生产部2014年工作计划
生产设备部2014年工作计划
生产设备部2014年工作计划2013年在公司领导正确领导下，我们设备室圆满完成了2013年度工作计划，现2013年已过去，在新的一年里根据公司今年生产任务很繁重考虑到生产任务的需要和对设备管理工作的要求，我们设备室为了更好地做好后勤保障服务工作，在总结2013年设备管理工作的基础上，将2014年设备管理做如下工作规划。
一、加大设备管理考核力度按照制订的设备管理制度加大设备检查工作，增加考核制度，使设备的面貌外观较2013年有较大改变，认真切实地做好设备管理制度的落实和执行具体要做到以下几方面：1、组织设备维护人员认真学习和理解设备管理考核规定。
2、检查人员在全面检查的基础上，每月要加强对重要设备和重点内容的检查考核。
3、根据设备管理实际的需要，对现有的设备管理制度进行审核、完善，补充和增加，使设备管理工作不断适应公司生产经营环境的需要，使之更符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。
4、设备的维修工作，对生产中设备出现的一些小故障不过夜，重要设备出现的故障加班加点的进行维修，如无特殊情况，当天就维修好，防止设备失修。
同时力争保证设备的完好率达到97%以上。
杜绝特大、重大设备责任事故、设备重大事故率为零、设备开动率98%。
另外还要加强设备技术资料的管理，确保其不丢失、准确和实用以备工作中随时调用查看翻阅。
5、定期检查易损件和常用件库存数量，避免维修设备时出现缺件现象。
6、继续深入开展“6S”工作，大力推进设备管理规范化工作。
二、设备现状与维护保养目前二工段其数控设备（包含加工中心）总共有26台，这些设备从购置入厂开始使用到现在都已接近10年的周期了，数控设备的使用年限的控制一般是10年左右时间，由于这些设备使用年限较长，导致设备机械精度和数控精度都有较大的误差，这些误差通常表现在机床X、Y、Z轴几何精度误差、丝杠螺距累积误差、重复定位精度误差、回转轴精度误差、测量位置检测系统误差、刀具系统误差、控制系统误差以及一些由于冷却系统不足产生的零件热变形误差，这些误差的产生必定会严重影响零件的加工精度要求，从而导致零件加工精度超差，甚至还会导致加工中产生废品现象。
2013年生产管理部工作总结和2014年工作计划
2013年生产管理部工作总结和2014年工作计划今年是我公司打通小循环进入试生产阶段的第一年。
根据公司要求，作为生产管理的职能部门针对现阶段，不仅在提高产量上做文章，而且主要工作重心放在各工序的贯通和解决制约生产进度和影响生产效能的工作上。
在现场管理方面对各分厂开展了5S管理工作，推进企业精益化生产工作理念。
一、生产工作情况和数据分析。
1、产量截至2013年11月共完成产量：26622.78吨。
各月产量如下：单位：吨全年前11月基本处于产量稳定上涨的局面，并且基本完成了公司给予全年3万吨的生产任务。
2、主料盘点情况截止到2013年11月前盘点情况如下：单位：吨全年盘盈数量过大主要是由于年初称差和公司定的火耗过大，导致盘盈现象出现。
3、在制品结存情况：年初由于生产效率低、生产任务重以及与市场营销中心衔接不是很密切，致使现场在制品增多。
增加了公司的运营成本。
后半年重点加强了与市场营销中心的沟通工作，积极做好投料和预投料工作；解决各机组的突出问题，提高单位时间生产效率。
4、打通生产循环，提高生产效率。
生产的核心是设备，设备的完善对提高生产效率事倍功半。
针对此问题我们采取了合理安排每月的各生产机组检修工作和日常维护，对检修后依然出现问题的设备进行重点的检查和检修，并建立完善的设备问题应急机制。
5、建立完善的考核机制。
六月份根据生产实际情况和已有的规章制度，重新修订了《生产管理考核办法》更加细化考核内容，并对对生产过程中影响因素给予处罚并对提高生产效率的工作给予奖励。
6、开展技能大比武。
九月份在各生产单位内开展了“技能大比武”，提供了一个让员工们相互切磋相互学习的机会，提高员工学习的主动性，员工的操作技能也得到了锻炼。
7、对员工开展教育培训工作。
五月份组织各生产单位班组长以上成员对班组长管理知识进行了培训，使员工工作中有章可循；七月份给各生产单位班组长以上人员多次开展了现场管理培训工作，让员工对日常身边的问题有了清楚认识。
×建公司生产协调部2014年工作总结及2014年工作规划
×建公司生产协调部2014年工作总结及2014年工作规划生产协调部XXXX年工作总结及XXXX年工作规划XXXX年是我公司继续深化内部改革、全面深入开展“推进发展年”活动的关键一年。
今年，是对道路施工极为不利的一年，通过公司全面动员，积极行动，精心策划，周密安排，克服了非典、雨季带来的各种困难。
圆满地完成了公司各项生产任务。
尤其是公司的生产协调和生产保障工作，通过一年的努力，在工程进度、质量、效益、安全生产等方面都取得了新的成绩，实现了新的飞跃。
下面就从几个方面进行总结。
一、计划统计工作1、生产计划的完成情况XXXX年公司共完成建安工作量61000万元，为XXXX年40043万元的152.3%，为年度生产指标50000万元的122%。
其中，油田内部完成23151万元，油田外部完成37849万元。
超额完成了公司年初制定的50000万元的生产指标。
XXXX年，公司共承担施工项目69项（含上年跨入油田内、外部施工项目14项，建安工作量19431万元），完成工程项目51项，跨年18项，其中：油田内部的54个项目，除了个别几个项目由于甲方原因还剩余一点尾项需要跨年外，其余项目均已按时完工。
油田外部的15个项目，除了跨入XXXX年以后施工的9个项目外，有6个项目都已经完工。
2、主要实物量完成情况（1）、路面工程：本月完成65.0km2/12.68km，累计完成1527.88km2/162.67km，其中：黑色路面本月完成65.0km2/12.68km，累计完成1390.711km2/136.85km；水泥路面累计完成84.91km2/12.21km；沥青表处路面累计完成52.26km2/13.61km。
（2）、路面底层：本月完成7.14km2/2.04km，累计完成1198.04km2/228.22km。
（3）、路基土方：本月完成13.14万m3 ，累计完成161.28万m3。
（4）、涵洞工程：本月完成170m/18道，累计完成2519m/210道。
2014年生产工作计划纲要
2014年生产工作计划纲要第一篇：2014年生产工作计划纲要2014年生产管理类岗位工作计划前言一、编制计划时首先从自己或所属人员应该怎么做去思考，其他单位影响计划的，可以提出建议或配合要求。
二、计划内容应包含具体的实施步骤、完成时间、预计效果、责任人。
在时间策划上应从年度、季度、月度、每周的各项指标逐一分配。
三、达成计划需要得到哪些帮助。
四、为保证达成预期计划目的奖惩措施。
一是对所属员工奖惩建议，二是自己希望得到的奖励及未达成计划所要承担的责任。
五、根据项目内容多少另行准备纸张。
计划纲要一、产品质量合格率。
2014年度产品质量合格率97%（计算公示为：投入总量－各工序不良之和）÷投入总量×100%=产品合格率。
客诉率2014年低于1%（投诉单数÷发货批数×100%=客诉率）。
二、交期达成率100%。
按时按量完成当日的计划任务。
从合理安排人员和机器，核对数量三、怎样提升各工序（岗位）的生产效率。
四、如何提高各环节的数据准确性。
从“我如何配合你，你才能保证数据的准确性”，以及“谁应怎样配合我，我才能保证数据的准确性”这样的思路制定计划。
五、成本管理。
本区域存在哪些浪费或者可以改进的项目，具体需要怎么做才可以达到目标。
建议从人员、材料、工时工价、机器设备着手。
六、保持及持续改进现场6S管理。
怎样保持现有的成绩，还需要改进哪些项目，你准备怎样做才能改进这些项目。
七、绩效奖惩。
一是对达成计划对所属员工奖惩建议，二是自己希望得到的奖励及未达成计划所要承担的责任。
第二篇：工作计划纲要==分公司《2012年工作计划纲要》大讨论工作汇报公司领导：我们分公司2012年2月9日听取了=总的《2012年工作计划纲要》报告后，全体工作人员深受启发和教育，立即组织分公司全体人员，项目部施工负责人及有关专业人员进行了宣传贯彻学习，为全面实现总公司的重大战略规划，落实拐点关键年。
2012年公司下达给东营分公司的各项工作任务目标，巧抓机遇，促发展，确保各项经济考核指标顺利实现，掀起一个“学习计划纲要大讨论”的活动，具体事实如下：一、组织领导成立开展大讨论活动领导小组组长：副组长：成员：二、时间安排及要求1、2、3、时间安排：自2012年2月11日至2012年2月19日学习活动内容：2010年、2011年、2012年工作计划纲要组长、副组长深入到项目部，靠上抓目标，层层分解，量化、细化到具体施工负责人三、围绕2012年经济考核指标具体实施措施1、2012年==分公司经济考核指标2012年公司下达给东营分公司经济考核指标是“保证完成新签合同额2亿元，力争3亿元，完成营业额1亿元，力争2亿元，上交公司利润150万，力争200万元。
2014年生产部工作总结及工作建议
2014年生产部工作总结及工作建议2014年已经过去，辞旧迎新，马去羊来，我们迎来新的一年。
如公司成功通过。
在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务，全年无重在质量事故和安全事故，产品合格率控制在99%以上，并配合公司通过ISO14001认证，申报了HACCP认证。
现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下：一、工作业绩㈠产品产量方面2014年市场需要旺盛，生产任务超出2013年近30%。
生产部在公司领导总经理部的领导和周经理带领下，合理调整生产计划，生管排出《周生产计划表》，分厂排出《日生产流程表》，每天完成《生产日报表》的统计，科学合理安排生产任务。
技术人员勇挑重担、攻艰克难，克服公司产品型号多、批量小、技术资料不完善等诸多困难，进行了大胆的工艺上的新摸索与试验，圆满解决了了原材料质量波动，客户质量标准大幅提高等难题。
一线员工加班加点奋力生产,保质保量完成了生产务，及时满足了客户交货期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。
从1月-12月统计，生产部产量交货及时率平均XX(见附表一)。
2014年全年共计完成产量XXX件，预计产值XXXX万元（见附表二）。
表一2014年产量交货及时率表二2014年月产量统计表㈡产品质量方面2014年是公司的“产品质量年”，产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作，生产部除了对生产计划的编排和对生产物料进行管控外，还强化了对产品质量的管理监督工作，积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量，例：生产有表面易划伤的半成品要求分厂在生产时改用周转箱装、制定了车工操作规范、配合技术部对《生产工艺表》修订、生产车间作业指导书等，做到每月成品入库合率在XX%以上。
㈢设备管理方面设备是生产企业的根本，设备性能的正常才能为企业的生产提供基础保证。
2014年厂部重点工作计划1
2）厂部建立监督机制，抽查采购计划实现状况且作为考核主要指标，奖惩兑现；
3）厂部将以上指标作为考核重点，定期抽查部门工作完成情况，奖惩兑现；
4）厂部将对品质部现场产品质量状况组织抽查，发现问题及时处置，奖惩兑现。
厂部
各部门
全年
9
品质工作推进
1)年度内举行至少1次质量活动，具体中心思想和内容由品质部策划、实施；
2）必须服从厂部统一管理，具有较强的执行力；
3）努力实现各部门的质量目标。
4）制定培训计划，组织学习生产计划、物料管理，提高交付期意识；
5）定期召开协调会议，检查工作及时解决存在问题；
6）质量目标按月考核，发现问题及时纠正。
厂部全体干部
全年
3
明确各部门质量目标，定期考核奖惩兑现
1）部门质量目标进行分解，制定实现措施；
2探讨品牌文化建设方案，力争将品牌文化建设成果作为提升二次创业的主要力量。
3从主观上提高全体员工的品牌意识、质量意识，从客观上打造品牌文化氛围，拟定于2014年开通久景文化宣传季，主要方法:1)整理规划公司宣传栏，由行政部负责进行维护，频次为1次/月；2）创刊《久景制冷》月/季刊，引导员工/客户理解久景、认识久景、接受久景、信赖久景。
工作内容及实施措施
责任人
完成时间
13
计划管理
全面推行生产计划进度控制，完成计划列表的生成和执行。
生产部
全年
14
品牌战略
1）年度内完成上海市著名商标的评选，提升品牌知名度和影响度。
厂部
全年
15
创新驱动
提高效率
鼓励创新、全员参与，2014年度开展“创新驱动年”活动，凡取得“外观专利”奖励500元/项次，“实用新型专利”奖励1000元/项次，“发明专利”奖励5000元/项次。
2013年工作总结及及2014年工作计划_生产部
2013年度工作总结及2014年度工作计划（---生产口/生产部）一、2013年工作总结（一）总述1、生产任务完成情况：2013年生产部共完成产值约4.11亿元，主要经济数据见表一。
表一2013年度1-12月生产部主要经济数据2013年上半年生产部共出勤161719小时，加班工时37011小时，加班率为22.89%，较2012年度加班率11.31%大幅提高一倍；共完成产值18690.94万元，单工时产值为1155.8元（年产值/年出勤工时），较2012年度的单工时产值1281.8元，单工时效率降低10%；人均月产值24.09万元，较2012年23.05万元略有提高。
单工时效率降低原因分析：1）、新员工多：上半年新员工占生产员工总数的39%（截止6月底，生产部工龄半年以下员工54人，半年以上员工87人），由于新员工熟练程度较低，形成有效的生产力需要时间；2）、生产能力不足：由于生产能力不足，生产线长期加班，加班效率不高也导致整体生产效率下降。
2、生产过程质量控制：生产过程质量控制情况见表二，与2012年度质量数据对比见表三。
如表二表三，2013年上半年生产各班组质量一次交验合格率都达到了99.5%以上，除了线扎班，其他各班组的一次交验合格率与2012年度基本持平。
线扎班主要由于3、4月份外协质量把控出现了问题，导致整体合格率下降，针对此种情况，5、6月份生产部加强了外协线扎质量控制，使外协线扎质量有了较大幅度的提升。
表二2013年生产部各班组质量统计表表三2013年和2012年度质量数据对比2013年上半年因生产原因共发生批量质量问题1批次，由于整形领料把关不严，导致6月份生产的地面信息板有12块使用的中混用了。
目前生产部正在起草相关的领料管理制度，严格把控从整形到焊接各环节物料确认，避免此类质量问题再次发生。
综上所述，上半年由于产能不足及新员工较多，生产任务欠产3700多万，同时生产效率按单工时产值计算较去年下降约10%；质量控制上没有出现大的疏漏，但是在外协质量控制上还需要加强。
工厂2014年安全工作计划
工厂2014年安全工作计划展望2014年，我们安全工作又有了新的起点，我们要继续以公司安全生产目标为指导，坚持“安全第一，生产第二”的原则，认真做好每一项工作。
现将2014年工作计划安排如下：一、提高认识，加强领导，落实安全生产责任。
1、全面落实上级关于安全生产工作的部署和精神。
进一步完善各项安全生产规章制度，抓好落实。
“严”字当头，落实好安全生产责任制，严明纪律，严格管理，对酿成事故的责任人，查明原因，绝不姑息迁就，必须严肃处理。
2、全体员工逐级签订安全生产责任书及消防安全责任书，确保安全生产责任制落到实处；完善安全生产责任追究制度，使安全生产责任真正落实到每个员工。
二、继续开展安全标准化工作。
1、在工作中坚持推广“手指口述”工作法和岗位描述。
2、完善各种台账，认真填写各项记录和各项原始数据，确保记录、数据的准确性和真实性。
3、严格执行巡检制度。
4、严格执行交接班制度，接班人员不到，交班人员不准提前离岗，做到对口交接。
三、完善规章制度和“三大操作”规程1、商讨制定捣固焦生产相关的操作规程、岗位职责和危险危害因素辨识，确保捣固焦生产安全稳定。
2、随着安全管理标准化的建设，分厂结合实际情况和公司相关规定以及上级文件精神和要求，及时修订完善出台新的管理制度，为焦化二厂安全稳定生产提供可靠制度保障。
四、以人为本，强化培训分厂制定详细的年度安全培训计划，进一步强化职工安全培训和教育，把培训教育工作作为抓好安全生产的一项基础工作和重要任务来抓，努力提高职工自主保安意识和安全技术素质，全面提高分厂职工的安全素质。
尤其是捣固焦生产所属岗位的职工，因为捣固焦生产是分厂新项目，岗位操作人员对操作技能、设备的性能、岗位危险危害因素辨识、安全操作规程均不熟练。
五、继续完善生产安全事故应急救援体系，提高应急救援能力。
进一步修订和细化应急救援预案，公示应急救援流程，普及事故灾难预防、避险、报警、自救、互救知识，适时组织演练，保证发生事故，能迅速投入抢救，减少损失。
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生产部2014年工作计划
一、计划目的
为了实现公司2014的各项发展目标，进行目标分解到各个部门，特制定本部门的全年工作目标。
二、目标范围
生产部共制定产量目标、安全目标、质量目标、环境（现场）目标、人员目标、节能目标、模具开发目标共7大目标计划。
三、7大目标
目标项目标值备注
生产产量目标基本目标3700万片挑战目标3800万片
安全生产目标5000元以上事故0起
产品质量目标合格率99.7% 废品率0.03%
环境管理目标扣分项/标准项90分现场标准
人员管理目标
在岗人员224人人员流失率2%
生产节能目标工艺创新节约20000元管理制度节约10000元
模具开发目标模具更改200套新增型号100个
四、目标的措施方法
1、产量目标的措施方法
措施1：目标分解到月份，如下：（单位：万片）
1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月
240 200 360 350 320 340 340 340 280 280 320 330
措施2：重新制定产量与绩效工资，来维护产量的完成（下发订单数量/入库数量），100元/万片奖惩。
措施3：沟通供销部，保证订单量的充足。
措施4：对未完成产量的月份进行原因分析，制定改进措施，对应责任人进行措施改进奖惩。
2、安全生产目标的措施方法
措施1：实行安全奖惩制度，签订安全生产责任书。
措施2：根据检查表检查违反操作规程或安全隐患的，每日检查考核，并对违反制度的执行制度公示。
措施3：对发生安全事故的进行原因分析，针对分析的原因进行改进。
措施4：每月制定培训计划，生产、企管或安全局人员培训。
措施5：制定新员工的培训计划，并考核上岗。
措施6：完善部分未有操作规程的设备或新进设备，对新进设备进行安全操作培训上岗。
3、产品质量目标的措施方法
措施1：严格执行入库产品合格入库，对未执行的进行考核。
措施2：产品合格率加入绩效工资进行考核，50元/0.01%比列考核。
措施3：对发生批量不合格品的生产线或个人进行原因分析进行改进。
措施4：建立评审不合格型号的台账，制定更改模具计划。
4、环境管理目标的措施方法
措施1：每月进行修改需要提升的环境卫生检查项目，进行考核。
措施2：建立卫生责任区的规划和订制，进行绩效考核。
措施3：环境目标每月进行PK，制定奖惩措施。
措施4：每日每周进行环境检查，检查结果公示，进行整改。
5、人员管理目标的措施方法
措施1：企管部或人力资源招聘满足生产需求，21人/线*8条，30人/维修，8人/开平，5人/一步机，8人/钻眼，5人/手工毛刺，7人/其他。
（人员配置标准）
措施2：人员流失与补充成正比例，新招聘与流失的，及时补充。
措施3：制定人员流失的绩效考核，50元/人。
措施4：沟通与生产合理调整，不合适的岗位进行调整和沟通。
6生产节能目标的措施方法
措施1:1-3月份制定相应的电量使用控制计划，进行PK并制定奖惩办法。
措施2：每月至少发现1项节约成本措施或建议。
措施3：成立生产成本控制小组，不定期召开会议（不低于2次/月），商讨节约办法，制定措施、责任、奖惩。
7模具开发目标的措施方法
措施1：新模具开发制定量，每月6-10个新型号，超出的新开模具启动外协加工。
措施2：制定旧模具的改进计划表，进行模具改进和完善。
措施3：对模具加工和投用，制定日期，未完成的制定订单评审制度，并公示。
五、产量目标的核算方法
根据21013年的产量实际完成数据及2012年的产量数据增长率，核算出2014年的产量目标，2012年3154万片/2013年3520万片，增长率为11.6%，3520*10%+3520≈3800万片。
六、2014年的工作建议
1、制定明确的工资标准或公示工资，促进工作积极性。
2、成立降低生产成本研究小组，并制定奖惩激励措施，发挥作用。
3、管理人员的每月的改进措施和改进结果公示，奖惩激励。