塔吊基础专项方案0503
塔吊基础专项施工方案塔吊
塔吊基础专项施工方案塔吊一、施工准备工作1.确定塔吊的使用位置和基础布置：根据塔吊的使用需求和现场条件，确定塔吊的使用位置，并合理布置塔吊基础。
2.地基处理：对于土质较差的场地，需要进行地基处理。
可采用挖坑、填方、加固等方式，提高地基的承载能力。
3.地面平整：清理现场杂物，将土地整平，确保塔吊能够稳固地放置在地面上。
4.基础施工人员培训：对参与基础施工的相关人员进行安全培训和专项技术培训，确保他们具备施工所需的技能和知识。
二、基础施工方案1.基础开挖：根据基础设计图纸，进行基础开挖。
首先，设置基准线，然后根据基础尺寸挖掘基础的土方。
开挖过程中要注意土方的逐层逐渐挖掘，不得一次性挖掘过深，以免土方坍塌。
2.基础处理：对于土质较差的基础，需要进行处理。
可以采用混凝土加固、加设钢筋等方式，提高基础的承载能力和抗震能力。
3.模板安装：在基础周边搭设模板，并根据基础设计图纸和要求，进行模板的安装和固定。
模板安装过程中，要确保模板的平整度和准确度，以免影响基础施工的质量。
4.浇筑混凝土：在模板安装完成后，按照基础设计要求，进行混凝土浇筑。
浇筑时要注意混凝土的均匀、顺畅和流动性，以免出现浇筑不密实、空洞等情况。
同时，还要及时将混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
5.拆除模板：在混凝土养护完毕后，进行模板的拆除工作。
拆除模板时要注意操作的安全性，以免出现模板倾倒、伤人等事故。
三、安装塔吊1.塔吊运输：将塔吊从生产厂家或其他施工现场运输至目标场地。
运输过程中要注意塔吊的固定和保护，以避免损坏设备。
2.塔吊安装：首先按照基础设计图纸确定塔吊安装位置，然后进行塔吊的组装和调试。
安装过程中要注意塔吊各部件的安装顺序和正确连接，以确保塔吊的正常运行。
3.塔吊调试：对安装完成的塔吊进行调试，包括塔吊运转、吊臂伸缩、起重机构的运行、安全系统的测试等。
调试时要仔细检查各项功能和安全控制装置，确保塔吊的正常运行和安全使用。
塔吊基础专项施工方案(有计算书)
塔吊基础专项施工方案(有计算书)一、背景和概述塔吊基础是塔式起重机支撑的关键，直接关系到塔吊的安全稳定运行。
本文旨在提供一套完善的塔吊基础专项施工方案，包含详细的工程计算书，以确保施工过程中的质量和安全。
二、施工准备在正式施工前，首先需要进行现场勘测和测量，确定塔吊的位置和基础尺寸。
然后进行土壤勘查分析，确定土壤的承载能力和基础设计参数，为后续施工提供依据。
三、基础设计根据土壤勘查结果和塔吊的要求，设计合适的基础结构。
通常采用混凝土浇筑的方式，采用钢筋加固以增强承载能力。
基础设计应考虑到塔吊的重量、高度、风载等因素，以确保塔吊在各种情况下都能安全运行。
四、施工过程1.基础开挖: 根据设计要求，在基础位置进行开挖作业，确保基础底部平整并符合设计要求。
2.基础浇筑: 将混凝土按照设计比例搅拌均匀后，进行浇筑作业，同时在浇筑过程中安装钢筋，以增强基础的承载能力。
3.基础养护: 浇筑完成后，对基础进行养护保养，以确保混凝土的强度和密实度。
4.塔吊安装: 基础养护结束后，可进行塔吊的安装作业，将塔吊吊臂与基础连接，然后进行调试和测试，确保塔吊运行正常。
五、工程计算书1. 基础设计计算: 根据土壤勘查结果和塔吊要求，计算基础结构的尺寸、承载能力、钢筋用量等参数。
2. 混凝土配合比计算: 根据设计强度等级和混凝土材料特性，计算混凝土的配合比，以确保混凝土的质量。
3. 钢筋用量计算: 根据基础设计要求和承载能力，计算所需的钢筋用量及布置方式。
4. 基础砼量计算: 根据基础尺寸和混凝土配合比，计算基础所需的混凝土量，以指导现场施工。
5. 基础沉降计算: 根据基础设计参数及土壤承载能力，计算基础的沉降情况，以评估基础的稳定性。
结论塔吊基础的施工是整个工程的重要环节，正确的施工方案和严格按照计算书的要求进行施工，对确保塔吊的安全运行和工程质量至关重要。
有效的施工方案和计算书可以为施工人员提供指导和依据，避免施工过程中的失误和安全隐患，保障工程顺利完成。
塔吊基础专项方案
塔吊基础专项方案一、项目概述本项目为某商业综合体建设项目，总建筑面积约为xx平方米，其中地上建筑面积约为xx平方米，地下建筑面积约为xx平方米。
项目主体结构为框架结构，建筑高度为xx米。
为确保项目的顺利进行，需要设置塔吊进行施工材料的吊装作业。
二、塔吊选型根据项目的具体情况，选择型号为XX的塔吊，其主要性能参数如下：1. 最大起重能力：xx吨；2. 最大工作半径：xx米；3. 最大起升高度：xx米；4. 臂长：xx米；5. 塔身高度：xx米。
三、塔吊基础设计1. 基础形式：塔吊基础采用钢筋混凝土独立基础，根据地质条件和塔吊荷载，经过计算确定基础尺寸。
2. 基础布置：塔吊基础位于建筑物的一侧，距离建筑物外墙约xx米。
基础中心线与建筑物外墙轴线平行，且与建筑物外墙的距离不小于xx米。
3. 基础尺寸：根据塔吊型号和荷载计算，确定基础底面尺寸为xx米×xx米，基础高度为xx米。
4. 钢筋配置：基础钢筋采用HRB400级钢筋，根据受力情况配置相应的纵向受力筋、横向受力筋和箍筋。
5. 混凝土强度等级：基础混凝土强度等级为C30。
四、塔吊安装与拆除1. 塔吊安装前，应对基础进行检查，确保基础尺寸、混凝土强度等符合要求。
同时，应对塔吊进行全面检查，确保各部件完好无损。
2. 塔吊安装过程中，应按照厂家提供的安装说明书进行操作，并由专业人员进行监督。
安装完成后，应进行试运行，确保各项性能指标符合要求。
3. 塔吊拆除时，应先进行试拆除，确保拆除过程安全可控。
拆除过程中，应注意防止塔吊倒塌、零部件损坏等情况发生。
五、安全措施1. 塔吊操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。
2. 塔吊作业区域应设置安全警戒线，严禁无关人员进入。
3. 塔吊在使用过程中，应定期进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
4. 塔吊在大风、暴雨等恶劣天气条件下不得进行作业。
塔吊基础专项施工方案3(初稿修改)
塔吊基础专项施工方案3(初稿修改)
一、施工方案概述
1.1 方案背景
本施工方案旨在针对塔吊基础工程的施工过程中，针对近期施工实践中发现的问题及需要改进的地方进行调整和修改，以确保施工进度及质量。
1.2 施工目标
本方案的施工目标是确保塔吊基础工程施工过程中安全、高效、质量稳定。
1.3 施工范围
本方案适用于塔吊基础工程的施工过程中的各个环节，包括准备工作、施工过程控制及施工结束后的验收工作。
二、施工前准备
2.1 地基处理
在开始施工前，必须对施工地基进行充分的调查和评估，确保地基承载能力满足塔吊使用的要求，必要时进行地基处理。
2.2 施工方案制定
根据实际情况调整修订施工方案，明确施工过程中的每个环节及责任，确保施工过程有序进行。
三、施工过程控制
3.1 塔吊基础浇筑
在浇筑塔吊基础时，必须保证混凝土的配合比符合要求，严格控制浇筑过程中的水灰比，避免出现开裂或脱层现象。
3.2 基坑排水
及时排除基坑内的积水，确保基础浇筑过程中的施工环境干燥，避免因为积水带来的质量问题。
四、施工结束验收
4.1 质量验收
结束施工后，必须进行质量验收，对基础工程的质量进行检查，并确保达到相
关标准要求。
4.2 安全验收
进行安全验收，确认施工过程中的安全措施是否落实到位，是否存在安全隐患。
五、总结与展望
本文详细介绍了塔吊基础专项施工方案3的初稿修改内容，通过对施工过程的
每个环节进行调整和优化，确保塔吊基础工程施工过程的安全、高效性及质量稳定。
未来将在实际施工中不断总结经验，进一步完善施工方案，提高施工质量。
塔吊基础专项施工组织方案
塔吊基础专项施工组织方案一、项目概述本项目是针对塔吊基础施工进行专项施工组织的方案。
项目位置市区地。
本项目涉及的工程条件有限空间、地质条件、管线情况等。
为确保施工安全、质量和进度，制定本组织方案。
二、施工目标1.安全：遵守施工安全规范，保证施工人员的人身安全。
2.质量：按照设计要求进行施工，确保塔吊基础的牢固和稳定。
3.进度：力争尽快完成基础施工，为上面建筑施工提供保障。
三、施工方案1.资源准备：(1)人员：组织一支经验丰富的施工团队，包括工程师、技术员、施工人员等。
(2)设备：准备好各种塔吊基础施工所需的设备，如挖掘机、混凝土搅拌车等。
(3)材料：准备好所有施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂石等。
2.施工准备：(1)制定施工方案：根据设计要求，制定详细的施工方案，并进行技术交底。
(2)建立安全保障措施：确保施工现场的安全，制定并执行安全管理措施，严格遵守相关法律法规。
(3)组织培训：进行专项培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
3.施工程序：(1)施工准备：清理施工场地，确定施工范围和定位。
(2)钢筋加工：根据设计要求进行钢筋加工，并进行检验。
(3)基坑开挖：用挖掘机进行基坑开挖，保证基坑尺寸和形状的精确度。
(4)基础灌注：将预制好的砼搅拌车运输到施工现场，进行基础浇筑。
(5)后续工作：待基础硬化后，进行面层处理和防水处理。
四、质量控制1.施工人员：施工人员应该具备相应的从业资格证书，按照施工方案进行施工，并保证施工质量。
2.设备操作：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
3.材料控制：从合格厂家采购材料，按照施工方案进行材料堆放和使用，确保材质质量合格。
五、安全措施1.安全培训：对施工人员进行专项培训，提高施工安全意识，掌握相关安全知识和操作规程。
2.现场警示标志：在施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.防护措施：佩戴必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
4.施工时限：控制施工时限，确保施工进度合理，不拖延工期。
塔吊基础专项设计方案
塔吊基础专项设计方案1. 设计依据根据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJl96—2010）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJl96—2010）及《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJl96—2010）等相关国家和行业标准，结合施工现场实际情况，制定本塔吊基础专项设计方案。
2. 工程概况2.1 工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXX2.2 工程地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXX2.3 工程规模：XXXXXXXXXXXXXXXXXX2.4 塔吊型号：XXXXXXXXXXXXXXXXXX2.5 塔吊基础形式：XXXXXXXXXXXXXXXXXX3. 设计原则3.1 确保塔吊稳定性和安全性3.2 满足施工现场作业需求3.3 经济合理，施工方便3.4 符合相关法规和标准要求4. 塔吊基础设计4.1 基础尺寸根据塔吊型号和施工现场实际情况，确定基础尺寸，包括长、宽、高。
4.2 基础材料选用符合国家标准的混凝土和钢筋，确保基础质量。
4.3 基础施工4.3.1 施工前应进行现场勘察，了解地质条件，并根据实际情况制定施工方案。
4.3.2 基础施工应按照设计图纸进行，确保基础尺寸和标高准确。
4.3.3 混凝土浇筑前应清除基础部位的杂物，验收合格后及时浇筑。
4.3.4 混凝土浇筑过程中应采取措施防止离析，确保混凝土密实。
4.3.5 浇筑完成后应及时进行养护，满足强度要求。
5. 塔吊安装与使用5.1.1 塔吊安装应按照厂家提供的说明书和安装图纸进行。
5.1.2 安装过程中应确保各部件齐全、完好，连接牢固。
5.1.3 安装完成后应进行验收，合格后方可使用。
5.2.1 塔吊使用前应进行日常检查，确保设备正常运行。
5.2.2 操作人员应具备相应资质，熟悉塔吊操作规程。
5.2.3 使用过程中应遵守相关法规和标准，确保施工安全。
6. 安全管理与维护6.1 建立健全塔吊安全管理体系，明确责任分工。
塔吊基础专项施工方案
塔吊基础专项施工方案一、项目概述本项目是针对塔吊基础施工的专项方案，旨在确保施工过程安全、高效，满足设计要求。
二、施工前准备工作1.制定详细的施工计划，明确施工任务、工期和质量要求。
2.完成项目的土质、地质勘探工作，并根据调查结果制定施工方案。
3.确定塔吊规格和型号，选择合适的塔吊参与施工。
4.完成所需施工材料的采购，并按照规定对材料进行检验和验收。
三、施工主要工作内容1.地坑开挖1.1根据设计要求，开挖地坑，并按照设计图纸进行尺寸和平整度检查。
1.2清理地坑内部杂物，保持地坑干燥洁净。
1.3在地坑底部设置导槽，作为塔吊放置基准。
2.基础制作2.1根据设计图纸，制作基础模板和支撑结构。
2.2将混凝土按照设计要求配比，进行现场拌和，严格控制水灰比。
2.3在地坑内倒入混凝土，采用振捣方式加固。
2.4完成混凝土浇筑后，及时进行均匀覆盖，并采取防止温度变化对施工产生负面影响的措施。
3.塔吊安装3.1按照塔吊基础图纸确定塔吊安装位置，并测量其垂直度和水平度。
3.2将塔吊的支撑脚螺栓与基础焊接，确保固定牢固。
3.3根据塔吊操作手册进行塔吊的安装、调试和试运转。
3.4完成塔吊安装后，进行质量检查，并编制相关验收记录。
四、安全措施1.对参与施工的人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3.严格按照施工方案进行操作，杜绝违章操作。
4.加强对塔吊的检查和维护，确保其正常运转。
5.安装安全警示标志，设置警戒线，防止未授权人员进入施工现场。
6.使用专业的防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
五、施工质量控制1.严格按照设计图纸要求施工，确保基础尺寸、平整度和强度满足设计要求。
2.对所采购的材料进行检验，杜绝使用劣质和不合格材料。
3.完成每一道施工工序后进行质量检查，并编制相应的检查记录。
4.协调相关部门对施工质量进行监督检查，确保施工质量符合相关标准。
六、施工总结1.完成施工后，进行总结，对施工方案、施工过程和施工质量进行评估。
塔吊基础专项施工方案
塔吊基础专项施工方案一、引言塔吊基础施工是塔吊工程的重要环节，其施工质量直接关系到塔吊的安全运行和使用寿命。
本文档旨在针对塔吊基础施工的所有环节和指导原则进行详细的论证，以确保施工方案的完整性和可行性。
二、施工方案1.工程前期准备：1.1开展地质勘探和设计在施工前，必须对基础施工地点进行地质勘探，并根据勘探报告进行设计。
1.2确定施工队伍和负责人员依据工程规模和施工周期，确定合适的施工队伍和具有丰富经验的负责人员。
2.地基处理：2.1土方开挖根据设计要求对地基进行开挖，确保基础完全露出。
2.2基础尺寸确认基础尺寸必须符合设计要求，包括横向和纵向的尺寸，以及基础底面的平整度。
2.3打桩根据设计要求，选择适当的打桩机械进行打桩，保证桩的垂直度和稳定性。
2.4填筑坑底级配碎石在坑底铺设一层级配碎石，用以提供较好的承载力和排水性能。
2.5模板施工基础模板应坚固、平整，并满足设计要求。
2.6钢筋布置根据设计要求，在模板内布置钢筋，并保证钢筋与模板之间的空隙符合规定。
2.7确认配筋及检查由专业人员检查配筋的尺寸、数量和连接是否符合设计要求。
3.砼浇注：3.1砼配制按需配制符合设计要求的砼，确保配制质量。
3.2浇注过程控制在浇注过程中，控制砼浇注高度、速度和均匀性，确保浇注质量。
3.3去气处理在浇注过程中进行去气处理，排除气泡，确保砼的均匀密实。
3.4撞筛处理在浇注完毕后，采用撞筛处理，排除浇注过程中可能出现的混凝土中的空隙。
3.5后期养护对新浇筑的基础进行养护，确保砼的强度和稳定性。
4.基础验收：4.1进行基础的质量验收验收细节包括基础的尺寸、均匀性、平整度等，并与设计要求进行对比。
4.2进行塔吊的安装前验收验收细节包括基础的承载能力、水平度等。
三、施工安全措施1.工人必须佩戴必要的个人防护用品，包括头盔、安全鞋、手套等。
2.在施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
3.合理规划施工流程，确保施工时塔吊的稳定。
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一.编制依据本工程地质勘察报告，塔吊安装使用说明书、《钢结构设计规范》（GB50017－2014）、《钢结构设计手册》（第三版）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2014）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）等。
二.工程概况1．本工程建筑面积为34515.2 m2。
项目总建筑面积约为34515.2平方米（其中地上建筑面积23472.6平方米，地下建筑面积11042.6平方米），地下2层，地上5、10层。
2．本工程的±0.000相当于绝对标高+4.9 m，自然地面绝对标高+4.63 m。
3．本工程在基坑范围内布置一台QT-5610塔吊，臂长50米，方可满足基础和主体各阶段施工需要。
4．桩侧极限摩阻力标准值fs及桩端极限端阻力标准值fp值表层号土层名称Ps值（MPa）预制桩钻孔灌注桩抗拔系数fs(kPa) fp(kPa) fs(kPa) fp(kPa) λ②粉质粘土0.76 15 15 0.7③淤泥质粉质粘土0.49 15 15 0.7③夹砂质粉土 1.996m以浅15 6m以浅150.76m以深20 6m以深15③淤泥质粉质粘土0.49 6m以浅15 6m以浅150.7 6m以深20 6m以深15④淤泥质粘土0.60 25 20 0.7⑤粘土0.88 30 25 0.7⑥粉质粘土 2.80 70 55 0.7 ⑦1砂质粉土8.49 80 4500 60 1400 0.6 ⑦2-1砂质粉土15.57 100 6000 70 18005．本工程拟采用组合式塔吊基础，即：钻孔灌注桩+型钢格构式立柱+钢平台。
由4根格构式钢柱子组成，高9.5米，格构式钢柱尺寸480*480，采用∠140*140*12，缀板采用440*200*12，钢柱埋人搅拌桩内3米，格构柱之间采用18#槽钢作水平和斜向支撑。
钢结构的连接形式采用焊接。
塔式起重机性能参数：额定起重力矩KN.M 800机构载荷率起升机构M5 牵引机构M4 回转机构M4最大起升高度M 独立式40 附着式140最大起重量T 6工作幅度M 最小幅度 2 最大幅度55起升机构滑轮倍率a 2 4速度m/min 10 40 80 5 20 40 起重量t 3 3 1.5 6 6 3 功率KW 5.4 24 24 5.4 24 24变幅机构速度m/min 40 20 功率KW 3.3 2.2回转机构速度r/min 0.65 功率KW 4.4顶升机构速度m/min 0.5 功率KW 5.5平衡重T 50米臂长12.46 55米臂长13.92总重量T 29.8工作温度-20—+40装机总容量KW 37.7三.格构柱、格构式塔吊基础施工要求1、格构柱端与钢平台用焊接连接，钢平台上采用基础固定节与塔机连接。
2、格构柱锚入桩基中的长度不小于3000mm，并需增加箍筋和主筋数量，确保焊接质量桩混凝土等级不小于C35；本工程格构柱锚入桩基中的长度3000mm，桩采用水下C35混凝土。
3、吊（插）入桩孔时，应控制钢构柱的垂直与水平二个方向的偏位。
特别需防止浇捣混凝土后钢构柱的偏位，施工方案中必须有防偏位措施（采用模具等定位方法）。
4、钢构柱尽量在工厂制作，成品后运往工地。
现场焊接水平杆与斜撑杆（柱间支撑）等构件，必须持有焊接上岗证，原则上仍应由生产厂家派员施焊。
5、单肢钢构柱内部需留有足够空间，浇捣混凝土中应采取有效手段保证混凝土的填充率达到95%以上。
6、开挖土方时，塔机钢构柱周围的土方应分层开挖，钢构柱之间的水平与斜撑杆（或柱间支撑），连接板等构件，必须跟随挖土深度而及时设置并焊接。
7、塔机使用中，要经常观察钢筋混凝土连接块的变形情况；经常观察地脚螺栓松动情况，随时拧紧；经常观察塔机的垂直度，发现超差及时纠正。
四.钢结构制作与安装方案4.1施工程序图纸会审→编写施工方案→施工准备→技术交底→基础验收→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→柱、梁预制→分片组对→停点检查→分片吊装→梁、支承安装→钢梯、平台安装→质量检查→交工验收。
4.2主要施工方法和关键操作法格构柱制作技术要点1、角焊缝高度不小于8mm，所有焊接全部用满焊。
2、对接接头角钢与连结角钢同规格，接头角钢长540mm，空隙14mm，焊缝高10mm。
3、角钢接头位置错开，同一截面接头数量不超过50%，接头位置错开长度不小于1m。
4.3钢结构制作主要制作工艺（附工艺流程图）⑴原材料矫正：合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。
⑵放样、号料①号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。
②加劲板、连接板采用样板号料，必须号出检查线。
③号料偏差应符合规范要求。
④放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：气割缝宽度：板厚≤14mm 2.0mm ；考虑焊接收缩余量，板料宽度方向预留余量。
按每条焊缝收缩余量计算如下：贴脚焊缝0.5mm。
⑶下料、切割下料是构件制作的第一道工序，也是至关重要的一道工序，下料质量的好坏直接影响到最终构件的成形质量。
因此，在下料前应首先根据施工图纸尺寸结合构件结构形式以及可能受到的各种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表。
①切割机的轨道必须平直，轨道的高低差控制在1mm内。
②直线形板材用自动多直头切割机下料，其余肋板可利用剪板机剪切。
③切割后的板料应检查外形尺寸和切断面质量是否符合有关规范要求，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑。
④为了减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。
⑷焊接、组装①焊接H型钢所有零部件组装前进行接料、焊接、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。
②H型截面构件采用H型钢自动组立成型，组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊。
③板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊，最后完成加劲板的三边焊缝。
④上下翼缘、腹板需要按拼接长度方向进行拼接，三者拼接焊缝间距应大于200mm。
拼接采用加引弧焊接，必须在H型钢组装前进行。
钢结构应在预制场预制成构件、部件、组合件。
钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。
矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。
用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。
局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。
放样所用量具均应与号料、检查所用量具统一校对，达到计量标准。
放样所用石笔、粉线的划线宽度不要超过1mm，最好用划针，以保证其准确性。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
号料时应核对材质及规格。
钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法。
如采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
钢结构构件制作质量检验合格后，进行构件的除锈和涂装。
⑥根据工艺要求正确选择焊接电流，常用碳素钢及低合金钢焊接电流及弧焊电压选用(手工自动焊见表一，埋弧自动焊见表二)：表一：焊件厚度（mm）焊条直径（mm）电流强度（A）直流交流3-6φ3.2 110-120 120-130φ4 140-150 150-1608-12 φ4 150-160 160-170 φ5 180-190 190-200＞12φ4 160-170 170-180φ5 190-200 200-220 表二：工件厚度（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）弧焊电压（V）焊接速度（M/H）6-8 φ4 450-550 34-36 32-3410-12 φ4 500-650 34-38 30-3816-20 φ5 700-800 34-38 26-36⑦焊后清理及检查：焊后要彻底清除溶渣及飞溅物，焊缝外观质量要进行自检和专检，焊缝表面应符合以下规定：1、焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝尺寸应符合图纸设计要求。
2、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷。
3、焊缝两侧的咬边深度不得大于0.5mm，且两侧咬边总长度不得超过全长焊缝的10%。
4、二级以上焊缝应进行超声波探伤检验，其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB11345和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。
4.4钢结构焊接1)焊接方法采用手工电弧焊。
焊接时，对材质Q235钢材焊接使用J422（E4303）焊条，对材质为16Mn钢使用E5016焊条。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。
2)厚度大于50mm的碳素结构钢先予热后施焊，予热温度为100～150℃，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。
予热热源用氧乙炔焰加热，测温笔或测温计测试。
3)焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发现下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊：a）大风：风速大于或等于8m/s；b）雨雪：下雨或下雪；c）湿度：相对湿度大于90％；4)焊接前对坡口组装的质量进行检查,如超过允许误差,应返修后再进行焊接，焊前应清理坡口中的水份、油污和锈等。
5)定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同。
不承受荷载时，焊缝长度为30～50mm，间距宜为300～400mm，焊脚高度应为设计高度的1/2～2/3。
6)严禁在母材表面引弧，多层焊的层间接头应错开。
7)对于厚板的坡口焊接，打底用φ4焊条焊接，中间层和盖面用φ5.2的焊条焊接，三层应连续施焊。
盖面层焊缝搭坡口两边各2mm，焊缝余高应不超过对接焊件中较薄一端钢板厚度的10％，但不能超过3.2mm。
8)柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块间距不宜过大。
焊接采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接，也应在柱的两端同时对称接，以减少焊接变形和残余应力。
9)焊接顺序：在第一节柱经校正和固定后，进行接柱焊接。
柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。
10)焊缝的质量检验要求：结构的所有梁、柱的连接焊缝要100％进行外观检查。
所有结构主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的V型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁的连接焊缝为Ⅰ级，要求100％进行超声检查，评定标准为：超声波检查为GB11345-89Ⅱ级。
11)焊缝热处理：两焊件中，有一焊件厚度大于34mm时，要求对焊缝进行热处理。
处理时加热器要紧贴焊缝，处理的构件必须垫平，下应放垫铁，并应放在筋板处，加热应均匀，加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于100mm。
4.5钢结构的安装1)格构柱吊放安装2)格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。