钢架钢筋网施工作业指导书
钢筋网施工作业指导书
编号：XX-06 钢筋网施工作业指导书编制：审核：批准：中国XX公司XX铁路工程指挥部二零一四年三月目录1 适用范围 (1)2 作业准备 (1)3 编制依据 (1)4技术要求 (1)5工艺流程及施工程序 (1)6施工要求 (3)7 材料要求 (3)8 劳动力组织 (3)9 机具配备 (3)10 质量要求 (3)11 安全及环保要求 (5)钢筋网施工作业指导书1 适用范围适用于中国路桥XX 铁路I 标施工段隧道钢筋网的施工。
2 作业准备⑴钢筋网的原材料按进场批次检验，检验结果应符合设计及规范要求。
⑵钢筋网采用HPB300钢，钢筋直径、钢筋网网格尺寸及搭接长度应满足设计要求。
⑶钢筋网的分片制作尺寸应根据开挖分部确定，并预留搭接长度。
钢筋网制作时在钢筋加工场专用的台架上集中制作，分类编号，码放整齐，并进行覆盖。
⑷钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀等。
3 编制依据⑴《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008) ⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》(J287-2004) ⑶ 新建铁路XX 至XX 线XX 至XX 段施工图及设计附图4技术要求隧道初期支护钢筋网采用Φ6或Φ8钢筋，网格尺寸为20cm ×20cm/25cm ×25cm 。
5工艺流程及施工程序5.1 施工工艺流程施工工艺流程图钢筋网施工工艺流程图钢筋下料初喷、锚杆安装钢筋网制作挂钢筋网钢架安装复喷至设计厚度5.2施工工序⑴钢筋网片加工钢筋网片采用Ⅰ级Φ6或φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
⑵半成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
钢架施工作业指导书
钢架施工作业指导书一、编制目的明确隧道钢架施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道钢架施工作业，充分发挥钢架在初期支护中的作用。
主要包括钢架加工制作、现场安装及施工要点等环节。
二、编制依据1、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）2、《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)3、新建吕临支线铁路隧道工程施工图及相关设计文件。
三、适用范围适用于吕临支线铁路隧道工程格栅钢架及型钢钢架支护的施工。
四、工艺流程及技术要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由主筋为Φ22（Φ20）主筋和其它钢筋制成。
隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度，并及时进行围岩监控量测。
钢架施工工艺流程图见图1。
1、钢架加工⑴型钢钢架加工加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。
钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，连接底板螺栓孔眼中间误差不超过±5mm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
⑵格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工作台上加工。
工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接，以控制钢架轮廓及加工尺寸。
按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
图1 钢架施工工艺流程图加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm ，平面翘曲应小于2cm ，接头连接要求同类之间可以互换。
钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的初 喷 定位锚杆施工 中线标高测量 清除底脚浮碴 钢架加工、质量验收 钢架预拼 分部安装钢架 与定位锚杆焊接定位 设锁脚锚管锁定 加设鞍形垫块 安装纵向连接筋 挂钢筋网 复喷混凝土 围岩监控量测加工棚内，实现下垫上盖。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书一、任务背景及目的钢筋工程施工是建造工程施工中的重要环节，其质量直接关系到建造物的安全和稳定性。
为了确保钢筋工程施工的质量和效率，本指导书旨在提供详细的施工作业指导，确保施工人员按照规范和标准进行施工作业。
二、施工前准备1. 确认施工图纸和相关技术要求，了解工程的设计要求和施工方案。
2. 准备施工所需的钢筋材料，包括钢筋、钢筋连接件、钢筋间隔器等，并进行质量检查。
3. 确保施工现场的安全，包括清理施工区域、设置安全警示标志和安全防护措施。
三、施工过程1. 钢筋的加工和预制a. 根据施工图纸和要求，将钢筋进行加工和预制，包括剪切、弯曲和焊接等工艺。
b. 对预制的钢筋进行质量检查，确保尺寸、强度和表面质量符合要求。
2. 钢筋的安装a. 根据施工图纸和设计要求，确定钢筋的布置位置和间距，并进行标记。
b. 使用专用工具和设备，将钢筋按照布置位置进行安装，确保钢筋的垂直度和水平度。
c. 在钢筋的连接处使用合适的连接件进行连接，确保连接的坚固性和稳定性。
3. 钢筋的固定a. 使用钢筋间隔器或者其他固定装置，将钢筋固定在混凝土模板或者其他支撑结构上。
b. 确保钢筋的固定位置准确无误，防止钢筋在施工过程中挪移或者变形。
4. 钢筋的保护a. 在钢筋安装完成后，及时进行钢筋的保护措施，防止钢筋受到腐蚀和损坏。
b. 使用防腐涂料、防锈剂或者其他保护材料对钢筋进行处理，确保钢筋的使用寿命和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行施工作业，确保钢筋的布置位置、间距和连接符合设计要求。
2. 定期进行质量检查和验收，对钢筋的尺寸、强度和表面质量进行检测，确保施工质量符合要求。
3. 对施工过程中浮现的问题和质量缺陷进行及时处理和修复，确保钢筋工程的质量和安全性。
五、施工安全注意事项1. 施工人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域和危（wei）险区域，防止他人误入施工现场。
钢筋网、钢拱架作业指导书
隧道工程钢筋网、钢拱架作业指导书编制:审核:批准:目录第一篇隧道工程钢筋网施工作业指导书 (1)一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、适用范围 (1)四、作业准备 (1)五、隧道初期支护钢筋网施工的一般规定 (3)六、隧道初期支护钢筋网施工要点及规定 (3)七、隧道初期支护钢筋网施工工艺 (4)八、隧道初期支护钢筋网施工质量检验标准 (5)九、质量控制 (6)十、施工安全要求及措施 (7)十一、环境保护要求 (7)第二篇隧道工程钢支撑施工作业指导书 (9)一、编制目的 (9)二、编制依据 (9)三、适用范围 (9)四、作业准备 (9)五、隧道钢支撑支护施工的一般规定 (10)六、隧道钢支撑支护施工要点及规定 (11)七、隧道钢支撑支护施工工艺 (12)八、钢支撑支护施工质量检验标准 (12)九、质量控制 (14)十、施工安全要求及措施 (15)十一、环境保护要求 (16)第一篇隧道工程钢筋网施工作业指导书一、编制目的明确隧道初期支护钢筋网施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道期支护钢筋网施工作业。
二、编制依据《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月）《贵州省公路工程技术指标应用指南》《贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段土建工程施工图纸》三、适用范围适用于各级公路隧道初期支护钢筋网施工。
四、作业准备4.1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2测量技术准备精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，对钢筋网的位置进行监控。
钢筋施工作业指导书
钢筋施工作业指导书1. 引言钢筋施工是建筑工程中重要的一环，能够增强混凝土的抗拉强度，提高结构的承载能力。
本文档旨在提供钢筋施工作业的指导，确保施工过程顺利进行，保证施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工资料准备在开始钢筋施工之前，必须确保以下资料的准备： - 结构施工图纸 - 钢筋标准 - 施工方案和施工工艺说明书 - 相关规范和标准要求2.2 工具设备准备钢筋施工所需的工具设备应当包括但不限于： - 手提钢筋切割机 - 钢筋钳和扭矩扳手 - 钢筋绑扎机 - 手提式电焊机- 钢尺、量角器、放大镜等测量工具 - 安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等2.3 施工环境准备确保施工现场符合安全和施工要求，包括： - 平整、清洁的施工地面 - 良好的通风和照明条件 - 安全的施工区域分隔和标识 - 灭火器材的备用3. 施工步骤3.1 钢筋加工和验收1.根据结构施工图纸和钢筋标准，进行钢筋的切割、弯曲等加工工作。
2.钢筋加工完成后，进行钢筋的验收。
验收要求包括：–检查钢筋的型号、规格和数量是否符合要求；–检查钢筋表面是否有明显的腐蚀和缺陷；–使用检测工具（如放大镜）对钢筋进行细微缺陷的检查。
3.2 钢筋的安装与固定1.根据施工图纸和工艺要求，按照钢筋的安装位置和布置顺序进行安装。
2.钢筋的安装应符合以下要求：–钢筋的位置和偏差要符合设计要求；–钢筋之间要有足够的间隔和连接；–按照设计要求施工连接件，如弯钩、连接板等；–使用正确的固定件（如钢筋扎固件）将钢筋固定在正确的位置上。
3.3 钢筋的绑扎1.根据施工图纸和工艺要求，对安装好的钢筋进行绑扎。
2.钢筋的绑扎应符合以下要求：–绑扎点的位置要准确，绑扎紧度适中；–绑扎线的材料要符合规范要求；–绑扎线的固定要牢固，不得松动或脱落。
3.4 钢筋的焊接1.钢筋的焊接应根据构件的设计要求进行，确保焊接强度和连接稳定。
2.钢筋的焊接应符合以下要求：–使用适当的焊接设备和焊条进行焊接；–控制好焊接温度和焊接时间，确保焊接质量；–检查焊接点的质量，包括焊接缺陷和焊缝强度等。
钢筋网施工作业指导书
钢筋网施工作业指导书一、前言本文档旨在指导钢筋网施工作业，包括施工准备、钢筋网的布置、安装注意事项等内容。
在进行施工前，请施工人员详细阅读并按照指导书的要求进行操作，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1.确定施工区域：在施工前，需要确定钢筋网的施工区域，并对其进行清理和铺设基础。
2.熟悉施工图纸：施工人员应详细熟悉钢筋网的施工图纸，了解网格尺寸、网格间距、钢筋直径等参数。
3.检查材料：检查所使用的钢筋网材料，确保其质量达到要求，不得有明显损坏或锈蚀等问题。
4.准备工具：准备好所需的施工工具，包括扳手、剪刀、铁锤、量具等，以便进行施工。
三、钢筋网的布置1.清理施工区域：在开始布置钢筋网之前，需要将施工区域进行清理，包括清除杂物、铺设基础等。
2.根据施工图纸进行布局：根据施工图纸上的要求，确定钢筋网的布置位置和数量。
3.放置钢筋网：根据布局图纸的要求，将钢筋网放置在施工区域内，并使用支撑杆固定。
4.调整网格尺寸：根据需要，对钢筋网的网格尺寸进行调整，确保与设计要求相符。
5.检查网格间距：使用量具检查钢筋网的网格间距，确保符合施工图纸上的要求。
四、安装注意事项1.注意施工安全：在进行钢筋网施工时，施工人员应严格遵守安全操作规范，戴好安全帽、手套等个人防护装备。
2.钢筋网的固定：在放置钢筋网的过程中，应使用支撑杆将其固定在地面或其它支撑物上，以确保网格不会移动。
3.确保网格平整：在放置钢筋网时，应确保其平整平稳，避免出现明显的凸起或下垂。
4.检查钢筋直径：使用量具检查钢筋的直径，确保其符合设计要求，不得有过度细或过度粗的情况。
5.检查网格质量：在完成钢筋网施工后，应仔细检查网格的质量，确保没有明显的缺陷或损坏。
五、总结本文档以钢筋网施工作业为主题，详细介绍了施工准备、钢筋网的布置以及安装注意事项等内容。
施工人员在进行钢筋网施工时，应仔细遵守本指导书的要求，以确保施工质量和施工安全。
施工人员在进行钢筋网施工时，还应结合实际情况合理调整操作步骤，并根据施工图纸和设计要求进行具体操作。
2钢筋网施工作业指导书
钢筋网加工作业指导书1 编制目的为明确基坑钢筋网施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，规范基坑钢筋网施工作业。
2 编制依据⑴《地下铁道工程施工及验收规范(2003版)《(GB50299-1999)⑵《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）⑶《工程测量规范》（GB50026-2007）⑷《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）⑸《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）⑹《钢筋混凝土用钢》（GB1499.1-2008）⑺《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）⑻《低碳钢热轧圆盘条》（低碳钢热轧圆盘条（GB/T 701-2008））⑼施工图设计文件⑽广播台站施工组织设计⑾国家、广东省及深圳市的有关规定3 适用范围适用于地下铁道工程初期支护钢筋网施工。
4 钢筋网施工4.1工艺流程施工工艺流程为：钢筋进场→检验→调直→钢筋下料→网片加工→报验→网片安装→下道工序4.2钢筋网施工⑴钢筋网片加工钢筋网片采用Ⅰ级Φ8筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网采用Φ8筋，网格尺寸为15cm×15cm。
钢筋加工成每片为1600mm×2500mm钢筋网片，网片应有较好的整体性，不得变形松脱。
钢筋网使用锚钉与加强筋固定于基坑侧壁上，钢筋网片之间须连接成整体。
加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
⑵成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
⑶挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片贴喷面铺设，焊接于打设的锚钉上，钢筋网片之间的连接采用焊接连接，连接长度为1~2个网孔，允许偏差±50mm。
4.3 施工控制要点⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求，下料长度均匀。
⑵铺设钢筋网按照以下要求执行：①钢筋网在初喷混凝土后铺挂。
钢筋施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书一、编制目的本作业指导书旨在为钢筋工程施工提供标准化的操作流程和技术要求，确保钢筋工程的施工质量和安全，提高施工效率。
二、适用范围本指导书适用于各类建筑工程中的钢筋工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解结构特点和钢筋布置要求。
- 进行钢筋翻样，编制钢筋配料单。
- 对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备- 按配料单要求采购钢筋，钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求。
- 钢筋应具有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
- 准备好钢筋连接所需的套筒、焊条、焊剂等材料。
3. 主要机具准备- 钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、直螺纹滚丝机等。
- 配备扳手、钢丝刷、量具等工具。
4. 作业条件准备- 基础垫层或楼板混凝土已达到一定强度，具备钢筋安装条件。
- 模板安装完毕并通过验收。
- 施工场地清理干净，道路畅通。
四、钢筋加工1. 钢筋调直- 采用机械调直方法，确保钢筋表面无损伤。
- 调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2. 钢筋切断- 根据配料单长度进行切断，保证钢筋端头平齐。
- 钢筋切断长度允许偏差为±10mm。
3. 钢筋弯曲- 按照设计要求的形状和尺寸进行弯曲。
- Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
- Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的 5 倍。
- 箍筋弯钩的弯折角度应为135°，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。
五、钢筋连接1. 焊接连接- 常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。
- 焊接接头的位置应符合设计和规范要求。
- 焊接操作人员应持证上岗，焊接前应进行试焊，检验合格后方可正式施焊。
- 焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
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新建向塘至莆田铁路FJ-5A标金瓜山隧道钢架钢筋网作业指导书编制：审核：批准：中铁一局向莆铁路FJ-5A标项目部(金瓜山)二〇〇八年十二月一日金瓜山隧道钢架、钢筋网施工作业指导书1 设计参数1.1 型钢钢架金瓜山隧道正洞Ⅴ级围岩地段的型钢钢架设置在拱墙、仰拱位置，纵向间距为0.6m（中至中）。
各单元均由I20a工字钢、连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度应严格按照钢结构的有关要求进行，焊缝高度≮6mm。
相邻钢架采用Φ22钢筋连接，环向间距1.0m，斜向内侧布置，并焊接于钢架内翼缘。
钢架采用定位筋定位，钢架与初喷混凝土间要求密贴接触。
分部开挖法施工型钢拱架拱脚打设锁脚钢管，钢管直径为Φ50，壁厚t=3.5mm，长度L=4.5m，钢架在拱脚和墙中设置锁脚锚管定位，每处4根。
1.2 型钢钢架金瓜山隧道正洞Ⅳ级围岩地段的型钢钢架设置在拱墙、仰拱位置，纵向间距为1m（中至中）。
各单元均由I18工字钢、连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度应严格按照钢结构的有关要求进行，焊缝高度≮6mm。
相邻钢架采用Φ22钢筋连接，环向间距1.0m，斜向内侧布置，并焊接于钢架内翼缘。
钢架采用定位筋定位，钢架与初喷混凝土间要求密贴接触。
分部开挖法施工型钢拱架拱脚打设锁脚钢管，钢管直径为Φ50，壁厚t=3.5mm，长度L=4.5m，钢架在拱脚和墙中设置锁脚锚管定位，每处4根。
1.3 格栅钢架（平导）金瓜山隧道正洞Ⅴ级围岩格栅钢架设置在拱墙位置，纵向间距为1.0m （中至中）。
格栅主筋采用HRB335级钢筋，钢筋直径为Φ18；桁架筋采用HRB 335级钢筋，钢筋直径为Φ10；箍筋和U型筋采用HPB235级钢筋，箍筋直径为φ8，联接螺栓为GB/T5781-2000,规格M20*60，螺母为GB/T41-2000，规格M20，每个螺栓螺母配两个垫圈成为一套。
连接角钢采用L160×80×8。
格栅之间设连接筋，连接筋长度为1.0m，直径为Φ18；钢筋采用HRB 钢筋，连接筋沿隧道外轮廓环向单排布置，环向间距1.0m。
格栅支撑处覆盖格栅主筋的喷射混凝土厚度为40mm。
钢架采用定位筋定位，连接筋长度为0.5m，直径为Φ16，钢架与初喷混凝土间要求密贴接触。
1.3 钢筋网金瓜山隧道正洞Ⅴ级围岩钢筋网设在拱墙位置，在型钢钢架内侧设置一层钢筋网，保护层厚度≮4cm。
钢筋直径采用φ8，网格20×20cm。
金瓜山隧道正洞Ⅳ级围岩在拱墙位置设置单层钢筋网，钢筋直径采用φ6，网格20×20cm。
金瓜山隧道正洞Ⅲ级围岩在拱墙位置设置单层钢筋网，钢筋直径采用φ6，网格25×25cm。
2 钢架施工一般规定2.1 钢架应在初喷混凝土后及时架设。
施工应符合铁道部现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108-2002）的规定；2.2 钢架制作2.2.1 钢架选用I18型钢（用于Ⅳ级围岩）、I20型钢（用于Ⅴ级围岩）等制成；2.2.2 加工采用现场制作，型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎模焊接；2.2.3 钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；2.2.4 每榀钢架加工完成后应试拼，保证各节钢架间连接板密贴，周边误差不得超过±3cm，平面翘曲应小于2cm。
3 钢架施工工艺3.1 安装前应彻底清除底脚下的虚碴及杂物。
底脚标高不足时，不得用洞碴回填，而应设置钢板进行调整，必要时用混凝土加固基底，确保钢架底脚置于牢固的基础上；3.2 钢架利用平板车运进洞内，在台架上逐榀安装；3.3 钢架架设要与初喷混凝土面密贴，沿外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧；3.4 钢架采用定位筋定位，并与锚杆焊接牢固，相邻钢架之间按设计进行纵向连接；3.5 分部开挖法施工，钢拱架拱脚打设锁脚钢管（Ⅴ级围岩）或锁脚锚杆（Ⅳ级围岩），钢管直径为Φ50，锚杆直径为Φ22，长度均为4.5m，钢架在拱脚和墙中设置锁脚锚管定位，每处4根。
下半部开挖后钢架应及时接长落底；3.6 钢架与初喷混凝土面的间隙应用喷混凝土充填密实；喷射混凝土应全部覆盖钢架，保护层厚度不得小于40mm；3.7 开挖下台阶时，根据需要在拱脚下可设纵向托梁；3.84 钢筋网施工一般规定4.1 钢筋网在初喷后铺设；4.2 钢筋网施工应符合以下要求：4.2.1 钢筋网施工应符合现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108-2002）的规定；4.2.2 钢筋规格、材质应满足设计要求，进场须经试验合格；4.2.3 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
5 钢筋网施工工艺5.1钢筋网在洞外分片制作，加工好后的钢筋网应存于室（棚）内或加盖蓬布遮雨；5.2 随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm；5.3 钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于40mm；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设；5.4 搭接长度应为1～2个网格；5.5 钢筋网应与锚杆连接牢固；5.6 钢筋网的混凝土保护层厚度不小于30mm。
6 安全质量技术措施6.1 材料进场检验和抽检工作要及时进行，以保证所使用的各种原材料满足设计技术要求；不合格或未批准的材料严禁使用；6.2 在已喷射的砼表面上，不允许砼开裂、渗水，也不允许钢筋、钢架外露，如有上述情况发生，应按监理工程师指示采取补救措施；6.3 重视施工安全。
7 机械设备配置钢架、钢筋网施工机械设备配置表详见下表。
钢架、钢筋网机械设备配置表（每个洞口）8 劳动力配置钢架、钢筋网劳动力配置表详见下表。
钢架、钢筋网劳动力配置表（每作业班）9 质量控制与检验9.1 制作钢架所用材料进场检验应符合以下规定：制作钢架所用材料进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热轧普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t 为一批，不足60t应按一批计。
施工单位每批抽检一次。
检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。
9.2 制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、尺量。
9.3格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。
钢架的结构尺寸应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、尺量。
9.4 钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。
钢架的混凝土保护层厚度不得小于40mm，表面履盖层厚度不得小于30mm。
检验数量：每榀检查。
检验方法：观察、测量。
9.5 密贴充实检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
9.6 钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
9.7 钢架制作应符合下列规定：9.7.1 采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求；9.7.2 钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接；9.7.3 钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
检验数量：每榀钢架检查一次。
检验方法：观察、尺量。
9.8 钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：钢架安装允许偏差检验数量：每榀钢架检查一次。
检验方法：测量、尺量。
9.9 钢筋网所使用的钢筋原材料进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t 为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。
检验方法：全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
9.10 钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、尺量。
9.11 钢筋网的制作应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、尺量。
9.12 钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆联结牢固。
钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于设计要求。
检验数量：每循环检查5处。
检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。
9.13 钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于40mm。
采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
检验数量：每循环检验一次。
检验方法：观察，检查施工记录。
9.14 钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
9.15 钢筋网搭接长度应为1~2个网孔，允许偏差为±50mm。
检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
9.16 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察。
10 安全保证措施10.1 施工期间，现场施工负责人要会同有关人员对各部进行定期检查，在不良地质地段，每班指派专人检查，当发现喷射混凝土支护变异或损坏时，立即增设锚杆并复喷混凝土或增设钢支撑。
10.2 当发现量测数据有突变或异变时，及时通知现场负责人，并采取应急措施，保证施工作业安全。
10.3 严格按设计施工，如设计不能充分满足现场施工安全时应立即加强，如须变更应在达到安全要求时再进行施工。
10.4 构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上，在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。
10.5 暂停施工时，应将钢架、钢筋网支护面直抵开挖面。
10.6 钢架、钢筋网作业时：10.6.1台架四周应设围栏,并有专人监护；10.6.2 清除开挖面上的松动岩块及开裂的混凝土时，人员不得处于被清除物的下方；10.6.3 钢架及钢筋网的安装，作业人员间要协调动作，在本榀钢架或本片钢筋网未安装完毕、并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支架；10.6.4 对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，要及时采取补救措施，当险情危急时应立即将人员全部撤出危险区。
中铁一局向莆铁路FJ-5A标项目部（金瓜山）2008年12月1日。