接触网支柱装配作业指导书
接触网立杆整正作业指导书
安放底板立杆整正安装下部横卧板填写隐蔽工程记录撤除整正器安装上部横卧板回填1．适用范围接触网支柱组立和整正2．作业预备2.1内业技术预备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，生疏标准和技术标准。
2.2外业技术预备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据的收集，了解好铁路沿线的交通状况。
3.技术要求3.1支柱进展外观检查，外表平坦，弯曲度不大于2‰；支柱翼缘破损局部露筋 1～2 根的，可修补使用，露筋 3～4 根的，可修补降级使用，超过 4 根的，不得使用。
3.2支柱翼缘不得有横向、斜向、纵向裂缝，但收缩性水纹不在此限3.3固定整正器的两钢轨卡子距支柱的水平距离一般为 2.5-3m。
3.4每回填 200mm，用捣固锤进展捣固夯实；支柱的地面培土应高于地面300mm 为宜，并回填成一个大于支柱边缘 0.5m 的长方形。
3.5待立支柱应提前吊装到平板车上，并按杆型排好挨次。
3.6具体施工技术要求以《下部工程施工表》为准。
4．工艺流程4.1安放底板将坑内的杂物清理干净，用棕绳将底板系好，缓慢放入坑底。
4.2立杆立杆车就位，司机操作吊车将杆吊起后对准坑位，支柱对准坑位后，缓缓下落，落至坑口时扶杆人员将支柱方向扭正，让杆缓缓落入坑底。
待支柱倚住坑壁稳定后，进展摘钩，取下钢丝套子、吊臂复原、安装列车撤离。
图24.3整正4.3.1将整正器的框架安装在支柱上(安装高度一般为轨面上方400mm左右)，整正器一端四角固定于支柱四周适当位置上〔确保不侵入限界〕，另一端连接到支柱框架上，摇动整正器手柄，用其丝杠长度的变化调整支柱限界。
4.3.2调整支柱面与线路平行时，则将圆木矫正器插入腹孔，人工转推圆木进展调整，确保支柱面与线路平行，用丁字尺进展测量检查。
4.3.3在调整过程中，应同时利用丁字尺、水平尺、倾斜率测量仪器进展数据测定，边观看、边矫正，直至参数达标。
接触网钢柱组立及调整作业指导书
接触网钢柱组立及调整作业指导书编制：审核：批准：2023年9月10日发布2023年9月20日实施一、适用的范围本作业指导书适用于广铁职院铁道供电技术综合实训中心项目接触网专业的支柱组立施工，包括H型钢柱组立、硬横梁组组立、格构式钢柱组立、门型架横梁组组立、等径混凝土柱（法兰型）组立。
二、作业准备（1）熟悉基础工程设计图纸、说明、施工要求；（2）按要求备齐所需施工机具等所需的施工机具等，明确各种机具的安全操作规程；（3）开工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对工机具进行安全检查和试验，确保施工安全。
（4）立杆前，施工两端按照规定设置防护标志及防护人员，防止无关人员误入作业范围内受到伤害。
钢柱装运至现场以后，在钢柱安装前要确认基础螺栓位置是否正确，进行支柱型号、支柱外观检查，发现问题及时处理；（5）立杆前，对于钢柱，为了便于后续施工作业，要求AF线等附加线肩架在钢柱吊装前安装完成。
三、技术要求H型钢柱允许向受力反侧倾斜，倾斜率0-0.5%，也就是1米范围内最大允许向受力反侧扁移5mm。
若钢柱倾斜在范围之外，则在钢柱底座四角上垫垫铁，垫铁面积不小于50mm×100mm，垫铁最多垫3块，确保支柱倾斜在范围之内。
H型钢柱、硬横梁钢柱、门型梁支柱、等径混凝土柱基础地脚螺栓外露应不小于180mm，格构式钢柱基础地脚螺栓不小于130mm。
四、施工工艺流程五、施工要求1、组立前准备（1）立杆前，施工两端按照规定设置防护标志，人员来往较多地段，还需要设置专门的防护人员，避免在吊装过程中，人员进入吊装作业范围内。
钢柱装运至现场以后，施工负责人在钢柱安装前要确认基础螺栓位置是否正确，进行支柱型号、支柱外观检查，发现问题及时处理。
如下图所示：复核地脚外漏尺寸适用模具进行尺寸复核（2）用钢丝刷、扫把将地脚螺栓及基础面清理干净。
如下图所示:螺栓检查及清理（3）用钢卷尺或者适用钢质模板校核地脚螺栓间的对角距离，施工误差较小时，可做适当处理达标，施工误差较大时，应及时上报工程部，由工程技术部处理，不得私自处理。
001 柳南接触网支柱组立作业指导书
3、支柱吊装前，根据支柱的斜率要求，对支柱进行精确调整，以减少支柱整正工作量。
4、由于支柱在镀锌层上又涂上三层油漆，运输、吊立应注意不得损伤。如有损伤掉漆应补刷，但色调应一致。
0~0.5%
外倾3~4mm
5
4跨锚段关节中心柱、5跨锚段关节两中心柱、曲线内侧支柱
向受力反侧倾斜
0~0.5%
外倾1~2mm
6
锚段关节两转换柱
向受力反侧倾斜
0~0.5%
外倾0~0.5mm
7
非锚柱顺线路方向
直立
0.5%
0~0.5mm
8
锚柱
向拉线侧倾斜
0~1%
13~15mm
八、质量控制及检验：
1、施工前应重点对螺栓间距进行检查，轻微超标的应及时校正。
二、作业准备：
1、支柱组立前，项目部组织技术、安质、作业队长等人员对施工现场进行实地测量、调查。并进行施工组织、施工规范、安全措施交底。根据工程调查，对环境、危害、危险因素进行评价，对重大环境、危害因素制定专项控制措施，下达所有上线人员学习，做到人人皆知。
2、基础质量检查：进行支柱吊装前，必须对支柱基础进行全面的质量检查，主要检查的内容：跨距检查、侧面限界检查、螺栓外露长度与防腐质量、螺栓间距检查、基础接地端子预埋质量检查、基础顶面的高程偏差、基础的方位（垂直线路中心，允许误差2°））。对存在有问题的基础，及时与站前施工单位联系解决，落实整改和处理结果，对无法整改或整改不到位的基础在交接时做好记录。
（2）栓起吊绳
接触网支柱装配作业指导书
支柱装配作业指导书编制孙正成审核批准支柱装配作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于时速200公里及以下标准电气化铁路接触网工程支柱装配（腕臂安装、定位安装和拉线制作安装）的施工。
2. 作业准备熟悉设计文件，认真审核施工图纸，对采用的新技术、新材料编制专项的作业指导书并现场进行技术交底；检查支柱状态符合设计要求且已稳定，腕臂计算软件已进行初始化调试、试验和验证；以设计（或线路开通时）的线路轨道标高为基准在支柱上标注轨面红线，轨道线路中心已达标或者已取得线路中心标准交桩测量资料；支柱已按要求整正到位；配备测量人员、技术人员及现场作业人员；准备好梯车、滑轮、线坠、钢卷尺、丁字尺、支柱倾斜仪、道尺、水平尺、扭矩扳手、电工工具、安全带、微机或手提电脑等工器具。
所有支柱装配施工所需材料全部进场，检测合格并对绝缘子做耐压试验。
3. 技术要求3.1电力金具、接触网零配件运达现场应进行检查，其质量应符合《电力金具通用技术条件》（GB2314）、《电气化铁道接触网通用技术条件》（TB/T2073）和《电气化铁道接触网零部件》（TB/T2075）及有关标准的规定。
3.2腕臂安装高度应符合设计要求，安装时应采用力矩扳手紧固，紧固力矩要求符合设计要求。
紧固件要按设计要求配齐螺帽、垫片、止动垫片、弹簧垫圈等，新产品应符合该产品安装使用说明书的要求。
3.3开口销安装后的劈开角度不应小于60°，开口后不得有裂纹、断裂现象。
销钉安装时垂直放置的应钉帽在上，水平放置的两销钉头应相互倒置安装。
3.4锚柱拉线宜设在锚支的延长线上，在任何情况下严禁侵入基本建筑限界，当地形受限时，应按设计要求施工。
3.5板型号、抗压极限强度、埋设深度及锚板拉杆规格均应符合设计要求。
锚板拉杆与拉线在一条直线上，锚板垂直于拉线。
锚板拉杆与地面夹角宜为45o,特殊困难地段不得大于60o，但锚板埋设深度应按设计要求相应加深。
3.6拉线角钢水平，应与支柱密贴，连接件镀锌层无脱落和漏锌现象，钢绞线拉线无锈蚀现象并涂防腐油防腐。
接触网工程 第二章 支柱安装施工作业指导书
第二章 支柱安装施工作业指导书1. 适用范围适用于新建铁路接触网支柱安装整正的施工。
2. 作业准备 2.1 内业技术准备认真组织技术人员学习实施性施工组织设计，阅读、审核有关设计图纸、设计文件，澄清有关技术问题；熟悉有关规范、规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料。
制定针对本条线的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种支柱安装技术数据的收集。
检查工机具是否到达现场；检查坑深、限界和横卧板；复测基础数据；能否满足支柱安装需要。
3. 技术要求3.1 根据下部施工表，支柱一次吊立到位，支柱合格，类型要正确。
3.2 按照技术下达的施工表和支柱整正的技术交底，使支柱横线路和顺线路方向斜率满足验标和设计要求。
3.3 混凝土支柱的坑深和限界满足设计要求，并回填夯实。
3.4 钢支柱的螺帽要配齐，上紧。
3.5 文明施工，确保安全施工。
4. 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序4.1.1 钢柱安装整正施工程序施工准备→清理基础面→起吊→整正→结束 4.1.2 混凝土支柱安装整正施工程序 施工准备→起吊→整正→回填→结束 4.1.3 钢柱安装整正工艺流程 4.1.4 混凝土支柱安装整正工艺流程5. 施工要求 5.1 施工准备5.1.1 根据施工现场及任务安排，提前将支柱装在安列平板上，并用插木杆和大绳将支柱加固牢固，支柱不超过3层。
加强支柱外观检查，不合格严禁使用。
施工准备 清理基础面 起吊安装结束施工准备检查坑深、限界起吊安装整正回填清理现场 结束5.1.2 未铺轨采用汽车安装时，提前将支柱运至坑位。
汽车运输大绳将支柱加固牢固加强支柱外观检查，不合格严禁使用。
5.1.3 检查安装整正的工具、材料是否齐全，支柱类型和施工表要对照。
5.2 施工工艺5.2.1 钢柱施工工艺5.2.1.1 清理基础面。
接触网作业指导书
接触网作业指导书接触网作业指导书编制：复核：审批：一、基坑开挖施工1、人员组织2、工机具3、施工步骤基础施工采用软土路基接触网支柱基础类型。
（1）．工艺流程（2）．操作方法①、施工准备确认基坑类型、支柱限界，清理工作面；将需要开挖的路肩面整理平整，去除杂物，安设防道碴挡板；如遇到下雨等恶劣天气，禁止开挖基坑，已开挖未成形的基坑除加强支护、回填外，还应加强巡视、监测力度，确保路基稳定性。
基础与既有水沟位置重叠堵塞水沟时，基础浇筑完成后，及时进行水沟改移，改移后的水沟过水断面与既有保持一致。
②、基础坑开挖临线基坑开挖时，利用无列车时段开挖。
基坑开挖分两步走，第一步，按照基坑开口尺寸开挖至设计深度后，用编织袋装土将已开挖部分回填；第二步，第二天进行基坑放大角开挖、基础浇筑。
限界3.1米H型独立钢支柱基础开挖限界2.870米，基坑开挖，基础坑开挖尺寸0.7*0.7米，安装防护板。
下挖约200mm～500mm 后，开始安装防护板；随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满；按上述程序每挖200mm安装一层防护板，直至坑深达到标准为止。
基坑开挖深度为1.5米。
③、开挖放大角：基础开挖尺寸达到要求后（深1.5米）坑底用支护木板于坑四周支护，拆除坑底防护挡板，开挖放大角，中间柱放大角为开挖0.75米，下锚柱放大角为开挖0.95米。
每开挖一个放大角后用编织袋装土将放大角回填。
当四个放大角全挖好后，取出装土编织袋立即浇筑基础。
④、接触网基坑坍塌防范措施：（1）基础坑开挖下挖约500mm后，开始安装防护板；随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满；按上述程序每挖500mm安装一层防护板，直至坑深达到标准为止。
（2）防护板安装防护板安装顺序应由坑口向坑底安装；基坑开挖先挖四周一层，再往中间挖，每下挖约500mm，设置一层防护板；随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满；按上述程序挖一层，安装一层防护板，下层防护板的交错方式应与上层相反（即上层为b向坑中心缩进顶住a，下层为a向坑中心缩进顶住b）直到直到坑深达到标准为止。
接触网上部施工作业指导书
沾昆二线上部作业指导书编制说明：本指导书是根据铁二院设计文件及各种施工安装图、《铁路电力牵引供电施工规范》TB10208-98、电化局颁施工工艺制定，包括软横跨、腕臂安装、接触线悬挂调整、吊弦安装、接地跳线、地线的安装、拉线安装、电连接安装等作业内容，作业中的安全保证措施执行《铁路工程施工安全技术规程（上、下）》TB10401.1-2003中有关规定及安质部制定的上部作业安全措施；作业质量保证措施遵循《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》TB10421-2000及内控要求。
为确保工程质量各级施工及技术人员认真执行，如有疑问与工程部联系。
一、拉线安装（1）钢柱全补偿下锚时，承力索承锚角钢应向线路侧偏，接触线承锚角钢向田野侧偏，两角钢中心应有30mm以上的距离，且螺栓密贴支柱，顶丝紧固。
（2）拉线角钢应水平并与支柱密贴，拉线绷紧。
两条拉线受力应均衡，拉线回头长度宜为500mm、绑扎100mm。
（3）UT型楔形线夹螺扣外露长度应为：拉线受力后不小于20mm，且不得大于60mm。
（4）UT型楔形线夹拉线线夹的受力面应安装于线路侧（鼓肚朝田野），销钉应钉帽向上。
二、支柱装配（1）腕臂底座安装高度：导高为6000mm时，安装高度为5510mm；导高为6450mm时，安装高度为5960mm。
腕臂上下底座间距一般为1800 mm。
特出情况，跨线桥两端及隧道依设计根据设计确定。
（2）棒式绝缘子安装时,压板在上、泻水孔在下。
（3）定位环缺口向下，承力索座距套管双耳300 mm。
平腕臂外露距承力索座不大于300 mm（隧道除外）。
（4）各种底座、肩架应与支柱密贴、平整，型号符合设计要求。
（5）腕臂及定位器无偏移时温度为250C，腕臂及定位器的偏移量应根据温度调整。
（6）腕臂安装后应满足悬挂位置及结构高度的要求，以保证承力索架设后悬挂点高度的要求，其偏差为±50mm；悬挂点水平位置要求：因全线均采用全补偿简单直链形悬挂，直线时位于导线正上方允许施工偏差±50mm，位于曲线地段承力索与接触线之间的连线应垂直于轨面连线允许向曲线内侧偏差不超过50mm，不允许偏向曲线外侧。
接触网专业作业指导书(含上下部)
一施工准备二操作程序1、工艺流程图2、操作方法1）、施工准备①熟悉施工设计平面图，并向测量人员进行技术交底。
②测量前一天准备好测量工具及材料，事先装在车上。
2）、确定起测点依据设计平面图，从车站最外道岔（正线）处，在两轨间距300~400mm处标出起测点。
3）、纵向测量①从起测点沿正线钢轨开始纵向测量：一人看平面图，计算出所测跨的1/2长，拉尺头尾各1人，中间扶尺1人，拉尾尺人根据计算出的长度确定拉尺长度，拉头尺人员在钢轨面或侧面用粉笔画出标记。
②测量一个跨距时，用钢丝刷清刷轨腰，并用棉纱擦干净，用排笔、油漆在轨腰上作出基础横线路中心标记，并注明硬横梁柱号。
4）、横向测量①用三角测量法测出C、C′两点（即两硬横梁基础横线路中心连线），并在基础侧轨头侧面上作好标记，详见下图：②用线绳对准C、C′两点，用钢丝刷清刷基础临近轨腰处，并用棉纱擦干净，用油漆标注中心线及柱号、基础型号和侧面限界。
避开基坑口，在延长线上，D、E两点各打下一个木桩，并用铁钉标出中心连线。
5）、基础面标高确定①根据坑位处线路上部建筑高度及设计要求，确定基础面标高值。
（即基础面至邻近轨面的距离）②用水准仪测出D、E两桩与确定基础面标高的差值，并将差值用油漆标注在轨腰上。
6）、填写记录施工负责人真实记录测量数据，以作为支模板时确定基础面标高的依据。
三、技术标准1、为保证测量精度，5股道及以上车站应采用经纬仪测量两基础横线路中心连线。
2、两基础面应等高，中心连线应垂直于车站正线，施工允许偏差为1.5°。
四、注意事项1、防护人员应坚守岗位，切实作好防护工作，列车通过时应提前通知测量人员下道。
2、为保证两浇制基础的中心连线准确无误，应在每根轨上用油漆标注出中心连线点。
一、施工准备二．操作程序1、工艺流程图2、操作方法1）安装模型板①先将需安装模型板的基坑周围地面清理干净、平整。
②根据设计基础型号及测量标记和记录安装模型板。
③复核限界、标高、型号等是否符合设计并达标。
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支柱装配作业指导书编制孙正成审核批准支柱装配作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于时速200公里及以下标准电气化铁路接触网工程支柱装配（腕臂安装、定位安装和拉线制作安装）的施工。
2. 作业准备熟悉设计文件，认真审核施工图纸，对采用的新技术、新材料编制专项的作业指导书并现场进行技术交底；检查支柱状态符合设计要求且已稳定，腕臂计算软件已进行初始化调试、试验和验证；以设计（或线路开通时）的线路轨道标高为基准在支柱上标注轨面红线，轨道线路中心已达标或者已取得线路中心标准交桩测量资料；支柱已按要求整正到位；配备测量人员、技术人员及现场作业人员；准备好梯车、滑轮、线坠、钢卷尺、丁字尺、支柱倾斜仪、道尺、水平尺、扭矩扳手、电工工具、安全带、微机或手提电脑等工器具。
所有支柱装配施工所需材料全部进场，检测合格并对绝缘子做耐压试验。
3. 技术要求3.1电力金具、接触网零配件运达现场应进行检查，其质量应符合《电力金具通用技术条件》（GB2314）、《电气化铁道接触网通用技术条件》（TB/T2073）和《电气化铁道接触网零部件》（TB/T2075）及有关标准的规定。
3.2腕臂安装高度应符合设计要求，安装时应采用力矩扳手紧固，紧固力矩要求符合设计要求。
紧固件要按设计要求配齐螺帽、垫片、止动垫片、弹簧垫圈等，新产品应符合该产品安装使用说明书的要求。
3.3开口销安装后的劈开角度不应小于60°，开口后不得有裂纹、断裂现象。
销钉安装时垂直放置的应钉帽在上，水平放置的两销钉头应相互倒置安装。
3.4锚柱拉线宜设在锚支的延长线上，在任何情况下严禁侵入基本建筑限界，当地形受限时，应按设计要求施工。
3.5板型号、抗压极限强度、埋设深度及锚板拉杆规格均应符合设计要求。
锚板拉杆与拉线在一条直线上，锚板垂直于拉线。
锚板拉杆与地面夹角宜为45o,特殊困难地段不得大于60o，但锚板埋设深度应按设计要求相应加深。
3.6拉线角钢水平，应与支柱密贴，连接件镀锌层无脱落和漏锌现象，钢绞线拉线无锈蚀现象并涂防腐油防腐。
回头绑扎牢固。
3.7锚柱拉线施工允许偏差应符合表3.7规定。
表3.7 锚柱拉线允许偏差(mm)4. 施工程序与工艺流程4.1．施工程序施工准备支柱状态、线路参数、拉线长度测量腕臂参数计算腕臂、拉线预配腕臂底座安装腕臂安装拉线安装（锚柱）。
4.2．工艺流程图5. 施工要求5.1施工准备熟悉设计文件，认真审核施工图纸，做好技术交底工作。
针对不同位置的支柱，采用相应的测量方法并填入测量记录表格。
做好人员、工机具和所需材料的准备工作。
5.2支柱状态、线路参数、拉线长度（若是锚柱）测量5.2.1为了消除支柱受力后状态尺寸的变化，腕臂计算数据的测量应在支柱整正到位并稳定一段时间以后进行,若条件允许宜在接触网附加导线架设完毕后进行。
5.2.2在测量前，应先对需测量区段的支柱施工质量进行全面检查复核，发现有超标情况应立即改正。
5.2.3支柱腕臂有孔外及孔内安装两种形式。
由于安装形式不同，腕臂计算所需测量的原始数据也稍有不同，除侧面限界、支柱内缘倾斜率、曲线外轨超高外，孔内安装时还需测量支柱埋深（即支柱地线孔相对轨面的高差）。
测量数据填写在接触网悬挂支持结构计算测量数据表（如表5.2.3所示）中。
表5.2.3接触网悬挂支持结构计算测量数据表5.2.4侧面限界的测量：使用丁字尺和水平尺测量，测量时将丁字尺放在支柱侧轨道上，水平尺放在丁字尺中部，将丁字尺调水平，测量轨平面处支柱内缘至线路中心的距离，测量结果精确到毫米。
5.2.5支柱内缘倾斜率的测量：使用支柱倾斜仪测量，将支柱倾斜仪密贴靠在支柱内缘测量，测量结果精确到1‰，向田野侧倾斜时测量值取正，向线路侧倾斜时测量值取负。
5.2.6曲线外轨超高测量：使用道尺测量支柱处的外轨超高。
支柱位于曲线外侧时超高值取正，支柱位于曲线内侧时超高值取负。
为消除测量工具引起的误差，应将道尺换个方向正反各测量一次，测量结果取其平均值。
5.2.7支柱埋深测量：使用钢卷尺量取支柱轨面红线至地线孔的距离，支柱地线孔高于轨面时值为正，低于轨面时值为负。
由于地线孔距支柱底距离在支柱制造时有一定误差，因此支柱埋深的测量存在偏差，但对计算结果整体影响不大。
5.2.8拉线长度测量：两人分别上杆和在锚杆位置，用皮尺测量下锚角钢至锚板拉杆环的距离，然后加回头、减去UT型线夹长度确定拉线钢绞线的长度。
5.3腕臂计算5.3.1整理现场测量的数据和图纸参数，图纸参数包括：导高、结构高度、工作支/（或非抬高支）的拉出值、非工作支（或抬高支）相对工作支（或非抬高支）的水平偏移及垂直抬高值、上下底座间距、定位器长度、定位器坡度、安装图号等。
5.3.2打开腕臂计算软件，选择悬挂支持结构的安装形式（中间柱、转换柱、道岔柱）、安装区域（正线、站线、隧道、吊柱）和绝缘类型，逐一输入每一处支柱的安装图号、现场测量数据（支柱的侧面限界、横线路方向支柱内缘倾斜率、曲线区段的设计外轨超高和支柱埋深等）、拉出值、工作支/非工作支的定位器长度、坡度及非工作支相对工作支的水平偏移和垂直抬高值等参数，导高、结构高度、上下底座间距、工作支定位器长度、定位器坡度等，经计算以Excel 表格的形式输出腕臂预配表和悬挂调整数据表。
5.4腕臂、拉线预制5.4.1根据平面图、安装图及打印出来的腕臂预配表和悬挂调整数据表，提出用料计划。
领料、选配好各个支柱装配所需的零件，选择相应长度的平腕臂/斜腕臂，并将斜腕臂多余长度截去；在平腕臂上量取相应长度确定套管双耳、承力索座位置；将斜腕臂与套管双耳和棒式绝缘子连接在一起（平腕臂与棒式绝缘子可先不连接）；在斜腕臂上量取相应长度安装定位环，安装好管帽，腕臂预配好后在腕臂管上用红油漆（或油性记号笔）标注区间（车站）名称、支柱号、抬高支及非抬高支（转换柱、道岔柱、非支过渡时）等。
5.4.2腕臂预配时一般情况下定位环的缺口朝下，斜腕臂棒式绝缘子滴水孔朝下，与斜腕臂上耳环应在同一平面内；平腕臂上销钉孔、套管双耳、承力索座应在同一平面内；最大误差尺寸<5mm；各紧固螺栓按要求紧固力矩值进行，使用扭矩扳手，不能随便用普通扳手代替；同一区段的腕臂尽量放在一起，腕臂堆放不宜超过2层，多层堆放时，应使用草垫之类的柔软物进行隔垫。
5.4.3定位安装预配与腕臂预配同时进行。
根据腕臂预配表和悬挂调整数据表将定位环和定位器及构件全部连接固定在定位管上。
5.4.4按拉线长度截取钢绞线，将拉线一端穿入NUT-2线夹中,拉紧线夹楔子固定拉线,并做拉线上端回头。
用油漆作标记，写明区间、杆号。
5.5腕臂底座安装5.5.1根据施工台帐提供的支柱下底座的安装高度，从支柱的轨平面处（轨面红线位置）向上量出下底座的安装高度，安装下底座；再根据设计提供的底座间距安装上底座。
5.5.2上、下底座安装时，安装高度误差<10mm；底座间距误差<10mm；支柱装配安装后，应对上、下底座间距及下底座至轨面红线距离进行复测，施工允许偏差为±10mm。
上、下底座均应水平且与线路平行，双腕臂、三腕臂施工偏差为±10mm。
5.5.3底座的安装螺栓宜统一由线路侧穿向田野侧安装，各螺栓的螺母、垫圈齐全（条形孔必须配垫圈），螺栓紧固力矩达到要求，底座与支柱密贴并按螺栓紧固力矩紧固。
5.6腕臂安装5.6.1腕臂可由作业车或人工安装。
5.6.2人工安装先由二人上杆在上底座上连接安装棒式绝缘子，在杆顶挂好滑轮及绳索；用绳索一端将腕臂系好，在棒式绝缘子的中部系好晃绳并有专人拉住，地勤人员拉通过滑轮的绳索另一端徐徐吊起腕臂，同时专人拉住晃绳，防止碰坏棒式绝缘子。
杆顶部人员一人拉住平腕臂，另一人将斜腕臂装入腕臂下底座内，杆顶人员将平腕臂和棒式绝缘子连接固定。
5.6.3作业车安装先用作业车起重机将预配好的腕臂吊上作业平台，升起作业平台到腕臂安装位置，人工在上底座上连接安装棒式绝缘子，再抬起平腕臂和斜腕臂分别与棒式绝缘子和腕臂下底座连接固定。
5.6.4腕臂底座上固定棒瓶的螺栓穿向宜统一为：由北京向远离北京方向（即螺帽在北京侧），棒式绝缘子固定水平腕臂的螺栓销宜统一由远离北京穿向北京方向，即棒式绝缘子两头螺栓方向相反。
5.7拉线安装5.7.1一人上杆将预配好的拉线带到承线锚角钢处,将NUT-2型线夹连接到角钢拉线环上,穿紧楔子。
5.7.2钢绞线在NUT-2型线夹内回头长度为300~500mm，端部用φ1.6~φ2.0mm铁线密扎3圈，回头与本线用φ1.6~φ2.0mm 铁线密扎100mm。
5.7.3在进行拉线双环杆、下锚拉线焊接环、持环与拉线基础连接时，应注意双环杆的短环在上、长环在下，双环杆的焊口统一向田野侧安装，在安装拉线时，NUT—2型耐张线夹的凸面向田野侧安装。
5.7.4必须将拉线挂到承、线锚角钢的拉线环上。
用紧线器将拉线拉紧，将拉线穿入UT 线夹内,确定钢绞线在UT 型线夹的回头位置。
拉线的松紧应根据支柱倾斜程度确定，应保证支柱在受力后符合倾斜规定。
5.7.5做钢绞线下端回头，安装UT 型线夹,用梅花扳手将螺栓紧固。
5.7.6在施工中，拉线不得有断股、松散、接头和锈蚀，UT 型线夹螺帽外露螺纹长度不得小于20mm，也不得大于螺纹全长的1/2。
5.7.7在拉线安装时，拉线回头一律按500mm 考虑，施工偏差范围应严格控制在500mm 之间，拉线回头应用φ1.8mm 镀锌铁线进行绑扎100mm ，拉线端头外露50 mm ，并应用φ1.8mm 镀锌铁线绑扎3圈（如图5.7.7所示）；图5.7.75.7.8拉线上把处回头长度一律按500mm 考虑，施工偏差范围应严格控制在500mm 之间，拉线回头应用φ1.8mm 镀锌铁线进行绑扎100mm ，拉线端头外露50 mm ，并应用φ1.8mm 镀锌铁线绑扎3圈，设计有特殊要求时以设计为准。
（如图5.7.8所示） 100 50 500 耐 张 线 夹 绑 扎 部 分 端头 绑扎 下 锚 拉 线图5.7.85.7.9在拉线安装完毕后，应对拉线的回头部分、绑扎部分、螺纹部分应涂凡士林油防腐。
5.8定位安装5.8.1定位安装一般在接触网架设后进行，为准确起见，在承力索架设完后,对定位环的位置进行复测,待架完接触线后与吊弦一起安装。
5.8.2定位可由作业车或梯车安装，根据施工台帐安装已预配好的定位装置。
安装方法与腕臂安装类似。
5.8.3定位装置应和腕臂安装在同一断面内，定位管一般呈水平状，正定位允许抬头，反定位允许低头，但其坡度不得大于150mm/m 。
6. 劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
7. 材料要求8. 设备机具配置9. 质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。