接触网施工作业指导书
接触网支柱基础施工作业指导书
2.1.3混凝土及原材料试验
混凝土采用与梁体相同的C50高性能混凝土；混凝土原材料和钢筋已经进场，并且经
过试验和报验合格。
2.2机械设备基本配备
主ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机械设备：8m3混凝土运输车1台，混凝土输送泵1台，混凝土布料机1台、200KW
发机电1台。
辅助设备：混凝土插入式振捣棒3个、3t叉车1台、水准仪1台、电焊机1台、空
接触网支柱基础施工作业指导书
接触网支柱基础施工作业指导书
1合用范围
本作业指导书合用于合肥枢纽一标4分部桥面接触网支柱基础施工。
2作业准备
2.1技术准备
2.1.1防护墙已经浇注完成，并且遮盖板安装已经完成。
2.1.2路线中心线和螺栓组红心间距复测
复测架设完成的预制箱梁以及连续梁和现浇梁的路线中心线，并复测螺栓组中心到
3.3螺栓组中心距与路线中心的距离符合不小于3.15m。
4施工程序与工艺流程
桥面附属设施接触网支柱基础为与梁体相同的C50高性能混凝土，施工工艺过程为模
板工序和混凝土工序。施工工艺流程图见图4。
压机1台。
2.3人员基本配备
现场调度1名、司机3名、起重信号指挥1名、电工1名、技术员2名、质检员1名、
试验员2名、专职安全员1名、电焊工1名、施工作业人员30~50名。
3技术要求
3.1桥面附属设施接触网支柱基础为C50高性能混凝土，在施工前混凝土配合比经过审批，并根据理论配合比确定施工配合比。
3.2混凝土必须全部在搅拌站几种搅拌，合用混凝土运输车运输到施工现场。
接触网施工作业指导书
接触网施工作业指导书1000字接触网施工作业指导书一、前言接触网是电气化铁路的重要组成部分，施工安全和质量的保证与日常维护密不可分。
本作业指导书的编制，是为了提高接触网的施工效率，保证施工安全、质量有效开展工作。
二、施工前准备1.组织人员：根据施工任务单，进行施工计划，确定施工人员组成和分工，实行班次制度，确定值班人员，做好安全防护措施。
2.施工材料：按照接触网施工计划，准备好所需材料，合理存放和保管，严禁放置在高空位置和电力设备上方。
3.施工设备：准备好所需机具和器材，包括施工用车、吊装设备、回路检测仪等，严格检查设备的安全性和可靠性，确保施工设备符合安全标准要求。
4.施工现场：仔细勘察接触网施工现场，确定施工范围、施工器材、设备放置位置、跨越道路绝缘支架、支撑物位置等，做好施工标识和区域防护措施。
三、施工过程1.施工安全：严格遵守电气设备安全规程，严禁吸烟、火种、明火进入施工现场，施工人员的施工位置一定要符合安全要求。
在施工过程中，对施工现场的人员和行人进行安全防护，确保施工过程中不发生安全事故。
2.施工质量：按照接触网的设计规范，材料的质量要达到规定标准，严格按照设计图纸和施工说明进行施工。
在施工过程中，注意进行验收，严格按照质量要求验收，并及时记录好施工情况。
3.施工量的控制：施工量的控制是保证施工质量的重要手段，严格控制施工量并及时记录，确保施工量与任务量一致，不超过设计标准。
4.施工人员的管理：严格要求施工人员进入施工现场前必须进行专业培训，合格后才能进行施工，做到人员合理配置，合理轮换工作，对值班人员进行安排。
对施工过程中的人员制订相应的安全考核和奖惩办法，确保施工人员的积极性和责任心。
四、施工后收尾1.材料和设备的归还：施工结束后及时清理施工现场，归还在施工过程中所使用的机具、器材、安全设施等，存放在指定的位置。
2.施工档案的建立：对施工过程中的重要工作环节、质量评定、验收、工作量统计等情况进行记录，建立施工档案，作为今后接触网的维护与管理参考。
接触网工程定位装置安装施工作业指导书
接触网工程定位装置安装施工作业指导书一、施工准备1、劳动组织序项目单数备注号位量1施工负责人人1全面负责2作业人员人33作业车司机人2正、副司机各一人2、工机具序名称规格或型单数备注号号位量1作业车台1 2梅花搬手套1 3力矩搬手套1 4作业凳0.9m 高个1 5钢卷尺2m把16多功能接触网套1检测仪7工具带个18温度计个19安全帽顶3作业人员人均 1 顶10安全带条111水平尺把1自制12定位管测尺（ 150mm/把1m）3、主要材料、设备序规格或型单数名称备注号号位量1按设计规套预制成品定位管定2按设计规套预制成品定位器定3按设计规套预制成品定位管吊线定4按设计规件预制成品定位管支撑定5按设计规件预制成品防风拉线定6Kg 若电力脂干二、工艺流程图施工准备定位装置束结安装三、操作程序1、施工准备①中心锚结、整体吊弦，定位装置均预制完毕。
②根据施工计划，领取施工所需材料，并对外观质量和标识进行核对无误后，装在作业车上。
2、定位装置安装①封闭区间线路，作业车行至安装地点，从中心锚结向起、下锚方向分别安装，升起作业平台到合适位置。
②按腕臂偏移表复核腕臂偏移量，未达标者，调整使其达标。
③扶起作业凳，一人上凳将预制好的定位管拉线挂在承力索座上。
④旋转作业平台使其靠近支柱，作业人员扶起定位管，与定位管连接上。
⑤松开定位管卡子螺栓，将定位管拉线另一头连接上，拧紧螺栓，将定位管支撑连接上。
用水平尺加定位管测尺检测定位管的水平度，并调整到设计要求程度。
⑥连接定位器，安装定位线夹。
作业车离开悬挂点，用激光检测仪复检拉出值是否符合设计要求，未达标应调整达标，并安装好止动垫片。
⑦作业车退回悬挂点，作业人员用塞尺调整检测定位器的限位间隙，使其达到设计要求值。
⑧重复上述1—7 操作步骤，进行下一支柱安装。
3、结束①完成当日施工任务，收回工具、材料，降作业平台，放倒作业凳，作业车返回停放地点。
②施工负责人填写施工记录。
四、技术标准1、正、反定位定位管均应水平，正定位允许抬头，反定位允许低头，但其坡度不得大于150mm/m 。
接触网施工作业指导书
施工准备
安钢筋网
安装模板
固定螺栓
浇制基础
制作试块
基础养护
基础拆模
基础帽浇制
结束
工艺流程图
5施工要求 5.1 施工准备
（1）先将需安装模型板的基坑周围地面清理干净、平整； （2）复核坑深和限界； （3）清理坑内杂物及积水等，平整坑底面和坑壁。 5.2 施工工艺 5.2.1 安装钢筋网（根据设计图纸） （1）把加工预制好的钢筋网运至坑位； （2）利用推车和人工（4～5 人）将钢筋网安放在基坑内； （3）与设计图核对钢筋网安装位置使其达标。 5.2.2 安装模板 （1）清理、平整路肩面，保证模板安装水平； （2）根据设计基础型号及测量标记和记录安装模型板； （3）复核限界、标高、型号等是否符合设计并达标； （4）根据坑口设计尺寸事先用木板钉制做木框架或采用钢模架，运至坑口，复核 基础型号，将框架或钢模架摆放在坑口上，根据设计数据调整框架高度及中心线使其达 标，保证侧面限界和标高符合要求； （5）加固木框架或钢模架保证其稳固可靠； （6）安装前将模板清洁干净，模板与混凝土接触面，涂刷废机油以方便脱模。
（2）开挖基坑施工中遇到电缆的应急预案：开挖基坑施工中轻挖轻刨，遇到电缆等 地下管线时按设备管理单位要求用φ150mm 波纹管进行防护，7～8 个基础压在同一根光 缆上时应考虑基础移位或电缆移位。确需改移电缆时，必须在设备管理单位配合人员指 导下进行。发生碰坏电缆的情况应设置防护并及时通知就近车站和行车组织部门，应及 时通知设备管理单位进行抢修。 （3）开挖过程中不能污染道床。
支柱埋深施工偏差为±80mm。位于曲线上的支柱计算埋深时，应考虑曲线超高，曲 线外侧支柱以曲外轨测量时应减去 1/2 超高，曲内支柱以曲内轨测量时应加上 1/2 超高。 （4）基坑位置确定：1、确定基坑中心位置：基坑中心=设计侧面限界+1/2 支柱底长度 支柱底长度尺寸： H78、H60、H93 ： 705 毫米 H170： 920 毫米 2、以坑中心为准确定 坑口开挖尺寸。3、 开挖时按底板、横卧板来确定坑口大小。4、为确保下部横卧板安 装，基坑开挖时应测量准确，以坑后部尺寸确定基坑开挖大小为最好。5、横卧板、底 板尺寸：（单位：毫米）Ⅱ型横卧板 1000×600 孔距 314 IV 型横卧板 1800×400 孔 距 420 底板 I 型 1200×800 底板 II 型 1300×900； （5）地下管线确认； （6）清理工作面； （7）安设防道碴挡板:选用防护板立于坑口边缘线路侧，在顺线路方向坑口两侧打木 桩两根固定防护板，防护板长度为坑口长+1.5 米，宽度以道碴不高出防护板为准。 5.2 施工工艺 （1）开挖时由前往后或由后往前按层次进行挖掘； （2）安装防护板。基坑每下挖 200mm，便安一层防护板。先安装线路和田野侧的防 护板 a（比坑口长 30~50mm），两侧打入泥土，让防护板紧贴坑壁。再安装垂直线路的 防护板 b，打击至防护板 a 与 b 互相垂直，密贴坑壁，在防护板 a 上安装木档，防止防 护板 b 受力滑出。 （3）开挖过程中用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满； （4）使用静力触探仪测量承载力，承载力小于 100Kpa 时书面报项目部。 （5）按上述程序挖一层再按照 “防护板安装”程序要求安装一层防护板，直至坑深达 到标准为止。 （6）对于发现的电缆采用φ150 的玻纹管防护，即将玻纹管从中剖开，将电缆放入其中， 再将玻纹管合拢并在其外面用彩条布包好，然后用细铁线将其牢固绑扎；玻纹管的两边
接触网工程施工作业指导书(汇编)
接触网工程施工作业指导书(汇编)接触网工程施工作业指导书(汇编)第一章基础施工作业指导书1. 适用范围适用于新建铁路接触网基础施工。
2. 作业准备2.1 内业技术准备认真组织学习实施性施工组织设计，阅读、审核有关设计图纸、设计文件，澄清有关技术问题；熟悉有关规范、规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料；讲解基坑开挖和基础浇制的施工表和技术交底注意事项。
制定针对基坑开挖、基础浇制时的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种支柱、各类基础技术数据的收集，熟悉现场和线路情况。
准备好施工机具，满足基坑开挖和基础浇制时的施工需要。
3. 技术要求3.1 按照技术部门下发的技术交底及下部施工表施工；3.2 确认现场地质情况是否与设计一致，不符处及时与技术部门联系；3.3 根据支柱类型及基础类型确定基坑大小尺寸，施工尺寸可比设计尺寸略大0~100mm；3.4 对于易塌方区段的基坑可采取大开挖的方式，保证基础浇注后的尺寸不小于设计尺寸；3.5 基坑开挖施工过程中多次复核限界、坑深等数据，以免基坑偏斜；软横跨、硬横梁基础还要符合成对的两个基础中心线，拉线基础是否在锚支延长线上；3.6 基坑开挖前后坑口尺寸应比支柱底端尺寸大至少各200mm；3.7 基坑限界允许+60mm，坑深允许+100mm；3.8 检查基础浇制所需的材料、工具是否齐全满足施工需要；3.9 施工中，严格掌握混凝土的水灰比和配合比。
4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：施工准备→复测基坑位置→基坑开挖→复核坑深→清坑→安钢筋网→安装模板→固定螺栓→基础浇制→养护→清理场地4.2 工艺流程图5.1 施工准备施工前检查基坑开挖和基础浇制需要的工具、材料，对大绳进行检查，发现断股的，不得采用；对发电机、震动棒、电缆线、漏电开关箱要提前进行试验，对影响施工和安全因素的要立即更换。
接触网作业指导书
目录一、接触网一日作业流程及作业标准 (2)（一）作业前一天的准备 (2)（二）出工前的准备工作 (3)（三）要令及验电接地程序 (4)（四）作业过程 (5)（五）撤出地线及消令 (6)（六）收工 (7)二、岗位作业指导书 (10)（一）工作票签发人作业指导书 (10)（二）工作领导人作业指导书 (11)（三）安全员作业指导书 (13)（四）驻站联络员作业指导书 (14)（五）现场行车防护员作业指导书 (15)（六）地线监护人及操作人作业指导书 (16)（七）高空作业人员作业指导书 (17)（八）平台操作员作业指导书 (18)（九）车梯推扶人作业指导书 (19)三、接触网巡视作业指导书 (20)四、接触网检修作业指导书 (25)（一）整体吊弦检修作业指导书 (25)（二）两跨式中心锚结检修作业指导书 (28)（三）交叉线岔检修作业指导书 (30)（四）电联结检修作业指导书 (34)（五）支持装置检修作业指导书 (37)（六）定位装置检修作业指导书 (41)（七）滑轮补偿装置检修作业指导书 (44)（八）棘轮补偿装置检修作业指导书 (46)（九）弹簧补偿装置检修作业指导书 (48)（十）绝缘子检修作业指导书 (50)（十一）附加导线检修作业指导书 (52)（十二）隔离开关检修作业指导书 (55)（十三）避雷器检修作业指导书 (58)（十四）吸上线检修作业指导书 (61)（十五）分段绝缘器检修作业指导书 (63)（十六）扭力扳手使用作业指导书 (67)一、 接触网一日作业流程及作业标准（一）作业前一天的准备1、作业计划的接收与传达1及道岔编号一致。
2、工作票签发人及工作领导人查阅AT 分区所、AT 满足V 停作业条件。
1.工作领导人宣读工作票。
2.支柱号、行车防护、轨道车运行段、作业小组人数、线路情况等。
工时要将本次作业任务和安全措 知轨道车当班司机。
1票人签认。
2签字的票（二）出工前的准备工作)。
接触网施工作业指导书-弹性吊索安装、调整工艺
六、结束
施工负责人填写施工记录。
4、再从悬挂点向承力索补偿侧展放弹性吊索，尽量拉紧，使用线夹临时紧固
1、弹性吊索绳型号长度安设计要求
1、弹性吊索的长段装在补偿方向
2、弹性吊索线夹长螺栓在田野侧
3、中锚侧的弹性吊索线夹要紧固好
4、补偿侧的辅助索线夹仅带紧2个对角螺栓
弹性吊索初装和承力索吊弦安装一次平推进行。
操作程序
操作要领
技术标准
注意事项
个
2
3
弹性吊索拉力计
套
1二、操作工艺
操作程序
操作要领
技术标准
注意事项
一、预制
1、在工地料库按正定位、反定位截取弹性吊索绳。，
2、在弹性吊索绳中间做标记，端头及标记处用胶带帮扎。
二、弹性吊索初安装
1、作业车行至悬挂点处，升起作业架
2、把弹性吊索的中心临时固定在套管绞环鞍子的中点。
3、向中锚侧展放弹性吊索，用弹性吊索线夹把承力索和弹性吊索紧固在一起。
三、装弹吊直吊弦
1、定位装置安装完毕后，依据设计位置在接触线上测量定位点至弹性直吊弦的距离，装接触线端直吊弦。
2、直吊弦在弹吊上暂不固定，内衬也暂不安装。
四、弹性吊索调整
1、在承力索补偿侧安装弹性吊索拉力计
2、松开临时固定的弹性吊索线夹的两个螺栓。调整弹性吊索拉力计达到规定值。
1、弹性吊索张力按设计要求选用
弹性吊索安装、调整工艺
一、施工准备
1、组织
序号
项目
单位
数量
备注
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
2
操作人员
刚性接触网作业指导书
刚性接触网作业指导书上海轨交12号线项目部施工作业指导书刚性接触网系统作业指导书编号项目内容打孔及锚栓安装 SHGJ12-JCW-G-01一、施工准备1、劳力组织序号项目单位数量备注 1 1 施工负责人人负责整个施工过程的组织 2 1 技术负责人人技术负责 3 2 钻孔、螺栓安装人钻孔、安装螺栓 4 4 辅助人员人推扶梯车，配合钻孔安装人员工作 5 2 防护员人作业区段两端安全防护 2、工机具序号名称规格单位数量备注 1 3.5m 1 梯车台2 1 电锤台配清孔和专用工具3 2 冲击钻头根与锚栓型号相应4 1 吹尘器个5 HC-30 1 拉力测试仪台6 1 深度尺把检查打孔深度7 5m 3 钢卷尺把8 1 专用钻孔模板块与悬挂类型相应 9 1 灌注安装工具把10 1 专用敲击工具套11 1 铁锤把12 1 配电盘及电源拖线盘台13 1 发电机台14 3 对讲机台15 2 防护灯套16 1 清孔毛刷把17 1 清孔气囊只18 2 扳手把19 2 油画笔支3、材料设备44上海轨交12号线项目部施工作业指导书刚性接触网系统序号名称规格单位数量备注1 kg 0.5 调合漆红或白2 0.5 石笔白盒螺杆锚栓 3 套若干4 化学药剂套若干与锚栓配套二、操作程序测量及复核锚栓安装钻孔及清灰螺栓拉力测试1、测量1)、根据测量区段位置和现场实际情况，选择车站中心标、道岔岔心或者人防门等处为起测点。
道岔处定位点位置严格按照设计图纸要求。
2)、纵向测量:根据设计图纸跨距，从起测点开始按照跨距值依次进行纵向测量，在每个定位点钢轨侧面和轨枕上做好标记，并标记好定位点编号和拉出值方向，定位点编号写在轨腰处，拉出值方向在轨枕上以箭头方向标识。
一个整锚段测量后，对此锚段全长进行复核，无误后继续进行测量。
3)、测量定位遇到隧道伸缩缝、隧道连接缝、盾构区间管片接缝、或明显渗水、漏水等情况时，可适当调整跨距，但应保证跨距最大值不大于10米，且相邻跨距只差不得大于2m，对跨距调整的地方应做好记录。
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接触网施工作业指导书二○一四年五月目录第一节链型悬挂施工工艺流程 (3)第二节基坑开挖 (4)第三节基础浇筑 (9)第四节混凝土支柱安装及整正 (16)第五节硬横梁安装—钢柱安装 (25)第六节硬横梁安装—横梁安装 (29)第七节硬横梁安装—吊柱安装 (34)第八节拉线安装 (39)第八节支柱装配—腕臂安装 (44)第九节补偿下锚—拉线安装 (49)第十节承力索架设-承力索展开 (54)第十一节承力索架设—承力索归位 (61)第十二节承力索架设—中心锚结安装 (67)第十三节接触线架设—线索展放 (74)第十四节定位装置安装 (84)第一节链型悬挂施工工艺流程附加线安装架设定位装置安装腕臂计算参数测量腕臂结构计算腕臂结构预配腕臂结构安装承力索、中锚安装、倒鞍子设备、接地装置安装电连接安装、下锚绝缘子安装静态检测动态检测承力索悬挂点测量接触悬挂精调吊弦计算吊弦安装吊弦制作基坑确认支柱安装整正拉线安装硬横梁及吊柱安装预配车间施工现场工程技术部接触线架设定位装置初安装补偿装置安装第二节基坑开挖1 适用范围适用于城厢车站接触网的基础浇筑。
包括支柱、拉线、硬横梁支柱基础等。
2 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备（1）基坑测量定位准确；3 技术要求（1）基坑开挖采用人工开挖；（2）开挖好的基坑要做好防护支撑；（3）开挖好的基坑四周做好警戒标识。
4 施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→开挖→防护措施→填写记录4.4工艺流程5 施工要求5.1施工准备（1）先将需安装基坑周围地面清理干净、平整；（2）复核基坑类型、基坑坑深和侧面限界；（3）确认基坑类型、支柱限界、基坑深度（轨面埋深）：区间：（道床高度按1.04米，底板按0.1米）；H78、H60、H93 、400等径支柱：为4.14米；站场：（道床高度按0.7米，底板按0.1米）H78、H60、H93：为3.80米H170支柱应确保支柱实际埋深不小于3.5米。
当腕臂柱道床高度小于1.04米（区间）或0.7米（站场）时，支柱采用轨面高度控制埋深进行深埋。
当区间腕臂柱道床高度大于1.04米小于1.2米时采用浅埋方法并培土砌石。
当区间腕臂柱道床高度大于1.2米时应书面报告项目部。
特别注意现场道床高度并不能作为施工的直接依据，必须结合工务段起、落道资料，由技术人员下发施工作业票，控制埋深。
支柱埋深施工偏差为±80mm。
位于曲线上的支柱计算埋深时，应考虑曲线超高，曲线外侧支柱以曲外轨测量时应减去1/2超高，曲内支柱以曲内轨测量时应加上1/2超高。
（4）基坑位置确定：1、确定基坑中心位置：基坑中心=设计侧面限界+1/2支柱底长度支柱底长度尺寸： H78、H60、H93 ： 705毫米 H170： 920毫米2、以坑中心为准确定坑口开挖尺寸。
3、开挖时按底板、横卧板来确定坑口大小。
4、为确保下部横卧板安装，基坑开挖时应测量准确，以坑后部尺寸确定基坑开挖大小为最好。
5、横卧板、底板尺寸：（单位：毫米）Ⅱ型横卧板 1000×600 孔距 314 IV型横卧板 1800×400 孔距 420 底板 I型 1200×800底板II型 1300×900；（5）地下管线确认；（6）清理工作面；（7）安设防道碴挡板:选用防护板立于坑口边缘线路侧，在顺线路方向坑口两侧打木桩两根固定防护板，防护板长度为坑口长+1.5米，宽度以道碴不高出防护板为准。
5.2施工工艺（1）开挖时由前往后或由后往前按层次进行挖掘；（2）安装防护板。
基坑每下挖200mm，便安一层防护板。
先安装线路和田野侧的防护板a（比坑口长30~50mm），两侧打入泥土，让防护板紧贴坑壁。
再安装垂直线路的防护板b，打击至防护板a与b互相垂直，密贴坑壁，在防护板a上安装木档，防止防护板b受力滑出。
（3）开挖过程中用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满；（4）使用静力触探仪测量承载力，承载力小于100Kpa时书面报项目部。
（5）按上述程序挖一层再按照“防护板安装”程序要求安装一层防护板，直至坑深达到标准为止。
（6）对于发现的电缆采用φ150的玻纹管防护，即将玻纹管从中剖开，将电缆放入其中，再将玻纹管合拢并在其外面用彩条布包好，然后用细铁线将其牢固绑扎；玻纹管的两边分别埋入土中300mm 深，玻纹管与土的空隙处用棉纱牢固塞住。
线路防护示意（7）使用静力触探仪测量承载力，填写隐蔽工程记录。
6劳动组织6.1 劳动力组织方式以基坑作业组组织模式。
6.2人员配置表每个作业组人员配置表如下：78每个作业组工机具配置表99.1质量控制（1）基础开挖好以后，应复核基坑位置、侧面限界、基础型号、外形尺寸、基坑深度、模型板位置等；（2）支的模板应稳固、可靠浇筑基础是不漏浆。
10安全及环境要求施工作业应遵从安全为主、预防为主原则，在基坑开挖及支柱安装作业时，如遇有特殊或紧急情况时，应及时采用有效方式，尽可能减少损失。
（1）线路因挖坑而下沉的应急预案：开始开挖至支柱未整正回填期间，组织线路工24小时检测钢轨高程的变化，次数不少于每2小时一次。
回填后一天内组织线路工每4小时检查一次。
发现沉降速率≧2mm/天时，立即停止开挖，采取回填、加强支护等措施，及时组织线路工处理并向工务部门通报情况。
影响行车时，立即在施工区段两端按规定设置防护并通知车站、工务等部门，组织抢修。
其程序如下：1、巡视线路工或其他施工人员发现影响行车安全时立即停止施工，通知相邻车站和行车组织部门，以及时通知司机在安全地点停车。
2、在事故地段按要求设置防护，显示停车信号。
如遇了望困难应点燃火炬（巡视人员按要求配备信号旗、火炬、报话机等工具，夜间还须配备信号灯）。
3、组织线路工及时抢修，重大险情在必要时应通知工务部门配合处理。
4、经工务等设备管理单位确认达到开通条件时慢行放行列车，并组织线路工继续养护和巡查，直至行车恢复常速。
（2）开挖基坑施工中遇到电缆的应急预案：开挖基坑施工中轻挖轻刨，遇到电缆等地下管线时按设备管理单位要求用φ150mm波纹管进行防护，7～8个基础压在同一根光缆上时应考虑基础移位或电缆移位。
确需改移电缆时，必须在设备管理单位配合人员指导下进行。
发生碰坏电缆的情况应设置防护并及时通知就近车站和行车组织部门，应及时通知设备管理单位进行抢修。
（3）开挖过程中不能污染道床。
第三节基础浇筑1适用范围适用于城厢车站接触网的基础浇筑。
包括支柱、拉线、硬横梁支柱基础等。
2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备（1）基础测量定位准确；（2）混凝土配合比、水灰比进行实验设计；（3）选用的砂石料、水泥进行专项试验并提供合格试验报告；（4）基坑开挖完成，基础钢筋网已加工完成。
3技术要求（1）基坑开挖采用旋挖钻机或人工开挖；（2）基础钢筋采用工场集中预制加工；（3）混凝土采用商品混凝土或现场机械搅拌；（4）固定基础螺栓框架采用双层结构，保证螺栓位置及垂直度要求；（5）同组硬横梁基础宜成对进行浇筑。
4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→安装钢筋网→安装基础模版→固定基础螺栓→基础浇注→制作试块→基础养护→基础拆模→基础帽浇注→结束。
4.2工艺流程工艺流程图5施工要求5.1施工准备（1）先将需安装模型板的基坑周围地面清理干净、平整；（2）复核坑深和限界；（3）清理坑内杂物及积水等，平整坑底面和坑壁。
5.2施工工艺5.2.1安装钢筋网（根据设计图纸）（1）把加工预制好的钢筋网运至坑位；（2）利用推车和人工（4～5人）将钢筋网安放在基坑内；（3）与设计图核对钢筋网安装位置使其达标。
5.2.2安装模板（1）清理、平整路肩面，保证模板安装水平；（2）根据设计基础型号及测量标记和记录安装模型板；（3）复核限界、标高、型号等是否符合设计并达标；（4）根据坑口设计尺寸事先用木板钉制做木框架或采用钢模架，运至坑口，复核基础型号，将框架或钢模架摆放在坑口上，根据设计数据调整框架高度及中心线使其达标，保证侧面限界和标高符合要求；（5）加固木框架或钢模架保证其稳固可靠；（6）安装前将模板清洁干净，模板与混凝土接触面，涂刷废机油以方便脱模。
5.2.3 固定基础螺栓（1）按照设计对应型号将基础螺栓固定在钢模上； （2）检查螺栓外露长度符合要求并套好防护套管。
5.2.4 浇制基础（1）按试验室给定的配合比把一定量水泥、砂子、石子加入搅拌机料斗； （2）搅拌机操作人员开动搅拌机，按水灰比加水进行拌合，达标后，混凝土装入斗车，运至坑位；（3）地面下3米灌注时，需放置滑槽，混凝土从滑槽注入坑内；3米以上直接注入基坑内；（4）在每次注入混凝土300~400 mm 厚度时，按照规定分层捣固； （5）灌注需要连续进行，直至基础完成为止；（6）用水平尺测量基础模板顶面的倾斜度，满足向支柱荷载的反方向有5‰的倾斜度要求；（7）基础完成后用抹子将基础面抹平，基础抹面时，基础面应与基础模板相平齐。
5.2.5 制作试块（1）在浇注过程中，用原混凝土材料制作试块；（2）试块上注明地点、基础号、日期、并与基础在同工况下养护； （3）试块表面应平整与基础同条件下养护。
5.2.6 养护（1）基础浇制完毕后的10-12小时以内，应立即开始遮盖并浇水，在炎热和有风的天气中，应在灌注后2-3小时以内进行遮盖并浇水。
对硅酸盐水泥不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天；140图1820图2420140基础框架螺母基础螺栓套管（2）浇水次数应以保持混凝土表面经常湿润为准；（3）气温低于5℃时不得浇水养护；（4）试块表面应平整与基础同条件下养护。
5.2.7拆模当混凝土强度达到25kg/cm2时，可进行拆模。
5.2.8结束基础浇制完毕后，如实填写基础隐蔽工程纪录；清理现场工机具，将弃土以及其它施工垃圾清运至指定地点。
6劳动组织6.1劳动力组织方式以基础浇筑作业组组织模式。
6.2人员配置表每个作业组人员配置表如下：78每个作业组工机具配置表99.1质量控制（3）基础浇筑前，应复核基坑位置、侧面限界、基础型号、外形尺寸、基坑深度、模型板位置等；（4）模板应稳固、可靠不漏浆；（5）模型板的限界、标高、尺寸等应与基础型号相符，且中心线应垂直于线路中心线，同一组硬横梁偏斜不得超过2°；（6）水宜采用饮用水，砂宜采用干净河砂，石子强度应符合设计要求。