钢支撑作业指导书
钢结构施工作业指导书
目录引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 (2)一、引用标准及编制依据 (2)二、作业准备及条件 (2)三、钢结构的制作 (2)1．放样、号料和切割 (2)2.矫正和成型 (4)3.边缘加工 (4)4.管球节点加工 (5)5.制孔 (6)6.组装 (7)7.焊接和焊接检验 (8)8.焊接H型钢 (10)9.端部铣平 (10)10.摩擦面处理 (11)四、钢构件验收 (12)五、钢结构的安装 (13)1.一般规定 (13)2.基础和支撑面 (13)3.钢构件运输和存放 (15)4.装和校正 (15)5.高层钢结构的安装 (16)钢结构施工作业指导书引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及编制依据1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。
2、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。
二、作业准备及条件1、施工前必须针对该项目编写施工组织设计。
2、认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。
3、现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。
4、工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
5、备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。
6、所使用的各种材料均应有材质证明。
三、钢结构的制作1．放样、号料和切割⑴、放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差表4.1.2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线查 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
号料的允许偏差（mm）表4.1.3项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5⑵、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
一般支撑钢结构焊接作业指导书
一般支撑钢结构焊接作业指导书1.引言本指导书旨在提供一般支撑钢结构焊接作业的详细指导，以确保焊接作业的安全性、质量和效率。
本指导书适用于一般支撑钢结构的焊接作业，旨在帮助焊接人员正确选择焊接材料、设备和技术，并提供操作规程和注意事项，以确保焊接作业的顺利进行。
2.焊接材料和设备选择2.1 焊接材料选择根据一般支撑钢结构的要求和设计规范，选择适当的焊接材料。
常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。
根据焊接材料的性能和要求，选择合适的材料。
2.2 焊接设备选择根据焊接作业的要求和焊接材料的特性，选择适当的焊接设备。
常用的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机和激光焊接机。
根据作业环境和要求，选择合适的设备。
3.焊接作业准备3.1 检查焊接材料在进行焊接作业之前，对焊接材料进行检查。
确保焊接材料的质量和完整性，避免使用有损坏或过期的焊接材料。
3.2 准备焊接设备在进行焊接作业之前，对焊接设备进行检查和准备。
确保焊接设备的正常工作和安全性能，检查焊接电源、电缆、焊接枪等设备的连接和状态。
3.3 准备焊接区域在进行焊接作业之前，准备焊接区域。
清理焊接区域的杂物和污垢，确保焊接区域干净和安全。
根据需要设置焊接防护措施，如焊接帷幕、焊接防护眼镜等。
4.焊接操作规程4.1 焊接前准备在进行焊接作业之前，进行焊接前准备。
包括检查焊接设备、焊接材料和焊接区域的准备工作。
4.2 焊接工艺选择根据焊接材料和焊接要求，选择适当的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊和激光焊接。
根据具体情况选择合适的工艺。
4.3 焊接参数设置根据焊接工艺和焊接要求，设置合适的焊接参数。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
根据试焊结果进行调整，确保焊接质量。
4.4 焊接操作技术进行焊接作业时，注意以下操作技术：- 焊接姿势：保持稳定的姿势，以确保焊接质量和安全。
- 焊接速度：控制焊接速度，避免焊接过快或过慢。
- 焊接角度：根据焊接要求，控制焊接角度。
一般支撑钢结构焊接作业指导书
一般支撑钢结构焊接作业指导书1. 引言本指导书旨在提供一般支撑钢结构焊接作业的详细指导，以确保焊接作业的安全性、质量和效率。
本指导书适用于所有涉及一般支撑钢结构焊接的施工项目。
2. 术语和定义2.1 一般支撑钢结构：指用于支撑建筑物或其他结构的钢材构件。
2.2 焊接：指通过热加工的方法将两个或多个金属材料连接在一起的工艺。
2.3 焊接作业：指进行焊接工艺的相关操作，包括准备工作、焊接过程和后续处理。
3. 安全要求3.1 所有参与焊接作业的人员必须具备相关的焊接技能和证书，并熟悉安全操作规程。
3.2 焊接作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全。
3.3 所有使用的焊接设备必须符合相关的安全标准，并定期进行维护和检查。
3.4 所有焊接作业人员必须佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、防火服和防护手套等。
4. 准备工作4.1 在进行焊接作业前，必须对一般支撑钢结构进行彻底的检查和评估，确保其符合设计要求和安全标准。
4.2 清理焊接区域，确保没有杂物和污垢，以免影响焊接质量。
4.3 确定焊接方法和焊接材料，根据设计要求和工程规范选择合适的焊接电流、电压和焊接材料。
4.4 检查焊接设备，确保其正常工作，并进行必要的调整和校准。
5. 焊接过程5.1 根据设计要求和工程规范，对一般支撑钢结构进行定位和定位焊接。
5.2 使用适当的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊或气体保护焊等，进行焊接作业。
5.3 控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等，以确保焊缝的质量和强度。
5.4 检查焊缝的质量，包括焊缝的外观、尺寸和缺陷等，必要时进行修补和磨削。
5.5 完成焊接作业后，对焊缝进行必要的清理和防腐处理，以延长其使用寿命。
6. 质量控制6.1 在焊接过程中，进行必要的焊缝检测，包括可视检查、尺寸检查和无损检测等，以确保焊缝的质量。
6.2 对焊接作业进行记录和报告，包括焊接参数、焊缝检测结果和修复情况等，以备查档和追溯。
钢支撑施工方案范文
钢支撑施工方案范文钢支撑是一种常用的施工方法，用于支撑大型结构或建筑物的施工过程。
它主要由钢材制成，在施工中起到支撑、固定和保持结构稳定的作用。
本文将详细介绍钢支撑施工方案。
一、施工前准备1.施工人员应详细了解设计图纸和施工要求，熟悉施工方案和工作流程。
2.检查施工现场，确保地面平整、清洁，无障碍物，并排除安全隐患。
3.确定钢支撑的类型、规格和数量，并准备好所需的材料和设备。
4.了解施工现场的地质情况和环境条件，为钢支撑的安装提供参考依据。
5.制定详细的施工计划和时间表，确保项目按时、按质完成。
二、钢支撑的安装1.根据设计要求，合理选择钢支撑的类型和规格。
2.根据结构实际情况，确定钢支撑的布置和间距。
3.在地面上标定钢支撑的位置，进行预埋件的安装和固定。
4.按照设计要求和施工方案，逐步安装和固定钢支撑，保证其垂直度和水平度。
5.在安装过程中，及时调整和校正钢支撑的位置和角度，使其能够有效地支撑结构。
6.定期检查和维护钢支撑，保持其稳定性和安全性。
三、钢支撑的拆除1.根据构件拆除的顺序，逐个拆除钢支撑。
2.在拆除钢支撑之前，确认结构的稳定性，确保没有其他支撑点。
3.使用合适的工具和设备予以拆除，注意施工人员的安全。
4.拆除后，清理施工现场，保持整洁。
四、安全措施1.使用符合标准的钢支撑和配件，保证其质量和安全性。
2.在施工现场设置醒目的警示标志，提醒他人注意安全。
3.施工人员应穿戴好安全防护装备，特别是头盔、手套和安全鞋。
4.当进行高空作业时，使用安全绳索和安全带进行保护。
5.定期进行施工现场安全检查，及时排除安全隐患。
总结：钢支撑施工方案应合理、科学地安排，确保施工过程的顺利进行和结构的安全稳定。
在施工前准备阶段，对施工现场进行仔细的检查和准备，确保施工的顺利进行；在钢支撑的安装过程中，要注意选择适当的材料和设备，正确安装和固定钢支撑，保证其垂直度和水平度；在钢支撑的拆除阶段，要确认结构的稳定性，确保施工人员的安全；在整个施工过程中，要严格遵守安全措施，确保工人的人身安全。
悬挑部位工字钢支撑作业指导书
悬挑部位工字钢支撑作业指导书1.编制目的针对目前分公司在建项目在悬挑平台、后浇带等悬挑部位的支撑作业中，普遍存在的先拆后撑的现象，影响结构安全及成型质量，触局红线管理。
特编制此作业指导书，以指导项目严格按照此文件要求进行悬挑部位后浇带顶撑施工。
2.编制依据2.1 《浙江省建筑施工现场安全质量标准化管理实用手册》2.2 局标准化相关要求3.施工准备3.1材料与主要机具：1）材料：16#工字钢（Q235）、10mm厚钢板（Q235）、M20螺栓。
2）机具：焊机、扳手、卷尺、线锤。
3）辅材：油漆、刷子。
3.2作业条件及准备1）严格按模板和高支模方案实施普通支模架的搭设，工字钢作为普通支模架的补充和加强，计算悬挑最不利位置（梁截面尺寸最大及悬挑跨度最长处）的竖向重，验证16#工字钢支撑是否满足受力要求，若不满足，相应提高工字钢规格。
2）配模时，考虑因工字钢部位不拆除，应适当加长或缩短其中一部分木坊、模板的几何尺寸，使拆模时方便拆除其它部位的木坊模板。
3）工字钢按楼层净高-模板木坊厚度切割，两头割平，确保截面于长度方向垂直，偏差在1mm内，以安装完成后工字钢柱垂直度偏差8mm；焊接加工，制作顶托板和预埋板。
4）构件焊接加工好后，涂刷防锈漆、红白警示油漆，写明部位用途，分别堆放好，做好防雨防潮措施。
15）工字钢支撑支设前，熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性，在楼板上弹好控制线。
4.操作工艺4.1楼板钢筋安装施工时，将预埋件埋设固定于所有悬挑梁端部后退200mm处，主梁预埋两个，次梁预埋一个，注意埋设方向。
构件的钢板顶面与楼板结构完成面齐平。
如下图1：A.平面定位B.预埋件形象C.预埋位置图1基础构件预埋4.2在搭设本层支模架时，先将悬挑部位工字钢安装。
采用4颗M20螺栓安装，螺帽处设垫片，端头设两颗螺母。
安装后复核垂直度，偏差超过10mm时，螺栓无法穿过对孔，须在柱底垫钢片，焊接于预埋件上。
如图2A.成型图B.细部图C.连接处横截面图图2工字钢柱与基础预埋件通过螺栓安装固定4.3拼接模板前，先将加工好的柱帽套接在工字钢顶部，依照梁底高度及木坊、模板厚度选择孔位，用8颗M20螺栓对接，保证安装稳定、牢固。
ZTGZZYFJ-009钢支撑架设作业指导书
钢支撑架设作业指导书1 目的为了规范钢支撑架设施工作业环节，有效控制安全风险和施工过程规范化，确保全过程的安全和质量，特制定本作业标准。
2 范围本作业标准适用于本公司所实施的房建工程中钢支撑架设作业过程控制。
3 术语定义3.1由钢或钢筋混凝土构件组成的用以支撑基坑侧壁的结构体系。
4 职责4.1工程部和安质部负责编制钢支撑工程技术质量、安全交底书，经项目负责人审批后，组织进行向施工班组交底，并办理签字手续；4.2向班组进行技术交底的内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点安装方法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。
4.3施工期间，现场负责人及安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
支撑安装完毕后应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预应力。
预应力应分级施工，重复进行，加至设计值时应再次检查各节点的连接情况，必要时应对节点进行加固处理，待额定压力稳定后锁定。
5 作业流程图6 作业标准 6.1施工准备6.1.1技术准备6.1.1.1在施工前对施工工艺使用的施工图纸和相关施工技术文件、资料进行核查，主要核查内容包括：支撑系统设计计算书及施工图等设计文件是否齐全、出图手续是否合规、完善；与相关专业的协调性；满足规范规定的符合性；施工的可行性；对核查出的问题，应经业主或设计答复后，才应进行施工。
6.1.1.2钢支撑工程所采用的钢管、型钢、电焊条、引弧板等材料应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
材料进场后，应进行复检，不合格的材料，不得在钢支撑工程中使用。
6.1.1.3材料要求①型钢：工字钢、槽钢等，按设计要求选用，其质量应符合相应的产品标准。
②钢管：按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。
钢支撑拆除③电焊条：按设计要求选用，其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
钢结构工程施工作业指导书
钢结构工程施工作业指导书一、前言钢结构工程的施工过程中，首先要确保安全，其次要追求高效，保证工程的质量。
施工过程中需要严格按照规范要求进行操作，遵循科学的安全管理制度，加强现场管理，确保施工安全和工程质量。
本着以上原则，我们对钢结构工程施工作业进行了相关调研和整理，特此撰写了本指导书，以便于施工过程中的实际操作。
希望广大工程施工人员仔细阅读，认真执行，确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 施工现场要进行清理，确保场地宽敞而安全，作业区域不能有杂物，安装区域不能有堆放材料。
2. 确定负责施工的总监和工程师，明确各人员的工作任务和职责。
3. 对施工现场进行悬挂警示标志，并培训工人进行安全操作。
4. 确保所有工具和机械设备正常运行，并定期进行维护。
5. 安装吊装和起重设备，进行试运行并确保其安全和可靠。
三、施工操作1. 钢结构的安装应该从底层开始，逐层逐层向上升高。
2. 钢结构的施工中，应该遵循“悬挂”的原则，尽可能减少接触地面的时间，由于接触地面时容易受到外界的影响，导致误差变大。
3. 在拼装钢结构时，应该注意各种元件之间的相互匹配和排列，避免拼装错误。
4. 具体的安装步骤是：先安装立柱，然后安装横梁，最后再连接钢柱与横梁。
5. 钢结构安装时应该严格按照图纸要求的施工顺序进行，并且要核实和检查，确保没有遗漏。
6. 钢结构安装时，应该特别关注各种连接点的细节，以确保结构的稳定和牢固。
7. 钢结构安装完毕之后，需要进行必要的试验和检测，确保工程的质量和安全。
四、施工后维护1. 工程完工后要做到按时清理施工现场，保持现场干净整洁，确保场地环境安全。
2. 钢结构工程完工后，需要进行逐项检查，查看各种连接是否牢固，以及构件是否存在损坏现象，及时进行维修。
3. 钢结构工程完工后，需要制定完善的维护保养方法和计划，确保设施长期稳定运行。
4. 钢结构工程完工后，需要进行安全管理和人员培训，提高工作人员的安全意识和技能水平，防范和预防事故发生。
钢支撑作业指导书
围护结构钢支撑施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况钢支撑是明挖结构内支撑体系重要组成部分，每根钢支撑有多个短节钢管拼接而成，通过法兰盘进行连接，钢支撑一头安放在钢围檩的托板上，另一头通过活络头安装在对面的一侧，通过活络头用千斤顶对钢支撑按照设计要求预施加一个轴力，并对该轴力实行监控，以便掌握结构变形情况。
在结构拐角处由于距离比较小，不适合架设钢支撑，可以用型钢焊接成短节的型钢支撑作为支撑体系。
1.2工艺原理钢支撑是支撑体系的一种形式。
目前较为广泛的应用于地下工程，特别是深基坑开挖工程中最为常见，它主要是将基坑一侧土压力通过钢支撑的作用，传递到另一侧，与另一侧的土压力保持平衡，从而使基坑处于安全的状态，钢支撑轴力的变化能间接的反应出基坑两侧土压力变化情况，因此可以通过对钢支撑轴力监测，正确的指导安全施工。
基坑在开挖过程中，随着深度的增大，两侧土压力也随之增大，土压力通过力的传递到围护结构上，向基坑内侧侵斜，采用刚性的型钢对撑之后，将基坑两侧的土压力很好的平衡。
以达到预期效果。
2 工艺工法特点钢支撑施工简单，适用性强，操作方便，时效性强，可周转重复使用。
3 适用范围主要使用在地下工程、深基坑工程。
4 主要引用标准4.1《地铁设计规范》（GB50157）4.2《建筑基坑工程技术规范》(YB9258)4.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）4.4《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4.5《建筑桩基技术规范》（JGJ94）4.6《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4.7《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4.8《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81)5 施工方法钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的方法、时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。
支撑架设必须严格满足设计工况要求。
5.1钢支撑拼装过程5.1.1钢支撑在拼装时保证支撑接头的承载力符合设计要求。
钢结构工程施工作业指导书
钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
钢板桩支护施工作业指导书
图 5 钢支撑与围檩连接节点
图 3-6 钢支撑与围檩连接节点剖面图
桩与底板之间采用中粗砂填实。围檩型钢采用并接焊接，先将 H 型钢对齐，对接焊缝，然
后在接缝上下左右四面敷设 150*150*12mm 钢板，采用 8mm 圈角焊。围檩现场拼装接头不 得设置于支撑处或跨中，应设置在钢支撑跨度的 1/4-1/3 处，并应使拼装接头位于同一平 面上。
图 3-2 围檩并接详图
3.牛腿安装 牛腿采用 400×400×13×21H 型钢，长度 50cm，水平间距 3.2m，牛腿与钢板桩之 间双面焊接，焊条采用 E50 型，角焊缝高度为 8mm，周边满焊。
4.围檩安装
图 3-1 钢围檩牛腿节点图
在钢板桩顶面以下 1.5m 焊接一道钢围檩，围檩采用 H 型钢 400×400×13×21，钢板
一、工程材料 围檩采用 H 型钢 400×400×13×21，支撑采用Φ426×10 钢管支撑，钢材强度等级为 Q345；钢板加劲肋采用 20mm 厚钢板，牛腿采用 H 型钢 400×400×13×21，钢材强度等级 为 Q345；焊条采用 E50 型，焊接设备条件符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条 保温等装置齐全有效。焊条干燥，焊机电压正常，地线压紧牢固接触可靠、电缆及焊钳无 破损。 二、施工流程 首先进行场地平整，再由测量队放出钢板桩打设边线，钢板桩及液压打桩机进场准备 进行钢板桩打设。接下来开挖基坑土方至设计管廊顶标高时在钢板桩顶以下 1.5m 位置施 做围檩及钢管支撑。
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围护结构钢支撑施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况钢支撑是明挖结构内支撑体系重要组成部分，每根钢支撑有多个短节钢管拼接而成，通过法兰盘进行连接，钢支撑一头安放在钢围檩的托板上，另一头通过活络头安装在对面的一侧，通过活络头用千斤顶对钢支撑按照设计要求预施加一个轴力，并对该轴力实行监控，以便掌握结构变形情况。
在结构拐角处由于距离比较小，不适合架设钢支撑，可以用型钢焊接成短节的型钢支撑作为支撑体系。
1.2 工艺原理钢支撑是支撑体系的一种形式。
目前较为广泛的应用于地下工程，特别是深基坑开挖工程中最为常见，它主要是将基坑一侧土压力通过钢支撑的作用，传递到另一侧，与另一侧的土压力保持平衡，从而使基坑处于安全的状态，钢支撑轴力的变化能间接的反应出基坑两侧土压力变化情况，因此可以通过对钢支撑轴力监测，正确的指导安全施工。
基坑在开挖过程中，随着深度的增大，两侧土压力也随之增大，土压力通过力的传递到围护结构上，向基坑内侧侵斜，采用刚性的型钢对撑之后，将基坑两侧的土压力很好的平衡。
以达到预期效果。
2 工艺工法特点钢支撑施工简单，适用性强，操作方便，时效性强，可周转重复使用3 适用范围主要使用在地下工程、深基坑工程。
4 主要引用标准4.1 《地铁设计规范》（GB50157）4.2 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258）4.3 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）4.4 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4.5 《建筑桩基技术规范》（JGJ94）4.6 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4.7 《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4.8 《建筑钢结构焊结技术规程》（JGJ81）5 施工方法钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的方法、时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。
支撑架设必须严格满足设计工况要求。
5.1 钢支撑拼装过程5.1.1 钢支撑在拼装时保证支撑接头的承载力符合设计要求。
钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固。
要有钢支撑支托措施，防止坠落。
5.1.2 钢支撑安装前一定要检查钢管的平直度，若不平直要进行矫正5.2 钢支撑架设方法5.2.1 每节段分层开挖至钢支撑架设的高度后，立即放出支撑位置线及标高线。
5.2.2 第一道钢支撑架设在冠梁预埋钢板上，其它各层钢支撑安装钢围檩支架牛腿后，安装加工好的钢围檩，钢支撑两端的钢围檩应保持同一水平位置。
5.2.3 将焊接好的三角形钢支架在钢支撑中心位置与钢围檩相焊接，并与其背后的抗剪加强肋板相焊接。
5.2.4 将厂家制作的单根支撑钢管与活接头采用高强螺栓进行现场连接，组装成为成型的单根钢支撑。
5.2.5 用2台25t汽车吊或1台50t履带吊（或龙门吊）吊放钢支撑到钢支座上，并使活动端较宽位置支撑于围护桩上。
5.2.6 钢支撑的长度由现场实际长度确定。
微调采用特制钢楔，完成钢支撑组装的各种工作。
5.2.7 为防止钢支撑在施加轴力时由于自重产生过大的挠度，在对钢支撑施加预应力时汽车吊（或龙门吊）吊装钢丝绳必须持力，不得放松。
5.2.8 在钢支撑支架处焊接防坠钢板，完成施加预应力前的各种准备。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程6.1.1 工艺流程图基坑开挖图1 工艺流程图6.1.2 工艺施工操作顺序1. 基坑开挖至冠梁下1.5m后，立即放样出支撑位置线，此时挖掘机进行中部拉槽，同时在桩体上植筋安装三角托架以及通常扁钢。
2. 托架、围檩安装焊接完毕后，开始吊装第一层钢支撑，施工时拟采用一台25t的吊车在基坑外架设（或采用龙门吊进行架设），吊起时两端轻放在支座上，固定端与冠梁预埋钢板点焊，以防支撑水平滑动；活动端微调采用特制钢楔加塞施加预应力，方法：采用两台100t 的油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端逐级加压，施加预应力达到预加轴力，且压力表读数稳定为止，并采用特制铸铁楔子塞紧。
3. 第一层支撑安装完毕后，进行第二层土方的开挖，开挖至第二道支撑底标高后，待本层土方开挖拉槽完成后开始安装第二层钢支撑，工序内容与第一层大体相同。
6.2 操作要点6.2.1 施工准备1. 材料准备：主要材料包括钢管、型钢、膨胀螺栓。
材料的进场、报验等资料齐全。
2. 技术准备：仔细审核图纸，编制施工方案上报监理审批，下发技术交底。
3. 人员准备：管理人员及施工人员配备齐全，提前到岗，统一组织进行安全技术教育培训。
特种工必须持证上岗。
4. 设备准备：钢围檩加工的焊机切、割用的氧气焊、手电钻、吊车等设备齐全，吊车的吨位根据施工场地情况以及钢支撑长度、重量等综合考虑，施加预应力的千斤顶规格，根据预加轴力大小确定，但预加最大轴力不应超过千斤顶额定功率的80%。
所有设备必须报验合格方可进场使用。
5. 场地准备：加工场地提前规划、所有地面必须硬化处理。
辅助设备配备齐全。
6.2.2 施工操作要点1. 支撑架设时机钢支撑和土方开挖是两道密不可分的工序，二者相互促进，同时也相互制约。
如何选择一个合适的支撑架设时间是关系整个施工进度的关键。
对于主体结构而言，结构长度较长，深度较大，上下两道钢支撑间距一般在5米左右，有利于大型挖机的流水作业。
每次开挖长度在15米左右，因此要做到支撑位置外露时就需及时架设钢支撑，以确保结构安全。
2. 钢支撑架设必须准确到位，并严格按设计要求施加预应力，尤其注意斜撑的稳定性，在斜撑作业时，安装每一环节均要做到精心作业，同时钢围檩在制作、安装过程中也必须保证其稳定、强度及变形的要求。
3. 连接牢固，与格构柱、围檩与围护结构连接施工钢支撑不是单独的起到内部支撑作业，它是与格构柱、钢围檩、围护结构共同组成了一个内部支撑体系。
因此他们之间必须要有一个可靠的联系方式，以确保在外力作用下能够保证结构安全。
钢支撑和格构柱的连接主要通过U型卡箍将钢支撑固定在格构柱上。
连接形式如下图所示：图2 钢支撑和格构柱的连接钢支撑主要是分为型钢支撑和钢管支撑，因此与钢围檩连接方式也主要分为两种。
型钢支撑与钢围檩采用焊接，如下图所示：图3 型钢与钢围檩的连接钢管支撑与钢围檩采用焊接，如下图所示：图4 钢管支撑固定端和活动端与钢围檩的连接4. 应力施加设计要求图5 钢支撑轴力施加轴力施加时要遵循循序渐进，不断施加的方法，不能一步到位防止应力损失。
同时在用千斤顶施加预加力时，力必须大于设计预加轴力。
千斤顶施加轴力后，在用钢楔进行锁定时，会有一定的应力损失，从而降低安全系数，因此在加力初期就要施加一个大于预应力轴力，以确保应力的保持。
在实际操作中，要预先进行试加一个力，钢楔安装到位后，要对轴力进行测算，以便监测出，期间应力损失多少，进行多次试验后，方可测算出应力损失大概是多少，在后期应力施加过程中才能做到准备从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测，确保其稳定性。
2. 支撑两端与钢围檩相接，钢围檩要求必须与围护桩密贴，在有间隙的地方用细石混凝土充填密实。
3. 钢支撑安装时，轴线偏差≤5cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。
钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固，同时为防止钢支撑在施加轴力时产生过大的挠度，在施加轴力前先将挠度校正至水平。
4. 钢支撑安装前一定要检查加工成型的支撑是否垂直，不垂直的要进行矫正；然后将钢支撑安装在牛腿上支座上，并且紧固好。
5. 为保证施加预应力时斜撑钢围檩不会水平移动，每层斜撑钢围檩须设置抗剪凳, 具体是在斜支撑中心两侧设置两个抗剪凳。
抗剪凳位置应与实际护披桩位置相对应。
7 劳动力组织钢支撑施工工序较多，包含钢支撑拼装，围檩加工、测量定位、托架安装、钢围檩安装、预加轴力等工序，合理组织劳力起着至关重要的作用。
为了保证每天的施工进度，需配备如下劳动力：8 主要机具设备9 质量控制9.1易出现的质量问题9.1.1 钢支撑拼装不平直，误差超限。
9.1.2 围檩连接部位焊接不牢固，特别是阴阳角部位焊接质量不达标。
9.1.3 围檩背后回填不密实。
9.1.4 轴力施加锁定后，预应力损失较大。
9.2 保证措施9.2.1 钢支撑拼装不平直，误差较大：加强钢支撑加工质量控制，进场验收必须严格，不合格的必须退场。
钢支撑安装时，轴线偏差≤5cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。
钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固，同时为防止钢支撑在施加轴力前由于自重产生过大的挠度，在施加轴力时汽车吊（或龙门吊）吊装钢丝绳必须持力，不得放松。
钢支撑安装前一定要检查拼装成型的支撑是否平直，不平直（或存在变形）的要禁止使用。
9.2.2 围檩连接部位焊接不牢固，特别是阴阳角部位焊接质量不达标现象较多。
1. 加强对工人的质量意识教育。
2. 加强制作、安装、焊接过程自检工作；将问题发现解决在萌芽状态。
3. 建立奖惩制度，对一次达标验收率高的作业班组或者个人给予奖励，对屡次出现不合格产品的班组进行处罚。
9.2.3 围檩背后回填不密实：加强现场控制，必须按照规范施工，严禁施工干拌料、回弹料，更不得回填其他杂物等。
9.2.4 轴力施加锁定后，预应力损失较大：预应力损失主要是钢销子安装不密贴，或者因为钢销子接触面不平直光滑，出现毛刺现象，在千斤顶泻力后，钢销子受力后密贴造成轴力损失。
在加工钢销子是，钢销子切割面必须平直，而且用力使钢销子与钢销子之间，钢销子与支撑之间密贴，确保千斤顶泻力后应力损失最小。
10 安全措施10.1 主要安全风险分析10.1.1 钢支撑架设不及时，导致围护结构严重变形甚至失稳。
10.1.2 安装不牢固，造成支撑脱落10.1.3 量测不及时，信息不畅通，对支撑安全状态不掌握。
10.1.4 吊装作业不规范，容易造成物体打击事故。
10.2 保证措施10.2.1 针对配合土方开挖，确保及时架撑，保证背后回填质量，以及加强质量控制，必须建立安全质量体系，加强现场管理与协调。
安全保证体系如下：图6 安全保证体系10.2.2 保证措施钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位，并严格按设计要求施加预应力，并注意观测其变形，另外，从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测及防护，以确保其稳定性。
为此，特制定以下措施。
1. 进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。
2. 对施工人员加强安全施工的教育，定期进行专业安全检查。
3. 钢支撑加工前由负责加工的工长对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用4. 钢支撑在运输过程中要注意交通安全，运输车尾应设置小红旗、警示灯等安全设备。
5. 在安装牛腿支架、钢围檩时一定要注意在基坑顶部设防护栏，并同时安排专人将边坡上部将杂物清理干净，防止坠物伤人。