自动控制及仪表设计说明
自控仪表调试方案
目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工前的准备工作 (1)五、热工仪表及装置单体调试 (2)六、仪表系统试验 (8)七、安全技术措施 (9)八、环境保护及文明施工 (10)九、主要标准仪器配置表 (11)一、编制说明本工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质，施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行，加强对防爆环境自控仪表调试的技术管理,从而保障施工使用的安全和可靠性。
为了给工人创造一个安全的操作环境，杜绝和减少施工中的不安全因素，达到预定的安全质量目标，特制订本调试方案。
二、编制依据设计施工图纸和有关产品说明书及技术文件《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521—2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131—2007《化学工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-1994《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范》GB50257—96《石油化工施工安全技术规程》SH3505—99《自控安装图集》HG/T21581-2010三、工程概况—-----——-项目分馏区自控仪表调试工程。
本工程包括400#工段、600＃工段、冷凝水回收系统的自控仪表安装.分馏区装置主要仪表类型：1温度测量,选用一体化温度变送器,隔爆铂热电阻及双金属温度计；2压力测量，选用智能差压变送器、智能压力变送器、智能绝对压力变送器及各种类型压力表；3流量测量,选用节流装置配智能差压变送器、金属管浮子流量计、质量流量计及电磁流量计;4液位测量，选用一体化磁耦合液位计、智能浮筒液位变送器及双法兰智能差压变送器;5执行器选用气动薄膜调节阀、气动蝶阀及气动切断球阀;6可燃气体检测选用可燃气体变送器7冷凝水回收系统中随汽水分离器配套的仪表选型由设备成套供货商提供。
智能仪表设计
内蒙古科技大学智能仪表综合训练设计说明书题目：带有实时曲线的温湿度监测系统学生姓名：xx学号：xx专业：测控技术与仪器班级：xx指导教师：xx由于生产及生活的需要，经常需要对环境中的温湿度进行监测及显示。
液晶是现代电子产品中使用越来越多的一种显示器件，液晶不但用来显示各种文字,还可以动态的显示各种图案及画面。
本设计是一个基于单片机STC89C52的温湿度检测及显示装置。
该装置由温湿度检测模块、液晶显示模块、键盘输入模块及声光报警模块四部分组成，本设计检测模块采用技术成熟的DHT11作为测量温湿度的传感器；控制系统芯片采用功能强大、价位低廉的AT89C52单片机；显示系统采用大屏幕的QC12864B液晶显示屏。
整个电路采用模块化设计，由主程序、DHT11温湿度转换的驱动程序、显示子程序等模块组成。
DHT11温湿度传感器数字信号经单片机综合分析处理，实现温湿度显示以及曲线绘图各种功能。
由本设计课题做成的温湿度检测系统结构简单、价格便宜、量程宽，具有较高的可靠性、安全性及实用性。
关键字：温湿度；STC89C51单片机；12864；DHT11第一章绪论1.1 研究背景随着计算机技术的发展,基于微处理器的智能仪表已成为仪表的主体。
越来越多的智能仪表采用图形点阵液晶模块,液晶显示模块提供了丰富灵活的显示内容 ,更符合人性化的特点。
智能仪表的功能是否强大、用户操作性是否方便 ,都必须通过界面友好的外观和可操作性来体现。
可见,人机界面是智能仪表开发中的主要环节,在开发的工作量中占了很大的比例。
目前已有很多文献对液晶显示技术、图形用户界面设计作了研究。
1.2 液晶概述某些固体物质在一定条件下会呈现液态晶体状态,这种状态既不同于各向同性的液体,也不同于在三维空间分子完全规则排列的固体晶体,但又具有液体的流动性、连续性和分子排列的有序性。
这种处于液体和晶体之间过渡相态的物质称为液晶。
液晶分为热致液晶和溶致液晶。
前者是物质在某一温度范围内呈现液晶状态,后者是物质溶于水或有机溶剂而形成的。
PID回路整定详细说明
仪表控制说明及PID整定方法化工乙烯仪表-李恒超主要内容一、仪表控制说明1、单回路控制说明2、复杂控制说明二、PID整定方法1、PID整定方法2、PID整定举例三、自动控制回路参数波动原因分析1、工艺操作系统引起参数波动分析2、仪表和调节阀的特性引起参数波动分析3、机泵控制的波动原因分析主要内容一、仪表控制说明1、单回路控制说明1.1 单回路的结构与组成1.2 明确自动控制的目的1.3 被控变量的选择1.4 控制变量的选择1.5 控制质量1.6 滞后1.7 举例与仿真1.8PID的正反作用2、复杂控制说明2.1 前馈控制2.2 串级控制2.3 均匀控制2.4 分程控制2.5 比值控制2.6 选择控制2.7 三冲量控制2.8 耦合控制二、PID整定方法1、PID整定说明1.1 PID回路阶跃响应性能指标1.2PID设置面板1.3 PID参数功能1.3.1 增益K作用对调节过程的影响1.3.2 积分作用对调节过程的影响1.3.3 微分调节D说明1.4 PID参数的整定1.4.1 测试阶跃响应法1.4.2 PID参数的整定步骤说明1.4.3 PID参数整定经验说明1.4.4 PID参数整定方法二2、PID整定举例2.1 PID参数的形象说明2.2 PID参数仿真曲线举例说明2.3 PID整定参数举例分析说明2.4 PID参数整定总结三、自动控制回路参数波动原因分析1、工艺操作系统引起参数波动分析1.1 精馏塔的典型控制1.2 反应器的控制2、仪表和调节阀的特性引起参数波动分析2.1 流量计的量程比、流速，对测量的影响2.2 调节阀的流量特性和可调比2.3 提高调节阀使用寿命的常见方法3、机泵控制的波动原因分析3.1 对离心泵的控制3.2 对计量泵的控制3.3 对变频泵的控制一、仪表控制说明\1.单回路控制说明1.1 单回路的结构与组成由一个被控对象、一个测量变送器、一个控制器和一个执行机构（控制阀）所组成的闭环控制系统。
EVT-800A仪表说明书
序言首先感谢您选用本公司研发生产的EVT-800A系列显示控制仪表。
EVT-800A称重控制仪表，采用世界上最先进的高精度∑-ΔA/D转换芯片和具有高抗干扰性能的单片机为核心，充分考虑到工业现场的复杂性，以精心的软硬件设计，使生产和管理得到有利的保障。
本产品也适用于钢铁、冶金、化工、粮食、饲料等需要配料控制的行业。
控制器具有如下功能及特点◆集称重、显示、通讯和控制于一体◆内部集成的开关电源，电压在185V～265V内可以正常使用◆具有模拟、数字双重滤波功能◆自动错误诊断，易发现和解决问题◆具有自动零位跟踪功能◆可实现上电自动归零◆具有密码权限设置功能，方便管理◆可设置置零范围、滤波强度、波特率等在使用配料控制器之前，请认真阅读本说明书，以确保正确使用并充分发挥其优越性能，并使本设备达到更佳的使用效果。
同时，请您妥善保管说明书，以备今后调试、维护和检修时使用。
如在使用过程中存在疑难问题，请随时与本公司技术支持部联络！相信我们的产品能更好的满足您的需要，让您的事业更上一层楼。
如果您认为1我们产品存在缺点及不足，恳请您批评指正！我们随时欢迎您提出宝贵意见，我们将在最短的时间内作出让您满意的答复！谨在此致谢！2目录第一章产品使用须知.................................... 错误！未定义书签。
1.1注意事项.................................................. 错误！未定义书签。
1.2概述.......................................................... 错误！未定义书签。
1.3系统性能.................................................. 错误！未定义书签。
第二章产品技术规格.................................... 错误！未定义书签。
姚仪XMT系列数字温度控制仪表使用说明书
XMT*系列使用说明书本公司专业生产姚仪牌（CJ）温度控制仪表，在国内外工业温控控制中享誉悠久，是温度仪表行业大型企业之一。
工厂占地6000平方米，拥有两幢五层大楼，生产场所10000平方米；专业生产所有温度、湿度显示及控制仪表，承接家用电器控制板及工业设备控制板的软硬件设计、制作；公司凭借雄厚的技术力量，先进的生产设备，现代化管理模式作保证，生产出的产品质量可靠，性价比高，公司拥有IS9001：2000(CNAB015-Q:15/03Q5439R10)国际质量体系认证及CMC（浙制02810232）计量许可证，并严格按照质量体系生产及服务。
主要产品有万能输入型智能温度控制仪表（XMT808），具有计算机通讯接口及界面。
可编程智能工业控制仪、记录仪，温湿度控制一般（XMT9007）整套，电压调整器（ZK-1、K-3）各类温度传感器，时间继电器，液晶显示仪表等；产品品种多，规格全，直接销往国内及国际市场，广泛应用于塑料、包装、食品、印刷、家电等机械行业和轻纺、化工、印染、烟草、烘箱、空调、制冷等领域。
余姚长江温度仪表厂贯彻质量第一、用户至上的精神，重视产品的可靠性设计，更致力于产品可靠性的实现，产品质量实行三包，并对用户实行跟踪服务。
我们的企业宗旨是“以质量求生存，以微利占市场”。
一、概述XMT*系列数字仪表为三位或四位数码管显示，并应用了独特的抗干扰技术，具有精度高、可靠性好、抗震性强、安装方便，并有二位式、三位式、上下限位差、时间比例、可控硅连续调节式、位式PID、PID连续调节等多种控制方式、根据需要还可增加超温报警功能，可广泛应用于冶金、化工、电子、机械、纺织、塑料、制冷、医疗、电炉烘箱等轻、重工业部门用作温度测量和自动控制。
配上相应的传感器也可用于压力、流量、液位等参数的显示和控制。
二、技术性能1、显示方法：LED数码管直接显示被测值2、显示误差：≤1.0%FS±1字3、设定点偏差：≤1.0%FS4、热电偶冷端补偿：0～50℃内误差＜2℃5、时间比例调节：比例带1%～3%，周期：30S±10S6、输出触点容量：交流220V3A（阻性负载）7、工作电源：90VAC－242VAC，50HZ/60HZ8、功耗小于3W9、工作环境：温度0～50℃,相对湿度＜85%RH的无腐蚀性气体场合10、重量：约0.6KG三、安装：仪表外形尺寸仪表型号外型寸（宽ⅹ长ⅹ高）智能外型寸（宽ⅹ长ⅹ高）开孔尺寸（宽ⅹ高）XMTT(Z)A96×96×15096×96×11092×92XMTT(Z)B60×120×15060×120×11056×156XMTT(Z)D72×72×11072×72×15068×68XMTT(Z)E48×96×11048×96×11044×92XMTT(Z)F96×48×11096×48×11092×44XMTT(Z)G48×48×10048×48×10044×44XMTT(Z)S80×160×15080×160×11076×156仪表安装至粗腰在安装屏上按开孔尺寸开一小孔后，把仪表塞入孔内，把附来的安装板分别装入仪表上下或左右安装口，再把安装螺丝钉紧固即可，注意螺丝不可旋得过紧，以免损坏壳体。
仪表自控方案
自控仪表工程一．工程简述湾里净水厂二期扩建工程,要求较高的自动化控制,本工程的控制系统是基于工业以太网的分布式控制系统;该系统的最底层是设备层,主要完成工艺设备的现场控制与监测；第二层是控制层,主要完成对分控站控制范围内的设备控制及数据采集；第三层为监控管理层,主要完成对全水厂水处理过程的在线监测,并对设备控制层下达控制指令;本期工程的控制层分四个分控站,见图1,即净化间、投药间、污渣脱水间分站、加氯间分控站;一期系统设有投药间分控站、净化间分控站及加压泵房分控站；监控管理层设在综合办公楼中控制室内的中心操作站;中心操作站与现场分控站之间通过工业以太网通讯;图1过程检测控制仪表分散设置于各个工艺处理的构筑物及工艺管道上,所需要检测的主要参数有：液位、流量、温度、压力、PH、浊度、污泥界面、余氯等,这些被检测的仪表信号均以4-20mA标准信号或开关信号送入自动控制系统;现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、液位仪、余氯仪、电磁流量计等;二．仪表设备安装施工程序：施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→计算机控制/PLC柜安装→终端设备单校→现场终端设备安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试;1.主要施工工序与方法施工前的准备包括技术准备和物资准备;技术准备,熟悉图纸,掌握设计意图及全部技术要求,进行图纸会审,发现图纸中的问题,及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议;物资准备,根据施工图编制物资材料计划书,及施工需要准好的材料、机具设备,安排好进厂时间;终端设备设备的开箱检验终端设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎;设备的现场开箱检验,由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行,并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证,作好检查记录;如果发现问题后,及时配合业主做好更换工作,最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查,单体检查合格后的仪表方可交付安装;配管及桥架安装指派技术人员勘察施工现场,配合土建和其他有关施工单位,检查确认及作好电缆保护管的预留预埋工作；保护管与检测元件或就地仪表之间,采用金属软管连接,并有防水弯；其他配管及桥架的安装工作与相应电气施工方法基本相同;现场终端设备的安装因为本工程施工专业多,人员复杂,而仪表属于精密贵重的测量设备,所以应注意仪表设备的安全、保护工作,选择适当的安装时间;在工艺设备、土建专业的施工工作基本结束后,现场施工人员比较有序的情况下,进行终端设备设备的安装;取源部件的安装安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行；开孔时,应采用机械加工方法,且取源部件不在焊缝及其边缘上开孔;1温度取源部件的安装A.位置选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方；B.当温度取源部件与工艺管道垂直安装时,取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交；当在工艺管道的拐弯处安装时,逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；在工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交;2压力取源部件安装A.位置选在介质流速稳定的地方；B.当测量温度高于60℃时的液体压力时,就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯；C.测量气体压力时,取源部件应安装在工艺管道的上半部；测量液体压力时,取源部件安装在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-450夹角的范围内;3物位取源部件的安装位置选在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方;仪表设备的安装a.设备在安装前必须进行详细清点并实验;b.现场仪表应按施工说明及随机说明书,安装在合适的框架、支柱、或执掌物上但准确的位置安装高度和方向将由工地技术员最后确定;测量管线、仪表空气管路的施工也按照上述原则进行;测量管线的施工也按照上述原则进行;c.变送器的固定支架应安装在建筑物或容器的可供安装的钢座上,如果支架必须安装在混凝土地面上那么地面上必须有底座;d.在地面上安装支柱,支撑必须在地面上铺设工作结束之后进行,当地面铺设工作,如沙石粉碎,地脚螺栓的安装以及研磨水泥地面等工作结束之后,再进行仪表安装工作;e.所有设备基础和支撑物的地脚螺栓,柱墩等都必须是防腐的,以适应周围环境;f.现场仪表工作结束之后,现场仪表应加以精心的保护和覆盖,以防止受热、油漆溅污、以及防止进行其他工作,如土木建筑安装、配管、和实施焊接时由于疏忽大意,对仪表设备造成损坏;g.玻璃或朔料制成的元件应用薄板保护起来;h.现场仪表不能安装在高温、湿度大、及空气污染很大的地方,也不能安装在容易震动的地方;i.就地安装仪表的位置,选在光线充足,操作维修方便的地方,不宜安装在振动、潮湿宜受机械损伤,有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈的地方；仪表的中心距地面高度宜为米或按照设计要求;直接安装在工艺管道上的仪表,则在工艺管道吹扫后、压力实验前安装,且仪表外壳上的箭头指向与被测介质的流向一致;压力仪表：测量低压的压力仪表或变送器的安装高度与取压点高度一致;物位仪表：施工时必须严格按照设计标高及仪表安装说明书进行安装,同时固定牢固;分析仪表：预处理装置单独安装,且宜靠近传送器,在安装分析仪表前仔细阅读仪表配套说明书及设计要求后,再进行安装,又因大多数分析仪表的测量探头容易受损,所以安装时注意小心轻放;j.应避开大电流的冲击,或者是暴露在噪音很大的场所,这样一来可以保证仪表的精确度和响应速度;所有仪表都要有标示牌,打上永久性的记号,标牌上至少要有仪表位号;特殊仪表的安装.电磁流量计安装方法：首先根据仪表安装说明书、施工图及施工规范,测量确定流量计安装位置,保证前后直管段前5D后3DD 为工艺管道的直径;流量计节流装置,随管道安装,安装时注意方向和同心度.在流量计安装位置处,截下短管,其长度就为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和;将上游工艺管口排圆,套上法兰该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做焊接、内外满焊,注意焊接中变形作用,由点及面,同时焊好下游柔口护筋;用汽车和吊车将流量计运到流量计井边,先在井底流量计位置铺好枕木,枕木标高与工艺管底部平齐,安装时起支撑作用,再用吊车将流量计吊进井内,缓缓落在枕木上,靠近上游法兰并套上螺栓,初步装定好;安装流量计时应特别注意介质流向与流量计方向;再将带法兰短管吊到流量计井内,先与流量计法兰连接好,然后调整好流量计、短管与工艺管道,使其基本在同一轴线,再初步收紧接口;从上游到下游依次收紧法兰垫片和接口,使流量计与管道同轴度达到最佳;在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不在工艺管道的正上方和正下方位置；在垂直工艺管道上安装时,实测介质的流向应自下而上；口径大于300毫米时,采有专用的支架支撑；2.水质分析仪表1仪表传感器要尽可能靠近取样点或最能灵敏反应介质真实成分的地方,取样管采用小口径管,尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间;采样管是检测仪表专用管,尽量不分叉和转弯,以保证水压稳定,有利检测仪表显示值稳定；2仪表安装环境要保证良好的采光、通风,避免阳光的直接照射,不受异常震动和冲击,要排除受到水、油、化学物资油射或热源辐射垢的可能性；3水质仪表传感器的进水口、出水口要用软管连接,采用柔性连接,以免损坏探头且不利与日常维护；4安装过程要轻拿轻放,严禁碰撞探头；5传感器至变送器应用与仪表配套的专用电缆连接,中间不能有接头；6安装前应仔细阅读设计要求、仪表说明书或接受厂方的指导；电动阀：安装前必须连接阀门定位器试验,做行程实验,实验的关键必须使阀可靠的关断;仪表专业编号后交工艺安装,并做好安全保护;调节阀安装随工艺管道安装.从工艺安全操作的目的出发,每台调节装置都要做严密实验,可关断实验,和可操作性试验,实验工作必须与流程工艺密切配合,记录各种实验结果,并有唯一的可追朔性;仪表专业检查后交工艺进行管道安装;安装时注意成品保护;注意：工艺吹扫试压时拆下保存,吹扫后正式安装;压力工作原理范围的仪表：包含取压部件、脉冲管路.测量管线使用设计制定的材质注意：打压试验是为了仪表线路的需要,有些时候仪表要预装,预装后要拆下,待试压吹扫工作完成后再进行安装;仪表不能参加试压吹扫工作;电缆敷设及接地电缆敷设前做外观及导通检查,做绝缘电阻测试并将测试结果记录保存;按施工图纸及规范要求将动力和信号电缆分离敷设,保持安全距离,防止电磁干扰;屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地仪表专用接地;线路敷设完毕,进行校线及标号,并测量绝缘电阻;接地：自动化仪表、信号回路与屏蔽回路的接地装置应采用单独为自控系统安装的接地极,不能与动力接地共用;同一信号回路或同一线路的屏蔽层只能有一个接地点,接地电阻符合设计规定;信号回路的接地点在显示仪表侧；当有防干扰需求时,屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层在同一侧接地;接线及校线接线前首先进行校线工作,根据施工图,在线芯上套上相应的号码管,多股线芯端头宜烫锡后压接;线芯与端子的连接处应固定牢固,并留适当的余度,接线应正确排列整齐、美观;三．仪表及自控系统的调试1.仪表调试仪表的单体调校仪表调校工序是工程施工的关键工序;仪表调校工作不受现场条件的限制,仪表统一调试;仪表调校主要为使用国际标准信号的变送送器和各种阀门以及逻辑控制的调试.仪表的单体调校应按下述程序和要求进行：1准备一间面积,光线,温湿度都能满足要求的调校间；2准备好稳定、可靠的交流、直流电源及清洁、稳定的仪表气源;3参加调校的人员必须持有仪调人员上岗资格证;4仪调人员依据国家工业自动化仪表工程施工及验收规范,在充分熟悉仪表生产厂家提供的仪表安装使用说明书和设计部门提供的仪表规格数据表等技术文件的基础上,确定各种仪表的调校项目和验收标准;5对部分随机设备一起来的且不便拆卸的随机仪表,可在设备现场进行调校;6准备好调校所需的各种标准仪器和设备;仪器、设备的精度和量程必须满足技术规范中的有关规定,且都在检定合格的有效期内;7仪表的基本误差校验一般应检查0%、25%、50%、75%、100%五个点;8调校过程中调校人员应认真做好原始记录;发现不合格的仪表,要及时反馈给建设单位和仪表生产厂家驻现场代表,确保无一台不合格仪表流入安装工序;.仪表的系统联校仪表的系统联校须在全部仪表系统包括仪表线路和管路都安装结束且确认无误,仪表所需的电源和气源都已供应正常的前提下进行;由于该工程采用现场控制器和PLC控制,故现场仪表的联校应和自控系统的动态系统调试阶段结合起来进行;1联校开始前,参加调校的人员进一步熟悉各种仪表回路图、仪表接线图,熟悉生产工艺流程,掌握每一块仪表的安装位置及在生产流程中的作用;2准备好联校所需的仪器设备和对讲机等通讯联络工具;3逐一在检测仪表的一次端施加各种模拟信号,利用现场控制器的键盘操作,在显示器上逐一调出相关仪表的画面,观察画面上仪表的显示值是否符合要求;4利用现场控制器的手动输出功能,通过键盘操作,逐一输出各路控制信号,观察现场相应执行机构的动作情况是否符合要求;5对浊度计等仪表,在现场安装就绪后,应用事先准备好的标准样液或样气,对仪表的零点和量程进行标定;6在仪表系统联校过程中,仪调人员要与设计人员、工艺技术人员密切配合,对仪表的有关整定数据共同予以检查确认;2.网络系统调试对网络系统调试,在安装调试阶段主要是通过对操作站的各项功能的检查、组态检查等来进行的;1操作站功能测试可按操作手册的说明进行;2组态测试方法是按照组态设计数据表,从操作站上通过各种键盘操作,从显示器上调出组态的有关显示画面,与组态设计表进行对照检查;3现场控制器的冗余,故障诊断等功能测试;3.普通自控系统调试1模拟量、脉冲量回路的调试此两种回路的调试,按照仪表调校部分的“仪表系统联校”中的要求进行;2开关量回路的调试生产过程中的各种按钮、行程开关、限位开关、电磁阀、继电器、接触器、信号灯等构成了可编程控制系统的外部设备;在对此类系统进行模拟调试时,注意以下几点：A.要切断电动机主回路电源,并切断液压供给回路,以确保设备和人身的安全；B.充分熟悉控制系统所控制的生产过程的工艺特点,技术要求,搞清楚控制系统中每一个外部设备的动作程序和动作规律,编写出各控制系统中每一个开关、按钮、电磁阀、继电器、指示灯等的动作顺序表；C.按照动作顺序表,对相应的输入/输出单元进行模拟参数控制,检查有关的继电器、按触器、电磁伐、信号灯及外部联锁设备的动作情况,看其是否与工艺控制的要求相符;D.为尽量减少现场设备、仪表安装进度对系统调试工作的影响,加快调试进度,在进行上述调试工作之前,也可先进行系统的静态模拟调试工作;即用若干组每组8个开关、按钮模拟现场的各种传感器、发生器,而用指示灯模拟输出端的各种执行元件,对各种开关量控制回路进行模拟调试合格后,再进行系统的动态模拟调试;四．闭路电视监控系统及周界报警系统目前闭路电视监控系统及周界报警系统的技术成熟,产品众多,承包商也非常多;如何选择好的产品和承包商,成为工程好坏的关键;控制主机和摄像机最好选用同一品牌,系统的兼容性较好,维护也方便;承包商要选择有一定信誉的和技术力量强的;具体施工步骤如下：1.施工图纸深化设计,图纸报审2.设备材料报审3.样品、面板接口报审4.现场跟进协调管线槽、电源、空调、装修、照明等5.确定装修是否达到安装要求6.线缆施工、接头制作7.隐蔽工程验收8.设备安装,并调整达到要求9.对设备进行通电测试10.调整设备,达到最佳效果11.矩阵系统的连接调试12.完成上述各调节工序之后,将各种信号接入进行系统联调13.系统试运行14.人员培训15.系统竣工验收五．本工程执行国家标准如下：■自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093--2013■国家JJG量值传递相关标准■应用标准,生活饮用水卫生标准GB5749-2006■设备的随机使用说明书。
自动化控制图例与字母说明表完整
自动化控制图例与字母说明表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）自动化仪表控制图例与字母说明表字母编号说明表：图例说明表：被测变量及仪表功能字母组合示例仪表自动化管理第一条管理机构1、在公司主管设备副经理和副总工程师的领导下，设备处负责公司仪表自动化设备管理工作。
2、各厂机动科在主管设备副厂长的领导下，负责全厂仪表自动化设备管理工作，在业务上受设备处的领导。
3、各厂仪电装置的仪表自动化设备管理工作要由装置主要领导负责，并配备专职工程技术人员负责日常的运行、维修和检维修方面的设备管理工作，业务上受厂机动科领导。
4、各级管理部门应建立相应的管理制度、办法和实施细则，明确职责范围和具体的管理业务，推广应用现代化设备管理方法，提高仪表自动化设备的管理水平。
第二条具体管理要求1、为了加强仪表的维护管理，各仪电装置必须认真执行“岗位责任制”“交接班制”“仪表运行及维、检维修管理制度”“在线测爆仪表管理制度”“安全保护报警联锁系统管理工作的具体规定”“仪表定期检定制度”，严格遵守操作规程，确保仪表正常运行。
2、实行“仪表计划检维修定期校验制度”，严格执行“仪表检维修规程”和“仪表检维修质量标准”，确保仪表检维修质量。
3、测试、校验用的标准仪器仪表必须配置合理正确使用，精心维修。
要按国家计量部门的有关法规定期检定，保证检测精度。
4、执行“设备技术档案管理制度”，各厂机动科组织仪电装置按要求建立健全所管辖围内的仪器档案和基础技术资料。
5、所有仪表的备品配件均按“仪表备品配件管理制度”的规定实行按计划采购、供应，防止超储积压。
6、协同动力部门管好仪表供电电源，仪表风线，伴热管线，要保证仪表专线专用，达到仪表使用的技术指标。
7、局部增添、拆除和更新仪表，须由使用单位向本厂机动科提出申请，经与有关部门协商，主管厂长或总工程师审批并报公司设备处备案。
仪表更新选型应按公司“仪表备台、备件管理办法”的有关规定执行。
严格执行“仪表安装施工规程”和贯彻“工程和施工质量管理制度”。
仪表与控制初步设计说明书
60-F10231C-K01神木电石集团电石资源循环综合利用2X150MW发电工程初步设计阶段仪表与控制初步设计说明书中国电力顾问集团公司西北电力设计院2013年04月西安批准人：审核人：校核人：设计人：目录1.概述 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1.工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 11.2.主要热力系统及电气系统概况 -------------------------------------------------------------------- 11.2.1.主设备概况 ------------------------------------------------------------------------------------- 11.2.2.燃烧系统 ---------------------------------------------------------------------------------------- 31.2.3.主要热力系统概况 ---------------------------------------------------------------------------- 41.2.4.主要电气系统概况 ---------------------------------------------------------------------------- 61.3.本专业设计的主要特点------------------------------------------------------------------------------ 61.4.范围及接口 --------------------------------------------------------------------------------------------- 72.仪表与控制自动化水平和控制方式、控制室/电子设备间布置 --------------------------------- 72.1.仪表与控制自动化水平------------------------------------------------------------------------------ 72.1.1.自动化水平 ------------------------------------------------------------------------------------- 72.1.2.全厂自动化系统总体结构 ------------------------------------------------------------------- 82.2.控制方式 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 102.2.1.全厂控制方式 --------------------------------------------------------------------------------- 102.2.2.机组控制方式及控制模式 ------------------------------------------------------------------ 102.2.3.集中控制室内常规仪表的配置原则 ------------------------------------------------------ 112.2.4.集中控制室机组控制系统操作台及监视盘的型式及其配置原则------------------- 112.2.6.烟气脱硝系统的控制方式 ------------------------------------------------------------------ 112.2.7.辅助车间系统的控制方式 ------------------------------------------------------------------ 112.3.控制室/电子设备间布置 -------------------------------------------------------------------------- 122.3.1.集中控制室布置 ------------------------------------------------------------------------------ 122.3.2 电子设备间 -------------------------------------------------------------------------------------- 123.仪表与控制系统及装置功能---------------------------------------------------------------------------- 133.1.主厂房内控制系统或装置功能 ------------------------------------------------------------------ 133.1.1.厂级监控信息系统（SIS）----------------------------------------------------------------- 133.1.2.DCS的控制范围------------------------------------------------------------------------------- 133.1.3.DCS的功能------------------------------------------------------------------------------------- 133.1.4.汽机控制系统（DEH）----------------------------------------------------------------------- 213.1.5.汽机事故跳闸保护系统（ETS）----------------------------------------------------------- 223.1.6.旁路系统控制系统（BPS）----------------------------------------------------------------- 233.1.7.汽机监视系统（TSI）----------------------------------------------------------------------- 243.1.8.删除 --------------------------------------------------------------------------------------------- 243.1.9.删除 --------------------------------------------------------------------------------------------- 243.1.10.汽机振动监测和故障诊断系统 -------------------------------------------------------- 243.2.辅助车间控制系统的功能 ------------------------------------------------------------------------ 253.3.仪表与控制保护及报警信号系统 --------------------------------------------------------------- 253.3.1.保护的功能 ------------------------------------------------------------------------------------ 253.3.2.保护的功能的实现 --------------------------------------------------------------------------- 253.3.3.硬手操按钮的设置 --------------------------------------------------------------------------- 253.3.4.锅炉、汽机、发电机之间的联锁关系 --------------------------------------------------- 263.3.5.重要保护回路冗余设计 --------------------------------------------------------------------- 263.3.6.热工报警 --------------------------------------------------------------------------------------- 263.4删除------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 274.仪表与控制控制系统及设备配置---------------------------------------------------------------------- 274.1.SIS系统主要硬件（全厂公用） ---------------------------------------------------------------- 274.2.分散控制系统DCS配置---------------------------------------------------------------------------- 274.2.1.人/机接口-------------------------------------------------------------------------------------- 274.2.2.DCS的I/O 配置 ------------------------------------------------------------------------------ 274.2.3.远程I/O配置 --------------------------------------------------------------------------------- 274.3.DEH配置----------------------------------------------------------------------------------------------- 274.4.锅炉炉顶壁温、汽机本体温度（非DEH使用点）、发电机本体温度设置智能采集前端284.5.删除 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 284.6.全厂闭路电视监视系统配置 --------------------------------------------------------------------- 284.7.辅助车间监控网及控制系统配置 --------------------------------------------------------------- 284.7.1.辅助车间集中监控网络 --------------------------------------------------------------------- 284.7.2.控制系统选型方案 --------------------------------------------------------------------------- 284.7.3.辅助车间PLC的I/O 配置 ----------------------------------------------------------------- 284.7.4.辅助车间控制系统配置 --------------------------------------------------------------------- 294.8删除------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 295.控制系统的可靠性及实时性---------------------------------------------------------------------------- 295.1.控制系统的可靠性---------------------------------------------------------------------------------- 295.1.1.保证控制系统可靠性的措施 --------------------------------------------------------------- 295.1.2.主要控制设备的可靠性指标 --------------------------------------------------------------- 305.1.3.重要仪表控制设备采用进口或进口品牌产品 ------------------------------------------ 305.2.控制系统的实时性---------------------------------------------------------------------------------- 306.电源和气源 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 316.1.电源 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 316.1.1.交流380V电源-------------------------------------------------------------------------------- 316.1.2.交流220V电源-------------------------------------------------------------------------------- 316.1.3.直流电源 --------------------------------------------------------------------------------------- 326.2.气源 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 326.2.1.气源配置 --------------------------------------------------------------------------------------- 326.2.2.气源品质要求 --------------------------------------------------------------------------------- 327.仪表与控制系统及设备材料选型---------------------------------------------------------------------- 327.1.仪表与控制系统及设备选型原则 --------------------------------------------------------------- 327.2.就地测量元件和仪表选型原则 ------------------------------------------------------------------ 337.3.电缆桥架和电缆选型原则 ------------------------------------------------------------------------ 347.4.现场安装及材料------------------------------------------------------------------------------------- 348.仪表与控制试验室---------------------------------------------------------------------------------------- 359.附件 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 351.概述1.1.工程概况1)神木电石自备电厂系新建性质。
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10.5.2
控制室设置 中心控制室（CCR)
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10.1
设计依据 本设计为内蒙古华锦化工有限公司年产 50 万吨合成氨、80 万吨尿素项目的仪表专业
初步设计，设计依据为设计实施计划、工程设计首次工程会会议纪要等的相关内容要求。 10.2 设计采用的标准、规范 本设计主要遵循的标准和规范如下： 《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》 《自动化仪表选型设计规定》 《控制室设计规定》 《仪表供电设计规定》 《仪表供气设计规定》 《信号报警、安全联锁系统设计规定》 《仪表配管配线设计规定》 《仪表系统接地设计规定》 《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》 《分散型控制系统工程设计规定》 《化工装置自控工程设计规定》 (包括文件编制、设计深度、典型图表等) 《自控安装图册》 《自动化仪表工程施工及验收规范》 HG/T 21581-2010 GB 50093-2002 GB/T 2624.1~4-2006 HG/T 20505－2000 HG/T 20507－2000 HG/T 20508－2000 HG/T 20509－2000 HG/T 20510－2000 HG/T 20511－2000 HG/T 20512－2000 HG/T 20513－2000 HG/T 20514－2000 HG/T 20573－95 HG/T 20636～20639
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工艺装置（空分装置、合成氨装置、甲烷蒸汽转化装置、低温甲醇洗装置、液氮洗装置， 硫回收装置、尿素装置及尿素大颗粒装置）进行集中监控和操作。按照工艺控制和生产 操作的要求设置不同的操作区域；控制站布置在中心控制室（CCR)或现场机柜室（FAR)， 操作站布置在中心控制室（CCR)的操作室，在操作站的中间并排布置辅助操作台，工程 师站布置在中心控制室（CCR)的工程师站室。其中空分装置及硫回收装置设现场机柜室 （FAR），FAR 内设置少量 DCS 操作站与工程师站，用于现场调试、开车及系统维护等。 中心控制室（CCR)设置 2 套全厂性的 DCS 工程师站，用于系统正常的维护、管理,设置一 台 ESD 工程师站，用于整个 ESD 系统的日常维护和检查。在系统调试、装置开停车和正 常操作阶段， 操作人员可以使用现场操作员站操作、 监视工艺过程等； 各现场控制室 （LCR） 及现场机柜室 （FAR)与中心控制室 （CCR)之间采用双冗余光缆连接， 光缆的敷设采用 “一 天一地”的方式，即一组架空走管廊在仪表桥架中敷设，一组埋地走地沟或直埋在地表 面下敷设。 除中心控制室（CCR)外，在某些生产装置或区域(煤气化装置和动力站及水处理 装置)分别设置现场控制室 （LCR)， 现场控制室 （LCR)布置安装各区域相应的系统控制站、 I/O 柜和端子柜，设置现场操作员站，现场信号电缆均引入到各自现场控制室（LCR)。 其控制系统与中心控制室（CCR)通过同轴电缆或光缆进行通讯。 本项目的主要工艺装置采用分散型控制系统（Distribution Control System-DCS）、紧急停车系统（Emergency shutdown System-ESD）、可燃气体/有毒气 体检测系统（Flammable/Toxic Gas Detection System-GDS）对装置的生产过程进行集 中监控。装置的紧急停车和安全联锁系统由独立设置的紧急停车系统（ESD）实现，装置 工艺过程联锁由 DCS 的逻辑功能完成，为了方便操作和对突发事件的应急处理，在位于 控制室的辅助操作台上设置重要信号的联锁报警灯屏以及联锁复位按钮和紧急停车按钮 等辅助设施。可燃气体/有毒气体检测系统（GDS）不采用独立的控制系统，气体检测信 号直接进入 DCS 系统，采用独立的卡件，在中心控制室（CCR)内设置 1 台独立的操作站， 监控全厂所有可燃气体、 有毒气体报警画面。 各装置 DCS 操作站可以调用相关装置的 GDS 系统画面。
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB50483-2009
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10.3
设计范围及分工 本说明适用内蒙古华锦化工有限公司年产 50 万吨合成氨、80 万吨尿素项目的自动控
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至电气二次控制回路。对重要参数采取 2 取 2、3 取 2 逻辑运算后，触发联锁系统。流量 信号在进入 ESD 时应考虑温压补偿的影响。 监控要求不频繁的非关键过程变量，采用就地显示和控制；要求在开车过程中监 视或仅需现场观察的过程变量，采用就地显示；必须现场操作的设备，采用就近安装的 仪表盘或控制箱对其进行监控。 测量控制点的设置除满足本装置控制要求外，还根据各级计量、成本核算的需要 设置检测点。设置必要的能源消耗、原料、中间产品和最终产品的计量仪表，其精度符 合本行业有关规定的要求。 另外， 控制系统的配置将考虑为实施操作人员仿真培训系统 （Operator Training Simulator-OTS） 提供基础。 操作人员仿真培训系统由业主有关部门负责进行规划和实施。 目前，仪表设备管理系统(AMS)逐渐纳入信息管理网络而成为新型管理模式。通 过设置仪表设备管理系统(AMS)对装置 DCS、ESD、PLC 或其它控制系统向连接的现场智能 仪表、阀门定位器或其它现场智能设备进行管理。其功能包括与基于 HART 协议的现场智 能仪表、阀门的诊断；和工厂其它系统的数据交换。全厂所有生产装置、公用工程的现 场仪表的实际规格、诊断信息等数据全部可以在 AMS 站上方便地查询和管理；对现场仪 表提供与诊断和远程校验，节省维护工作量。本项目拟采用通过 DCS 系统的 I/O 接口与 现场智能仪表设备（HART）进行通讯，不采用外配数据采集设备的方式，把与 DCS 相关 的现场智能仪表设备信息采集到 AMS 系统中进行管理。ESD、ITCC 等其它控制系统部分 的 HART 信号由相应系统配置 HART 信号采集器，通过 RS485 接口接入 DCS 系统。AMS 系 统的最终方案由业主确定。 本设计提供的仪表和控制系统将保证生产装置的正常、稳定、安全、可靠运行以 及在异常情况下的安全保护，满足各生产装置对仪表和控制系统的要求。全厂的自动化 水平达到国内同类型装置的先进水平。
《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》 《管法兰和法兰管件》 《化工工厂初步设计文件内容深度规定》
GB 50058-1992 HG20592~20635-2009 ASME B16.5-2003 HG/T200688-2000
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动力站采用 DCS 系统、 锅炉炉膛火焰安全监测系统(FSSS)对动力站的生产过程进 行集中监控，设置独立的热电站控制室。 大型机组（如离心式压缩机、蒸汽透平）的控制采用机组综合控制系统（ITCC）， 完成压缩机组的调速、防喘振控制、负荷控制、过程控制、联锁保护等功能，并与装置 的 DCS 进行通讯。机组控制系统采用三重化或双重化的冗余、容错系统。对于机组控制 较简单的装置(如往复式压缩机)，机组的监控由装置的 DCS 完成，机组的安全联锁保护 由 ESD 完成。 水处理系统（包括原水净化站、除盐水站、循环冷却水站、回用水站、废水提浓、 浓盐水蒸发器等）单独设置就地岗位控制室，采用带显示终端的现场智能型远程 I/O 系 统与 PLC 系统相结合的方式对装置的生产过程进行集中监控,水处理集中控制室设置在 除盐水站。辅助生产设施（合成氨罐区、酸碱站等）设置现场操作间，采用 PLC 系统对 辅助生产设施的运行进行监控。 对于需要就近监视和操作的单台工艺设备将由设备制造厂成套提供就地控制盘 (LCP)，利用 LCP 进行就近监视和操作。LCP 配置与 DCS 的通讯接口，或通过硬接线将重 要监视参数送至 DCS。 考虑现场智能型远程 I/O 系统与 PLC 系统的使用， 各装置采用的 DCS 系统预留与 网络通讯及第三方控制设备通讯的接口，支持现行主流通信协议（如 TCP/IP 等）。随装 置或设备成套提供的控制系统和仪表，采用目前较先进的控制系统和仪表，具有与中心 控制室（CCR)DCS 通讯的能力，采用冗余串行通讯接口 RS485（MODBUS RTU 协议）的方 式进行。若为同一家公司产品，则可以考虑采用全厂集成控制系统，实现平台共享。同 时，DCS 设置网络接口可与上位机的通讯联网，通过光缆实现全厂内网络通讯，使有关 人员及时了解各装置的操作数据及生产负荷，以便对全厂的产品产量、原料消耗进行统 一调配管理，形成了全厂完整的综合信息管理系统。 电气系统与 DCS 系统之间的信息交换采用硬接线方式，现场电机、马达等电气设 备的电机电流、开停状态等运行参数在 DCS 系统上显示，正常状态下的联锁控制在 DCS 系统上完成。对关键设备的紧急停车联锁则在 ESD 进行逻辑运算后，采用硬接点方式送