陶瓷材料的基本材料
陶瓷制作的原料 (1)

陶瓷制作的原料,性状,作用:中国的具有精湛的制作艺术和悠久的历史传统,在世界上都是少见的,永远值得我们后人敬佩、学习和引以自豪。
凡是用和这两种不同性质的粘土为原料,经过配料、成形、干燥、等制成的器物,都可以叫陶瓷。
而陶和瓷的最主要区别在于气孔率。
制作陶瓷的原料种类很多,不只有陶和瓷的分别,各种陶和瓷的原料又有多种不同的性能和特点、质地、色彩都不尽相同。
最主要的是和、等。
主要原料分成可塑性原料、非可塑性原料及溶剂原料三大类。
作为可塑性陶瓷原料的粘土,可用于陶瓷坯体、釉色、色料等配方。
如我国许多瓷区采用工艺性能良好的高岭土生产的细瓷产品,成为国际市场的畅销产品。
泥---- 泥性的语言火---- 泥的重生陶瓷的原料泥: 陶泥、瓷泥、粗泥、细泥……釉: 高温釉、低温釉、有色釉、无色釉(透明)……陶土——岩石风化后沉积下来的黏土。
其可塑性较好,但含铁(杂质)较多,耐火度较低烧结后呈铁红色或浅咖啡色,硬度较低。
石英在地球上储量多,在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料,可用于陶瓷产品的坯体、釉料等配方。
石英的化学成分主要是二氧化硅。
石英是陶瓷坯体中的主要原料,它可以降低陶瓷泥料的可塑性,减小坯体的干燥收缩,缩短干燥时间,防止坯体变形。
在烧成中,石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩;高温时石英成为坯体的骨架,与氧化铝共同生成莫来石,能够防止坯体发生软化变形;石英还能提高瓷器的白度与半透明度。
高石英瓷即是近年来出现的高档瓷器产品。
石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与粘度,减少釉的膨胀系数,也能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。
此外石英在建筑卫生陶瓷与各类耐火材料中也有很大的使用。
熔剂原料:通常指能够降低陶瓷坯釉烧成温度,促进产品烧结的原料。
陶瓷工业常用的熔剂原料有长石(钾长石、钠长石)、方解石、白云石、滑石、萤石、含锂矿物等。
烧成前长石属于非可塑性原料,可以减少坯体收缩与变形,提高干坯强度。
长石是坯釉的熔剂原料,在坯体中占有25%含量;在釉料中占50%的含量。
陶瓷是什么材料做的

陶瓷是什么材料做的
陶瓷是一种常见的材料,它被广泛应用于日常生活和工业生产中。
那么,究竟
什么是陶瓷,它是由什么材料制成的呢?
首先,我们来了解一下陶瓷的基本定义。
陶瓷是一种无机非金属材料,通常由
粘土、石英砂和其他天然矿物混合制成,并在高温条件下烧制而成。
陶瓷制品通常具有较高的硬度、耐磨性、耐高温性和化学稳定性,因此被广泛应用于制陶、建筑、化工、医药、电子等领域。
陶瓷的主要成分是粘土和石英砂。
粘土是一种含有细小颗粒的黏土矿物,主要
成分是硅酸盐、铝酸盐和水合氧化铁等。
石英砂则是一种主要成分为二氧化硅的矿石,经过粉碎和筛分后,可以作为陶瓷的主要原料之一。
除了粘土和石英砂之外,陶瓷的制作还需要添加一定比例的助熔剂和颜料。
助
熔剂通常是一些氧化物或碳酸盐,它们能够降低烧制温度,促进陶瓷原料的熔融和结晶。
颜料则可以根据需要添加,用于调整陶瓷制品的颜色和纹理。
在制作过程中,首先将粘土、石英砂和助熔剂按一定比例混合,然后加入适量
的水,搅拌成泥浆状。
接着,将泥浆进行成型,可以采用手工捏制、模压成型或注塑成型等方法。
成型后的陶瓷坯体需要经过干燥、装炉、烧结等工艺步骤,最终形成成品陶瓷制品。
总的来说,陶瓷是一种由粘土、石英砂等天然矿物为主要原料,经过成型、烧
结等工艺制成的无机非金属材料。
它具有优良的物理化学性能,被广泛应用于各个领域。
希望通过本文的介绍,大家对陶瓷的材料和制作工艺有了更深入的了解。
陶瓷材料的性能特点及其应用

• ④按照一定的硅氧比数,稳定的硅酸盐结构中, • 硅氧四面体采取空间维数互相结合,单个四面 • 体的维数为0,连成链状、层状和立体的维数 • 相应为1、2、3; • ⑤硅氧四面体相互连结时优先采取比较紧密的结 • 构; • ⑥同一结构中的硅氧四面体最多只相差1个氧原 • 子。
•
安全在于心细,事故出在麻痹。20.1 0.2120 .10.21 10:11: 2010: 11:20 Octob er 21, 2020
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。烧成的制品开口率较高,致密度较低。当烧成湿开口气 孔率接近于零,获得高致密度的瓷化过程成为烧结。 2.烧成(或烧结)四阶段 ①蒸发期(室温~300℃)
排除坯体内的残余水分。
②氧化物分解和晶型转化期(300 ℃~950 ℃) 粘土中结构水的排除,碳酸盐(杂质)的分解,有机
物、碳素的氧员举绩,梅开二度,业 绩保底 。20.1 0.2120 .10.21 10:11 10:11: 2010: 11:20 Oct-20
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3、陶瓷材料的电性能
电子陶瓷是现代陶瓷的重要组成部分。 物质传导电流的能力通常用电导率或电阻率来衡量,被电场感应的性质通
陶瓷制作的原料范文

陶瓷制作的原料范文
一、原料资源:
1、粘土:最基本的陶瓷制作原料,是有机物质和高分子双重性质的细粒,通常有多种类型,如黏土、石膏、砂砾等。
粘土的水分参与陶瓷制作的加工,是陶瓷物料的重要组成部分。
2、垩:垩是将粘土经过碾磨、混合和烘干后制成的粉料,并且由于粘土本身所包含的矿物质,拥有着独特的颜色和特性,在陶瓷制作中,可以调节陶瓷器的颜色、硬度、透明度等,是陶瓷制作的必要材料。
3、矿物:陶瓷制作中,必须使用一些富含特定矿物质的物料,以调节陶瓷器的性能,常用的矿物质有:铁锈、铝砂、硅石、钙石、铁粉、钠碱等。
4、颜料:颜料也是陶瓷制作的必要材料,常用的颜料有:锰绿钙钛矿颜料、釉料、金属颜料以及复合颜料等。
二、制作材料:
1、陶瓷胶:陶瓷胶是一种特殊的填料,可以用于提高陶瓷器的耐热性和防护性。
2、添加剂:添加剂是通过加入特定的无机物质来调控陶瓷器的物理性能的物料,常用的添加剂有:铁锈、铝砂、硅石、钙石等。
陶瓷材料及其应用

陶瓷材料及其应用【摘要】陶瓷材料在我们的生活中早已应用到了各个方面,比如塑料、木材、水泥三大传统基本材料,陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。
它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。
可用作结构材料、刀具材料,由于陶瓷还具有某些特殊的性能,又可作为功能材料。
随着社会的进步,人们对材料的要求也越来越高,这种表现不仅表现在对科学研究领域,也表现在人们的日常生活当中。
材料的进步很大程度上推动了社会的进步,而社会的需求反过来也有力的推进了材料科学的发展。
拿陶瓷材料来说,陶瓷材料已经贯穿了人类的历史,并且随着历史不停的发展,在材料科学领域崭露头角。
【关键字】陶瓷材料应用发展一、陶瓷材料概述陶瓷材料分为普通陶瓷材料和特种陶瓷材料,普通陶瓷材料采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成,是典型的硅酸盐材料,主要组成元素是硅、铝、氧,这三种元素占地壳元素总量的 90%,普通陶瓷来源丰富、成本低、工艺成熟。
这类陶瓷按性能特征和用途又可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。
特种陶瓷材料采用高纯度人工合成的原料,利用精密控制工艺成形烧结制成,一般具有某些特殊性能,以适应各种需要。
根据其主要成分,有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等;特种陶瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能。
其特点有力学性能、热性能、电性能、化学性能、光学性能,根据用途不同,特种陶瓷材料可分为结构陶瓷、工具陶瓷、功能陶瓷。
二、陶瓷材料的分类随着生产与科学技术的发展.陶瓷材料及产品种类日益增多.为了便于掌握各种材例或产品的特征,通常以不同的角度加以分类。
1.按化学成分分类(1)氧化物陶瓷。
氧化物陶瓷种类繁多,在陶瓷家族中占有非常重要的地位。
最常用的氧化物陶瓷是用Al2O3、 SiO2、 MgO、 ZrO3、 CeO2, CaO. Cr2O3 及莫莱石(3Al2O3.2SiO4) 和尖晶石 (MgAl2O3)等。
陶瓷材料的概述

陶瓷的起源
陶瓷材料的分类
按其原料的来源不同可分为普通陶瓷(传 统陶瓷)和特种陶瓷(先进陶瓷)。普通 陶瓷是以天然硅酸盐矿物为原料(粘土、 长石、石英),经过原料加工、成型、烧 结而成,因此又叫硅酸盐陶瓷。特种陶瓷 是采用纯度较高的人工合成化合物(如 Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4、BN),经配 料、成型、烧结而制得。
陶瓷材料的概述
什么是陶瓷? 什么是陶瓷
陶瓷,陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指 所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。 由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范 围。 迄今为止,陶瓷的界定似可概括地作如下描述: 陶瓷是用铝硅酸盐矿物或某些氧化物等为主要原料, 依照人的意图通过特定的物理化学工艺在高温下以一 定的温度和气氛制成的具有一定型式的工艺岩石。
各类陶器
商代白陶
西周灰陶
新石器时代红 陶
印纹陶
各种瓷器
釉陶—最早的瓷 器
春秋原始瓷
青花瓷
康熙青花瓷盘 大清乾隆青花瓷花卉葫芦瓶 清乾发展经历大致分为三个阶段: 陶瓷材料的发展经历大致分为三个阶段:从陶器 发展到瓷器,是陶瓷发展史上的第一次重大飞跃;从 发展到瓷器,是陶瓷发展史上的第一次重大飞跃; 瓷器 传统陶瓷发展到先进陶瓷, 发展到先进陶瓷 传统陶瓷发展到先进陶瓷,是陶瓷发展史上的第二次 重大飞跃; 先进陶瓷发展到纳米陶瓷是陶瓷发展史 发展到纳米陶瓷 重大飞跃;从先进陶瓷发展到纳米陶瓷是陶瓷发展史 上的第三次重大飞跃。 上的第三次重大飞跃。
传统陶瓷
传统陶瓷: 传统陶瓷:以粘土为主要原料烧制成的产 品。
陶器出现于新石器时代,距今已有 陶器出现于新石器时代,距今已有8000~10000 ~ 瓷器出现于东汉时期, 年的历史 。瓷器出现于东汉时期,已有 瓷器出现于东汉时期 已有1800多年的 多年的 历史。 历史。 陶器:是以单一粘土( 陶器:是以单一粘土 Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O ) 为原料烧制成的产品 。 瓷器:是以粘土、石英( 和长石( 瓷器:是以粘土、石英 SiO2 )和长石 Na2O · 和长石 Al2O3 · 6SiO2 )为原料烧制成的产品。 为原料烧制成的产品。 为原料烧制成的产品
陶瓷材料概述

陶瓷材料概述陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。
它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。
可用作结构材料、刀具材料,由于陶瓷还具有某些特殊的性能,又可作为功能材料。
最初陶瓷就是指陶器和瓷器的通称。
也就是通过成型和高温烧结所得到的成型烧结体。
传统的陶瓷材料主要是指硅铝酸盐。
刚开始的时候人们对硅铝酸盐的选择要求不高,纯度不大,颗粒的粒度也不均一,成型压强不高。
这时得到陶瓷称为传统陶瓷。
后来发展到纯度高,粒度小且均一,成型压强高,进行烧结得到的烧结体叫做精细陶瓷。
接下来的阶段,人们研究构成陶瓷的陶瓷材料的基础,使陶瓷的概念发生了很大的变化。
陶瓷内部的力学性能是与构成陶瓷的材料的化学键结构有关,在形成晶体时能够形成比较强的三维网状结构的化学物质都可以作为陶瓷的材料。
这主要包括比较强的离子键的离子化合物,能够形成原子晶体的单质和化合物,以及形成金属晶体的物质。
他们都可以作为陶瓷材料。
其次人们借鉴三维成键的特点发展了纤维增强复合材料。
更进一步拓宽了陶瓷材料的范围。
因此陶瓷材料发展成了可以借助三维成键的材料的通称。
陶瓷的概念就发展成为可以借助三维成键的材料,通过成型和高温烧结所得到的烧结体。
(这个概念把玻璃也纳入了陶瓷的范围)研究陶瓷的结构和性能的理论也得到了展开:陶瓷材料,内部微结构(微晶晶面作用,多孔多相分布情况)对力学性能的影响得到了发展。
材料(光,电,热,磁)性能和成形关系,以及粒度分布,胶着界面的关系也得到发展,陶瓷应当成为承载一定性能物质存在形态。
陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始,一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。
它是劳动者利用一定的劳动工具,按照一定的方法和步骤,直接或间接地作用于劳动对象,使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。
在陶瓷生产过程的一些工序中,如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。
还需要借助自然力的作用。
使劳动对象发生物理的或化学的变化,这时,生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。
陶瓷材料的组成

陶瓷材料的组成一、引言陶瓷材料是一种广泛应用的材料,其在电子、建筑、医疗等领域都有着重要的应用。
但是,对于大多数人来说,陶瓷材料的组成和制造过程可能仍然很陌生。
因此,本文将深入探讨陶瓷材料的组成。
二、陶瓷材料的基本组成1. 氧化物氧化物是构成陶瓷材料最基本的组成部分。
常见的氧化物有硅氧化物、铝氧化物、钙氧化物等。
这些氧化物可以通过不同比例的混合来制造出不同性能的陶瓷材料。
2. 稳定剂稳定剂是为了提高陶瓷材料的稳定性而添加到其中的一种化学物质。
常见的稳定剂有镁、锆等元素。
3. 硬质相硬质相是指在陶瓷中加入一些硬度极高、耐腐蚀性能好等特点突出的元素或化合物。
常见的硬质相有碳化硅、氮化硅等。
4. 粘结剂粘结剂是指将陶瓷颗粒粘结在一起的物质。
常见的粘结剂有氧化铝、二氧化硅等。
5. 气孔气孔是指在陶瓷材料中存在的一种空气或其他气体的空间。
由于其具有较低的密度和导热性,因此可以提高陶瓷材料的绝缘性能。
三、陶瓷材料的制造过程1. 原料处理原料处理是制造陶瓷材料的第一步。
首先需要将原材料进行筛分、清洗等处理,以达到所需颗粒大小和纯度。
2. 模压成型模压成型是将原材料按特定比例混合后,通过模具压制成型。
这个过程需要控制好压力和温度,以确保成型后形成均匀致密的陶瓷坯体。
3. 烧结烧结是将模压成型后的陶瓷坯体加热至高温下使其致密化和固化的过程。
这个过程需要控制好温度和时间,以确保陶瓷材料具有所需性能。
4. 表面处理表面处理是对烧结后的陶瓷材料进行抛光、涂层等处理,以提高其表面光滑度和美观度。
四、结论陶瓷材料的组成包括氧化物、稳定剂、硬质相、粘结剂和气孔等,其制造过程包括原料处理、模压成型、烧结和表面处理。
掌握了这些基本知识,我们可以更好地理解陶瓷材料的特性和应用。
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Al2O3、ZrO2
燃烧室喷嘴:SiC,BeO 电炉发热体:ZrO,SiC
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3.其它物理、化学性能: i:高电阻:良好的绝缘体。
半导体陶瓷、压电陶瓷等。
ii:特殊光学性能:
固体激光材料:红宝石;
光导纤维:玻璃纤维。 iii:磁性陶瓷:又名铁氧体, 由Fe2O3和Mn、Zn的氧化物组成。 iv:高的化学稳定性:抗氧化,1000℃高温下不氧化。
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3、碳化物陶瓷: 包括:碳化硅、碳化铈、碳化钼、碳化铌、碳化钛、 碳化钨、
碳化钽、碳化钒、碳化锆、碳化铪等。
特点:具有很高的熔点、硬度和耐磨性 缺点:耐高温氧化能力差,脆性极大
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碳化硅陶瓷:碳化硅陶瓷在碳化物陶瓷中应用最广泛。其密度为
性能
用途
耐酸碱容器 绝缘电磁
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二、特种陶瓷:
采用纯度较高的人工合成化合物(如Al2O3、 ZrO2、SiC、Si3N4、BN),经配料、成型、烧 结而制得。
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1、氧化物陶瓷:
氧化铝陶瓷:以Al2O3为主要成分, 75 瓷( 75% Al2O3 )又称刚玉 - 莫来石瓷; 95 瓷
氧化铝陶瓷被广泛用作耐火材料,如
耐火砖、坩埚、热偶套管,淬火钢的切 削刀具、金属拔丝模,内燃机的火花 塞,火箭、导弹的导流罩及轴承等。
氧 化 铝 陶 瓷 密 封 环
氧化铝陶瓷坩埚
氧化铝陶瓷转心球阀
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氧化锆陶瓷
氧化锆陶瓷的熔点在2700℃以上,使用温度为2000~2200℃,
常压烧结碳化 硅
碳化硅的烧结工艺也有热压和反应烧结两种。由于碳化硅表面有一
层薄氧化膜,因此很难烧结,需添加烧结助剂促进烧结,常加的助剂
有硼、碳、铝等。
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谢谢!
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叶片、气阀
氮化硼陶瓷
氮化硼陶瓷的主要晶相是BN,属于共价晶体,
其晶体结构与石墨相仿,为六方晶格。
特点:具有良好的耐热性和导热性,其热导率与不锈钢相当;
热膨胀系数小,绝缘性好,化学稳定性高;硬度较其它陶瓷低,可 进行切削加工;有自润滑性。
应用:制作热电偶套管、坩埚、高温容器和管道。
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热压烧结
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特点: (1)硬度高,摩擦因子小
只有0.1~0.2,具有自润滑性;
(2)蠕变抗力高,热膨胀系数小
抗热振性能在陶瓷中最佳,比 Al2O3瓷高2~3倍;
(3)化学稳定性好
抗氢氟酸以外的各种无机酸和 碱溶液的侵蚀,也能抵抗熔融非 铁金属的侵蚀;
σf表示弹性变形达到极限程度而发生断裂的应力。
陶瓷断口
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σf的影响因素:
i.气孔率:气孔降低承载面积,并引起应力集中。气孔 率高,强度急剧下降,例气孔率10%,强度下降到无气孔 时的一半。 ii.晶粒尺寸:晶粒越细,σf越高。 iii.晶界相的性质、厚度、晶粒形状:晶界相最好能 阻止裂纹的扩展,玻璃相对σf不利。晶粒形状最好为均 匀的等轴晶粒。
3.2×103kg·m-3 ,弯曲强度和抗压强度分别为 200 ~ 250MPa 和 1000 ~
1500MPa,硬度为莫氏9.2。
特点:热导率高,而热膨胀系数小。 应用:常用于制作加热组件、石墨表面保护层及砂轮和磨料等。
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碳化硅是通过键能很高的共价键结 合的晶体。 碳化硅是用石英沙(SiO2)加焦 碳直接加热至高温还原而成: SiO2+3C→SiC+2CO
粉末原料转化成一定体积和强度的成型体,也称素坯。 ⅰ.成型在陶瓷烧结致密化中的重要作用:
一定形状
加压成型
减少孔隙度 残余应力
残余应力:烧结过程中即固相扩散物质迁移致密化的驱动力。没
有经过压实的粉末,即使在高温下(<Tm)烧结,也不会产生致密 化而形成陶瓷。
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晶须 21000 14000
280 120-140
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2.热性能:
指熔点、热膨胀、导热率、热容量。
i.熔点:具有高的熔点,多数在2000℃以上。 ii.热容:改变材料温度水平时所需的热量,通常以比热的形
式给出。气孔率大,热容小。
iii.热膨胀:线膨胀系数一般为10-5到10-6/K,结构紧密,
能抗熔融金属的侵蚀。用氧化锆作添加剂可大大提高陶瓷材料的强 度和韧性。氧化锆增韧氧化铝陶瓷材料的强度达1200MPa、断裂韧度
为15.0MPa·m1/2,分别比原氧化铝提高了3倍和近3倍。
应用:可代替金属制造模具、
拉丝模、泵叶轮,还可制造 汽车零件。
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(95% Al2O3)和99瓷(99% Al2,比普通瓷高5~6倍; 硬度高,有很好的耐磨性; 氧化铝瓷 耐高温,能在1600℃高温下长期工作; 耐蚀性及绝缘性好; 缺点是脆性大,抗热振性差.
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性能:AL2O3含量越高,性能越好, 用途:工具、量具、模具、轴承、坩锅、热电偶套管等。
陶瓷硬度的测定方法:维氏硬度HV(最常用)、显微硬度Hm、洛氏硬 度HR、莫氏硬度。
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3)强度:
由化学键所决定,室温下陶瓷几乎不产生滑移和位错运动。
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室温下陶瓷很难产生塑性变形,其破坏方式为脆性断裂。 故室温下只有断裂强度σf。
氧化镁/钙陶瓷
通常由热白云石(镁/钙的碳酸盐)矿石除去CO2 而制成,其特 点是能抗各种金属碱性渣的作用,常作炉衬的耐火砖。缺点是热稳 定性差,MgO在高温下易挥发,CaO甚至在空气中就易水化。
氧化铍陶瓷
氧化铍陶瓷最大的特点是导热性好,具有很高的热稳定性,抗 热冲击性较高,经常用于制造坩埚和真空陶瓷等。
对酸、碱、盐有良好的抗蚀性。
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第二节
常用陶瓷
Ceramic in Common Use
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一、普通陶瓷:
粘土(Al2O3·2SiO2·H2O)
原材料
长石(K2O.Al2O3.6SiO2;Na2O.Al2O3.6SiO2) 石英(SiO2) 坚硬,不氧化、不导电,成型性好, 耐1200℃高温,成本低廉。 强度低,高温下玻璃相易软化。 日用陶瓷
膨胀系数大。
iv.热传导:在一定温度梯度下热量在材料中传递的速率。 v.抗热震性:在温度急剧变化时抵抗破坏的能力。
陶瓷抗热震性一般较差,受热冲击时易破坏。
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陶瓷材料因高熔点、高硬度、较好的化学稳定性、
很强的抗氧化性,广泛用作高温材料。
例:
特殊的冶金坩埚:BeO、AlN、 火箭、导弹的雷达保护罩:
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高强度陶瓷的组织要求:
晶粒尺寸小,晶体缺陷少
高强度陶瓷
晶粒尺寸均匀,等轴 晶界相含量适中,减少脆性玻璃相 减少气孔率
尺寸越小,缺陷产生的几率越小, 强度越高。 不同截面大小陶瓷的强度值:MPa 块状 Al2O3 Si3N4
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纤维 2100
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按制造工艺分:热压烧结氮化硅(β- Si3N4)陶瓷; 反应烧结氮化硅(α- Si3N4)陶瓷。
热压烧结氮化硅陶瓷组织致密,气孔率接近于零,强度高。反应
烧结氮化硅陶瓷有20%~30%气孔.
烧结工艺 反应烧结
优点
缺点
烧结时几乎没有收缩,能得 密度低,强度低,耐蚀性 到复杂的形状 差 用较少的助剂就能致密化, 只能制造简单形状,烧结 强度、耐蚀性最好 助剂使高温强度降低
弹性模量 ×105MPa
46.5
4.5
3.9
9.4
3.54.5
22.1
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2)硬度:
硬度是陶瓷材料重要的力学性能参数。
陶瓷具有高硬度,大多在HV1500以上。 氮化硅和立方氮化硼(70) 接近金钢石(90)的硬度, 淬火钢:500-800HV。
陶瓷作为新型的刃具和耐磨零件。
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2、氮化物陶瓷:
氮化硅陶瓷:
以Si3N4为主要成分的陶瓷 氮化硅是由Si3N4四面体组 成的共价键固体。
氮化硅的制备:
工业硅直接氮化:3Si+2N2→Si3N4 二氧化硅还原氮化:3SiO2+6C+2N2→Si3N4+6CO
缺点:脆性大、抗热震性差。
氧化铝陶瓷的性能
牌号 AL2O3(%) 相对密度 硬度 (莫氏) 抗压强度 Mpa 1800 2000 2500 抗拉强度 Mpa 150 180 250