按钮,完成草图的绘制;(10)在模型中右键单击刚刚创建的草图,在弹出的快捷菜单中单击选取“编辑”;(11)在主菜单上依次单击“工具”→“关系”,系统弹出关系对话框;(12)在“关系”对话框中输入尺寸关系如下:D12=da其中D12为圆的直径尺寸代号,da为用户自定义的参数,即为齿顶圆直径。
通过该关系式创建的圆即为齿顶圆;(13)重复7—12步骤,创建另外两个齿轮的基本圆,分别为齿根圆和基圆,基中齿根圆的尺寸关系式为:D13=df基圆的尺寸代号为:D14=db完成后的基本圆曲线如图3-8所示,完成后的“关系”对话框如图3-9所示。
图3-8 完成后的基本圆曲线图3-9 完成后的关系式3.创建渐开线(1)依次在主菜单上单击“插入”→“模型基准”→“曲线”,或者在工具栏上单击按钮,系统弹出“曲线选项”菜单管理器,如图3-10所示;图3-10 “曲线选项”菜单管理器(2)在“曲线选项”菜单管理器上依次单击“从方程”→“完成”,弹出“得到坐标系”菜单管理器,如图3-11所示;图3-11“得到坐标系”菜单管理器(3)在绘图区单击选取系统坐标系为曲线的坐标系,弹出“设置坐标类型”菜单管理器,如图3-12所示;图3-12 “设置坐标系类型”菜单管理器(4)在“设置坐标类型”菜单管理器中单击“笛卡尔”,系统弹出一个记事本窗口;(5)在弹出的记事本窗口中输入曲线的方程,如下:ang=90*tr=db/2s=PI*r*t/2xc=r*cos(ang)yc=r*sin(ang)x=xc+s*sin(ang)y=yc-s*cos(ang)z=0渐开线的创建是齿轮创建过程中的一个难点,渐开线方程的推导已经在本章第一节中做了详细的介绍;(6)保存数据,退出记事本,单击“曲线:从方程”对话框中的【确定】,如图3-13所示;图3-13“曲线:从方程”对话框(7)完成后的曲线如图3-14所示;图3-14 完成后的渐开线4.镜像渐开线(1)在工具栏内单击按钮,或者依次在主菜单上单击“插入”→“模型基准”→“点”→“点”,系统弹出“基准点”对话框,如图3-15所示;图3-15“基准点”对话框(2)单击分度圆曲线作为参照,按住Ctrl键,单击渐开线作为参照,如图3-16所示。
在“基准点”对话框内单击【确定】,完成基准点“PNT0”的创建;图3-16选取参照曲线(3)在工具栏内单击按钮,或者依次在主菜单上单击“插入”→“模型基准”→“轴”,系统弹出“基准轴”对话框,如图3-17所示;(4)在绘图区单击选取“TOP”面作为参考平面,按住Ctrl键,单击选取“RIGHT”面作为参考,在“基准轴”对话框内单击【确定】,完成轴“A_1”的创建;(5)在工具栏内单击按钮,或者依次在主菜单上单击“插入”→“模型基准”→“平面”,系统弹出“基准平面”对话框;(6)在绘图区单击选取“A_1”轴作为参照,按住Ctrl键,继续单击基准点“PNT0”作为参照,如图3-17所示;图3-17“基准平面”对话框(7)继续在工具栏内单击按钮,或者依次在主菜单上单击“插入”→“模型基准”→“平面”,系统弹出“基准平面”对话框,如图3-18所示;图3-18“基准平面”对话框(8)在绘图区单击选取刚刚创建的“DTM1”面作为参考平面,按住Ctrl键选取“A_1”轴作为参考。
在偏距文本框内输入旋转角度为“360/(4*z)”,系统提示是否要添加特征关系,单击“是”;(9)在“基准平面”对话框内单击【确定】,完成基准平面的创建;(10)将关系式添加到“关系”对话框。
在绘图区右键单击刚刚创建的基准平面“DTM2”,在弹出的快捷菜单上单击“编辑”。
(11)在主菜单上单击“工具”→“关系”,系统弹出“关系”对话框。
此时系统显示“DTM1”面和“DTM2”面间的夹角尺寸代号。
单击该尺寸代号,尺寸代号将自动显示在“关系”对话框中,输入的关系式为:d202=360/(4*z)在“关系”对话框内单击【确定】完成添加关系式;(12)在绘图区单击渐开线特征,然后在工具栏内单击按钮,或者依次在主菜单上单击“编辑”→“镜像”。
系统弹出“镜像”特征定义操控面板,如图3-19所示;图3-19“镜像”特征定义面板(13)在绘图区单击选取刚刚创建的“DTM2”平面作为镜像平面,在“镜像”特征定义操控面板内单击按钮,完成渐开线的镜像。
完成后的曲线如图3-20所示。
图3-20完成后的镜像渐开线5.创建齿根圆(1)在工具栏内单击按钮,或者依次在主菜单内单击“插入”→“拉伸”,弹出“拉伸”定义操控面板,在面板内单击“放置”→“定义”,弹出“草绘”定义对话框;(2)选择“FRONT”面作为草绘平面,选取“RIGHT”面作为参考平面,参考方向为向“左”,如图3-21所示。
单击【草绘】进入草绘环境;图3-21“草绘”对话框(3)在工具栏内单击按钮,在绘图区单击选取齿根圆曲线,如图3-22所示。
在工具栏内单击按钮,完成草图的绘制;图3-22 完成齿根圆曲线(4)在“拉伸”特征定义操控面板内单击选取“实体”按钮、“拉伸到指定深度”按钮,在拉伸深度文本框内输入深度值为B,如图3-23所示。
回车后系统提示是否添加特征关系,单击“是”;图3-23“拉伸”定义面板(5)拉伸深度自动调整到用户设置的参数B的值,在“拉伸”特征定义操控面板内单击按钮,完成齿根圆的创建,完成后的齿根圆如图3-24所示。
图3-24 完成后的齿根圆(6)将关系式添加到“关系”对话框,在模型树中右键单击齿根圆特征,在弹出的快捷菜单中单击“编辑”;(7)在主菜单上单击“工具”→“关系”,系统弹出“关系”对话框。
此时系统显示齿根圆厚度尺寸代号。
单击该尺寸代号,尺寸代号将自动显示在“关系”对话框中,输入的关系式为:D20=b完成后的“关系”对话框如图3-25所示,在“关系”对话框内单击【确定】完成添加关系式;图3-25“关系”对话框6.创建齿形(1)在工具栏内单击按钮,或者依次在主菜单内单击“插入”→“拉伸”,弹出“拉伸”定义操控面板,在面板内单击“放置”→“定义”,弹出“草绘”定义对话框;(2)选择“FRONT”面作为草绘平面,选取“TOP”面作为参考平面,参考方向为向“右”,如图3-26所示。