煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带(MT)
煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带滚筒摩擦试验研究
险。
ＭＴ ６ ６ ８ －２ ０ ０ ８ （ （ 煤 矿 用钢 丝绳芯 阻 燃输送 带 。 对进入 大 屯公 司物 资贸易 部总
库 的钢丝绳芯 阻燃输 送带每批 次进行一 次抽样 检测 ， 样 品数量３ 米， 其 中留样数
（ ５ ） 检测过程 中 ， 检 测员不得离开 检测 室， 随 时观 察试件 是否 摩擦 至钢丝绳
度最 高 的面 ， 再分 别在静 止和 流动 空气 中的进行 一 次试验 。 （ ２ ） 每 次试验前 ， 滚筒表 面应擦拭 干净 ， 除去锈迹及 粘附物 。 每 次试验 前 ， 滚 筒表 薤温度不 得超过４ ０ ｏ Ｃ， 环境温度 不得小于０ ＂ Ｃ。 否则 滚筒表 面最高 温度的检
测误 差 会很大 。
３ ４ ３ Ｎ。 检测 员操作 时应精神 集 中， 防止 张力突然 急剧升高 损坏 张紧装置 发生 危
大 屯公司机 电管理部 明确 规定 ， 煤矿用钢 丝绳芯 阻燃输送带 必须经有资 质 的检 测部 门检 测合格后 方可下井 投入使用 。 大 屯公 司实业公 司具备 国家安全 生 产检 测检 验 乙级资 质 。 开展 的煤 矿 用钢丝 绳芯 阻燃 输送 带检 测执 行的标 准 是
２煤矿 用钢丝 绳 芯阻燃 输送 带滚 筒摩 擦试验 研 究
煤矿用 钢丝绳芯 阻燃 输送 带型号 按输送带 纵向拉伸 强度划分为 １ ７ 种型号 ，
分别 为Ｓ Ｔ ／ ￥ ６ ３ ０ 、 Ｓ Ｔ ／ Ｓ ８ ０ ０ 、 Ｓ １ Ｓ１ ０ ０ ０ 、 Ｓ Ｔ ／ Ｓ １ ２ ５ ０ 、 Ｓ Ｔ ／ Ｓ １ ６ ０ ０ 、 Ｓ Ｔ ／ ￥ ２ ０ ０ ０ 、 Ｓ Ｔ ／
一
１煤 矿 用钢丝 绳芯 阻燃 输送 带的 特点 煤矿 用钢 丝绳芯 阻燃输 送带 具有阻 燃 、 抗 静 电、 拉伸 强度大 、 寿 命长 、 使用 伸 长小 、 成 槽性 好 、 耐 曲搬 陡好 、 耐摩 擦性 好 ， 适用于 长距 离、 大 跨度 、 大运 量和 高速度 输送 物料 等优 点 。 广泛 用于煤 矿 井下 的主皮 带运 输工作 。
煤矿用织物整芯阻燃输送带mt
煤矿用织物整芯阻燃输送带（MT914-2008）【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】1?范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带(以下简称阻燃带。
2、规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 338-1992 工业用甲醇GB／T 394-1992 工业酒精GB／T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB／T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）MT 182-1988 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求MT／T 318-1992 煤矿用阻燃输送带接头检验规范MT／T 318.1-1997煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 阻燃性指输送带具有通过下述试验的能力：a）经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃；b）经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的；c）经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。
3.2 额定力阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。
3.3 橡胶覆盖层阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的80%以上的覆盖层。
3.4 峰点记录曲线上斜率由正变负的位置。
3.5 完整曲线4 产品型号和规格4.1 产品型号产品型号按阻燃带整体纵向拉伸强度来划分为680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S和3400S，共13种。
（其中，800—表示阻燃带整体纵向拉伸强度为800N/mm，S--表示阻燃带具有阻燃和抗静电性能）4.2 规格4.2.1 宽度阻燃带宽度表表1 mm4.2.2 长度阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的-0.5%～+2%。
MT-668煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件
MT-668煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件MT 668一19971 范畴本标准规定了煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存.本标准适用于煤矿用阻燃抗静电钢丝绳芯输送带（以下简称“阻燃钢绳芯带”）.2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.在本标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB／T 528－92 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB／T 531－92 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法GB／T 3512－83 橡胶热空气老化试验方法GB／T 4490－94 输送带尺寸GB／T 5753－94 钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定GB／T 5754－86 钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定GB／T 5755－86 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定GB／T 8757－86 输送带贮存和搬运通则GB／T 8358－87 钢丝绳破断拉伸试验方法GB／T 0770－88 钢丝绳芯输送带GB／T 9867－88 硫化橡胶耐磨性能的测定旋转辊筒式磨耗机法GB／T 12753一91 输送带用钢丝绳MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则3 产品型号和规格3.1 产品型号产品型号按纵向拉伸强度来划分，为ST／S630、ST／S800、ST／S10 00、ST／S1250、ST／S1600、ST／S2000、ST／S2500、ST／S3150 和ST ／S4000.型号示例图3.2 规格3.2.1 宽度阻燃钢绳芯带的宽度见表1.3.2.2长度阻燃钢绳芯带的出厂长度，由供需双方协商确定.4 技术要求4.1外观质量4.1.1 不得有边部波浪.4.1.2 明疤深度大于1 mm时，应一次修理完善（深度不大于lmm的不修理）.4.1.3 每100㎡覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1 600 c㎡，并应一次修理完善.4.1.4 带两侧的边胶海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8％，并应一次修理完善.4.1.5 每100m长阻燃钢绳芯带上，深度大于1 mm的压上熟边胶不得超过5处，并应一次修理完善（深度不大于1 mm的不修理）.4.1.6 不得有钢丝绳外露.4.2 尺寸4.2.1 宽度阻燃钢绳芯带的宽度应符合表2的规定.4.2.2 覆盖层厚度阻燃钢绳芯带的覆盖层厚度应符合表3的规定.4.3 纵向拉伸强度阻燃钢绳芯带的纵向拉伸强度应符合表4的规定.4.4 粘合强度4.4.1 钢丝绳粘合强度4.4.1.1 老化前的钢丝绳粘合强度老化前的钢丝绳粘合强度钢丝绳粘合强度不得小于表5的规定.4.4.1.2 老化后的钢丝绳粘合强度老化试验后，平均粘合强度不得小于上述值的85％.4.4，2 覆盖层的粘合强度覆盖层与粘合层之间的平均粘合强度不得小于10 kN／m.4.4.3 内粘合强度对含织物层的阻燃钢绳芯带，覆盖层与织物层之间平均内粘合强度不得小于8 kN／m.4.5 覆盖层性能覆盖层性能应符合下列规定：4.5.1 拉伸强度≥15 MPa4.5.2 拉断伸长率≥350％4.5.3 老化试验（70℃×168h）后拉伸强度变化率为-25％～＋25％；拉断伸长率变化率为-25％～＋25％.4.5.4 磨耗量不得大于200 mm3.4.5.5 硬度为70±5 SH°A4.6 阻燃钢绳芯带中钢丝绳性能4.6.1 钢丝绳单根拉伸强度钢丝绳单根拉伸强度不得小于表6的规定.4.6.2 钢丝绳直径钢丝绳直径应符合表7的规定.4.6.3 钢丝绳间距平均绳距的极限偏差为±1.5mm.偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不超过钢丝绳总根数的5％.4.6.4 钢丝绳根数钢丝绳根数应符合表8的规定.4.6.5 钢丝绳接头每条阻燃钢绳芯带中钢丝绳的接头应符合下列规定：4，6.5.1 阻燃钢绳芯带两边部的备一根钢丝绳不得有接头；4.6.5.2 距带端10m以内，钢丝绳不得有接头；4.6.5.3 任何一根钢丝绳的接头数不得大于1；4.6.5.4 每10m阻燃钢绳芯带中，接头数不得大于1；4.6.5，5 有接头钢丝绳数目不得大于钢丝绳总数的5％.4.6.6 钢丝绳偏心值钢丝绳芯在厚度方向的偏心值不得大于1.3mm.偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不得超过钢丝绳总根数的5％.4.7 阻燃抗静电性4.7.1 滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃.4.7.2 酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定：a）对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件的有焰燃烧时刻的算术平均值和无焰燃烧时刻的算术平均值均不得大于3s.其中每块试件的有焰燃烧时刻和无焰燃烧时刻单值均不得大于10s.b）对6块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件的有焰燃烧时刻的算术平均值和无焰燃烧时刻的算术平均值均不得大于3s.其中每块试件的有焰燃烧时刻和无焰燃烧时刻单值均不得大于15s.4.7.3 巷道丙烷燃烧试验试件经巷道丙烷燃烧试验时，应满足下列规定之一.a）试件全宽度上保留的未损坏长度应大于2250 mm.b）平均温升最大值不得大于80℃，试件的消耗长度不得大于2 250 mm，试件全宽度上的保留的未损坏长度应大于250 mm.c）平均温升最大值不得大于90℃，试件的消耗长度不得大于2 000 mm，试件全宽度上的保留的未损坏长度应大于250 mm.4.7.4 表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3×108Ω.5 试验方法5.1 样品采取在产品制成24h后，采取样品.5.2 外观质量采纳目测及量具进行检验.5.3 尺寸测量5.3.1 宽度测量按GB／T 4490规定进行检验.5.3.2 覆盖层厚度测量按GB／T 5753规定进行检验.5.4 拉伸强度测定按GB／T 57B4规定进行测定.5.5 粘合强度测定5.5.1 钢丝绳粘合强度按GB／T5755规定进行测定.5.5.2 覆盖层的粘合强度的测定见附录A.5.5.3 内粘合强度的测定见附录A.5.6 阻燃钢绳芯带中钢丝绳性能测定5.6.1 钢丝绳单根拉断强度按GB／T5358规定进行测定.5.6.2 钢丝绳直径按GB／T12783（1991）的6.2进行测定.5.8.3 钢丝绳间距按GB／T9770（1988）的附录B进行测定.5.6.4 钢丝绳根数采纳目测.5.6.5 钢丝绳偏心值按GB／T9770（1988）的附录C进行测定.5.7 覆盖层性能测定5.7.1 覆盖层的拉伸性能按GB／T 528规定进行检验，试样尺寸采纳2型（狭小平行部分宽4.0±0.1mm）哑铃状裁刀裁切试样.5.7.2 覆盖层耐老化性能按GB／T3512规定进行测定.5.7.3 覆盖层耐磨耗性能按GB／T9867规定进行测定.5.7，4 覆盖层硬度按GB／T531规定进行测定.5.8 阻燃抗静电性检验按MT 450规定进行检验.6 检验报告应包括下列内容：a）阻燃钢绳芯带制造厂名称；b）阻燃钢绳芯带的型号、规格和生产日期；c）检验日期；d）试验室温度；e）试验室相对湿度；f）检验结果；g）检验结论；h）检验者.7 检验规则7.1 出厂检验7.1.1 产品应由制造厂的质量检验部门负责检验，以2000m为一批进行检验（其中覆盖层老化后试验每季度进行一次），检验合格并签发合格证后，方可出厂.7.1.2 出厂检验项目见表9.7.2 型式检验7.2.1 型式检验由国家采媒机械质量监督检验中心（以下简称“中心”）负责.7.2.2 型式检验项目如表9所示.7.3 判定规则重要项目，有下件项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格.一样项目，如有两件项不合格，可另取双倍试样进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格.7.4 送、抽检要求7.4.1 有下列情形之一，应进行型式检验.a）新产品或老产品转产生产时的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能阻碍产品性能时；c）正常生产时，应每2年进行一次检验；d）产品停产2年后，复原生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时.7.4.2 定型产品检验合格后，发给“产品检验合格证”；新产品经检验合格后，发给“井下工业性试验许可证”.通过工业性试验鉴定后，由“中心”抽检，检验合格后发给“产品检验合格证”，“产品检验合格证”有效期为2年.抽样基数为1000m，样品数量为16m.7.4.3 “产品检验合格证”有效期满后，由“中心”进行抽检，检验合格后换发新证.7.4.4 针对产品质量存在的咨询题，受上级主管部门授权，“中心”有权对已发“产品检验合格证”的产品进行抽样复检，发觉产品质量存在咨询题时，应提出整改建议，吊销原发的“产品检验合格证.”8 标志、包装、运输和贮存8.1 每条阻燃钢绳芯带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20 mm的永久标志.标记示例如下：标记示例图3.2 阻燃钢绳芯带用木芯或铁芯卷取，捆取要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴用技术检验部门签发的合格证.8.3 阻燃钢绳芯带的运输和贮存按GB／T8757执行.附录A（标准的附录）粘合强度测定方法A1 覆盖层与粘合层间粘合强度的测定A1.1 试件制备A1.1.1 试件矩形条状，厚度为带的全厚度，宽至少25 mm，应包含两根钢丝绳（钢丝绳对称排列），长至少500 mm（沿钢丝绳方向）；A1.1.2 试件数量为3块，按下列方法从样品带上切割和制备试件：沿与带的轴线平行的方向，在离带边至少50 mm的部位切割试样.在试件一端的将覆盖层之一面按全宽度紧贴着钢丝绳边缘剥开50 mm的长度（应能确保试件牢固夹在试验机夹持器中），以同样的方法在试件另一端剥开另一面覆盖层.A1.2 仪器、设备A1.2.2 夹持器：应能保证试件固定良好，试验时不打滑，移动速度能操纵在100±10m／min.A1.3 测定步骤A1.3.1 切割好的试件应赶忙放在温度23±2℃和相对湿度45％～75％的环境中至少2h，同时试验也应在此环境中下进行.A1.3.2 将试件固定在拉力试验机的夹持器中，指定一个夹头夹住被剥开的覆盖层，另个夹头夹住钢丝绳及周围的覆盖层，自动图形仪记录当夹持器以100±10m／min恒速分开，将覆盖层再剥开100 mm所需的剥离力，试件未剥离部分不予固定.平均剥离力和粘合强度分别按A1.4.1和A1.4.2确定.如果发生试件断裂，记录由自动图形由确定的这两块试件的最大受力值.A1.4 平均剥离力和粘合强度的确定A1.4.1 平均剥离力的确定：自动记录的初始力可不计，取覆盖层有效剥离长度不小于75 mm的自动记录曲线，确定剥离力.A1.4.2 粘合强度为剥离力F1与试件宽度的比值，单位为N／mm.A1.5 结果表述应分别记录和运算下列试验结果：每块试件的上、下覆盖层与粘结层之间的平均粘合强度.A2 含有织物层的覆盖层内粘合强度A2.1 试件制备A2.1.1 试件矩形条状，厚度为带的全厚度，宽至少2.5 mm，应包含两根钢丝绳（钢丝绳对称排列），长至少500 mm（沿钢丝绳方向）；A2.1.2 试件数量为3块，按下列方法从样品带上切割和制备试件：沿与带的轴线平行的方向，在离带边至少50 mm的部位切割试样.在试件一端的将覆盖层之一面按全宽度紧贴着织物层切开50 mm的长度（应能确保试件牢固夹在试验机夹持器中），以同样的方法在试件另一端剥开另一面覆盖层.A2.2 测定步骤按Al.3进行.A2.3 平均剥离力和内粘合强度的确定按A1.4进行.A2.4 结果表述应分别记录和运算下列试验结果：每块试件的上、下覆盖层与织物层之间平均内粘合强度.中华人民共和国煤炭工业部1997－11-10批准1998-04-01实施。
强力皮带技术要求
钢丝绳芯耐磨抗静电阻燃输送带技术要求********2011年12月23日*矿钢丝绳芯耐磨抗静电阻燃输送带技术要求一、基本要求1、本设备技术要求用于强力皮带。
它提出了材料的型号、规格、技术参数、试验方法、检验规则等方面的技术要求。
2、本设备技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本要求和工业标准的优质产品。
3、如果卖方没有以书面形式对本要求的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备（或系统）完全符合本技术要求的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对要求的意见和同条件书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
4、本设备技术要求所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
5、本设备技术要求经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
6、本设备技术要求未尽事宜，由买卖双方协商确定。
二、执行的技术标准：1、通用标准GB/T228—2002 金属材料室温拉升试验方法。
GB/T528—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉升应力应变性能的测定。
GB/T3512—2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验。
GB/T4490—1994 输送带尺寸。
GB/T5753—1994 钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定。
GB/T5754.2—2005 钢丝绳芯输送带纵向拉升试验。
GB/T5755—2000 钢丝绳芯钢丝绳粘合强度的测定。
GB/T9770—2001 钢丝绳芯输送带。
GB/T9867—1988 硫化橡胶耐磨性能的测定。
GB/T 12753—2002 输送带用钢丝绳。
HG/T3056—1997 输送带储存和搬运通则。
MT450—1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性能试验方法和判定规则。
MT914—2007 煤矿用织物整芯阻燃输送带。
MT668-2008 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。
三、主要供货范围四、技术要求1、外观质量(1)阻燃带不得有边部波浪；(2)阻燃带带面不得有深度大于1mm的明疤；(3)阻燃带覆盖层上不得有气泡或脱层；(4)阻燃带两侧不得出现扯掉边胶的现象；(5)阻燃带上不得有钢丝绳外露；(6)胶带厚度≥22mm；2、阻燃带的覆盖层厚度上覆盖层厚度：≥8mm下覆盖层厚度；≥8mm3、纵向拉升强度：≥2000KN/m4、黏合强度(1)钢丝绳粘合强度：≥112kN/m(2)覆盖层的粘合强度:覆盖层与粘合层之间的粘合强度不得小于10kN/m；5、覆盖层的性能(1)拉升强度大于等于15Mpa；(2)拉断伸长率大于等于250%；(3)老化试验后：拉升强度变化率为:-25%—+25%拉断伸长率变化率为：-25%—+25%(4)磨耗量不得大于200mm²6、阻燃带中钢丝绳性能(1)钢丝绳直径为6mm；(2)钢丝绳间距：钢丝绳距极限偏差为±1.5mm；(3)钢丝绳根数：不小于79根；(4)钢丝绳接头：a、钢丝绳阻燃带100m长度内两边部的各一根钢丝绳不得有接头；b、距带端10m以内，钢丝绳不得有接头；c、任何一根钢丝绳的接头数不得大于1；d、每10m阻燃带中，接头数不得大于1，任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的距离不得小于10m；e、有接头的钢丝绳数目不得大于钢丝绳总数的5%；(5)钢丝绳的偏心值：钢丝绳在厚度方向上得偏心值不得大于1.0mm。
煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带安全检测检验报告
资质认定标志安全生产检测检验资质标志报告编号：晋应急〔XXXX〕XX XX-SD-XXXX煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带安全检测检验报告委托单位：受检单位：检测检验类别：定期/投用前检测检验安全生产检测检验机构全称声明1．报告中检测检验数据仅对接收的样品负责。
2．报告无主检、审核、批准人签名无效。
3．报告封面未盖本机构“公章”，首页、骑缝未盖本机构“检测检验专用章”无效。
4．未经本机构批准不得复制（全文复制除外）报告。
5．报告涂改无效。
6．对报告若有异议，应于收到报告十五日内向本机构提出，逾期视为认可。
机构名称：机构地址：邮政编码：电话：传真：邮箱：网址：报告编号：晋应急〔XXXX〕XX XX-GS-XXXX第页共页委托单位名称地址邮编联系人电话受检单位样品名称样品编号型号规格样品数量样品用途样品使用地点样品状态安全标志生产厂家生产/出厂编号生产/出厂日期样品接收日期检测检验地点检测检验日期检测检验类别下次检测检验日期检测检验项目检测检验依据检测检验结论（检测检验专用章）检测检验组成员批准：审核：主检：签字：签字：签字：日期：日期：日期：报告编号：晋应急〔XXXX〕XX XX-SD-XXXXX第页共页检测检验用仪器设备一览表本页以下空白序号名称规格型号唯一性标识准确度等级/不确定度/最大允许误差有效期安全生产检测检验机构全称煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带安全检测检验报告报告编号：晋应急〔XXXX〕XX XX-SD-XXXXX第页共页检测检验项目及结果一、检验环境：温度：℃相对湿度：%二、检测检验项目序号检测项目单位标准要求检测结果单项判定1外观质量\阻燃带不得有边部波浪，明疤深度不得大于1mm，不得有钢丝绳外露。
2宽度mm3纵向拉伸强度N/mm24黏合强度N/mm25表面电阻Ω上、下表面算术平均值不得大于3.0×1086滚筒摩擦试验℃不得发生有焰和无焰燃烧现象滚筒表面温度不得大于3257酒精喷灯燃烧试验s具有覆盖层单值≤10.0平均值≤3.0剥去覆盖层单值≤15.0平均值≤5.0安全生产检测检验机构全称煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带安全检测检验报告报告编号：晋应急〔XXXX〕XX XX-SD-XXXXX第页共页三、1.纵向拉伸强度、粘合强度曲线图片2.滚筒摩擦曲线图片3.样品编号样品图片安全生产检测检验机构全称煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带安全检测检验报告报告编号：晋应急〔XXXX〕XX XX-SD-XXXXX第页共页报告意见和解释页意见与解释a）对结果符合（或不符合）要求的意见：b）履行合同的情况：c）如何使用结果的建议：d）改进的建议：。
STS4000钢丝绳芯阻燃技术参数
ST/S2500、ST/S4000 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（MT668-1997）1.1 纵向拉伸强度 (见下表):型号ST/S2500 ST/S4000 纵向拉伸强度，≥N/mm 2500 40002 粘合强度1.2.1 钢丝绳的粘合强度1.2.1.1 老化前的钢丝绳粘合强度不得小于下表规定:钢丝带型号钢丝绳直径mm 粘合强度N/cmST/S2500 7.5 980.7ST/S4000 9.1 1176.81.2.1.2 老化后的钢丝绳平均粘合强度不得小于上述值的85%;1.2.1.3 覆盖层与粘合层之间的平均粘合强度不得小于10kN/m;1.3 覆盖层性能1.3.1 拉伸强度≥15Mpa1.3.2 拉断伸长率≥350%1.3.3 老化试验(70℃×168h)后拉伸强度变化率为-25%～+25%拉断伸长率变化率为-25%～+25%1.3.4 磨耗量不得大于200mm3³1.3.5 硬度为 70±5 SH°A1.4 阻燃抗静电性1.4.1 滚筒摩擦试验每块试样经滚筒摩擦试验时,其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象,滚筒表面温度不得大于325℃。
1.4.2 酒精喷灯试验对6 块具有完整覆盖层试样,在移去喷灯后,所有试样的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值不得大于3s,其中每块试样的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值不得大于10s。
对6 块剥去覆盖层试样, 在移去喷灯后,所有试样的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值不得大于5s,其中每块试样的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值不得大于15 s.1.4.3 巷道丙烷燃烧试验(型试试验)全宽度上保留的未损坏长度应大于250 ㎜。
1.4.4 表面电阻值试样上、下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于3*108Ω。
完整word版煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带MT668 2008讲解
煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（MT668-2008） 1日实施】日发布，2009年1月月【国家安全生产监督管理总局，2008年1119范围1本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。
、规范性引用文件2下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓凡是不注日期的引励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
用文件，其最新版本适用于本标准。
金属材料／GBT 228-2002T 528-1998 ／GBT 3512-2001 ／GBT 4490-1994 ／GBT 5753-1994 ／GBT 5754.2-2005 GB／T 5755-2000 GB／T 9770-2001 GB／T 9867-1988 ／GBT 12753-2002 ／GBT 3056-1997／HG MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则煤矿用织物整芯输送带MT 914-20083 产品分类产品型号3.11234100m长度内两边部的各一根钢丝绳不得有接头；a）阻燃带 10m以内，钢丝绳不得有接头；b）距带端 1；c）任何一根钢丝绳的接头数不得大于，任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的阻燃带中，接头数不得大于1d）每10m 10m；距离不得小于。
e）有接头钢丝绳数目不得大于钢丝绳总数的5% 钢丝绳偏心值4.6.5 1.5mm但不大于1.5mm。
偏心值大于1.0mm钢丝绳在厚度方向上的偏心值不得大于。
的钢丝绳根数不得超过钢丝绳总根数的5%动态钢丝绳黏合抗疲劳性4.7 周期之1000036%为循环载荷，在运转采用公称静态黏合强度（见表5）的3.6%～后，应无钢丝绳抽出。
煤矿用织物整芯阻燃输送带(MT914-2008)
煤矿用织物整芯阻燃输送带(MT914-2008)煤矿用织物整芯阻燃输送带（MT914-2008）【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】1 范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带(以下简称阻燃带。
2、规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 338-1992 工业用甲醇GB／T 394-1992 工业酒精GB／T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB／T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）MT 182-1988 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求MT／T 318-1992 煤矿用阻燃输送带接头检验规范MT／T 318.1-1997煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 阻燃性指输送带具有通过下述试验的能力：a）经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃；b）经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的；c）经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。
3.2 额定力阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。
3.3 橡胶覆盖层5.3 覆盖层厚度5.3.1 阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5mm。
5.3.2 阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0mm。
5.9 表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于3.0×108欧姆5.10 阻燃性5.10.1 滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（MT668-2008）【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】1 范围本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T 228-2002 金属材料GB／T 528-1998GB／T 3512-2001GB／T 4490-1994GB／T 5753-1994GB／T 5754.2-2005GB／T 5755-2000GB／T 9770-2001GB／T 9867-1988GB／T 12753-2002HG／T 3056-1997MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则MT 914-2008 煤矿用织物整芯输送带3 产品分类3.1 产品型号产品型号按纵向拉伸强度划分为ST/S630、ST/S800、ST/S1000、ST/S1250、ST/S1600、ST/S2000、ST/S2500、ST/S2800、ST/S3150、ST/S3500、ST/S4000、ST/S4500、ST/S5000、ST/S5400、ST/S6300、ST/S7000和ST/S7500，共17种。
（其中，ST—表示钢丝绳芯输送带，S—阻燃性抗静电性代号，2500—纵向拉伸强度为2500N/mm）3.2 规格3.2.1 宽度阻燃带宽度表表1 mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 宽度800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 32003.2.2 长度阻燃带出厂长度由供需双方商定。
4 技术要求4.1 外观质量4.1.1 阻燃带不得有边部波浪。
4.1.2 阻燃带明疤深度大于1mm时，应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。
4.1.3 每100mm2阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600cm2，并应修理完善。
4.1.4 阻燃带两侧的边缘海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8%，并应修理完善4.1.5 每100m长阻燃带上，深度大于1mm的压上熟边胶不得超过五处，并应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。
4.1.6 阻燃带上不得有钢丝绳外露。
4.2 阻燃带宽度极限偏差4.2.1 宽度阻燃带的宽度应符合表2的规定：表2 mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 公称宽度800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 极限偏差±1%5.3 覆盖层厚度阻燃带的覆盖层厚度应符合表3的规定。
表3 阻燃带的覆盖层厚度 mm型号ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 上覆盖层厚度≥ 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 8.0下覆盖层厚度≥ 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 8.0 型号ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500上覆盖层厚度≥8.0 8.0 8.0 8.5 9.0 10.0 10.0 10.0 10.0 下覆盖层厚度≥8.0 8.0 8.0 8.5 9.0 10.0 10.0 10.0 10.04.3 纵向拉伸强度阻燃带的纵向拉伸强度应符合表4的规定。
表4 kN/m型号ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 纵向拉伸强度≥630 800 1000 1250 1600 2000 2500 2800 3150 型号ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500纵向拉伸强度≥3500 4000 4500 5000 5400 6300 7000 75004.4 黏合强度4.4.1 钢丝绳黏合强度不得小于表5的规定。
4.4.2 覆盖层的黏合强度：覆盖层与黏合层之间的平均黏合强度不得小于10kN/m。
表5 钢丝绳黏合强度 kN/m 型号ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S315067 75 82 90 97 112 130 134 143老化前钢丝绳黏合强度≥50 69 77 84 90 105 122 124 135老化后钢丝绳黏合强度≥型号ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500老化前钢丝绳151 155 168 186 192 208 223 245黏合强度≥140 144 157 175 180 194 207 228老化后钢丝绳黏合强度≥4.4.3 内黏合强度：对含织物层的阻燃带，覆盖层与织物层之间的平均内黏合强度不得小于8kN/m。
4.5 覆盖层性能覆盖层性能应符合下列规定：a）拉伸强度大于等于15.0MPa。
b）拉断伸长率大于等于350%。
c）老化试验（70℃×168h）后：①拉伸强度变化率为-25%～+25%；②拉断伸长率变化率为-25%～+25%；d）磨耗量不得大于200mm2。
4.6 阻燃带中钢丝绳性能4.6.1 钢丝绳直径钢丝绳最大直径应符合表6的规定。
表6 mm型号ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 钢丝绳最大公称直径 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.2 7.5 8.1 型号ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500钢丝绳最大公称直径8.6 8.9 9.7 10.9 11.3 12.8 13.5 15.04.6.2 钢丝绳间距平均绳距的极限偏差为±1.5mm。
偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不超过钢丝绳总根数的5%。
4.6.3 钢丝绳根数钢丝绳最小根数应符合表7的规定。
规格型号宽度规格（mm）800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200ST/S630 75 95 113 133 151 171 196 216 236 256 276 296 316 ST/S800 75 95 113 133 151 171 196 216 236 256 276 296 316 ST/S1000 63 79 94 111 126 143 159 176 193 209 230 247 264 ST/S1250 63 79 94 111 126 143 159 176 193 209 230 247 264 ST/S1600 63 79 94 111 126 143 159 176 193 209 230 247 264 ST/S2000 63 79 94 111 126 143 159 176 193 209 230 247 264 ST/S2500 50 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S2800 50 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S3150 50 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S3500 50 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S4000 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S4500 59 71 84 96 109 121 134 146 159 171 185 198 ST/S5000 55 66 78 90 102 113 125 137 149 161 174 186 ST/S5400 55 66 78 90 102 113 125 137 149 161 174 186 ST/S6300 48 58 68 78 88 98 108 118 128 138 148 158 ST/S7000 49 59 69 80 90 101 111 121 131 142 152 162 ST/S7500 45 54 63 72 82 91 100 109 119 129 138 1474.6.4 钢丝绳接头每条阻燃带种钢丝绳的接头应符合下列规定：a）阻燃带100m长度内两边部的各一根钢丝绳不得有接头；b）距带端10m以内，钢丝绳不得有接头；c）任何一根钢丝绳的接头数不得大于1；d）每10m阻燃带中，接头数不得大于1，任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的距离不得小于10m；e）有接头钢丝绳数目不得大于钢丝绳总数的5%。
4.6.5 钢丝绳偏心值钢丝绳在厚度方向上的偏心值不得大于1.5mm。
偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm 的钢丝绳根数不得超过钢丝绳总根数的5%。
4.7 动态钢丝绳黏合抗疲劳性采用公称静态黏合强度（见表5）的3.6%～36%为循环载荷，在运转10000周期之后，应无钢丝绳抽出。
4.8 橡胶渗透性在试件两端施加100kPa压差，60s内的压差变化不得超过5kPa。
4.9 静态接头拉断强度对于一阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%；对于二阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%；对于三阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的85%；对于一阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的80%。