(完整word版)煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带(MT668-2008)讲解

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煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带滚筒摩擦试验研究

险。
ＭＴ６６８－２００８（（煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。对进入大屯公司物资贸易部总
库的钢丝绳芯阻燃输送带每批次进行一次抽样检测，样品数量３米，其中留样数
（５）检测过程中，检测员不得离开检测室，随时观察试件是否摩擦至钢丝绳
度最高的面，再分别在静止和流动空气中的进行一次试验。（２）每次试验前，滚筒表面应擦拭干净，除去锈迹及粘附物。每次试验前，滚筒表薤温度不得超过４０ｏＣ，环境温度不得小于０＂Ｃ。否则滚筒表面最高温度的检
测误差会很大。
３４３Ｎ。检测员操作时应精神集中，防止张力突然急剧升高损坏张紧装置发生危
大屯公司机电管理部明确规定，煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带必须经有资质的检测部门检测合格后方可下井投入使用。大屯公司实业公司具备国家安全生产检测检验乙级资质。开展的煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带检测执行的标准是
２煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带滚筒摩擦试验研究
煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带型号按输送带纵向拉伸强度划分为１７种型号，
分别为ＳＴ／￥６３０、ＳＴ／Ｓ８００、Ｓ１Ｓ１０００、ＳＴ／Ｓ１２５０、ＳＴ／Ｓ１６００、ＳＴ／￥２０００、ＳＴ／
一
１煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带的特点煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带具有阻燃、抗静电、拉伸强度大、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲搬陡好、耐摩擦性好，适用于长距离、大跨度、大运量和高速度输送物料等优点。广泛用于煤矿井下的主皮带运输工作。

煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带讲解

煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带讲解1. 引言煤矿是一个充满危险的工作环境，传统的输送带在煤矿中使用存在一些安全隐患。

为了增加煤矿工作人员的安全性，研发了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。

本文将详细介绍煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带的特点、应用和优势。

2. 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带的特点煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带主要具有以下几个特点：2.1 阻燃性能优越煤矿中存在火灾风险，传统输送带一旦着火会迅速燃烧，难以控制。

而钢丝绳芯阻燃输送带采用了高温阻燃涂层和特殊的阻燃芯体结构，具有优越的阻燃性能，即使遭受高温也能有效抑制火势蔓延并保持输送带的完整。

2.2 抗拉强度高煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带采用钢丝绳芯作为支撑结构，具有较高的抗拉强度。

这使得输送带能够承受较大的拉力，保证煤矿中的物料输送顺利进行。

2.3 耐磨损性能优异煤矿中使用的传统输送带由于长时间煤矸石的摩擦和磨损，容易出现断裂和磨损现象。

而钢丝绳芯阻燃输送带采用了特殊的耐磨涂层和芯体结构，能够有效抵御煤矿中的磨损，提高使用寿命。

2.4 稳定性好煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带具有较好的稳定性，能够在不同工作环境下保持稳定的性能。

无论是高温、低温还是潮湿的煤矿环境，都可以稳定地进行物料输送操作。

3. 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带的应用煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带广泛应用于以下领域：3.1 煤矿物料输送煤矿是煤炭资源的重要产地，而煤炭的输送是煤矿生产过程中不可或缺的环节。

煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带能够安全、高效地将煤炭从矿山中运输到处理区域。

3.2 煤矿人员运输除了物料输送外，煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带还可以用于人员运输。

通过设置特殊的人员运输装置，安全、快速地将煤矿工作人员从井下运送到地面，提高矿工的工作效率，并减少人员伤亡的风险。

3.3 煤矿设备输送在煤矿中，还需要将各类设备和工具从地面送到井下进行使用。

煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带可以承载大量的设备和工具，安全地将其输送到井下，为煤矿的正常运营提供支持。

煤矿用钢丝绳芯智能阻燃输送带的研制

煤矿用钢丝绳芯智能阻燃输送带的研制发布时间：2022-09-15T01:58:30.746Z 来源：《新型城镇化》2022年18期作者：沈玉海孔德松焦清伟李强杨刚吴红洲[导读] 以氯丁橡胶、顺丁橡胶和天然橡胶为基材，通过在钢丝绳芯阻燃输送带中植入智能RFID电子芯片，研制出了一种无源且内嵌的钢丝绳芯智能输送带。

结果表明，该输送带具有全球唯一性、可自动识别性和信息可读取性，实现了煤矿用钢丝绳芯输送带生命周期内的跟踪、识别和智能化管理。

沈玉海孔德松焦清伟李强杨刚吴红洲山东亿和橡胶输送带有限公司山东枣庄 277000摘要：以氯丁橡胶、顺丁橡胶和天然橡胶为基材，通过在钢丝绳芯阻燃输送带中植入智能RFID电子芯片，研制出了一种无源且内嵌的钢丝绳芯智能输送带。

结果表明，该输送带具有全球唯一性、可自动识别性和信息可读取性，实现了煤矿用钢丝绳芯输送带生命周期内的跟踪、识别和智能化管理。

关键词：钢丝绳芯;阻燃输送带;智能化管理;跟踪;识别;钢丝绳芯阻燃输送带是煤矿井下主要运输工具，为此国家安全生产监督管理局发布了MT668-2008《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》标准。

目前，国内各大煤矿企业井下普遍使用钢丝绳芯阻燃输送带，为满足阻燃性能要求，现有钢丝绳芯阻燃输送带中都加有卤锑材料，胶带基体材料如氯丁橡胶、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯和聚氯乙烯等均含卤锑，所用阻燃剂和配合剂也都含卤锑，这种配合阻燃效果虽好，但发生火灾时会产生大量的有毒气体和烟雾，妨碍救灾工作顺利进行，对生命造成二次伤害；另外，还腐蚀设备，造成环境污染。

1 实验1.1 主要原材料智能RFID电子芯片，青岛软控股份有限公司；天然橡胶，3L,越南产品；顺丁橡胶，BR9000,齐鲁石化股份有限公司；氯丁橡胶，CR322,重庆长寿股份有限公司；阻燃剂三氧化二锑、硼酸锌和70#氯化石蜡，济南晨旭有限公司；硫化体系氧化锌，怀宁宜光有限公司；炭黑N134和炭黑N330,江西黑猫炭黑股份有限公司；其他助剂均为橡胶工业常用原材料。

(完整word版)煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带(MT668-2008)讲解

煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（MT668-2008）【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】1 范围本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB／T 228-2002 金属材料GB／T 528-1998GB／T 3512-2001GB／T 4490-1994GB／T 5753-1994GB／T 5754.2-2005GB／T 5755-2000GB／T 9770-2001GB／T 9867-1988GB／T 12753-2002HG／T 3056-1997MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则MT 914-2008 煤矿用织物整芯输送带3 产品分类3.1 产品型号产品型号按纵向拉伸强度划分为ST/S630、ST/S800、ST/S1000、ST/S1250、ST/S1600、ST/S2000、ST/S2500、ST/S2800、ST/S3150、ST/S3500、ST/S4000、ST/S4500、ST/S5000、ST/S5400、ST/S6300、ST/S7000和ST/S7500，共17种。

（其中，ST—表示钢丝绳芯输送带，S—阻燃性抗静电性代号，2500—纵向拉伸强度为2500N/mm）3.2 规格3.2.1 宽度阻燃带宽度表表1 mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 宽度800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 32003.2.2 长度阻燃带出厂长度由供需双方商定。

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煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（MT668-2008） 1日实施】日发布，2009年1月月【国家安全生产监督管理总局，2008年1119范围1本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。

、规范性引用文件2下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓凡是不注日期的引励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

用文件，其最新版本适用于本标准。

金属材料／GBT 228-2002T 528-1998 ／GBT 3512-2001 ／GBT 4490-1994 ／GBT 5753-1994 ／GBT 5754.2-2005 GB／T 5755-2000 GB／T 9770-2001 GB／T 9867-1988 ／GBT 12753-2002 ／GBT 3056-1997／HG MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则煤矿用织物整芯输送带MT 914-20083 产品分类产品型号3.11234100m长度内两边部的各一根钢丝绳不得有接头；a）阻燃带 10m以内，钢丝绳不得有接头；b）距带端 1；c）任何一根钢丝绳的接头数不得大于，任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的阻燃带中，接头数不得大于1d）每10m 10m；距离不得小于。

e）有接头钢丝绳数目不得大于钢丝绳总数的5% 钢丝绳偏心值4.6.5 1.5mm但不大于1.5mm。

偏心值大于1.0mm钢丝绳在厚度方向上的偏心值不得大于。

的钢丝绳根数不得超过钢丝绳总根数的5%动态钢丝绳黏合抗疲劳性4.7 周期之1000036%为循环载荷，在运转采用公称静态黏合强度（见表5）的3.6%～后，应无钢丝绳抽出。

煤矿用织物整芯输送带阻燃的方法

煤矿用织物整芯输送带阻燃的方法汇报人：目录•引言•煤矿用织物整芯输送带概述•织物整芯输送带阻燃方法•阻燃剂对织物整芯输送带性能的影响目录•织物材料改性对织物整芯输送带性能的影响•结构设计优化对织物整芯输送带性能的影响•研究结论与展望01引言研究背景与意义煤矿用织物整芯输送带在煤矿井下广泛应用，具有结构稳定、抗拉强度高等特点，但也存在易燃、易爆等安全隐患。

煤矿井下火灾事故频繁，给矿工生命安全和煤矿安全生产带来严重威胁，因此研究煤矿用织物整芯输送带的阻燃方法具有重要意义。

通过研究煤矿用织物整芯输送带的燃烧特性及阻燃机理，探讨有效的阻燃方法，提高其阻燃性能，降低煤矿井下火灾事故发生的概率。

研究目的本文将围绕煤矿用织物整芯输送带的阻燃方法展开研究，首先分析其燃烧特性及阻燃机理，然后分别从材料和工艺角度出发，探讨有效的阻燃方法，并对比分析不同阻燃方法的优缺点和应用前景。

研究内容研究目的与内容02煤矿用织物整芯输送带概述织物整芯输送带由织物增强材料、橡胶覆盖层和阻燃芯材组成。

结构具有高强度、高耐磨性、高抗撕裂性以及优良的阻燃性能。

特点织物整芯输送带的结构与特点煤矿井下运输、斜井运输、露天煤矿运输等。

矿山、码头、港口等场所的物料输送。

织物整芯输送带的应用范围物料输送煤炭开采防止输送带燃烧，减少火灾事故的发生，保障井下作业人员的安全。

保障人身安全减少财产损失符合法规要求防止火灾对井下设备、设施的损坏，降低财产损失。

根据国家相关法规，煤矿用织物整芯输送带必须具备阻燃性能。

030201织物整芯输送带阻燃性的重要性03织物整芯输送带阻燃方法添加的阻燃剂包括无机阻燃剂、有机阻燃剂和协同阻燃剂等。

阻燃剂种类阻燃剂通过抑制燃烧、降低可燃性、隔绝氧气或产生难燃气体等途径实现阻燃作用。

阻燃剂作用机理添加阻燃剂可以显著提高织物整芯输送带的阻燃性能，降低燃烧速度和火焰传播速度。

阻燃效果添加阻燃剂法包括化学改性、物理改性和复合改性等。

矿用整芯阻燃花纹输送带相关介绍

矿用整芯阻燃花纹输送带相关介绍矿用整芯阻燃花纹输送带是一种专为矿山行业设计的输送带，具有阻燃、耐磨、耐高温等特性。

本文将对矿用整芯阻燃花纹输送带的相关介绍进行详细阐述。

矿用整芯阻燃花纹输送带是一种采用聚酯整芯帆布作为骨架材料的输送带。

其整芯帆布的优点在于具有高强度、低延伸率以及良好的耐磨性能，能够有效应对矿山环境中的高强度工作要求。

此外，整芯帆布还具有良好的阻燃性能，能够在矿山火灾等紧急情况下保证人身安全。

矿用整芯阻燃花纹输送带的花纹设计是根据矿石输送过程中的实际需求而设计的。

输送带表面的花纹能够提高摩擦力，防止矿石在输送过程中滑动。

此外，花纹的设计还能够增加输送带的弯曲性能，提高运输效率。

矿用整芯阻燃花纹输送带的特点还包括以下几个方面：1. 阻燃性能：矿用整芯阻燃花纹输送带具有良好的阻燃性能，能够在矿山火灾等紧急情况下保护工作人员的人身安全。

2. 耐磨性能：整芯帆布的高强度和低延伸率使得矿用整芯阻燃花纹输送带具有出色的耐磨性能，能够在恶劣的矿山环境下长期使用。

3. 耐高温性能：矿用整芯阻燃花纹输送带能够在高温环境下工作，保证输送带的正常运转。

4. 抗拉性能：整芯帆布的高强度使得矿用整芯阻燃花纹输送带具有出色的抗拉性能，能够承受大的拉力，保证矿石的正常输送。

5. 耐腐蚀性能：矿用整芯阻燃花纹输送带能够抵御酸碱等化学物质的腐蚀，保证输送带的正常运转。

矿用整芯阻燃花纹输送带是一种在矿山行业中广泛应用的输送设备。

其具有阻燃、耐磨、耐高温等特性，能够满足矿山环境中的高强度工作要求。

通过合理的花纹设计，矿用整芯阻燃花纹输送带能够提高摩擦力，防止矿石滑动，提高运输效率。

在矿山行业中，选择合适的矿用整芯阻燃花纹输送带对于提高生产效率和保护工作人员的安全至关重要。

因此，矿用整芯阻燃花纹输送带在矿山行业中有着广泛的应用前景。

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mt-668煤矿⽤阻燃钢丝绳芯输送带技术条件.docmt-668煤矿⽤阻燃钢丝绳芯输送带技术条件中华⼈民共和国煤炭⾏业标准煤矿⽤阻燃钢丝绳芯输送带技术条件MT668⼀19971范围本标准规定了煤矿⽤阻燃钢丝绳芯输送带旳产品型号、规格、技术要求、试验⽅法、检验规那么、标志、包装、运输、贮存.本标准适⽤于煤矿⽤阻燃抗静电钢丝绳芯输送带〔以下简称“阻燃钢绳芯带”〕.2引⽤标准以下标准包含旳条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准旳条⽂.在本标准出版时，所⽰版本均为有效.所有标准都会被修订，使⽤本标准旳各⽅应探讨使⽤以下标准最新版本旳可能性.GB／T528－92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能旳测定GB／T531－92硫化橡胶邵尔A硬度试验⽅法GB／T3512－83橡胶热空⽓⽼化试验⽅法GB／T4490－94输送带尺⼨GB／T5753－94钢丝绳芯输送带覆盖层厚度旳测定GB／T5754－86钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度旳测定GB／T5755－86钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度旳测定GB／T8757－86输送带贮存和搬运通那么GB／T8358－87钢丝绳破断拉伸试验⽅法GB／T0770－88钢丝绳芯输送带GB／T9867－88硫化橡胶耐磨性能旳测定旋转辊筒式磨耗机法GB／T12753⼀91输送带⽤钢丝绳MT450-1995煤矿⽤钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验⽅法和判定规那么3产品型号和规格3.1产品型号产品型号按纵向拉伸强度来划分，为ST／S630、ST／S800、ST／S1000、ST／S1250、ST／S1600、ST／S2000、ST／S2500、ST／S3150和ST／S4000.型号例如图3.2规格3.2.1宽度阻燃钢绳芯带旳宽度见表1.3.2.2长度阻燃钢绳芯带旳出⼚长度，由供需双⽅协商确定.4技术要求4.1外观质量4.1.1不得有边部波浪.4.1.2明疤深度⼤于1mm时，应⼀次修理完善〔深度不⼤于lmm旳不修理〕.4.1.3每100㎡覆盖层上⽓泡、脱层总⾯积不得超过1600c㎡，并应⼀次修理完善.4.1.4带两侧旳边胶海绵或扯掉边胶旳累计长度不得超过带长旳8％，并应⼀次修理完善.4.1.5每100m长阻燃钢绳芯带上，深度⼤于1mm旳压上熟边胶不得超过5处，并应⼀次修理完善〔深度不⼤于1mm旳不修理〕.4.1.6不得有钢丝绳外露.4.2尺⼨4.2.1宽度阻燃钢绳芯带旳宽度应符合表2旳规定.4.2.2覆盖层厚度阻燃钢绳芯带旳覆盖层厚度应符合表3旳规定.4.3纵向拉伸强度阻燃钢绳芯带旳纵向拉伸强度应符合表4旳规定.4.4粘合强度4.4.1钢丝绳粘合强度4.4.1.1⽼化前旳钢丝绳粘合强度⽼化前旳钢丝绳粘合强度钢丝绳粘合强度不得⼩于表5旳规定.4.4.1.2⽼化后旳钢丝绳粘合强度⽼化试验后，平均粘合强度不得⼩于上述值旳85％.4.4，2覆盖层旳粘合强度覆盖层与粘合层之间旳平均粘合强度不得⼩于10kN／m.4.4.3内粘合强度对含织物层旳阻燃钢绳芯带，覆盖层与织物层之间平均内粘合强度不得⼩于8kN／m.4.5覆盖层性能覆盖层性能应符合以下规定：4.5.1拉伸强度≥15MPa4.5.2拉断伸长率≥350％4.5.3⽼化试验〔70℃×168h〕后拉伸强度变化率为-25％～＋25％；拉断伸长率变化率为-25％～＋25％.4.5.4磨耗量不得⼤于200mm3.4.5.5硬度为70±5SH°A4.6阻燃钢绳芯带中钢丝绳性能4.6.1钢丝绳单根拉伸强度钢丝绳单根拉伸强度不得⼩于表6旳规定.4.6.2钢丝绳直径钢丝绳直径应符合表7旳规定.4.6.3钢丝绳间距平均绳距旳极限偏差为±1.5mm.偏⼼值⼤于1.0mm但不⼤于1.5mm旳钢丝绳根数不超过钢丝绳总根数旳5％.4.6.4钢丝绳根数钢丝绳根数应符合表8旳规定.4.6.5钢丝绳接头每条阻燃钢绳芯带中钢丝绳旳接头应符合以下规定：4，6.5.1阻燃钢绳芯带两边部旳备⼀根钢丝绳不得有接头；4.6.5.2距带端10m以内，钢丝绳不得有接头；4.6.5.3任何⼀根钢丝绳旳接头数不得⼤于1；4.6.5.4每10m阻燃钢绳芯带中，接头数不得⼤于1；4.6.5，5有接头钢丝绳数⽬不得⼤于钢丝绳总数旳5％.4.6.6钢丝绳偏⼼值钢丝绳芯在厚度⽅向旳偏⼼值不得⼤于1.3mm.偏⼼值⼤于1.0mm但不⼤于1.5mm旳钢丝绳根数不得超过钢丝绳总根数旳5％.4.7阻燃抗静电性4.7.1滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发⽣有焰燃烧和⽆焰燃烧现象，滚筒表⾯温度不得⼤于325℃.4.7.2酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合以下规定：a〕对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件旳有焰燃烧时刻旳算术平均值和⽆焰燃烧时刻旳算术平均值均不得⼤于3s.其中每块试件旳有焰燃烧时刻和⽆焰燃烧时刻单值均不得⼤于10s.b〕对6块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件旳有焰燃烧时刻旳算术平均值和⽆焰燃烧时刻旳算术平均值均不得⼤于3s.其中每块试件旳有焰燃烧时刻和⽆焰燃烧时刻单值均不得⼤于15s.4.7.3巷道丙烷燃烧试验试件经巷道丙烷燃烧试验时，应满⾜以下规定之⼀.a〕试件全宽度上保留旳未损坏长度应⼤于2250mm.b〕平均温升最⼤值不得⼤于80℃，试件旳消耗长度不得⼤于2250mm，试件全宽度上旳保留旳未损坏长度应⼤于250mm. c〕平均温升最⼤值不得⼤于90℃，试件旳消耗长度不得⼤于2000mm，试件全宽度上旳保留旳未损坏长度应⼤于250mm.4.7.4表⾯电阻值试件上、下两个表⾯旳表⾯电阻算术平均值均不得⼤于3×108Ω.5试验⽅法5.1样品采取在产品制成24h后，采取样品.5.2外观质量采纳⽬测及量具进⾏检验.5.3尺⼨测量5.3.1宽度测量按GB／T4490规定进⾏检验.5.3.2覆盖层厚度测量按GB／T5753规定进⾏检验.5.4拉伸强度测定按GB／T57B4规定进⾏测定.5.5粘合强度测定5.5.1钢丝绳粘合强度按GB／T5755规定进⾏测定.5.5.2覆盖层旳粘合强度旳测定见附录A.5.5.3内粘合强度旳测定见附录A.5.6阻燃钢绳芯带中钢丝绳性能测定5.6.1钢丝绳单根拉断强度按GB／T5358规定进⾏测定.5.6.2钢丝绳直径按GB／T12783〔1991〕旳6.2进⾏测定.5.8.3钢丝绳间距按GB／T9770〔1988〕旳附录B进⾏测定.5.6.4钢丝绳根数采纳⽬测.5.6.5钢丝绳偏⼼值按GB／T9770〔1988〕旳附录C进⾏测定.5.7覆盖层性能测定5.7.1覆盖层旳拉伸性能按GB／T528规定进⾏检验，试样尺⼨采纳2型〔狭⼩平⾏部分宽4.0±0.1mm〕哑铃状裁⼑裁切试样.5.7.2覆盖层耐⽼化性能按GB／T3512规定进⾏测定.5.7.3覆盖层耐磨耗性能按GB／T9867规定进⾏测定.5.7，4覆盖层硬度按GB／T531规定进⾏测定.5.8阻燃抗静电性检验按MT450规定进⾏检验.6检验报告应包括以下内容：a〕阻燃钢绳芯带制造⼚名称；b〕阻燃钢绳芯带旳型号、规格和⽣产⽇期；c〕检验⽇期；d〕试验室温度；e〕试验室相对湿度；f〕检验结果；g〕检验结论；h〕检验者.7检验规那么7.1出⼚检验7.1.1产品应由制造⼚旳质量检验部门负责检验，以2000m为⼀批进⾏检验〔其中覆盖层⽼化后试验每季度进⾏⼀次〕，检验合格并签发合格证后，⽅可出⼚.7.1.2出⼚检验项⽬见表9.7.2型式检验7.2.1型式检验由国家采媒机械质量监督检验中⼼〔以下简称“中⼼”〕负责.7.2.2型式检验项⽬如表9所⽰.7.3判定规那么重要项⽬，有下件项不合格时，应另取双倍试样对不合格项⽬进⾏复检，如仍不合格，那么判定该产品不合格.⼀般项⽬，如有两件项不合格，可另取双倍试样进⾏复检，如仍不合格，那么判定该产品不合格.7.4送、抽检要求7.4.1有以下情况之⼀，应进⾏型式检验.a〕新产品或⽼产品转产⽣产时旳试制定型鉴定；b〕正式⽣产后，如结构、材料、⼯艺有较⼤改变，可能阻碍产品性能时；c〕正常⽣产时，应每2年进⾏⼀次检验；d〕产品停产2年后，恢复⽣产时；e〕出⼚检验结果与上次型式检验结果不符合时；f〕国家质量监督机构提出进⾏型式检验要求时.7.4.2定型产品检验合格后，发给“产品检验合格证”；新产品经检验合格后，发给“井下⼯业性试验许可证”.通过⼯业性试验鉴定后，由“中⼼”抽检，检验合格后发给“产品检验合格证”，“产品检验合格证”有效期为2年.抽样基数为1000m，样品数量为16m.7.4.3“产品检验合格证”有效期满后，由“中⼼”进⾏抽检，检验合格后换发新证.7.4.4针对产品质量存在旳问题，受上级主管部门授权，“中⼼”有权对已发“产品检验合格证”旳产品进⾏抽样复检，发觉产品质量存在问题时，应提出整改建议，吊销原发旳“产品检验合格证.”8标志、包装、运输和贮存8.1每条阻燃钢绳芯带沿纵向每隔10m内应有⼀个字体⾼度不⼩于20mm旳永久标志.标记例如如下：标记例如图3.2阻燃钢绳芯带⽤⽊芯或铁芯卷取，捆取要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴⽤技术检验部门签发旳合格证.8.3阻燃钢绳芯带旳运输和贮存按GB／T8757执⾏.附录A〔标准旳附录〕粘合强度测定⽅法A1覆盖层与粘合层间粘合强度旳测定A1.1试件制备A1.1.1试件矩形条状，厚度为带旳全厚度，宽⾄少25mm，应包含两根钢丝绳〔钢丝绳对称排列〕，长⾄少500mm〔沿钢丝绳⽅向〕；A1.1.2试件数量为3块，按以下⽅法从样品带上切割和制备试件：沿与带旳轴线平⾏旳⽅向，在离带边⾄少50mm旳部位切割试样.在试件⼀端旳将覆盖层之⼀⾯按全宽度紧贴着钢丝绳边缘剥开50mm旳长度〔应能确保试件牢固夹在试验机夹持器中〕，以同样旳⽅法在试件另⼀端剥开另⼀⾯覆盖层.A1.2仪器、设备A1.2.1拉⼒试验机：准确度为1％，具有⾃动记录剥离⼒旳装置.A1.2.2夹持器：应能保证试件固定良好，试验时不打滑，移动速度能操纵在100±10m／min.A1.3测定步骤A1.3.1切割好旳试件应⽴即放在温度23±2℃和相对湿度45％～75％旳环境中⾄少2h，同时试验也应在此环境中下进⾏.A1.3.2将试件固定在拉⼒试验机旳夹持器中，指定⼀个夹头夹住被剥开旳覆盖层，另个夹头夹住钢丝绳及周围旳覆盖层，⾃动图形仪记录当夹持器以100±10m／min恒速分开，将覆盖层再剥开100mm所需旳剥离⼒，试件未剥离部分不予固定.平均剥离⼒和粘合强度分别按A1.4.1和A1.4.2确定.假如发⽣试件断裂，记录由⾃动图形由确定旳这两块试件旳最⼤受⼒值.A1.4平均剥离⼒和粘合强度旳确定A1.4.1平均剥离⼒旳确定：⾃动记录旳初始⼒可不计，取覆盖层有效剥离长度不⼩于75mm旳⾃动记录曲线，确定剥离⼒.A1.4.2粘合强度为剥离⼒F1与试件宽度旳⽐值，单位为N／mm.A1.5结果表述应分别记录和计算以下试验结果：每块试件旳上、下覆盖层与粘结层之间旳平均粘合强度.A2含有织物层旳覆盖层内粘合强度A2.1试件制备A2.1.1试件矩形条状，厚度为带旳全厚度，宽⾄少2.5mm，应包含两根钢丝绳〔钢丝绳对称排列〕，长⾄少500mm〔沿钢丝绳⽅向〕；A2.1.2试件数量为3块，按以下⽅法从样品带上切割和制备试件：沿与带旳轴线平⾏旳⽅向，在离带边⾄少50mm旳部位切割试样.在试件⼀端旳将覆盖层之⼀⾯按全宽度紧贴着织物层切开50mm旳长度〔应能确保试件牢固夹在试验机夹持器中〕，以同样旳⽅法在试件另⼀端剥开另⼀⾯覆盖层. A2.2测定步骤按Al.3进⾏.A2.3平均剥离⼒和内粘合强度旳确定按A1.4进⾏.A2.4结果表述应分别记录和计算以下试验结果：每块试件旳上、下覆盖层与织物层之间平均内粘合强度.中华⼈民共和国煤炭⼯业部1997－11-10批准1998-04-01实施。

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本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

4 技术要求4.1 外观质量4.1.1 阻燃带不得有边部波浪。

4.1.2 阻燃带明疤深度大于1mm时，应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。

4.1.3 每100mm2阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600cm2，并应修理完善。

4.1.4 阻燃带两侧的边缘海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8%，并应修理完善4.1.5 每100m长阻燃带上，深度大于1mm的压上熟边胶不得超过五处，并应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。

4.1.6 阻燃带上不得有钢丝绳外露。

4.2 阻燃带宽度极限偏差4.2.1 宽度阻燃带的宽度应符合表2的规定：表2 mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 公称宽度800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 极限偏差±1%5.3 覆盖层厚度阻燃带的覆盖层厚度应符合表3的规定。

表3 阻燃带的覆盖层厚度 mm型号ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 上覆盖层厚度≥ 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 8.0下覆盖层厚度≥ 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 8.0 型号ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500上覆盖层厚度≥8.0 8.0 8.0 8.5 9.0 10.0 10.0 10.0 10.0 下覆盖层厚度≥8.0 8.0 8.0 8.5 9.0 10.0 10.0 10.0 10.04.3 纵向拉伸强度阻燃带的纵向拉伸强度应符合表4的规定。

表4 kN/m型号ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 纵向拉伸强度≥630 800 1000 1250 1600 2000 2500 2800 3150 型号ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500纵向拉伸强度≥3500 4000 4500 5000 5400 6300 7000 75004.4 黏合强度4.4.1 钢丝绳黏合强度不得小于表5的规定。

4.4.2 覆盖层的黏合强度：覆盖层与黏合层之间的平均黏合强度不得小于10kN/m。

表5 钢丝绳黏合强度 kN/m 型号ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S315067 75 82 90 97 112 130 134 143老化前钢丝绳黏合强度≥50 69 77 84 90 105 122 124 135老化后钢丝绳黏合强度≥型号ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500老化前钢丝绳151 155 168 186 192 208 223 245黏合强度≥140 144 157 175 180 194 207 228老化后钢丝绳黏合强度≥4.4.3 内黏合强度：对含织物层的阻燃带，覆盖层与织物层之间的平均内黏合强度不得小于8kN/m。

4.5 覆盖层性能覆盖层性能应符合下列规定：a）拉伸强度大于等于15.0MPa。

b）拉断伸长率大于等于350%。

c）老化试验（70℃×168h）后：①拉伸强度变化率为-25%～+25%；②拉断伸长率变化率为-25%～+25%；d）磨耗量不得大于200mm2。

4.6 阻燃带中钢丝绳性能4.6.1 钢丝绳直径钢丝绳最大直径应符合表6的规定。

表6 mm型号ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 钢丝绳最大公称直径 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.2 7.5 8.1 型号ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500钢丝绳最大公称直径8.6 8.9 9.7 10.9 11.3 12.8 13.5 15.04.6.2 钢丝绳间距平均绳距的极限偏差为±1.5mm。

偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不超过钢丝绳总根数的5%。

4.6.3 钢丝绳根数钢丝绳最小根数应符合表7的规定。

规格型号宽度规格（mm）800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200ST/S630 75 95 113 133 151 171 196 216 236 256 276 296 316 ST/S800 75 95 113 133 151 171 196 216 236 256 276 296 316 ST/S1000 63 79 94 111 126 143 159 176 193 209 230 247 264 ST/S1250 63 79 94 111 126 143 159 176 193 209 230 247 264 ST/S1600 63 79 94 111 126 143 159 176 193 209 230 247 264 ST/S2000 63 79 94 111 126 143 159 176 193 209 230 247 264 ST/S2500 50 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S2800 50 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S3150 50 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S3500 50 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S4000 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S4500 59 71 84 96 109 121 134 146 159 171 185 198 ST/S5000 55 66 78 90 102 113 125 137 149 161 174 186 ST/S5400 55 66 78 90 102 113 125 137 149 161 174 186 ST/S6300 48 58 68 78 88 98 108 118 128 138 148 158 ST/S7000 49 59 69 80 90 101 111 121 131 142 152 162 ST/S7500 45 54 63 72 82 91 100 109 119 129 138 1474.6.4 钢丝绳接头每条阻燃带种钢丝绳的接头应符合下列规定：a）阻燃带100m长度内两边部的各一根钢丝绳不得有接头；b）距带端10m以内，钢丝绳不得有接头；c）任何一根钢丝绳的接头数不得大于1；d）每10m阻燃带中，接头数不得大于1，任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的距离不得小于10m；e）有接头钢丝绳数目不得大于钢丝绳总数的5%。

4.6.5 钢丝绳偏心值钢丝绳在厚度方向上的偏心值不得大于1.5mm。

偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm 的钢丝绳根数不得超过钢丝绳总根数的5%。

4.7 动态钢丝绳黏合抗疲劳性采用公称静态黏合强度（见表5）的3.6%～36%为循环载荷，在运转10000周期之后，应无钢丝绳抽出。

4.8 橡胶渗透性在试件两端施加100kPa压差，60s内的压差变化不得超过5kPa。

4.9 静态接头拉断强度对于一阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%；对于二阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%；对于三阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的85%；对于一阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的80%。