自动点胶机的详细参数与及问题解决方法
铭赛点胶机调试流程及异常处理手册
铭赛自动点胶机调机流程及异常处理技术2017年2月28日目录一、设备说明2二、新产品建立32.1任务新建32.2位置校正32.3系统标定42.4程序编辑62.5点胶设置92.6系统设置102.7设备运行11三、已生产产品切换11四、设备结构及配件介绍124.1设备结构124.2常用按钮134.3点胶控制器13五、异常处理145.1聚胶、溢胶、马达粘胶145.2撞针145.3乱点、乱抓14六、设备检修保养146.1自动点胶机点检146.2自动点胶机点检15一、设备说明设备名称：铭赛点胶机外型尺寸(长*宽*高): 510*520*660 mm电源：AC 220V 50Hz运动精度：*轴±0.01mm Y轴±0.01mm Z轴±0.01mm运动控制方式：步进电机控制、丝杆传动设备用途：组测段主要用于模组镜头固定。
通过预先编程的方式实现半自动化操作，代替手动点胶。
设备注意事项：1.严禁强行搬动设备部件，影响设备稳定性。
2.非专业人员严禁私自操作设备，产线员工须培训合格后持证上岗。
3.生产过程中遇紧急情况应立即按下急停旋钮。
4.请勿将液体散落在机器表面，以免发生触电危险。
5.机器内含精密零部件，任何情况下都不建议擅自拆开（专业人员维修请断电）。
二、新产品建立2.1任务新建1.打开桌面点胶机软件“VS-300C”图标2.点击“新建”任务3.在弹出框任务名中输入产品名称，并点击确定键2.2位置校正1.工装信息设置①.右键点击右上方工装信息区域②.点击工装信息设置③.根据点胶治具输入选择工装信息，如图所示④.点击“移动平台”弹出移动平台窗口⑤.移动*,Y,Z轴，使左上点产品图像在光标正中心且图像清晰⑥.点击“P”保存该点，重复d步骤分别把“左下点”“右上点”保存2.3系统标定1.相机标定①点击“位置校正”②点击“定位当前位置”相机移至左上点产品上方③保存“标定位”④点击“MARK区域选择”⑤选择任意区域作为标定区域⑥点击“自动标定”⑦保存设置完成51346272.相机—针头—激光基点校准①选取一基准平面，通过轴移动将针头刚好碰到基准面，出胶点出胶痕②通过轴移动将相机移至胶痕上方，调节Z轴使图象清晰，光标十字中心与胶痕中心重合③点击“保存相机基点设置”④点击“下一步”⑤将测高激光点移至点胶胶痕中心，擦掉胶水，移动Z轴使激光测高值接近0⑥点击“保存激光基点位置“⑦点击“保存设置”12346573.点胶高度①选取激光辅助②将激光点移至模组端面上，移动Z轴使激光读值接近0③保存测高基准高度④设置相对激光抬起高度(数值为针头相对镜头高度，注意为负值)⑤保存设置2.4程序编辑1.模版设置①定位至相机标定位12354 1②点击放弃③点击捕获，重复②③步骤④点击“去除区域“下拉菜单，分别选取“包含区域（即特征点包含区域，为图中绿色线条）”“去除区域（即无用特征点，为蓝色线条）”⑤点击“显示”，显示出红点，为特征抓取情况⑥点击参数调整，弹出“模板一参数设置”对话框，优化特征抓取⑦点击“确认”，保存模板⑧点击“任务示教”，弹出任务示教对话框23456 781234522.任务示教①点击“测高点”，在模板上点取测高点“0”②点击“独立点”，在模板上点取4个点胶点“1”“2”“3”“4”③点击上下可修改各点位图像坐标④选取“点类型”（点类型可自定义设置，）⑤点击“退出”3.UV曝光设置①点击UV曝光设置，弹出“UV 曝光设置”②点击“独立点”，轴移动曝光灯中心照到第一排倒数第二颗模组1点胶位③点击“添加曝光点”④点类型修改为1⑤分别将最后两颗模组其它曝光点依次添加⑥点击“保存任务”134561.点参数①点击“点胶设置”，进入“点参数”设置界面②设置“点类型0”，设置出胶时间“100ms”，停留时间“180ms”，抬起高度“2mm”，是否出胶选“是”（此点设置为点胶点）③设置“点类型1”设置稳定时间“100ms”出胶时间“100ms”，停留时间“100ms”，抬起高度“3mm”，是否出胶选“否”（此点设置为曝光点）④保存设置12341.运行设置①运行设置里“真空吸附”打勾，其余非必要不要修改2.UV光设置①“单点曝光”打勾②“UV光开关位置设置”选择“打开”③将需要点曝光的点选择④保存设置1123 42.7设备运行①先点2枚产品确认无误，再点5枚产品确认后点一拼版进行最终确认。
自动点胶系统的小知识
自动点胶系统的小知识随着制造业的不断发展，自动化生产已成为一种趋势。
在工业生产中，自动点胶系统被广泛应用于各个领域，例如电子、汽车、医疗、航空等。
本文将介绍一些自动点胶系统的小知识，帮助读者更好地了解这一技术。
一、什么是自动点胶系统？自动点胶系统是一种自动化生产设备，用于将胶水精确地点在指定的位置上。
它由点胶机、控制器、输送系统、视觉系统等组成。
点胶机主要负责将胶水喷出，控制器则控制点胶机的运行。
输送系统则将需要点胶的产品输送到点胶机下方。
视觉系统则对产品的位置进行检测，以确保胶水点在正确的位置上。
二、自动点胶系统的优点1. 精度高：自动点胶系统可以实现毫米级别的精度，远远高于人工点胶的精度。
2. 生产效率高：自动点胶系统可以实现连续生产，大大提高了生产效率。
3. 稳定性好：自动点胶系统可以保证胶水点的大小和位置的一致性，使产品质量更加稳定。
4. 节省人力：自动点胶系统可以取代人工点胶，节省了大量的人力成本。
三、自动点胶系统的应用1. 电子制造业：自动点胶系统可以应用于印刷电路板(PCB)、手机、平板电脑等电子产品的制造过程中，用于固定电子元件。
2. 汽车制造业：自动点胶系统可以应用于汽车灯具、车身件等的制造过程中，用于固定和密封。
3. 医疗器械制造业：自动点胶系统可以应用于医疗器械的制造过程中，用于固定和密封。
4. 航空航天制造业：自动点胶系统可以应用于飞机、卫星等产品的制造过程中，用于固定和密封。
四、自动点胶系统的常见问题及解决方法1. 胶水不流畅：可能是胶水的粘度过大或者胶水管路堵塞，可以通过加热胶水或者清洗管路来解决。
2. 胶水不均匀：可能是点胶机的压力不稳定或者喷嘴堵塞，可以通过调整点胶机的压力或者更换喷嘴来解决。
3. 点胶位置不准确：可能是视觉系统的精度不够或者产品位置检测不准确，可以通过调整视觉系统或者产品位置来解决。
五、自动点胶系统的发展趋势1. 智能化：未来自动点胶系统将更加智能化，可以通过人工智能技术实现自动学习和优化。
点胶机常见问题及解决方案
点胶机常见问题及解决方案
点胶机是用于生产制造过程中点胶、印刷、组装和装配等工作的机器。
它可以自动进行上述任务，减少人工操作耗费的时间，提高生产效率。
但是由于运行不正常，点胶机也会出现一些常见的故障问题。
为了让用户使用点胶机愉快、安全、顺畅，本文将总结出点胶机的常见问题及其解决方案，供用户参考。
1、点胶油液流出量过大或过小
出现这种情况的原因可能是压力不足、压力控制设备失灵、电流调节不当或点胶油液参数调整不当等。
解决方案：确保点胶油液压力足够，压力控制设备及电流调节能够正常工作，并对参数进行有效调整。
2、点胶油液喷雾不均匀
这种情况可能是由于点胶器不平衡/错位/过度磨损等原因引起的。
解决方案：检查点胶器的平衡性，分解、维修或更换点胶器，以确保喷雾均匀性。
3、点胶油液渗漏
这种情况可能是由于点胶机的管路、点胶油罐等部件损坏或空气中有大量泡沫等原因导致的。
解决方案：检查点胶机上各个部件的连接是否牢固，更换点胶油罐等受损的部件，并通过加入消泡剂消除泡沫。
4、点胶头发热
这种情况可能是由于点胶机使用时间过长或过大的流量使点胶
头发热所致。
解决方案：及时停机维护，检查冷却液的循环是否正常，建议尽量降低流量，以减少点胶头的发热。
以上就是点胶机常见问题及解决方案的总结，希望上述内容能够帮助到广大点胶机用户，让他们在使用点胶机过程中能够运转顺畅，更好地提高生产效率。
最后，在此提醒用户：一定要定期检查点胶机，确保设备完好，否则会对生产过程产生不良影响。
点胶机的调试方法
点胶机的调试方法点胶机是一种常见的自动化设备，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等行业。
正确的调试方法可以确保点胶机的正常运行，提高生产效率。
下面将介绍点胶机的调试方法。
1. 确认设备安装。
在进行点胶机调试之前，首先要确认设备已经正确安装。
检查设备的稳定性和固定性，确保设备不会在运行过程中出现晃动或移动的情况。
同时，检查设备的电源和气源是否已经接通，确保设备可以正常供电和供气。
2. 调试点胶参数。
点胶机的点胶参数包括点胶压力、点胶速度、点胶时间等。
在调试点胶参数时，首先要根据实际需要设置点胶压力，确保点胶量符合要求。
然后，根据工件的要求设置点胶速度和点胶时间，确保点胶的均匀性和稳定性。
3. 调试运动轨迹。
点胶机的运动轨迹包括X、Y、Z轴的移动轨迹。
在调试运动轨迹时，首先要通过手动操作或者自动程序让设备进行移动，观察各个轴的移动情况，确保移动轨迹符合要求。
同时，还要注意检查各个轴的运动平稳性和精度，确保设备可以准确地定位和移动。
4. 调试胶水供给系统。
点胶机的胶水供给系统包括胶桶、胶管、胶枪等部件。
在调试胶水供给系统时，首先要确认胶水已经正确添加到胶桶中，并且胶水的粘度和温度符合要求。
然后，通过手动操作或者自动程序让设备进行点胶，观察胶水的供给情况，确保胶水可以顺畅地供给到胶枪，不会出现堵塞或者漏胶的情况。
5. 调试视觉定位系统。
一些高端的点胶机配备了视觉定位系统，可以实现对工件的精确定位和点胶。
在调试视觉定位系统时，首先要确认视觉系统已经正确安装和校准。
然后，通过手动操作或者自动程序让设备进行视觉定位，观察定位精度和稳定性，确保视觉系统可以准确地识别工件并实现精确定位。
6. 调试自动化控制系统。
点胶机的自动化控制系统包括PLC控制、触摸屏操作、程序设置等。
在调试自动化控制系统时，首先要确认控制系统已经正确连接和设置。
然后，通过手动操作或者自动程序进行各种操作，观察控制系统的响应和稳定性，确保设备可以正常运行并实现自动化生产。
全自动点胶机的几个常见问题及解决方法
全自动点胶机的几个常见问题及解决方法胶水在半导体领域起看很大的作用,而作为在半导体芯片封装方面工作的人就应该那么了解全自动点胶机的几个常见问题以及它的解决方法，下面就让我们来了解一下吧。
全自动点胶机的常见问题1、胶嘴阻塞原因：全自动点胶机针孔内还没有悉数整理洁净,贴片胶中进入了一些杂质,使得点胶机针呈现堵孔现象,不同的胶水混合在一起,使得胶嘴出量少或许没有胶出来。
处理办法：换洁净的针头,更换质量好的贴片胶，贴片胶商标不要弄错。
全自动点胶机的常见问题2、胶阀滴漏原因：点胶机用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀在用时的排气泡动作，影响液体的活动形成背压,成果导致胶阀关闭后还没多久就呈现了滴漏现象。
处理办法：只需换成较大的针头就可以处理这种问题。
其他液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，建议是预先排除液体内空气,改用不容易含气泡的胶,或许先将胶离心脱泡后在运用。
全自动点胶机的常见问题3、流速太慢原因：点胶机管路过长或许过窄,管口气压缺少，点胶流速过慢。
处理办法：将点胶机管路从1/4"改为3/8",管路若无需求应越短越好。
其他还要改进胶口和气压,这样就能加速流速。
全自动点胶机的常见问题4、流体内有气泡原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，形成气泡的产生。
处理方法：降低流体压力并运用锥形斜式针头。
市面上的一些点胶机大多数都会出现这种问题,xx双工位点胶组装机可以很大程度的避免这些问题，而且功能不仅仅是点胶，还可以全自动上下料、点胶、组装、烘烤为一机,适合各种片式网络变压器，片式电感等；自动上下料：振动盘自动送料，机械手自动上下料；精准点胶：高精度点胶机，保证出胶一致性与稳定性；CCD检测:点胶后通过可视CCD检测,更进一步保证点胶效果；智能组装:自动送料，程序自动分辨良品并由机械手精准、快速组装电感；三段烘烤: 下料机械手自动排列产品,隧道式三段可调温烤箱,自动收料。
自动点胶机在点胶加工过程中出现的问题以及解决方法
自动点胶机在点胶加工过程中出现的问题以及解决方法自动点胶机在点胶加工过程中，总有可能出现一些问题，如果不能及时的解决这些问题，那么就有可能使得加工进度不能达到预期的目标，从而影响到出货，如何快速的解决点胶加工过程中出现的问题，这就是很关键的。
1.拉丝所谓拉丝，也就是在点胶机点胶加工时贴片胶断不开，点胶机在点胶头移动方向贴片胶呈丝状连接这种现象。
接丝较多，贴片胶覆盖在印制板焊盘上，会引发焊接不良。
特别是使用尺寸较大时，点涂嘴时更易发生这种现象。
贴片胶拉丝主要受其主成份树脂拉丝性的影响和对点涂条件的设定。
解决方法：a. 加大点胶机点胶头行程，降低机械手移动速度，这将会降低生产节拍。
b. 越是低粘度、高摇溶性的材料，拉丝的倾向越小，所以要尽量选择此类的贴片胶。
c. 将调温器的温度稍稍设高一些，强制性地调整成低粘度、高摇溶比的贴片胶。
这时必须考虑贴片胶的贮存期和点胶头的压力。
2.元器件的热破坏在波峰焊工艺中，为提高生产效率，连LED、铝电解电容等这样的耐热差的电子元器件也一起通过再流焊炉来固化。
这时，如粘接剂的固化温度较高。
上述元器件会因超过其耐热温度而遭到破坏。
这时，我们的做法，要么是后装低耐热元器件，要么选择低温固化的贴片胶。
3.空点、粘接剂过多粘接剂分配不稳定，点胶加工时点涂胶过多或地少。
胶过少，绝对会出现强度不够，造成波峰焊时锡锅内元器件脱落；相反贴片胶量过多，特别是对微小元件，若是沾在焊盘上，会妨碍电气连接。
所以在使用点胶机进行点胶加工作业时首先把点胶的各项参数调好。
原因及对策：a.胶中混有较大的团块，堵塞了分配器喷嘴；或是胶中有气泡，出现空点。
对策是使用去除过大颗粒、气泡的胶片胶。
b.胶片胶粘度不稳定时就进行点涂，则涂布量不稳定。
防止方法：每次使用时，放在一个防止结露的密闭容器中静置约1小时后，点胶机再装上点胶头，待点涂嘴温度稳定后再开始点胶。
使用中如果有调温装置更好。
c.长时间放置点胶头不使用，要恢复贴片胶的摇溶性，一开始的几次点胶肯定会出现点胶量不足的情况，所以，每一张印制板、每个点涂嘴刚开始用时，都要先试点几次。
自动点胶机使用方法
自动点胶机使用方法一、引言自动点胶机是一种用于在产品上进行精确点胶的设备，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等行业。
正确使用自动点胶机可以提高生产效率和产品质量。
本文将介绍自动点胶机的使用方法，帮助用户正确操作该设备。
二、设备准备1. 确认自动点胶机的电源供应是否正常，检查电源插头是否牢固连接。
2. 检查点胶机的气源供应是否稳定，确保气压在设备要求范围内。
3. 确认点胶机的胶水储存容器中有足够的胶水，并检查胶水的质量和有效期。
三、设备设置1. 打开自动点胶机的控制面板，根据需要选择合适的点胶模式和参数。
常见的点胶模式包括点、线、圆和多边形等。
2. 根据产品要求，设置点胶机的点胶速度、胶水流量和胶水压力等参数。
3. 调整点胶机的坐标系，确保点胶的位置准确。
可以使用点胶机自带的示教功能或者外接的示教设备进行调整。
四、点胶操作1. 将待点胶的产品放置在点胶机的工作台上，并固定好。
2. 启动自动点胶机，等待设备预热完成，确保胶水温度稳定。
3. 通过控制面板或外接设备，选择相应的点胶模式和参数。
4. 按下开始按钮，点胶机将自动开始点胶。
在点胶过程中，可以通过控制面板进行实时监控和调整。
五、点胶质量检查1. 点胶完成后，检查点胶位置和形状是否符合要求。
可以使用目视检查或者测量工具进行验证。
2. 检查点胶是否完整、均匀，是否存在气泡、漏胶等质量问题。
3. 根据产品要求，进行必要的点胶质量检测，如胶水硬度、粘度等。
六、设备维护1. 点胶机使用完毕后，及时清洗胶管、胶嘴等点胶部件，避免胶水残留导致堵塞。
2. 定期对自动点胶机进行保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，以保持设备的正常运行。
七、安全注意事项1. 使用自动点胶机时，应穿戴好个人防护设备，如手套、护目镜等。
2. 在点胶机工作时，不要将手、指头或其他物体靠近点胶部位，以免发生意外伤害。
3. 在操作点胶机时，注意避免胶水接触皮肤和眼睛，如有不慎溅到身上应立即用清水冲洗。
点胶机异常处理说明
1.针头不停的渗胶 2.将单向阀拆开。
①—本体1④—橡胶圈1 ②—本体2⑤—橡胶圈2 ③—密封球⑥—弹簧① ③⑥②针头3.将拆下的部分放入盛有二氯甲烷的玻璃容器里。
原因：注意事项：4.用棉签清洗密封部分内的橡胶垫圈。
棉签5.清洗完毕按顺序将单向阀组装好。
原因：1.溶液中有混有杂滓，导致密封球与橡胶垫圈之间产生间隙（主要原因）。
2.每次开机或增加溶液后，出胶量大或出胶量小出胶异常处理说明1.将单向阀从针管上拆下。
注意：拆下单向阀时，针头要高过针筒中溶液，以免溶液从针头中溢出。
异常状况及原因分析处理方法方法一：点胶前空点30～50下，然后在IEI试验卡片上参照《CHANCE BUTTON 点胶量限度样板》对出胶量进行确认。
方法二：将点胶机背后面板锁定按钮【LOCK】扳到【OFF】，然后将面板 上【MODE】按钮上【STEADY】灯按亮，然后排出一定量溶液(标 尺上3mm左右)以缓冲胶管内压强（可以将【CHANNEL】打到005 或006，这样速度会快一些），然后在IEI试验卡片上参照 《CHANCE BUTTON 点胶量限度样板》对出胶量进行确认。
2.弹簧弹力减弱，弹簧弹力小于点胶机压力。
3.盛放溶液的容器、胶管必须保持清洁、干净；倾倒溶液时不可有杂滓掉落进去。
1.密封球拆取时特别注意不可掉落，每套点胶机只有一个配套单向阀，没有备用品！2.密封球拾取时不可碰划伤，粘染灰尘、杂滓。
胶管内压力不稳定，打开生产线气压阀门时会产生气压冲击力，导致压力暂时性增大。
增加溶液后拧紧密封盖后，胶管内压力不稳定，压力暂时性减小。
二氯甲烷BUTTON 点胶量限度样板》对出胶量进行确认。
方法二：将点胶机背后面板锁定按钮【LOCK】扳到【OFF】，然后将面板。
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详情说明性能简介1、全中文操作界面，易学易用。
2、具有画点、直线、连续线、弧、圆、椭圆、跑道、距形、螺旋线、涂布、不规则三维样条曲线连续补间和组合多段线等图形元素。
丰富的手工教导功能。
3、手持盒支持电脑CAD绘图转成PLT格式文件导入，实现直接导入文件的路径数据，省去繁锁的手工教导，方便准确。
对于广告行业的图形LOGO和文字涂胶非常方便。
4、具有区域阵列复制，平移运算，批量编辑，单步运行，I/O 输入输出等功能。
5、系统具有自动执行功能、自动复位、产量设定、加工时间计时器等功能，还有四种不同拉丝工艺选择，满足不同应用需求。
6、动作参数编辑完毕，通过串口将动作参数传送到控制器内中，即可脱机，独立运行，不但安装便利，操作设定更是简单。
也可将动作参数保存到手持盒的SD卡中，方便调用；并能进行设备间的图形拷贝及保存。
7、手持盒配备128M的SD卡，可存储数千个加工文件，每个文件可支持8000条指令，使用时调出来即可。
8、硬件上具备4个枪通道控制、4路通用输出、8路输入、12路高速脉冲输出、液晶面板（LCD屏）接口和薄膜键盘接口；控制点胶时间精度1ms。
9、每条动作指令都有独立的开枪时间和关枪时间，退枪高度和指令间的延时间隔时间，灵活的批量修改功能可以提高编辑效率。
10、每条动作指令都有独立的提前关枪功能，可以解决停止点堆胶、拉丝等工艺难题。
11、胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；12、可选两头微调胶筒夹具，双头同时作业，成倍提高工作效率；13、依制程需要,可加装工作台定位PIN、胶枪或底板加热控温装置14、合对象:手机壳、MP3、MP4、导航仪、音响喇叭、笔记本外壳、平板电脑外壳等金属件与塑胶件粘结。
光碟机、印表机、墨水夹、PC板、LCD、LED、DVD、数位相机、开关、连接器、继电器、散热器、半导体等电子业、或与SMT 设备连线快速点/涂胶、时钟、玩具业、医疗器材等需液体点胶产品.15、适用流体点胶,例如:PUR聚氨酯、3M2665、UV胶、AB 胶、EPOXY(黑胶)、白胶、EMI导电胶、SILICON、环氧树脂、瞬间胶、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等.点胶相关常识介绍A.点胶设备的功用所有液态物可经由气压机械动力做精准的涂佈,我们提供从单液简易手持款或桌上型点胶机到具备视觉侦错系统的自动点胶机械,此外也有如AB胶双液混合的点胶设备,一系统完整的零件备品:注射针筒,针筒,针以及针头都充分供应。
B.自动点胶机械手与手动点胶机的差异性自动点胶机:主要应用提供给使用者精准、快速及稳定的点胶品质,让点胶製程能以机械取代人力,给客户降低成本、提高品质的自动化设备。
手动点胶机:主要应用於小量生产及多样式的产品,便於人工作业,能精准的控制出胶时间,搭配适当的压力调整,即可立即点胶。
C.点较量的控制所有的胶水及液体能使用点胶机来做定量点胶,基本上控制点胶量的元素为:固定的针头孔径,固定的压力及相同的点胶时间与移动速度,若能将上述几项参数固定,相信将能轻易达到高稳定性的点胶品质。
D.点胶注意事项任何胶水或是液体皆有可能因为外在环境,温度,保存的方式等外在因素来改变了本身的浓稠度,导致点胶量的减少或增加故若发生在参数不变情况下故若发生在参数不变情况下,点胶量改变的情况发生,只稍调整将压力或点胶时间调整即可达到原本的点胶量。
服务承诺：1.本公司专案工程师负责为客户安装、调试设备，并为客户培训1-2名操作2.人员本公司设备在正常使用情况下，质保一年，核心部件质量问题一年免费更换（人为因素除外）。
本公司为设备提供终身维护，并优惠有偿提供零件。
3．如有相关生产中如有点胶工艺和点胶机设备问题请致电咨询。
一、为大家介绍点胶机的基本控制原理技术：采用工控机+运动控制卡+PLC+视觉定位系统,工控机作为设备控制主机，运动卡控制各伺服电机运动，PLC控制步进电机运动，视觉定位系统对PCB进行精确定位，自动更正定位误差。
1.自动高度矫正系统，自动侦测零件高度，保证点胶质量。
2.本产品的运用领域目前本产品主要运用于各高端电子产品，户外用电子产品，消费类电子产品等，如高档手机，通信设备，船舶电子设备，笔记本计算机等等。
高性能伺服系统，预计选用日本安川的伺服系统。
该伺服系统响应速度快，整定时间短能满足高速运动同时又能满足精准定位。
普通的伺服比如松下、三菱等无法做到高速响应。
安川伺服被广泛的应用在机器人等领域。
3.段式传送结构，一台设备上最多可以同时停留3块PCB，最大可能的节省整条线的待料时间4.胶阀恒温装置，可自动控制阀体温度，保证工艺品质。
5.PCB恒温装置，可选择的3段式恒温系统，即可减少因为加热导致的待料时间，也可设定不同温度保证工艺品质。
6.高速点胶，最高可达200点/S(喷射阀)，5点/S(螺杆阀)。
7.超精度的重量控制系统，可保证胶量精确到0.01mg(最大误差为一个胶点重量，视使用的阀体口径变化)。
需要搭配喷射阀使用。
8.自动工艺分割，设定胶量和次数，系统会自动分次完成点胶（最大误差为一个胶点重量）二、全自动点胶机的系统解决方式您知多少？不断发展的点胶运动控制技术，与对产品加工的低成本、高质量的要求，使得中国大部分企业在选择自动点胶机系统时不再盲目引进进口设备，而转向在国产自动点胶机系统中选择。
在国产自动点胶机系统种类繁多的今天，面对市场上各种各样的自动点胶机系统，恐怕客户要选择一款最具性价比的自动点胶机系统有所难度。
纵观目前整个自动点胶机系统市场，流行着三大类点胶机系统解决方案。
第一类为高性能脱机运动控制卡+人机界面手持盒组成，是运动控制系统极具性价比优势的最新解决方案，也正是今天要介绍的解决方案。
此类自动点胶机系统解决方案乃点胶行业的一大突破，其高性能与低成本相结合，必将在自动点胶机系统市场掀起改革风暴，为追求高性价比的企业带来福音。
第二类为由运动控制卡与PC机组成，是中国前段时期应用较多的方案，然而PC+运动控制卡的硬件成本本身就较高，PC也容易出现故障，阻碍生产，导致企业生产成本上升。
目前这一点胶解决方案正为企业越来越少的应用，接近淘汰中。
第三类为液晶屏嵌入式的运动控制器解决方案，为目前应用最多的解决方案。
总体上向集成方向发展，脱离PC，向专业化控制发展，专家在《触摸屏控制器在点胶行业中的应用》行业论文中已有论述。
三、全自动点胶机工艺参数优化设定您会了吗？1.对胶点数量的设定早期点胶工艺中对于小尺寸的阻容元件如0805，设一个对胶点，现在趋势是所有元件都推荐双对胶点，并设在元件的外侧，这对黏合的质量有保证，换言之，即使其中一个对胶点出现质量问题，还有一个对胶点起到黏结的作用。
对胶点位置设在元件外侧还兼顾到和焊盘的相对位置有所增大，也可以防止出现过大的黏结，给维修带来困难。
此外，还可以把热固化胶所需要的位置与光固化胶所需要的位置兼顾起来。
对于soic，一般设3-4个点，这比只采用2个点要好，不仅能增加强度还可以起到抗震作用，因为胶在固化前，黏结力总是有限度的，对于大器件，因重量增大，运动时惯性也会增加。
质量较大的ic放在对胶点上，如果仅有2个对胶点，给人一种"浮"的感觉，稍一震动，就会出现"滑移";，增加对胶点数也就是增加黏合面积，对防止大元件的ldquo;滑移rdquo;可起到良好的防御作用。
2.对胶点高度前面在介绍高质量对胶点的几何尺寸时，曾谈到形状系数w/h为2.7-4.6为最好；那么对胶点高度h又怎么确定呢？还是让我们考察一下元件贴放在pcb上时的相应尺寸。
从图中可看出，a是pcb上焊盘层的厚度，一般为0.05mm，b是元件端焊头包封金属厚度，一般为0.1mm，对于so-23则可达0.3mm之多。
因此要达到元件底面与pcb良好的黏合，贴片胶高度hgt;a+b，考虑到对胶点是倒三角形状态，顶端在上，为了达到元件间有80%的面积与pcb相结合，工程中h 应达到（1.5-2）倍于（a+b），因此，为了增加h高度，有时应设计辅助点胶焊盘以及选用元件底面与引脚平面之间尺寸较小的元件，以达到良好的胶合强度.四、全自动点胶机在使用中最重要的原则具有哪些？1、针头的规格与类别: 针头的规格会影响点胶机在点胶过程中出胶的大小和精密度,当气压在一定范围时,针头的咀越大,出胶率就越大，所以要根据点胶机在生产出来产品的大小来定位点胶针头的规格,一般针头内径长度保持在胶点直径的一半,效果才是最好。
2、气泡对于点胶机在进行点胶过程中会影响产品质量，所以胶水放进去之前决对不能有气泡.如果有气泡就会造成点胶机生产出来的产品有许多次品,在使用中要排出胶水的空气,以防止出现点胶机空打现象。
3、固化因素:对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。
一般在常温下都可以固化,在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度和硬度.4、压力的大小直接影响了供胶量和胶水流出的速度,胶水的流动性越差它就越稠,它需要的压力就越大,所以我们应该根据点胶机在生产过程中的环境温度以及点胶量的大小和胶水的特性来调节压力的大小，点胶机的压力大小是通过它内部的调压阀来进行调节的。
5、点胶量的大小是由点胶机在点胶过程中持续的时间长短来决定的,时间越长.根据我们的经验点胶量就越大.这样就可以保证有足够的胶水来粘合部件又可以同时避免由于胶水的过多而造成的资源浪费。
6、在点胶机行业中通常使用的胶水大概有环氧树脂,瞬间胶,硅胶,厌氧胶,UV胶.7、真空回吸阀必须要安装在点胶机上，由于真空回吸功能是防止点胶机中的胶水在不点胶时还在滴漏,如果安装了这个套件就可以合理地调节真空回吸阀,从而进一步可以控制滴漏和拉丝这两种情况.五、全自动点胶机针头的回吸功能该怎么去设置呢？先确定你的点胶机有没有回吸功能，再确定一下你的控制器的设置数据是否有这一项设置，不然看看有没有回吸的点胶阀。
自动点胶机由控制系统、点胶机器人、针筒、针筒夹具、工件夹具等组成。
使用方法：手动点胶机基本由人操控完成整个工作步骤，压力罐输出胶水到针筒中，其中的流量大小由控制器控制，可以固定针筒由人手持工件，移动工件来实现点胶；也可以固定工件，手持针筒来完成涂胶。
自动点胶机本身较复杂，但操作起来十分简单，广泛应用在电子、汽车等行业。
操作方法不一，因为点胶机都是非标产品，大致总结如下：根据工件的形状以及点胶过程所经过的路线编订一定的程序，由控制系统控制机器人和供胶系统配合完成点胶工作。
点胶工艺在工业生产中越来越多，要求也越来越严格。
传统的点胶是靠工人手工操作的，随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的需求而逐渐被自动点胶机替代。
自动点胶机广泛应用于工业生产中，如集成电路、印刷电路板、电子元器件、汽车部件、手袋、包装盒等。