隧道钢筋网作业指导书
铁路隧道钢筋网施工作业指导书
新建赣州至深圳铁路七标段旗岭隧道钢筋网施工作业指导书编制：审核：批准：中交三航局赣深客专（GSSG-7标）工程指挥部二〇一七年十二月目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (2)3.技术要求 (3)4.施工程序及工艺流程 (4)5.施工要求 (6)6.劳动组织 (7)7.材料要求 (8)8.机具配置 (9)9.质量控制及检验标准 (10)10.安全及环保要求 (11)10.1安全要求 (11)10.2环保要求 (11)11.安全质量红线管理 (13)11.1安全质量红线内容 (13)11.2具体控制措施 (13)1.适用范围旗岭隧道钢筋网支护施工。
2.作业准备（1）施工相关原材料已进场，送检检验合格报审完毕。
（2）相关施工人员机械已进场，施工人员经过相关交底培训，机械设备正常运转良好。
（3）开挖面已经过相关处理，并经过初喷。
（4）钢筋加工厂已具备加工能力。
3.技术要求隧道初期支护钢筋网主要由Φ6盘条钢筋焊制而成。
网格尺寸为20*20cm，布设范围为拱部或拱墙。
（1）钢筋网片应按设计网格尺寸在加工场集中制作，钢筋网片尺寸的大小应方便运输及安装。
（2）钢筋网应在初喷后铺设，使其与喷射混凝土形成一体。
（3）钢筋网搭接长度应为1~2个网格，应与锚杆或其他固定装置连接牢固。
（4）钢筋保护层厚度不得小于2cm。
（5）钢筋网与岩面之间喷射混凝土应密实，无空洞。
（6）有脱落石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。
（7）钢筋网设置统计表见下表。
旗岭隧道钢筋网设置统计表里程段落长度（m）围岩级别衬砌类型钢筋网起始里程终止里程DK354+520DK354+53818V帽檐斜切式洞门边坡防护Φ8，25*25cm DK354+538DK354+57638V偏压路堑式明洞边仰坡防护Φ8，25*25cm DK354+576DK354+811235V Vc拱墙Φ6，20*20cm DK354+811DK354+82817V偏压路堑式明洞边仰坡防护Φ8，25*25cm DK354+828DK354+84618V帽檐斜切式洞门边坡防护Φ8，25*25cm4.施工程序及工艺流程（1）钢筋网支护施工工艺流程：钢筋网施工工艺流程（2）钢筋网加工钢筋网片采用HPB300φ6钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。
隧道钢筋网作业指导书
×××项目×××工程编号：QJZDS-04 钢筋网施工作业指导书单位：中铁七局集团有限公司编写：审核：批准：×年×月×日发布×年×月×日实施钢筋网施工作业指导书1.适用范围适用于公路、铁路、市政等隧道工程的钢筋网施工。
2.作业准备2.1 技术准备认真查阅设计图纸，熟悉相关施工技术规范要求，结合实际编制施工组织设计，向班组人员进行施工技术交底及施工安全技术交底；编制分项工程开工申请，呈监理工程师审批。
2.2 作业条件⑴上一道工序检查符合要求，监理工程师已经验收⑵钢筋工操作人员接受严格培训，已经取得相应证件，熟练掌握钢筋焊接技术。
⑶钢筋原材料检验合格。
3.技术要求钢筋网施工应符合国家现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）及相关行业规范的规定。
钢筋材料宜采用HPB325钢，钢筋直径宜为6～8mm。
网格尺寸宜采用150～300mm，搭接长度应为1～2各网格，搭接方式为焊接。
4.施工工艺流程初喷混凝土系统锚杆施作钢筋网挂设钢筋网焊连5.施工要求5.1钢筋网施工⑴钢筋网片加工钢筋网片采用Ⅰ级φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
⑵成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
⑶挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。
隧道钢架(钢筋网)支护施工作业指导书
钢架（钢筋网）支护施工作业指导书1、适用范围适用于沪****段客运专线铁路***-1标DK*0+000--DK**+0**.8段隧道钢架（钢筋网）支护施工。
2、概述在双线隧道围岩较差的地段,在喷锚支护基础上可采用钢架加强支护，本作业指导书将介绍钢架支护的施工工艺。
3、作业内容3.1、钢架和钢筋网加工；3.2、运输和架设；3.3、喷射混凝土。
4、施工准备4.1、除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网必须在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体；4.2、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除；4.3、安装钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。
4.4、钢材：按照设计型钢、钢筋规格、数量分批采购进场，并进行进场检验。
4.5、钢材加工设备钢筋切割机、调直机、弯曲机、电焊机等进场调试，准备到位。
4.6、根据围岩预留沉降量和设计断面，重新计算、设计钢架加工结构尺寸，并进行书面技术交底。
5、施工工艺及质量控制流程钢架（加钢筋网）支护施工工艺及质量控制流程详见“钢架（加钢筋网）施工工艺及质量控制流程图”。
6、工序步序说明6.1、钢筋网和钢架加工钢架按照设计要求采用钢材制作。
钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工为半成品，经检验合格后，运输汽车倒运至施工作业面。
钢架应在胎膜上焊接。
钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。
在加工过程中须严格按设计要求和同时结合预留沉降量的大小进行制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。
每榀钢架加工完成后进行试拼。
试拼应在经硬化处理的地面或工作台架上进行，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
6.2、安装6.2.1、钢筋网铺设(1) 一般情况下，隧道初期支护钢筋网均采用φ10钢筋，钢筋网规格为200mm×200mm和250mm×250mm。
(2) 钢筋网与拱架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。
钢筋网、钢拱架作业指导书
隧道工程钢筋网、钢拱架作业指导书编制:审核:批准:目录第一篇隧道工程钢筋网施工作业指导书 (1)一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、适用范围 (1)四、作业准备 (1)五、隧道初期支护钢筋网施工的一般规定 (3)六、隧道初期支护钢筋网施工要点及规定 (3)七、隧道初期支护钢筋网施工工艺 (4)八、隧道初期支护钢筋网施工质量检验标准 (5)九、质量控制 (6)十、施工安全要求及措施 (7)十一、环境保护要求 (7)第二篇隧道工程钢支撑施工作业指导书 (9)一、编制目的 (9)二、编制依据 (9)三、适用范围 (9)四、作业准备 (9)五、隧道钢支撑支护施工的一般规定 (10)六、隧道钢支撑支护施工要点及规定 (11)七、隧道钢支撑支护施工工艺 (12)八、钢支撑支护施工质量检验标准 (12)九、质量控制 (14)十、施工安全要求及措施 (15)十一、环境保护要求 (16)第一篇隧道工程钢筋网施工作业指导书一、编制目的明确隧道初期支护钢筋网施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道期支护钢筋网施工作业。
二、编制依据《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月）《贵州省公路工程技术指标应用指南》《贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段土建工程施工图纸》三、适用范围适用于各级公路隧道初期支护钢筋网施工。
四、作业准备4.1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2测量技术准备精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，对钢筋网的位置进行监控。
钢筋网施工作业指导书
钢筋网施工作业指导书一、前言本文档旨在指导钢筋网施工作业，包括施工准备、钢筋网的布置、安装注意事项等内容。
在进行施工前，请施工人员详细阅读并按照指导书的要求进行操作，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1.确定施工区域：在施工前，需要确定钢筋网的施工区域，并对其进行清理和铺设基础。
2.熟悉施工图纸：施工人员应详细熟悉钢筋网的施工图纸，了解网格尺寸、网格间距、钢筋直径等参数。
3.检查材料：检查所使用的钢筋网材料，确保其质量达到要求，不得有明显损坏或锈蚀等问题。
4.准备工具：准备好所需的施工工具，包括扳手、剪刀、铁锤、量具等，以便进行施工。
三、钢筋网的布置1.清理施工区域：在开始布置钢筋网之前，需要将施工区域进行清理，包括清除杂物、铺设基础等。
2.根据施工图纸进行布局：根据施工图纸上的要求，确定钢筋网的布置位置和数量。
3.放置钢筋网：根据布局图纸的要求，将钢筋网放置在施工区域内，并使用支撑杆固定。
4.调整网格尺寸：根据需要，对钢筋网的网格尺寸进行调整，确保与设计要求相符。
5.检查网格间距：使用量具检查钢筋网的网格间距，确保符合施工图纸上的要求。
四、安装注意事项1.注意施工安全：在进行钢筋网施工时，施工人员应严格遵守安全操作规范，戴好安全帽、手套等个人防护装备。
2.钢筋网的固定：在放置钢筋网的过程中，应使用支撑杆将其固定在地面或其它支撑物上，以确保网格不会移动。
3.确保网格平整：在放置钢筋网时，应确保其平整平稳，避免出现明显的凸起或下垂。
4.检查钢筋直径：使用量具检查钢筋的直径，确保其符合设计要求，不得有过度细或过度粗的情况。
5.检查网格质量：在完成钢筋网施工后，应仔细检查网格的质量，确保没有明显的缺陷或损坏。
五、总结本文档以钢筋网施工作业为主题，详细介绍了施工准备、钢筋网的布置以及安装注意事项等内容。
施工人员在进行钢筋网施工时，应仔细遵守本指导书的要求，以确保施工质量和施工安全。
施工人员在进行钢筋网施工时，还应结合实际情况合理调整操作步骤，并根据施工图纸和设计要求进行具体操作。
隧道钢架(钢筋网)支护施工作业指导书
钢架（钢筋网）支护施工作业指导书1、适用范围适用于沪****段客运专线铁路***T标DK*O+OOO—DK**+O**. 8段隧道钢架（钢筋网）支护施工。
2、概述在双线隧道围岩较差的地段,在喷锚支护基础上可采用钢架加强支护，本作业指导书将介绍钢架支护的施工工艺。
3、作业内容3.1、钢架和钢筋网加工；3.2、运输和架设；3.3、喷射混凝土。
4、施工准备4.1、除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网必须在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体；4.2、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除；4.3、安装钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。
4.4、钢材：按照设计型钢、钢筋规格、数量分批采购进场，并进行进场检验。
4.5、钢材加工设备钢筋切割机、调直机、弯曲机、电焊机等进场调试，准备到位。
4.6、根据围岩预留沉降量和设计断面，重新计算、设计钢架加工结构尺寸, 并进行书面技术交底。
5、施工工艺及质量控制流程钢架（加钢筋网）支护施工工艺及质量控制流程详见“钢架（加钢筋网）施工工艺及质量控制流程图”。
6、工序步序说明6.1、钢筋网和钢架加工钢架按照设计要求采用钢材制作。
钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工为半成品，经检验合格后，运输汽车倒运至施工作业面。
钢架应在胎膜上焊接。
钢架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接。
在加工过程中须严格按设计要求和同时结合预留沉降量的大小进行制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。
每机钢架加工完成后进行试拼。
试拼应在经硬化处理的地面或工作台架上进行，周边拼装允许误差为±3cm,平面翘曲应小于2cm。
6.2、安装6.2.1、钢筋网铺设(1)一般情况下，隧道初期支护钢筋网均采用6 10钢筋，钢筋网规格为200mm 义 200mm 和 250mm X 250mm。
(2)钢筋网与拱架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。
钢筋网之间搭接应牢固，且搭接长度不小于200mm。
ZTGZZYSD-085公路隧道钢筋网作业指导书
公路隧道钢筋网作业指导书1 目的为规范本公司公路隧道钢筋网施工技术要求，加强施工管理，保证工程质量，确保施工安全，特制定本作业标准。
2 范围适用于公路隧道洞内初期支护或者洞内临时防护钢筋网作业。
3 术语定义钢筋网：钢筋网的作用在于通过钢筋网和喷射混凝土一起受力，提高了混凝土抗弯、抗折性能，保证了喷射混凝土能承受一定的局部应力而不至于开裂、折断，从而提高喷射混凝土的支护效果。
4 职责4.1具体操作人员钢筋工：负责钢筋网的加工及安装电焊工：负责电气焊工作电工：负责电线路的安装、维护、使用工作装载机司机：负责移动操作台架及装载机的保养工作。
运输车司机：负责运输钢筋网及汽车的保养工作。
挖机操作司机：负责掌子面排险及挖机的保养工作。
4.2现场监督人员：技术员：负责钢筋网施工现场技术指导质检员：负责对洞内钢筋网安装质量的检查工作安全员：负责对施工全过程的安全监督、检查及安全防护设施的验收4.3现场管理人员：施工员：负责各班组的协调组织工作及施工过程的安全质量检查工作工班长：对操作工人进行安全技术交底及组织本班施工材料员：负责材料的收发保管。
机电员：负责施工现场各设备的维修、管理工作5 作业流程图5.1 钢筋网施工作业流程图图5.1钢筋网施工作业流程图6 作业标准6.1 准备工作6.1.1材料准备1）钢筋网所使用的钢筋原材料进场时必须抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量应符合国家相关标准。
2）钢筋网所使用的钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求。
3）钢筋网材料宜采用HPB235钢，钢筋直径宜为6-8mm。
4）钢筋应冷拉调直后使用、钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
6.1.2班前会1）熟悉图纸、由工班长对班组成员再次进行技术交底、安全交底，以及交代施工中注意的细节，并进行班前安全宣誓。
2）技术交底内容包括钢筋型号、钢筋网格间距、施工质量要求等。
3）对钢筋网施工存在的危险源进行交底，包括操作台架的坠物伤害、掌子面失稳坍塌、触电、机械伤害、运输交通安全、电线路短路造成的火灾等。
客运专线铁路隧道工程钢筋网施工作业指导书
客运专线铁路隧道工程钢筋网施工作业指导书1 目的明确隧道钢筋网施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，规范隧道钢筋网施工作业。
2 编制依据⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号⑶《新建铁路福厦线施工图设计文件》3 适用范围适用于新建铁路福厦线隧道初期支护钢筋网施工。
4 工艺流程及技术要求4.1钢筋网设计隧道初期支护钢筋网采用Φ8钢筋，网格尺寸为20cm×20cm～25cm×25cm，全断面布设。
4.2钢筋网施工⑴钢筋网片加工钢筋网片采用Ⅰ级φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
⑵成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
⑶挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。
4.3 施工控制要点⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。
⑵铺设钢筋网按照以下要求执行：①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。
②砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。
③钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。
④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。
⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
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阳安二线铁路六标段隧道工程
编号：
钢筋网施工作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
2016年9月10日发布2016年9月10日
实施
阳安二线铁路隧道工程
钢筋网片施工作业指导书
1. 适用围
适用于阳安二线铁路六标隧道钢筋网片施工。
2. 作业准备
2.1业技术准备
作业指导书编制后，应在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工中所涉及的各种外部数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3. 技术要求
⑴钢筋的力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（BG13013）的规定和设计要求。
⑵钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
⑶钢筋的连接方式必须符合设计要求。
4. 施工程序与工艺流程
4.1施工程序
材料准备钢筋网加工制作岩面处理钢筋网运输钢筋网安装钢筋网加固钢筋网验收转序
4.2工艺流程
钢筋网施工工序流程见图1
施工准备
开挖面超欠挖处理
初喷混凝土
施做系统锚杆
清除拱（柱）脚底浮渣铺设钢筋网、架立钢架安装纵向钢筋连接筋安装质量检查
打锁脚锚杆
喷混凝土
结束
原材料检验钢筋网片加工
运入洞内拼装
合格
图1 钢筋网施工工序流程
5. 施工要求
5.1钢筋网设计参数
隧道初期支护钢筋网根据围岩级别的不同，钢筋网片的布置、型号也相应发生改变，Ⅱ级围岩不采用钢筋网片，Ⅲ级围岩采用纵*环（Φ6*Φ6）钢筋，网格间距为25cm×25cm，拱布置，Ⅳ级围岩采用纵*环（Φ6*Φ6）钢筋，网格间距为25cm×25cm，拱墙布置，Ⅴ级围岩采用纵*环（Φ6*Φ8）钢筋，网格间距为20cm×20cm，拱墙布置。
5.2钢筋网片工艺流程及技术要求
⑴钢筋网片加工工艺流程
钢筋网片采用Ⅰ级φ8、φ6钢筋焊制，全部集中在钢筋加工场加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成2.0m长的钢筋条，然后焊接成20cm ×20cm或25cm×25cm的钢筋网片。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
⑵成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
⑶挂网
除砂层地段先铺挂钢筋网片，环向压紧后喷射砼外，其余在完成初喷砼后，按设计参数铺挂好加工的钢筋网片，钢筋网片使用前清除锈蚀，钢筋网应与锚杆连接牢固，再把钢筋片焊接成网。
搭接长度应为1～2个网格，搭接方式为焊接，铺设时应随受喷面起伏进行布设，用混凝土块衬垫在钢筋和围岩之间，以保证钢筋和围岩之间保持30～50mm的间隙。
喷射中如有脱离的石块或砼块被钢筋网卡住，应及时清除。
5.3施工控制要点
(1) 严格安设要求布设；
(2) 铺设钢筋网按照以下要求执行：
①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，使其与喷混凝土形成一体；
②钢筋网应与锚杆或格栅钢架连接牢固；
6. 劳力组织
钢筋网施工人员数量及职责见表7.1.1：
表2 钢筋网施工人员配备表
7. 材料要求
钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（BG13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定和设计要求。
8. 设备机具配置
表3 主要设备、机械表
9. 质量控制及检验
(1) 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和工艺性（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。
每批抽检一次。
检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和工艺性（冷弯）试验。
(2) 钢筋网所使用的钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国
家、行业有关技术标准的规定。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、钢尺检查。
(3) 钢筋网的制作应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法、观察、尺量。
(4) 钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
检验数量：每循环检查5处。
检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。
(5) 钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
(6) 钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
检验数量：每批检验一次。
检验方法：观察。
(7) 钢筋网宜在喷射一层层混凝土后铺挂。
采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设。
检验数量：每批检验一次。
检验方法：观察、施工记录。
(8) 钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。
检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
(9) 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量：每批检验一次。
检验方法：观察。
10. 安全及环保要求
10.1安全要求
(1) 焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。
(2) 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
(3) 焊工必须穿戴防护衣具。
施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。
(4) 钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
(5) 钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。
(6) 钢筋网施工过程易出现的事故及应对措施见表11.1.1。
表4 钢筋网施工危险源及应对措施
11.2环保要求
(1) 机械维修散落的油渍，必须立即清理干净。
(2) 适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
(3) 施工生产生活所产生的废渣、垃圾要集中弃至垃圾场，不得随地乱扔乱弃。