食品气调保鲜包装材料
气调包装
气调包装
（1）气调保鲜包装国外又称MAP或CAP、国内称气调包装或置换气体包装、充气包装。
是采用具有气体阻隔性能的包装材料包装食品，根据客户实际需求将一定比例O2+CO2+N2，N2+CO2，O2 +CO2混合气体充入包装内，防止食品在物理、化学、生物等方面发生质量下降或减缓质量下降的速度，从而延长食品货架期，提升食品价值。
（2）气调包装作为一种食品包装技术，已有较长的历史，早在20世纪30年代欧美已开始研究使用CO2气体保存肉类产品；50年代研究开发了N2和CO2气体置换牛肉罐头和奶酪罐的空气，有效延长了保质期；60年代由于各种气密性塑料包装材料的开发，很多食品如肉食品、水果、蔬菜、蛋糕、茶叶和乳制品等都成功地采用了气体置换包装技术；70年代生鲜肉的充气包装在欧美各国广泛就用，从此气调包装在全世界蓬勃发展。
充气包装中气体一般分为两种：最常见的一些烘焙食品，月饼，油炸食品，薯片.其中充的是氮气，要求是食品级，高纯度，最低要求是没有有害气体杂质！要求较高的是气调包装：一般为氧气，氮气，二氧化碳，按比例充入包装袋中，配合包装产品的-呼吸-使用，延长产品的保质期，和外面。
比如一些水果，蔬菜的气调包装，还有冷鲜肉也有气调的！（20%二氧化碳80%氧气）低温，保存一周左右，能够保持，肉质新鲜的颜色，防止褐变。
浅谈食品气调包装技术
目 录
概述
概述
气调包装技术的原理与调节气体 气调包装技术的材料与设备 气调包装的应用
1.气调包装的概述
气调包装，简称MAP， 气调包装，简称MAP，是一项仅通过对 MAP 物理因素进行调节而实现食品保鲜的新技 MAP的一个重要性是贮藏初始调节包装 术。MAP的一个重要性是贮藏初始调节包装 内的气体组分,以达到抑制的腐烂和变质, 内的气体组分,以达到抑制的腐烂和变质, 维持易腐烂食品正常货架期内的品质或延 长其货架寿命的目的。 长其货架寿命的目的。因此气调包装又称 为主动气调包装。 为主动气调包装。
新鲜海产品特别容易腐败变质， 新鲜海产品特别容易腐败变质， 而恰当地使用气调包装可大大提高新 鲜海产品的货架寿命。 鲜海产品的货架寿命。新鲜海产品的 气调包装混合气体组成有两种： 气调包装混合气体组成有两种：一种 是由CO 组成；另一种是由O 是由CO2和N2组成；另一种是由O2、CO2 组成。 和N2组成。多脂肪鱼类的气调包装因 脂肪氧气酸是腐败变质的主要因素， 脂肪氧气酸是腐败变质的 ， 保护气体由CO 组成。 保护气体由CO2和N2组成。
2.3 N2 的效应
是一种惰性、无味的气体, N2是一种惰性、无味的气体,难溶 于水也难溶于酸, 于水也难溶于酸,对食品成分无直接 影响, 能控制化学反应。 影响, 能控制化学反应。N2是空气的 主要成分,约占78% 78%。 主要成分,约占78%。在同食品的接触 过程中呈中性, 因此可用于食品防腐。 过程中呈中性, 因此可用于食品防腐。 与其他常用的气体相比,N 与其他常用的气体相比,N2不容易透 过包装膜, 过包装膜,在气调包装系统中主要作 为充填气体。 为充填气体。
2.2 CO2 的效应
是呼吸的产物,它对呼吸有抑制作用。 CO2是呼吸的产物,它对呼吸有抑制作用。 无色、无味且性质稳定, CO2无色、无味且性质稳定,它兼具水溶性和 脂溶性。提高包装中CO 脂溶性。提高包装中CO2 的浓度可抑制新鲜 果蔬的呼吸强度， 浓度过高, 果蔬的呼吸强度，但CO2 浓度过高,则使新鲜 果蔬的生命活动受到严重干扰,品质迅速劣化。 果蔬的生命活动受到严重干扰,品质迅速劣化。 使用CO 时必须注意,CO 对水的溶解度较高, 使用CO2 时必须注意,CO2 对水的溶解度较高, 溶解后形成的碳酸会改变果蔬的pH值和品味, pH值和品味 溶解后形成的碳酸会改变果蔬的pH值和品味, 同时CO 溶解后,包装中的气体减少, 同时CO2 溶解后,包装中的气体减少,容易导 致果蔬包装萎缩,影响外观。 致果蔬包装萎缩,影响外观。
食品气调包装基本知识
食品气调包装基本知识食品气调包装基本知识通常食品包装的目的是为了避免食品受到环境污染和机械损伤，但食品周围有利于细菌繁殖的空气是引起食品腐败变质的主要因素。
人们在实践中发现。
改变包装内食品周围环境（如降低氧含量和环境相对湿度）可以有效抑制细菌繁殖而延长保藏期。
降低包装内氧含量的食品保藏方法早在20世纪初就应用如罐头食品和真空软包装。
罐头食品将食品原料放入不透气的金属或玻璃容器，排除部分空气后密封并高温杀菌，由于罐内顶隙部分的氧含量低和高温杀菌后食品残存细菌很少，因而细菌繁殖缓慢，从而可以长期保藏。
通常真空软包装食品是不经过高温杀菌处理的食品或新鲜食品原料，食品残存细菌多而不易保存，需要足够高的真空度，使氧含量降低到细菌不能繁殖的程度，才能延缓食品腐败。
此外，塑料软包装材料都有一定的透气性，空气中氧渗透入包装使氧含量升高，因而食品不能长期保存。
食品气调保鲜包装并不是新的概念，而是在原有降氧包装概念基础上进一步发展应用。
气调包装是比真空包装复杂的食品保鲜包装技术，包装内气调气氛更有利于各种食品防腐保鲜，尤其是肉类、鱼类和果蔬等新鲜食品由于食品气调包装可以比真空包装为满费者提供更多保持天然风味和营养的新鲜食品或加工食品，所以自20世纪80年代以来在国外市场得到了广泛应用。
国外气调包装名称有MAP（modified atmosphere packaging），CAP(controlled atmosphere packaging).active packaging等。
为了统一对气调包装技术的认识，国际食品包装界对气调包装定义为“通过改变包装内气氛，使食品处于不同于空气组分(78.8%N2，20.96%O2，0.03%CO2)的气氛环境中而延长保藏期的包装”，凡符合这一定义的包装技术都称为MAP或CAP.广义气调包装主要包括以下几种类型：1.真空包装和真空贴体包装真空包装是最早应用的简单的气调包装形式,直到现在还广泛用于分割鲜肉、腌熏肉、硬奶酪和研磨咖啡等食品的包装。
气调保鲜技术流程
气调保鲜技术流程气调保鲜技术是一种应用于食品保鲜的先进技术，通过调节食品周围的气氛成分和温度湿度来延长食品的保鲜期。
它主要利用了氧气、二氧化碳和氮气等气体在食品保鲜中的作用，有效地抑制了食品中的微生物生长和食品酸败的过程。
下面将详细介绍气调保鲜技术的流程。
一、食品准备在进行气调保鲜之前，首先需要对食品进行准备。
这包括选择新鲜的食材、清洗和消毒食材、去除不可食用的部分等。
只有保证食材的新鲜和卫生，才能有效延长食品的保鲜期。
二、包装材料选择在气调保鲜中，包装材料起到了至关重要的作用。
一般来说，常用的包装材料有塑料薄膜、金属罐、玻璃瓶等。
不同的食品需要选择不同的包装材料，以确保食品的质量和安全。
三、气体调节气调保鲜技术的核心就是通过调节食品周围的气氛成分来延长食品的保鲜期。
其中，常用的气体有氧气、二氧化碳和氮气。
氧气的含量会影响食品的呼吸作用和微生物生长，二氧化碳的含量会影响食品的酸碱度和微生物生长，氮气的含量则用于稀释氧气和二氧化碳的浓度。
通过合理地调节这些气体的含量，可以实现对食品的保鲜效果。
四、包装过程在进行气调保鲜之前，首先需要将食品放入包装容器中。
然后，在包装容器中注入适量的气体，以达到所需的气氛成分。
不同的食品需要注入不同的气体组合，因此在包装过程中需要根据具体情况进行调整。
五、密封包装在注入气体之后，需要对包装容器进行密封，以防止气体泄漏和外界污染。
密封包装可以使用热封机、包装胶带等工具，确保包装容器的完全密封。
六、质量检测在气调保鲜技术的流程中，质量检测是一个关键的环节。
通过对包装后的食品进行质量检测，可以确保食品的安全和保鲜效果。
常用的质量检测方法包括外观检查、气体成分测试、微生物检测等。
七、存储和运输完成质量检测后，食品可以进行存储和运输。
在存储和运输过程中，需要注意保持食品的包装完整和温度适宜，以确保食品的保鲜效果。
此外，还需要防止包装容器受到外界挤压和撞击，以免影响食品的质量。
气调保鲜技术分类
气调保鲜技术分类气调保鲜技术是一种通过调节气体环境来延长食品保鲜期和保存期的方法。
根据应用场景和方式的不同，气调保鲜技术可以分为以下几类：1、气调包装气调包装是指将食品放入气密性包装材料中，然后通过调节包装内的气体环境来延长食品保鲜期和保存期。
气调包装常用的气体环境包括二氧化碳（CO2）、氧气（O2）和氮气（N2）等。
根据气调包装中气体的比例和种类，可以分为以下几种类型：（1）高氧气调包装：高氧气调包装是指将食品包装在含有高浓度氧气的气体环境中，以抑制微生物的生长和繁殖，从而延长食品的保鲜期和保存期。
（2）低氧气调包装：低氧气调包装是指将食品包装在含有低浓度氧气的气体环境中，以减缓食品的呼吸作用和代谢速度，从而延长食品的保鲜期和保存期。
（3）二氧化碳气调包装：二氧化碳气调包装是指将食品包装在含有高浓度二氧化碳的气体环境中，以抑制微生物的生长和繁殖，从而延长食品的保鲜期和保存期。
2、气调库气调库是一种用于储存和保鲜食品的专用仓库。
在气调库中，可以通过调节库内的气体环境来延长食品的保鲜期和保存期。
根据库内气体环境的调节方式，气调库可以分为以下几种类型：（1）自发气调库：自发气调库是指通过选择合适的建筑材料和设计合理的库内布局，使库内自然形成适宜的气体环境，以延长食品的保鲜期和保存期。
（2）机械气调库：机械气调库是指通过机械制冷和气体调节设备，将库内气体环境调节到适宜的温度和湿度，以延长食品的保鲜期和保存期。
3、气调设备气调设备是一种用于调节气体环境以延长食品保鲜期和保存期的设备。
根据应用场景和功能的不同，气调设备可以分为以下几种类型：（1）气体混合设备：气体混合设备是指将不同种类的气体按照一定比例混合在一起的设备。
在气调包装和气调库中，都需要使用气体混合设备来制备适宜的气体环境。
（2）气体调节设备：气体调节设备是指用于调节气体环境中的氧气、二氧化碳等气体浓度的设备。
在气调包装和气调库中，都需要使用气体调节设备来控制气体环境的适宜参数。
冷链物流中的新型保鲜材料有哪些应用
冷链物流中的新型保鲜材料有哪些应用在当今社会，随着人们生活水平的提高和对食品安全、品质的重视，冷链物流行业得到了迅猛的发展。
而在冷链物流中，保鲜材料的选择和应用至关重要，它直接关系到货物在运输和储存过程中的新鲜度和质量。
近年来，一系列新型保鲜材料的出现为冷链物流带来了新的机遇和挑战。
首先，我们来了解一下气调保鲜包装材料。
这种材料通过调节包装内的气体成分，如氧气、二氧化碳和氮气的比例，来创造一个有利于延长食品保鲜期的环境。
对于新鲜水果和蔬菜来说，适当降低氧气含量、增加二氧化碳含量可以抑制呼吸作用和微生物的生长。
例如，在草莓的运输中，使用气调保鲜包装可以显著减少腐烂和变质的情况。
这种包装材料通常由多层塑料薄膜组成，具有良好的阻隔性能，能够防止气体的泄漏和外界气体的进入。
相变材料也是冷链物流中崭露头角的新型保鲜材料之一。
相变材料在一定温度范围内能够吸收或释放大量的潜热，从而实现温度的稳定控制。
在冷链运输中，将相变材料与货物放置在一起，当环境温度升高时，相变材料吸收热量并从固态转变为液态，降低货物周围的温度；当环境温度降低时，相变材料释放热量并从液态转变为固态，保持货物周围的温度稳定。
常见的相变材料包括石蜡、水合盐等。
比如，在运输冷冻肉类时，将相变材料放置在包装箱内，可以有效防止温度波动导致的肉质变差。
纳米保鲜材料在冷链物流中的应用也越来越受到关注。
纳米材料具有独特的物理和化学性质，如小尺寸效应、表面效应等。
将纳米材料应用于保鲜包装中，可以增强包装材料的阻隔性能、抗菌性能和保鲜效果。
例如，纳米银粒子具有优异的抗菌性能，将其添加到塑料包装材料中，可以抑制细菌和真菌的生长，延长食品的保质期。
此外，纳米二氧化钛等材料还可以吸收紫外线，防止食品因光照而发生变质。
生物基保鲜材料是另一类具有发展潜力的新型材料。
这类材料通常来源于可再生的生物质资源，如纤维素、淀粉等，具有良好的生物相容性和可降解性。
以纤维素为基础的保鲜材料具有良好的吸湿性能，可以保持货物的湿度稳定。
二氧化碳在食品包装的用途
二氧化碳在食品包装的用途二氧化碳（CO2）作为无色无味的气体，在食品包装中具有广泛的用途。
下面将详细介绍二氧化碳在食品包装中的使用。
首先，二氧化碳在食品包装中常用于气调包装。
气调包装是通过调节包装内气体成分，延长食品的保鲜期和保持食品的品质。
二氧化碳是常见的气体成分之一，其具有以下几个方面的优点。
首先，二氧化碳可以抑制食品中的微生物生长。
微生物的生长是食品腐败和变质的主要原因之一。
二氧化碳可以抑制许多微生物的生长，如细菌、霉菌和酵母菌，从而延长食品的保质期。
其次，二氧化碳还可以抑制食品中的氧化反应。
氧化反应是造成食品品质下降的另一个重要因素。
食物中的脂肪和维生素等营养成分容易受到氧化反应的影响，导致食品的味道和营养价值降低。
而二氧化碳可以通过降低包装中的氧气含量，减少食物的氧化反应，从而保持食品的品质。
此外，二氧化碳还可以调节食物中的酸碱度。
酸碱度对食品的味道和外观有重要影响。
一些食品例如面包、饼干和蛋糕等，需要保持一定的酸碱度才能保持其独特的口感和质地。
而二氧化碳可以通过调节包装内的气氛，控制食品的酸碱度，从而实现食品的定制味道。
此外，二氧化碳还具有较高的溶解度，可以将食品中的水分分子与二氧化碳气体结合形成碳酸溶液，从而降低食品中的水分含量。
这对于保持食品的口感和质地有重要作用。
例如，将二氧化碳注入饼干包装袋中，可以控制饼干的脆脆度，保持其口感的新鲜和美味。
最后，二氧化碳作为一种环保的气体，对食品包装具有可持续发展的优势。
相比传统的包装材料如塑料袋和金属罐等，气调包装需要使用的二氧化碳相对较少，且二氧化碳可以通过各种方式回收和再利用。
这样可以减少对环境的污染，促进可持续发展。
综上所述，二氧化碳在食品包装中的用途是多方面的。
通过气调包装，二氧化碳可以抑制食品中的微生物生长，减少氧化反应，调节酸碱度，降低水分含量，并且具有环保的特点。
随着科技的不断进步，相信二氧化碳在食品包装中的应用还将不断拓展和创新。
果蔬气调贮藏保鲜原理及方法
果蔬气调贮藏保鲜原理及方法目前常用的气调方法有如下四种：塑料薄膜帐气调、硅窗气调、催化燃烧降氧气调和充氮气降氧气调。
1、塑料薄膜帐气调法：利用塑料薄膜对O２和CO2 有不同渗透性的原理来抑制果蔬在贮藏过程中的呼吸作用和水蒸发作用的贮藏方法。
塑料薄膜一般选用0.12mm 厚的无毒聚氯乙烯薄膜或0.075～0.2mm 厚的聚乙烯塑料薄膜。
由于塑料薄膜对气体具有选择性渗透，可使袋内的气体成份自然地形成气调贮藏状态，从而推迟果蔬营养物质的消耗和延缓衰老。
对于需要快速降O2 的塑料帐，封帐后用机械降O2 机快速实现气调条件。
但由于果蔬呼吸作用仍然存在，帐内CO2 浓度会不断升高，应定期用专门仪器进行气体检测，以便及时调整气体成份的配比。
2、硅窗气调法：根据不同的果蔬及贮藏的温湿度条件选择面积不同的硅橡胶织物膜热合于用聚乙烯或聚氯乙烯制成的贮藏帐上，作为气体交换的窗口，简称硅窗。
硅胶膜对O2 和CO2 有良好的透气性和适当的透气比，可以用来调节果蔬贮藏环境的气体成份达到控制呼吸作用的目的。
选用合适的硅窗面积制作的塑料帐，其气体成份可自动衡定在O2 含量为3%～5%；CO2 含量为3%～5%。
3、催化燃烧降氧气调法：用催化燃烧降氧机以汽油、石油液化气等燃烧与从贮藏环境中抽出的高氧气体混合进行催化燃烧反应，反应式如下：以汽油为例：由反应式可见，空气中氮气不参加上述反应，式中的H2O 是蒸汽状态的水，可用冷凝法排除，反应后无氧气体再返回气调库内，如此循环，直到把库内气体含氧量降到要求值。
当然这种燃烧方法及果蔬的呼吸作用会使库内CO2 浓度升高，这时可以配合采用二氧化碳脱除机降低CO2 浓度。
4、充氮气降氧气调法：从气调库内用真空泵抽除富氧的空气，然后充入氮气，这两个抽气、充分过程交替进行，以使库内氧气含量降到要求值，所用氮气的来源一般有两种：一种用液氮钢瓶充氮；另一种用碳分子筛制氮机充氮，其中第二种方法一般用于大型的气调库。
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食品气调保鲜包装材料
食品气调包装广泛采用软性塑料袋或半刚性塑料盒，包装材料的要求基本与其他食品包装相同，但为了使用各类食品气调包装的销售要求，对塑料包装材料的透气性、房屋性、易开盖膜等性能有其特殊要求。
因此，在选用食品气调包装的塑料包装材料时，除了熟悉常用塑料的基本性能外，还必须了解气调包装的特殊要求以及包装材料对食品保鲜效果的影响。
食品气调包装常用塑料性能
（一）聚烯烃类
食品气调包装常用的聚烯烃主要是聚乙烯和聚丙烯两种。
1.聚乙烯
聚乙烯包装性能特点是水蒸气的透视率很低，而氧气，二氧化碳的透气率很高，耐低温而不耐高温，化学性能稳定但不耐油脂。
聚乙烯热封性能好、热风温度低，能适应包装机告诉热封封口操作的要求，常作为复合包装材料的热封层，聚乙烯的印刷性能和透明度较差，影响产品销售效果。
聚乙烯根据乙烯聚合时的压力大小有5个品种：
1）低密度聚乙烯在高压和较高温度条件下聚合，相对密度为0.917-0.924，在聚乙烯品种中，他对气体阻隔性最低，热封温度也最低，适合做新鲜果蔬保鲜包装的包装材料和符合包装材料的热封层，LDFE的包装性能虽然较差，但价格低，卫生安全，大量用于一般食品包装袋和作为复合塑料薄膜基材。
2）中密度聚乙烯在较低压力和温度条件下聚合，相对密度为0.925-0.935.MDPE的热封温度高于LDFE，热稳定性较高，可达115-120度，脆性随密度的增加而增加，透明度劣于LDFE。
3）高密度聚乙烯HDPE的相对密度为0.936-0.960，由于相对密度高，是的强度，阻气性提高，但透明度下降，的热稳定性增加，热封温度135-150度，使用温度在-50-100度之间。
4）线型聚乙烯是用很低压力制成的，具有线性大分子的聚乙烯，他的支链很短很少，按相对密度又可分为线型超低相对密度聚乙烯、线型低相对密度聚乙烯、线型中相对密度聚乙烯和线型高相对密度聚乙烯5中，在复合材料中，与非线型聚乙烯薄膜比较，他有一系列有点：热封温度低，机械轻度和承受动载荷能力好，伸长率高。
2.聚丙烯
P相对密度为0.85-0.92，是最轻的塑料，与PE相比，阻透性相似，力学性能优于PE，耐油脂，耐高温。
PP的溶接温度为160-200度，因此热封温度高于PE，影响包装机热封速
度。
经热定型单向拉伸聚丙烯和双向拉伸聚丙烯的包装性能与为拉伸PP相比有以下变化，因加热收索拉伸的须采用瞬时脉冲加热法热封，冻藏包装是，未拉伸的PP会变脆，而拉伸PP可耐-60度温度，未拉伸的PP半透明，拉伸的PP有类似玻璃般的光泽和透明度，包装形象甚佳；拉伸的PP的水蒸气透气率和氧气透气率比未拉伸PP的低33%-50%，拉伸的抗油脂性强。
（二）乙烯基聚合物
1.依稀醋酸乙烯共聚
PVC的主要优点是透明度高，对氧和气味物质的透气量较低而透湿量中等，阻油性好，力学性能好，此外，着色性、印刷性和热封性好，是一种常用的食品包装材料。
PVC的缺点是热稳定性差，不耐高温和低温，一般使用温度在-15-55度，PVC根据加入增塑剂的数量，分为软PVC和硬PVC，软PVC薄膜的溶接温度为120度，硬PVC薄膜的熔接温度为150度，未加增塑剂的聚氯乙烯称UPVC。
UPVC树脂本身是一种无毒聚合物，但原料中单体氯乙烯对人体有剧毒，食品级的PVC成型品允许单体氯乙烯的残留量小于1*10-6.
2.聚偏二氯乙烯共聚
聚偏二氯乙烯为均聚物，它的熔点比它的快速分解温度低5-10度，一次很难在标准温度下加工，而与氯乙烯、丙烯酸甲酯等单体共聚可将熔点降低至140-175度，但商业上用的PVDC是50%以上的便宜氯乙烯与其他单体的共聚物，在目前所有的食品包装塑料中，PVDC 对水蒸气、气调和气味物质的阻隔性能最佳，能耐高低温，可用多高温杀菌的食品和冷藏食品的包装材料，PVDC有一定的收缩性，高温下收缩时有适度弹性，韧性和柔性都较高，耐磨且表面光滑，透明度好，PVDC因有收缩性，须采用脉冲或高频热压封合.
(三)聚苯乙烯
PS是一种高拉伸强度的热塑性材料，具有良好的成型加工性能和印刷性能，透明度高，但对谁胀气和氧气的阻透性差，耐低温不耐高温，使用温度一般不超过70度，发泡具备以西隔热性能好。
(四)聚酰胺
PA品种有PA6，PA11等，是根据分子链含碳原子数命名的，PA的熔点高，如PA6达220度，因此可以经受135-150度高温杀菌，但也使热封困难呢，热封温度高达180-190度，通常与一层容易热封的塑料复合如PE,PP等，对气体，水蒸气，油，脂肪和气味物质阻隔性能相当好，透明度高，耐磨，常作为复合包装材料的阻隔层。
PA有很高的拉伸强度和耐磨性，但它的机械强度随洗手水分而改变，三干燥后会回复原状。
透气率与含水量有关。
（五）聚酯
PET与PA的包装性能相似，熔点高达260度，温度使用范围很广（-180-220度），可经受高温杀菌，阻气性低于尼龙，由于熔点高，热封困难，与PA一样可作为复合包装材料的阻隔层，透明度高，机械强度高，耐冲击，耐磨，耐酸，耐油，印刷性能好。
结晶聚酯常用作加工预成型盒，但不适合在自动热成型包装机上热成型。