建筑钢结构施工作业指导书
钢结构吊装安全作业指导书(二篇)
钢结构吊装安全作业指导书1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
6、钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需辅设安全网。
安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全立网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。
7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。
平台固定在下节柱的顶部。
8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。
放置距离符合安全生产的有关规定。
9、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。
10、施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。
每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。
11、高空施工，当风速达到15m/s，所有工作均需停止。
12、施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。
钢结构吊装安全作业指导书（二）一、前言本指导书旨在有效指导和管理钢结构吊装工作，确保操作人员的人身安全和设备的完好性。
操作人员必须遵守本指导书中的规定，并对其内容有充分的理解和认识。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书。
钢结构作业指导书
钢结构安装作业指导书1 办理进场施工的有关手续,包括公司资质、施工组织设计及方案、人员、机具设备等资料报验；现场项目部对施工队进行安全“三级教育”，记录并建立安全档案；实施施工前的安全技术交底制度并作好书面记录工作；2 基础复核:对土建单位提出的安装定位轴线、基准标高、柱基础位置线、预埋地脚螺栓位置线、基础面标高、混凝土强度等级等各项数据进行必要的复查，或向土建单位所要合格证明文件；3 基础复核后与土建单位办理基础中交手续；4 将安装轴线、标高控制点的有关放线记录向监理报验，监理同意后才可进行下一步施工；5 构件进场：5.1构件供运应该有顺序；5.2现场质检员应清点来料是否与清单上数量一致;材料及构件质保书是否随货到;5.3构件上是否有合格证及构件编号，外观是否满足要求等；5.4对梁、柱、支撑等主要构件进行必要的尺寸复查，以及对主要控制尺寸如孔间距、牛腿标高、构件弧度等进行复查；6 卸货与堆放：6.1按照构件安装所在位置卸货;6.2卸货方法应以快且不损坏构件为佳;6.3梁柱等构件下面应垫上方木条,必要时可以将构件用链钩或绳索捆绑,以便后面安装6.4高强螺栓、密封胶、双面胶带、保温棉等需要存放在仓库内；7多层及高层钢结构安装：其中施工现场常用要点：基础复核:对土建单位提出的安装定位轴线、基准标高、柱基础位置线、预埋地脚螺栓位置线、基础面标高、混凝土强度等级等各项数据进行必要的复查，或向土建单位所要合格证明文件；安装前应先对因运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落进行及时矫正和修补；端部进行现场焊接的柱构件的长度检查应增加柱端焊接产生的收缩变形值和荷载使柱产生的变形值，梁的长度应增加梁接头产生的收缩变形值；构件的安装应符合下列要求：划分安装流水区段:可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分;确定构件安装顺序：平面上应从中间向四周扩散，竖向应由下向上安装;编制构件安装顺序表：应包括各构件所用的节点板、安装螺栓的规格数量等;进行构件安装,或将构件组拼成扩大安装单元,再行安装，其吊点应经过计算确定。
建筑工程施工作业技术指导手册【2016最新版本】
施工作业方案技术指导《作业指导书》编撰说明建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。
为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。
《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。
全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。
《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考了广州市建筑总公司编《建筑施工工艺标准》、四川省地方标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》(DB／5100P01001—88)、《建筑施工手册》(第三版)有关等文献。
由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。
编者一九九八年七月二十七日《作业指导书》版序说明《作业指导书》的版序: 第1版第0次修改主要编撰人员: 任伟建(第二～四章、第五章第一节、第六、七章) 邝雪霞(第五章第二～四节)张文忠(第一章、第八章、第十章第一～三节)郭斌(第九章、第十章第四～六节)朱宏波(第十一、十二章)审核: 1998年7月29日批准人: 1998年8月3日目录第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土(大型土方工程) ------------------------------------ 10 第三节基坑(槽)开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩人工挖孔灌注桩第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层------------------------------------------44 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除定型组合模板的安装与拆除门架支顶可调式钢管支顶第二节钢筋工程------------------------------------------------65 钢筋制作钢筋绑扎与安装钢筋闪光焊钢筋电孤焊竖向钢筋电渣压力焊钢筋气压焊锥螺纹连接钢筋冷挤压连接第三节混凝土工程----------------------------------------105 现场混凝土制备与浇筑预拌混凝土生产与运输泵送混凝土混凝土外加剂混凝土掺合料(粉煤灰)第四节厚大体积混凝土工程--------------------------------------132 第六章砌砖工程-----------------------------------------------135 第七章木作工程-----------------------------------------------154 第一节楼梯扶手安装-------------------------------------------154 第八章地面与楼面---------------------------------------------156 第一节基层处理-----------------------------------------------156 第二节整体楼地面---------------------------------------------156 水泥砂浆面层水磨石面层第三节板块楼地面---------------------------------------------166 大理石、花岗岩、预制水磨石铺贴釉面砖、水泥花阶砖、陶瓷锦砖(马赛克)铺贴第九章门窗工程-----------------------------------------------174 第一节钢窗安装-----------------------------------------------174 第二节铝合金门窗安装------------------------------------------177 第十章装饰工程-----------------------------------------------183 第一节一般抹灰-----------------------------------------------183 一般规定墙面抹纸筋灰或石灰砂浆墙面抹水泥砂浆墙面抹建筑石膏现浇混凝土楼板顶棚（天花）抹纸筋灰钢板网顶棚（天花）抹灰第二节外墙水刷石---------------------------------------------194第三节饰面板(砖)工程-----------------------------------------198 墙柱面贴釉面砖墙柱面贴陶瓷、玻璃锦砖(马赛克)墙柱面贴饰面板(天然石和人造石板)干挂饰面板第四节涂料工程-----------------------------------------------215 一般规定木材表面施涂中级清漆(士叻)木材表面施涂硝基清漆(叻架)混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆第五节喷浆工程-----------------------------------------------227 第六节玻璃工程-----------------------------------------------227 钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装铝合金、塑料框、扇的玻璃安装第八节吊顶工程-----------------------------------------------234 第十一章屋面工程-----------------------------------------------238 第一节屋面找平层---------------------------------------------238 第二节水泥砂浆刚性防水层--------------------------------------240 第三节细石混凝土刚性防水层------------------------------------242 第四节涂膜防水层---------------------------------------------246 第五节油膏嵌缝防水-------------------------------------------247 第六节隔热层-------------------------------------------------251 架空大阶砖（或混凝土预制块）座砌大阶砖隔热层现浇陶料混凝土第十二章外脚手架及施工升降机（钢井架）---------------------------255 第一节扣件式钢管脚手架----------------------------------------255 第二节竹木脚手架----------------------------------------------258 第三节门架式脚手架--------------------------------------------262 第四节施工升降机（钢井架）安装与拆除---------------------------266第一章总则1、《作业指导书》适用于一般工业与民用建筑施工工程，部分未列入本书一般施工工艺，施工时可按照有关专业规程或参考其他地区(企业)的有关规程，结合实际情况，制定相应的技术工艺准则，经分公司主任工程师审批后试行。
建筑施工作业指导书
建筑施工作业指导书第一章预备工作1.1 工作前准备在开始建筑施工之前，必须进行充分的工作前准备。
包括但不限于：- 确定施工范围和施工计划- 确定作业人员和相关负责人- 确定施工资料和材料的供应计划- 检查施工现场和设备的安全性1.2 施工材料和设备的选取与验收为保证施工质量和安全，必须对施工材料和设备进行严格的选取与验收。
具体步骤如下：- 确定材料和设备的技术规范和要求- 选择符合规范要求的材料和设备供应商- 进行材料和设备的验收，并记录相关信息第二章施工流程2.1 地基处理地基处理是建筑施工的重要环节，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在进行地基处理时，需按照以下流程操作：- 在施工前进行地质勘测，了解地基状况- 根据地质勘测结果制定地基处理方案- 进行地基改良、夯实和加固等工程2.2 基础施工基础是建筑物支撑和传递荷载的重要结构部分。
在进行基础施工时，需按照以下流程操作：- 根据设计图纸进行标注和放线- 进行基础土方开挖，并清理开挖面- 按照设计要求进行基础模板的搭设- 进行混凝土浇筑和养护工作2.3 结构施工结构施工是指建筑物的框架和承重结构的建设。
在进行结构施工时，需按照以下流程操作：- 安装施工支架和模板，并进行调整和固定- 进行钢筋绑扎和混凝土浇筑工作- 进行结构构件的拆模和检查2.4 建筑装饰建筑装饰是指对建筑物内外部进行装修和美化的工作。
在进行建筑装饰时，需按照以下流程操作：- 进行室内外墙面的处理和涂装- 安装门窗、楼梯、地板等建筑材料- 进行室内外装饰的设计和施工第三章安全管理3.1 施工现场安全在建筑施工过程中，必须始终保持施工现场的安全。
为确保工人和设备的安全，必须采取以下措施：- 设置明显的警示标识和施工分区- 检查施工现场的安全设备和防护措施- 培训工人的施工安全知识和技能3.2 施工过程中的风险控制施工过程中存在许多风险和隐患，必须采取相应的控制措施来降低事故发生的概率。
钢结构焊接作业指导书
1．适用范围适用于桁架或网架结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程.2．执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）《碳钢焊条》(GB5117）《低合金钢焊条》（GB5118）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985—88）3．施工准备3。
1技术准备（1) 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行,通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。
(2) 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。
3.2材料要求(1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告,其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
(2）钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
(3）钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定.钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用.(4）焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T 5117）、《低合金钢焊条》（GB/T 5118）的规定。
监理工作标准化指导书(钢结构工程)
钢结构工程监理作业指导书1、总则为了提高我监理公司对钢结构工程的监理服务质量，编制本作业指导书。
2、作业指导对象本作业指导书适用于指导从事钢结构工程的现场质量监理人员的监理工作。
3、钢结构工程监理依据3.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；3.2《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95；3.3《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-91；3.4《高层建筑钢结构设计暂行规定》DBJ08-32-92；3.5设计图纸和设计变更、修改及与设计相关的并经设计方和业主方确认的会议纪要；3.6经审查后的施工方案及施工组织设计；4、钢结构工程监理作业手册4.1钢结构的制作作业监理4.1.1制作主要工序流程和监理作业内容4.1.2监理细则a、钢材进厂检查●检查要求：质量保证书内容齐全，附有批号、炉号、化学成分和机械性能等数据，品种规格符合设计和国家标准；抽验结果符合要求；钢材质量必须均匀，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等缺陷；钢材表面不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折迭、压入的氧化铁皮以及其他的缺陷；●检查方法：目测；用钢尺、游标卡尺和相关试验机械；●检查数量：每批的10%。
b、组装品检查●检查要求：事先检查所用零件、加工好的部件（连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清楚干净；冲孔孔径、孔壁表粗糙度、孔距符合要求），合格后方可组装；●检查方法：目测；用钢尺、游标卡尺●检查数量：组装品的10%c、焊接质量验收●验收要求：焊接材料（焊条、焊剂、焊丝等）符合设计和规范要求；焊工具有相应资格的上岗证（有效期内）；焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性等缺陷；●验收方法：目测；用钢尺、焊缝量尺、放大镜、探伤（超声波或磁粉）●验收数量：每批同类构件，不少于3件；被抽查构件中，抽查各种焊缝数量的5%，总抽查处不得少于5处；d、摩擦面处理检查●检查要求：摩擦面不应有飞边、毛刺、焊疤或污损等现象；抗滑移系数值符合设计要求；●检查方法：目测；做试验；●检查数量：每批3组试件（2000t一组）；观察构件的20%e、喷砂（涂）除锈检查●检查要求：涂层均匀，附着良好，厚度符合设计要求；表面无漏喷或多喷现象；●检查方法：目测；●检查数量：每批10%f、成品验收●验收要求：外形尺寸符合允许偏差要求；具备各种质量保证资料、验收记录和包装清单；构件上应有编号、中心线、基准线等标记；●验收方法：目测；用钢尺●验收数量：每批的10%4.1.3监理要点a、事先对钢结构制作厂进行检查，内容包括：企业的技术装备是否合格；企业的人员素质；企业的技术管理；企业的质量保证体系是否完善；工艺、流程是否先进、合理。
单层钢结构安装工程施工作业指导书
单层钢构造安装工程施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于单层钢构造安装工程的主体构造、地下钢构造、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等施工工程。
指导现场施工作业人员进展单层轻钢构造安装施工作业。
2施工预备2.1技术预备2.2.1钢构造安装前,先生疏交底图纸，对消灭的问题准时予以提出。
2.2.2认真阅读安装单项工程的技术交底、包括任务、作业设计、技术要求等。
2.2场地预备钢构件安装施工前的预备包括钢构件堆放场地的预备、钢构件进场的检验。
2.2.1钢构件堆放场地的预备钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车行走方向两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件放置，要依据吊装工艺作平面布置设计，避开现场二次倒运困难。
钢梁、支撑可依据吊装挨次配套供给堆放，为保证安全，堆放高度一般不超过2m 和三层。
堆放场地四周要有有效的排水通道。
2.2.2钢构件进场的预备(1)钢构件验收在钢构造安装前先要对钢构造构件进展检查，其工程包括钢构造构件的变形、钢构造构件的编号和标记、钢构造构件的精度和孔眼位置等。
在钢构造构件的变形和缺陷超出允许偏差值时要准时进展处理。
(2)高强度螺栓的预备钢构造用的高强度连接螺栓要依据图纸要求配套供给至现场。
到达施工现场后，先检查其出厂合格证、扭距系数或紧固轴力的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力和扭距系数的复验。
对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按标准规定准时进展复验，构造必需符合设计要求。
对紧固高强度螺栓的专用扳手需经专业检定。
(3)焊接材料的预备钢构造焊接施工之前应对焊接材料的规格、品种、性能进展检查，依据技术交底要求选用与母材匹配的焊接材料。
2.3主要机械器具主要使用的机械设备和测量仪器有：起重机、电焊机、倒链、千斤顶、气割器具、砂轮机、电动扳手、经纬仪、水准仪、钢尺等。
2.4作业条件2.4.1对各种测量仪器和钢尺通过计量检查复验；2.4.2对土建供给的纵横轴线及水准点进展检验；2.4.3施工场地要平坦夯实，并设有排水沟；2.4.4在制作区、拼装区、安装区设有足够的电源；2.4.5搭好高空作业操作平台，并检查结实状况；2.4.6放好钢立柱纵横安装位置线，并准时调整好标高；2.4.7参与钢构造安装的特种作业人员要持证上岗；2.4.8立柱安装前地脚螺栓必需校正位置、上油，检查调整螺母安装空间；2.4.9将柱子就位轴线弹在柱侧基外表；2.4.10对柱基外表进展找平。
钢结构施工作业指导书
目录引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 (2)一、引用标准及编制依据 (2)二、作业准备及条件 (2)三、钢结构的制作 (2)1．放样、号料和切割 (2)2.矫正和成型 (4)3.边缘加工 (5)4.管球节点加工 (5)5.制孔 (7)6.组装 (7)7.焊接和焊接检验 (8)8.焊接H型钢 (10)9.端部铣平 (11)10.摩擦面处理 (11)四、钢构件验收 (12)五、钢结构的安装 (13)1.一般规定 (13)2.基础和支撑面 (14)3.钢构件运输和存放 (15)4.装和校正 (16)5.高层钢结构的安装 (17)钢结构施工作业指导书引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及编制依据1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。
2、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。
二、作业准备及条件1、施工前必须针对该项目编写施工组织设计。
2、认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。
3、现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。
4、工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
5、备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。
6、所使用的各种材料均应有材质证明。
三、钢结构的制作1．放样、号料和切割⑴、放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差表4.1.2号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
号料的允许偏差（mm）表4.1.3⑵、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合表4.1.5的规定。
气割的允许偏差（mm）表4.1.5注：t为切割面厚度⑶、机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。
⑷、碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。
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目的
为指导施工单位进行钢结构施工作业， 确保工程质量，做到技术先进、经济合理、 安全适用，制定本作业指导书。
2 •适用范围
适用于各类工业与民用建筑钢结构的加工方法与制作工艺技术。
3 •执行规范与标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《钢结构设计规范》
4 .基本规定
(1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程制作资质，并具有相应的工艺技术 标准、质量管
理体系、质量控制及检验制度等。
(2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。
施工详图应经原设 计单位审核批
准后方可施工。
当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。
(3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。
凡涉及安全、功 能的原材料及
成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。
(4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等, 编制制作工
艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制 作质量保证措施，生产场地布臵、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资 质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。
制作工艺技术方案应经总包和监理 工程师审核批准后方可组织实施。
(5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进 行检查验收。
钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。
(6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。
连接复杂的 钢结构，应根
据合同要求在制作单位进行预拼装。
(7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序:
1.
(GB50300-2001 (GB50205-2001
(JGJ81-2002)
(GB50017-2003
「►详图设计 f 设计单位审图
工程承包 f -►构件加工制作一►成品运输出厂
L►编制材料计划一材料米购——
5 •作业条件
(1) 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
施工图审查完毕，对图纸结构不合理处或施工有困难的地方与甲方或者设计单位作好变更签证的手续。
(2) 施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
(3) 主要材料已经进场。
钢结构所用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具人质量证明书，并必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
(4) 各种工艺评定试验及工艺性能试验完成。
各种机械设备调试验收合格。
(5) 所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
6.材料检查及管理计划
6.1原材料订购
(1) 原材料的订购首先由制作厂预算员根据图纸及工艺要求编制构件加工清单，以明确材料的数量、规格及技术要求，然后报送技术质量部进行工艺审核。
(2) 物资供应部门根据经审核的加工清单进行分类、汇总，编制订购计划，并选择材料供应商(应经过业主审核确认)签订订购合同。
(3) 所有进厂的材料均须附有质量合格证书。
材料进厂时，材料管理员根据购料清单对材质、规格、数量逐一核对与验收，登记入账，然后分类堆放保管。
(4) 材料如有代用，材料部门应会同技术部门提出书面要求，经设计部门审核同意后方可实施，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。
(5) 根据图纸材料算出各种材质、规格的材料净用量，需根据使用尺寸合理订货,
以减少不必要的拼接和损耗。
再加一定数量的损耗，提出材料的预算计划。
提料时。
一般工程施工中可按实际用量所需的数值在增加5%-6%进行提料和备料。
如果技术要
求不允许拼接，实际损耗还要增加。
钢板、角钢、工子钢、槽钢损耗率
6.2材料的检验
钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括：
(1) 钢材的数量、品种应与定货合同相符
(2) 钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
（3）核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
（4）钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
6.3.钢材的入库管理
（1）经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
（2）钢材端部应树立标识牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
（9）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫枕木。
（如图所示）
7 •钢结构制作设备配臵参考一览表
8加
工
工序
8
工序划分.1
工程划分根据产品的特点，工程量的大小和安装施工进度，将整个工程划分为若干个生产工号，以便分批投料，配套加工，配套出成品。
生产工号的划分一般可遵循一下几点原则：
(1) 条件允许的情况下，同一张图纸上构件宜安排在同仪生产工号中加工。
(2) 相同构件或特点类似，加工方法相同的构件宜放在同一生产工号中进行加工。
(3) 工程量较大的工程划分生产工号时要考虑安装施工顺序，先安装的构件要先安排生产。
(4) 同一生产工号中的构件数量不要过多，可与工程重要流程考虑
8.2工艺流程
钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒
流，以减少往返运输和周转时间。
由于制作厂设备能力和构件制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。
8.3 •放样，样板和样杆
放样是整个刚结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。
放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1: 1的大样放出节点；核对个部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等几个加工的依据。
放样号料用的工具几设备有：划针，冲子，手锤，粉线，弯尺，直尺，钢卷尺, 大钢卷尺，剪子，小型剪扳机，折弯机。
钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方能使用。
放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样。
当大样尺寸过大时可以分段弹出。
对一些三角形的构件，如果只队去节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。
放样弹出的十字基准线二线必须垂直。
然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查检验。
样板一般用0.50-0.75mm的铁皮或塑料板制作。
样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。
用做计量长度依据的钢盘尺，特别注意应经授权计量单位计单，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。
刚结构制作安装，验收用的量具必须用同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。
样板样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向孔径和滚圆半径等。
3划线
划线也称号料，即利用样板，样杆或根据图纸，在板料及型钢上划出孔的位臵和零件的形状的加工界线。
号料的一般工作内容包括：核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位臵；打冲孔、；标出零件的编号等。
号料是应注意以下问题：
①熟悉工作图检查样板，样杆是否符合图纸要求。
根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防生产错误，造成废品。
②如材料上有裂缝、夹层、厚度不足等情况，应及时处理。
③钢材如有较大弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
④号料是对于较大型钢划线多的平面应放平，加临时固定桩，以防发生事故。
⑤根据配料表和样板进行、套裁，尽可能的节约材料。
⑥需要切割的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。
⑦需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
⑧钢板长度不够需焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状大小，在焊接和矫正后再划线。
⑨钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度。
其宽度可按下表考虑
切割。