管道和阀门布置原则
给水管道布线原则
给水管道布线原则一、引言给水管道布线是建筑工程中非常重要的一部分，它关系到供水系统的正常运行和居民生活的便利性。
因此，在进行给水管道布线时，需要遵循一些原则，以确保管道的安全性、合理性和高效性。
本文将介绍一些给水管道布线的原则，希望能为相关人员提供一些参考。
二、布线原则1.合理布置管道路径在给水管道布线时，需要合理布置管道路径。
要避免管道与其他建筑构件的冲突，如梁、柱、墙体等。
同时，还要考虑到管道的维修和更换，尽量选择易于维修和更换的位置。
此外，还要考虑到供水的连续性和压力稳定性，尽量避免管道的过长、过曲折。
2.保持管道坡度为了保证给水管道的正常排水和防止积水，需要保持管道的坡度。
一般来说，水平管道的坡度应为0.5%～1%，垂直管道的坡度应为2%～5%。
在布线时，要确保管道的坡度符合要求，并且能够保持一定的连续性，避免出现陡坡和平坡交替的情况。
3.合理安排管道的支、吊点为了确保给水管道的稳定性和安全性，需要合理安排管道的支、吊点。
支点是管道的固定支撑点，应选择结实的墙体或梁柱作为支点，同时要考虑到管道的重量和压力。
吊点是管道的悬挂点，应选择强度高、结构稳定的吊杆，并按照规定进行固定。
4.避免与污水管道交叉在给水管道布线时，需要避免与污水管道交叉。
因为污水管道中可能存在有害物质和细菌，如果与给水管道交叉，可能会产生交叉感染的风险。
因此，在布线时，应尽量避免与污水管道交叉，或者采取隔离措施。
5.选择合适的管材和管径在给水管道布线时，需要选择合适的管材和管径。
一般来说，给水管道可以选用塑料管材、铜管材或者钢管材。
在选择管径时，要根据供水量和水压确定。
过小的管径会导致供水不足，过大的管径则会造成浪费。
因此，在布线时，要根据实际需求选择合适的管材和管径。
6.合理安排阀门和消防栓在给水管道布线时，需要合理安排阀门和消防栓。
阀门可以用于控制供水的开关，需要安装在合适的位置，便于操作。
消防栓是火灾应急设备，需要安装在易于找到和操作的位置，以便及时使用。
给排水工程规范要求之给水系统管道布局标准
给排水工程规范要求之给水系统管道布局标准在给排水工程中，给水系统管道的布局标准起着至关重要的作用。
一个合理规范的给水系统管道布局，不仅可以确保正常供水，还可以提高水质、减少水资源的浪费以及保障用户的使用需求。
本文将介绍一些常见的给水系统管道布局标准，以帮助工程师更好地设计和建设给水系统。
一、总体原则在设计给水系统的管道布局时，需要考虑以下几个总体原则：1. 确定管道的起始点和终点：给水系统的起始点通常为水源，终点为用户的终端设备（如水龙头、水箱等）。
确定起始点和终点后，可以更好地规划中途所需的支线和分支。
2. 确定管道的走向和路径：管道的走向应尽量直线，避免过多的弯曲和拐角，以减少水流的阻力和压力损失。
同时，管道的路径应尽量避开其他建筑物、电线、地下管线等物体，以免影响施工和日后的维护。
3. 确定管道的布置高度：管道的布置高度应适当，既要考虑施工和维护的便利性，又要充分利用地形和环境条件，以确保水能够自然流动，减少使用泵的数量和功率。
二、主干管道布局主干管道是指从给水系统的起点到终点的主要管道。
在布置主干管道时，应考虑以下几个标准：1. 直线布置：主干管道应尽量采用直线布置，以减少水流的阻力和压力损失。
2. 分段设置阀门：主干管道的长度较长，为了方便维修和控制水流，应合理设置阀门，并根据管道的长度合理分段。
3. 考虑安全和美观：主干管道应远离易受损的区域（如可能发生地震的地带），同时应避免经过居民的起居区域，以保障居民的生活安全和城市的美观。
三、支线和分支布局支线和分支是将主干管道连接到用户终端设备的重要部分。
在支线和分支的布局上，需要考虑以下几个标准：1. 最短路径原则：支线和分支应采用最短路径，以减少管道的长度和压力损失。
2. 坡度要求：支线和分支的坡度应符合水流的要求，以保证水能够自由流动。
一般来说，支线的坡度应为1/100，分支的坡度应为1/50。
3. 分支的数量和长度：分支的数量和长度应合理控制，不宜过多和过长，以减少水压的损失。
石油化工装置阀门设置的一般规定要求
石油化工装置阀门设置的一般规定要求本规定适用于石油化工装置闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和减压阀的设置。
止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀的设置见各有关规定。
本规定不适用于地下给排水管道上阀门的设置。
1 阀门的布置原则1.1 阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID 对某些阀门的安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置。
1.2 阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2 阀门的安装位置要求2.1 进出装置的管廊管道在与全厂管廊上的主管相接时，均须设置切断用阀门。
阀门的安装位置应集中布置在装置区一侧，并设置必要的操作平台或检修平台。
2.2 需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在容易接近处。
2.3 不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.4 阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm 之间，最适宜的高度为1200mm，不需要经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应设置操作平台或踏步。
危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内设置。
2.5 阀门手轮的中心距操作面的高度超过1800mm 时，宜设置链轮操作，链轮的链距地面宜为800mm 左右，并应设链轮挂钩，将链子下端挂在附近的墙上或柱子上，以免影响通道的通行2.6 设置在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm 以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm 以内。
2.7 设置在管沟内的阀门，需要在地面上操作时，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面操作，伸长杆的手轮距操作面1200mm 为宜。
管道及阀门的布置原则课件
管道和阀门应具有高可靠性， 以确保流体系统的安全性和稳 定性。
管道和阀门应经过严格的质量 控制和测试，以确保它们能够 承受各种工况下的流体压力和 温度。
管道和阀门应具有长寿命和低 故障率，以减少维护和更换成 本。
04
安全与环保原则
管道及阀门的安全措施
01
02
03
预防机械伤害
合理布置管道和阀门，避 免尖锐边缘和突出物，确 保操作安全。
05
特殊情况的处理原则
管道及阀门的防震处理
总结词
在地震高发区，管道及阀门应 采取有效的防震措施，以确保
安全。
选用高强度材料
优先选择高强度、耐震的管道 和阀门材料，提高整体结构的 抗震性能。
柔性连接
在关键部位使用柔性连接，以 吸收地震产生的冲击能量，减 少对管道及阀门的破坏。
支撑与固定
合理设置支撑和固定装置，防 止管道及阀门在地震中发生位
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件和定制件的使用。
优化管道路线
根据工艺要求和现场实 际情况，优化管道路线 ，减少管道长度和弯头
数量。
考虑未来扩展
在管道布置时预留未来 扩展的空间和接口，便
于未来改造和扩建。
管道布置的实践案例
某化工厂管道布置案例
介绍某化工厂管道布置的设计思路、优化方法、实施效果等。
某污水处理厂管道布置案例
介绍某污水处理厂管道布置的设计思路、优化方法、实施效果等。
进行保养，如清洗、润滑等。
安全操作规程
制定阀门的安全操作规程，确保 操作人员能够正确、安全地操作 阀门，避免因操作不当导致安全
事故的发生。
03
管道与阀门的配合原则
管道与阀门的匹配性
阀门及仪表的安装
一、阀门安装的一般要求(l)阀门安装位置应不妨碍设备、管路及阀门本身的操作和检修。
最适宜的安装高度为距操作面l.2m左右。
当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门及安全阀，应设平台;对不经常操作的阀门也应采取适当的措施(如链轮、延伸杆、活动平台或活动梯子等)。
链轮的链条不应妨碍通行。
内有危险介质的管道和设备上的阀门，不得安装在人的头部高度范围内，以免伤人。
(2)水平管道上的阀门的阀杆最好垂直向上或向左或右偏45.水平安装也可，但不准向下。
垂直管道上的阀门杆朝向操作面，但应注意不要影响通行。
(3)对于质量较大的阀门，应在附近设立支架，阀门法兰与支架间距应大于300mm;对于大型阀门，应考虑吊装的条件。
(4)平行布置管道上的阀门，其中心线尽量对齐。
手轮间的净距不应小于100mm。
阀门应尽量靠近干管和设备安装。
与设备管嘴相连接的阀门，若公称压力、直径、密封面形式与设备管嘴法兰相同或对应时，可直接连接。
从干管引出的支管，一般要在靠近根部且在水平管段上设切断阀。
(5)升降式止回阀应装在水平管段上;立式升降式止回阀可装在垂直管道上;旋启式止回阀应优先装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。
底阀应装在离心泵吸人管的立管端;减压阀、调节阀应垂直装在水平管道上。
地下管道的阀门应设在管沟内或阀门井内。
消防水阀门井应有明显的标志，安装在设备上或管道上均应垂直安装。
二、减压阀的安装减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，应设置在振动小、有足够空间和便于检修的部位。
为了检修需要，减压阀组应设切断阀和旁路阀。
为防止杂质磨损，可在减压阀前设置Y形过滤器。
阀组后应设置安全阀，当压力超过设定值时，能起泄压作用。
蒸汽系统的减压阀组前，应设疏水器或汽水分离器。
阀组最低处应设导淋阀。
减压阀组的安装高度为:设在离地面1.2m左右，可沿墙敷设;设在离地面3m左右，也可以沿墙敷设，但应设立永久性操作平台。
阀门(闸阀)、呼吸阀、调节阀、安全阀布置设计安装要求及规范
阀门（闸阀）、呼吸阀、调节阀、安全阀布置设计安装要求及规范1、阀门安装的一般要求是什么？阀门安装的一般要求、最适宜的安装高度、水平管道上阀门、阀杆方向如下：（1）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。
平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。
手轮间的净距不应小于10Qmm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；（2）经常操作的阀门的安装位置应便于操作，最适宜的安装高度为距离操作面1．2m上下。
当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台，对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等）。
链轮的链条不应妨碍通行。
危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内安装，以免碰伤人头部，或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部；（3）隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备。
与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀门，应与设备谷口直接连接，该阀门不得使用链轮操纵；（4）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。
这类阀门要布置在控制室后。
安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带；以便发生火灾事故时，操作人员可以安全操作；（5）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内；（6）从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近根部的水平管段上；（7）升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。
旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸人管的立管端；为降低泵出口切断阔的安装高度，可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀；（8）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于 2m 时，应使其不影响操作人员的操作和通行；（9）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。
管道布置的原则和方法
管道布置的原则和方法一管道布置设计的主要原则由于化工产品种类繁多，生产操作条件不一，输送介质性质复杂。
因此，管道布置与安装应根据工艺流程的要求、操作条件、输送物料的性质、管径大小等，并结合设备布置、建筑物及构筑物的情况进行综合考虑，使管道能充分满足生产要求，保证安全生产，便于操作维修，而且还要整齐美观。
(一) 物料因素输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行道上空设置阀体、伸缩器、法兰等，若与其他管道并列时应在外侧或下方安装。
输送易燃、易爆介质的管道不应敷设在生活间、楼梯和走廊等处，一般应配置安全阀、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全装置，并应采取可靠的接地措施；易燃易爆及有毒介质的放空管应引至室外指定地点或高出层面2m以上。
管道敷设应有坡度，以免管内或设备内积液，坡度方向一般为顺介质流动方向，但也有与介质流动方向相反的情况，如氨压缩机的吸入管道应有≥o．005的逆向坡度，坡向蒸发器；其排气管道应有o．01一o．02的顺向坡度，坡向油分离器。
管道坡度一般为：蒸汽0.002—0.005 蒸汽冷凝水0.003冷冻盐水0.005 压缩空气0．004真空0.003 清净下水0．005生产废水0.001 一般气体易流动液体0.005黏度大的液体可取0.01，含固体颗粒的流体最大可取0.05。
长距离输送蒸汽的管道要在一定距离处安装疏水阀，以排除冷凝水。
冷热流体应相互避开，不能避开时，冷管在下，热管在上；塑料管或衬胶管应避开热管。
(二) 施工、操作与维修管道尽量架空敷设，平行成列走直线，少拐弯(应做自然补偿，方便安装、检修、操作除外)、少交叉以减少管架的数量；并列管线上的阀门应尽量错开排列；从主管上引出支管时，气体管从上方引出，液体管从下方引出。
管道应尽量集中敷设，在穿墙和楼板时特别要注意此段管道不应有焊缝。
管道应尽可能沿墙壁安装，为便于安装、检修和防止变形后挤压，管道之间、管道与墙壁之间应保持一定的距离。
平行管道间最突出物间的距离不能小于50～80mm，管道最突出部分距墙壁、管架边和柱边不能小于lOOmm。
给排水管道阀门选择及各种阀门优缺点
一、阀门的选择及设置部位:◆◆◆（一）、给水管道上使用的阀门，一般按下列原则选择：1、管径不大于50mm时,宜采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀.2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。
3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上)，宜采用闸板阀。
4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀。
5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。
6、在经常启闭的管段上，宜采用截止阀。
7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。
◆◆◆(二）、给水管道上的下列部位应设置阀门：1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上.2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。
环状管段过长时，宜设置分段阀门。
3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。
4、入户管、水表和各分支立管（立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部）。
5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。
6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时设置。
7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵.8、水箱的进、出水管、泄水管。
9、设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管。
10、卫生器具(如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管。
11、某些附件，如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等。
12、给水管网的最低处宜设置泄水阀。
◆◆◆（三）、止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择：1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀.2、关闭后的密闭性能要求严密时，宜选用有关闭弹簧的止回阀。
3、要求削弱关闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀.4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行关闭.◆◆◆（四）、给水管道的下列管段上应设置止回阀：引入管上; 密闭的水加热器或用水设备的进水管上；水泵出水管上;进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。
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化工管道设计的任务是：
1、与设备接口
2、管道铺设及支撑方式
3、管道的空间位置
化工管道设计原则是：
1、规划布局合理
2、满足事故处理的条件
3、集中布置、便于检修、便于操作
4、注意整齐美观
管道布置的一般原则是：
1、管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工装置设备布置设计
工程规定”。
2、应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。
3 、管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。
4 、管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。
在建筑物安装孔的区域不应布置管道。
5 、管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。
6 、在有条件的地方，管道应集中成排布置。
裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。
7 、无绝热层的管道不用管托或支座。
大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支承。
8、在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能产生泄漏的连接点。
9、管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。
管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于l00mm。
管道穿屋面处，应有防雨措施。
10、消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取防腐措施。
11 、埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6 m，并应在冻土深度以下。
12 、对于“无袋形、“带有坡度”及“带液封”等要求的管道，应严格按PID流程图的要求进行配管。
13 、从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。
绘制管道布置图的主要内容：
在化工管道布置中，阀门的作用不能小觑，但是在布置的过程中，要满足事故要求的同时，便于操作，还要布置美观。
阀门设计布置一般原则：
1、阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道(如进出装置的管道)上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。
平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。
手轮间的净距不应小于100mm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；
2、隔断设备用的阀门，在条件允许时宜与设备管口直接相接，或尽量靠近设备。
这样在系统水压试验时可试验较多的管道，检修时也可拆下(或隔开)设备而不影响系统；
3、事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽用阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。
这类阀门要布置在控制室后、安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带，以使发生火灾事故时，操作人员可以安全操作；
4、塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内；
5、从干管上引出的支管，一般要靠近根部且水平管段上设切断阀；
6、升降式止回阀应装在水平管道上，立式升降止回阀可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。
旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应装在离心泵吸入管的立管端；
7、布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2米时，应使其不影响操作人员的操作和通行；
化工管道设计与各专业之间的联系：。