钛管工艺要求
工业钛管焊接施工工艺_secret
工业钛管焊接工艺一、前言钛与钛合金具有密度小、比强度高、良好的塑、韧性和耐腐蚀性能好的长处。
随着工业的开展，钛及钛合金管道已广泛应用于航空、航天工业、核工业、海洋工程、石油、化工、轻工、食品加工、冶金、电力、医药卫生等行业。
钛的活泼性大，不仅在溶化状态下，即使在400℃以上的固相态，也极易被水分、空气、油脂及氧化物等污染，吸收氧、氮、氢、碳等，使焊接接头塑性和韧性下降，并引起气孔、裂纹。
二、工艺特点本工艺系统总结了钛管焊接的特点，与不锈钢焊接比拟操作上工艺有明显的区别。
我公司颠末技术攻关, 成功掌握了钛材工艺管道焊接技术,经在工程中的实际运用，焊接质量完全达到了国家尺度和行业尺度的要求。
三、适用范围该工艺可适用手工氩弧焊焊接工业纯钛管道。
四、工艺道理钛管道焊接工艺是在大气中采用手工钨极惰性气体庇护焊( GTAW ) 焊接方法。
焊前对钛管坡口及其两侧各25mm以内的表里外表去除油污后，应用奥氏体不锈钢丝刷、铰刀等机械方法去除其氧化膜、毛刺和外表缺陷。
清理东西应专用，并保持清洁；经机械清理后坡口的外表和填充焊丝，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂措置。
焊接过程中, 采用特殊的庇护办法, 使钛管焊接区域温度可能超过400℃部位的局部或全部处于氩气的有效庇护之中, 达到钛管焊接的目的。
五、工艺流程及操作要点5.1 工艺流程施工筹办→材料验收→划线查验→下料及坡口加工→坡口周边措置→焊件组对→焊接→焊缝外不雅查抄→焊缝P T 、RT探伤→预制管段水压试验→排水、枯燥→管口封闭运输→现场组装。
5.2 操作要点施工筹办A.焊接工艺评定及焊工测验施工前,应按照设计文件及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收尺度GB50236的要求进行焊接工艺评定试验，按照评定合格的工艺，编制焊接工艺指导书，指导焊工培训、测验，取得测验合格证的焊工, 方可参加焊接施工。
B.场地筹办预制场合内应安排在室内，保持环境枯燥、清洁、无尘埃、无黑色金属的打磨、切割和焊接施工,而且具有焊接材料的贮存、清洗设施和良好的施焊条件；现场焊接时，应有防风和防雨雪的办法，并应保持相对湿度在 90%以下。
钛管制作工艺流程
钛管制作工艺流程钛管是一种常用于航空、航天、化工、医疗等领域的重要材料，具有高强度、耐腐蚀等优点，因此在制作过程中需要经过一系列的工艺流程。
下面将详细介绍钛管的制作工艺流程。
一、原材料准备钛管的制作首先需要准备好钛合金原材料。
钛合金是由钛和其他金属元素（如铝、铁、锌等）合金化得到的材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀能力。
在原材料准备阶段，需要对钛合金进行选材、切割和清洁处理，确保原材料的质量和纯度。
二、管坯加工在管坯加工阶段，需要对原材料进行加工和成型，得到具有一定外径和壁厚的管坯。
这个过程通常包括锯切、钻孔、粗磨、拉制等步骤。
通过精确控制加工参数和工艺流程，可以获得符合要求的钛合金管坯。
三、管坯热处理在管坯热处理阶段，通过加热和冷却的方式改变钛合金的组织结构和性能。
热处理可以消除材料内部的应力和缺陷，提高材料的强度和韧性。
常见的热处理方法包括固溶处理、时效处理等。
四、管坯精加工在管坯精加工阶段，需要对管坯进行进一步的加工和成型，得到符合规格要求的钛管。
这个过程通常包括切割、冲压、冷拔、热轧、焊接等工艺。
通过精密加工和成型，可以获得高精度的钛管产品。
五、管坯表面处理在管坯表面处理阶段，需要对钛管的外表面进行清洁、抛光和去氧化处理。
这个过程可以提高钛管的表面质量和光洁度，减少表面缺陷和氧化层，提高钛管的耐腐蚀性能。
六、管坯检测在管坯检测阶段，需要对钛管进行质量检测和性能测试，以确保产品的合格率和可靠性。
常见的检测方法包括尺寸检测、化学成分分析、力学性能测试、金相显微镜观察等。
七、管坯表面涂层在管坯表面涂层阶段，需要对钛管的外表面进行涂层处理，以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
常见的涂层材料有氧化铝、氮化硅、碳化硅等。
涂层可以通过物理气相沉积、化学气相沉积等方法进行。
八、管坯尺寸修正在管坯尺寸修正阶段，需要对钛管的外径和壁厚进行修正，以满足客户的需求。
常见的修正方法有机械加工、磨削、切割等。
通过精确的修正工艺，可以获得精密度高的钛管产品。
钛管制作工艺流程
钛管制作工艺流程钛管是一种常用的金属管材，广泛应用于航空航天、化工、海洋工程等领域。
下面将介绍钛管制作的工艺流程。
一、原材料准备钛管制作的第一步是准备原材料。
钛是一种轻质、高强度的金属，其在自然界中以氧化物的形式存在。
首先需要将钛矿石经过炼矿、冶炼等工艺处理，提取出纯净的金属钛。
然后对金属钛进行加热处理，将其熔化成液体。
二、钛管制备1. 钛液制备：将熔化的金属钛倒入钛液制备设备中，控制温度和压力，使钛液呈现出适合制作钛管的状态。
2. 钛管成型：将钛液经过专用工艺设备，如挤压机、铸造机等进行成型。
钛液经过模具或挤出口，形成钛管的初步形状。
这一步骤可以根据需要进行多次重复，以获得更精确的尺寸和形状。
3. 钛管热处理：将初步成型的钛管进行热处理，通过加热和冷却的过程，使钛管内部的晶粒重新排列，消除应力和缺陷，提高钛管的力学性能和耐腐蚀性。
三、钛管表面处理1. 钛管清洗：将热处理后的钛管进行清洗，去除表面的氧化物、灰尘等杂质。
清洗的方法可以采用酸洗、喷砂等方式。
2. 钛管抛光：对清洗后的钛管进行抛光处理，使其表面光滑度达到要求。
抛光可以采用机械抛光、化学抛光等方式。
3. 钛管氧化处理：将抛光后的钛管进行氧化处理，形成一层氧化膜。
氧化膜可以提高钛管的耐腐蚀性能和附着力，同时也可以起到美观的作用。
四、钛管加工1. 钛管切割：根据需要，将钛管切割成所需的长度和形状。
切割可以采用机械切割、激光切割等方式。
2. 钛管焊接：将切割后的钛管进行焊接，可以采用TIG焊、电弧焊等方式。
焊接后的钛管需要进行焊缝处理，以保证焊接部位的力学性能和耐腐蚀性。
3. 钛管表面处理：根据需要，对钛管进行表面处理，如喷涂、镀层等，以提高其耐腐蚀性能和装饰性。
五、质检与包装1. 钛管质检：对制作完成的钛管进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
确保钛管符合相关标准和要求。
2. 钛管包装：将质检合格的钛管进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
钛管工艺要求
钛管施工工艺、技术要求一、材料堆放及产品防护钛管及其配件在开箱之后应妥善保管，严格按照场内所有分的“原材料区”“半成品”堆放在枕木上，避免与其它材料钢材接触；预制阶段严格按照施工要求进行，使用专用场地工具专人进行加工；所有钛管在运输和现场安装之前，都必须清理干净，用塑料布缠绕包装；阀门密封面表面涂清漆或黄油，用塑料盖或塑料布包扎保护。
现场安装过程中，现场不得有对钛管产生破坏性的交叉作业二、钛管道预制及安装要求1、所有参与施工的人员必须仔细阅图，熟悉管线的走向、材料选用、连接方式、安装位置及各种技术要求。
2、管线在地面做好深度预制,核对施工图与施工现场后反复核算下料尺寸，避免预制尺寸与现场尺寸不符。
所有与管廊碰头管线要现场实测。
尽量减少高空固定焊，固定焊焊口要留有调整量，固定口所在位置要便于组对、焊接。
3、管子在场内所划分的“切割、下料、打磨”区域内进行，切割表面不得过热变色，否则必须去掉污染层。
4、下好料的管线及预制完的管段需用记号笔在管线清楚的标明区号、管号、下料长度并在图上作好标记。
6、管道安装过程中严禁损坏管道。
吊装必须采用尼龙吊带和尼龙卡扣。
吊装如果采用钢丝绳、卡扣，不得与管道直接接触，必须用木板或石棉制品予以隔离。
四、焊接及检验1 焊接材料：焊丝：ERTi-2保护气：用纯度为99.995%,含水量不应大于50Mg%m3的氩气，对焊接熔池及焊接接头内外表面温度高于400℃的区域均采用氩气保护。
2 焊前准备（1）坡口加工钛管切割后，采用氧化铝砂轮机打磨出坡口，坡口角度为单边30°±2.5°，钝边0.5—1.5mm。
加工坡口不允许使母材产生过热变色。
（2）坡口及焊丝清理坡口及其两侧各25mm以内的内外表面进行清理，清理程序如下：磨光机打磨—砂纸轮抛光—丙酮清洗。
清洗后不能直接进行焊接作业，待坡口端面晾干后方可以作业。
如不能及时焊接，应用自粘胶带及塑料布对坡口予以保护。
旋压钛管制造工艺
旋压钛管制造工艺一、引言旋压钛管是一种广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域的高性能钛合金管材。
旋压钛管制造工艺是将钛合金板材经过一系列工艺步骤加工成最终产品的过程。
本文将详细介绍旋压钛管制造工艺的具体步骤和关键技术。
二、材料准备旋压钛管的主要材料为钛合金板材。
在进行制造工艺前，需要对钛合金板材进行材料检验和表面处理。
材料检验包括化学成分分析、宏观和显微组织检查等，以确保材料满足制造要求。
表面处理主要包括钛合金板材的清洗、去除氧化层和涂层等，以提高材料的表面质量和附着力。
三、旋压加工旋压加工是旋压钛管制造工艺的核心步骤。
首先，将钛合金板材切割成合适尺寸的母材片。
然后，将母材片放置在旋压机的加工台上，通过旋压机的辊压装置将母材片旋压成管状。
旋压过程中需要控制辊压力、辊压速度和辊压次数等参数，以保证旋压钛管的尺寸精度和表面质量。
旋压后的管材需要经过退火处理，以消除残余应力和提高材料的塑性。
四、成型加工旋压后的钛管为半成品，还需要经过成型加工才能得到最终的旋压钛管产品。
成型加工主要包括管材的修整、端部的切割和成型、焊接等步骤。
修整是为了保证旋压钛管的外观质量和尺寸精度，可以通过机械加工或砂带磨削等方式进行。
端部切割和成型是为了使旋压钛管的两端平整，并便于后续的连接和应用。
焊接是将旋压钛管的两端进行氩弧焊接，以确保管材的连接强度和密封性。
五、表面处理旋压钛管的表面处理是为了提高其耐腐蚀性和装饰性。
常用的表面处理方法包括阳极氧化、电镀、喷涂等。
阳极氧化是将旋压钛管置于酸性电解液中，通过施加电压使其表面形成一层氧化膜，提高钛管的耐腐蚀性和表面硬度。
电镀是在旋压钛管表面镀上一层金属薄膜，以提高其装饰性和耐磨性。
喷涂是将旋压钛管表面喷涂上一层涂料，以增加其表面光滑度和美观度。
六、质量检验旋压钛管制造完成后，需要进行质量检验以确保产品符合要求。
质量检验主要包括外观检查、尺寸测量和性能检测等。
外观检查是对旋压钛管的表面质量、形状和连接部位进行目测和触摸检查，以排除表面缺陷和几何偏差。
钛管焊接方法和技巧
钛管焊接方法和技巧
钛管焊接是一项复杂的工艺，需要特定的方法和技巧来确保焊接质量。
以下是钛管焊接的一些常见方法和技巧：
1. 选择合适的焊接方法，常见的钛管焊接方法包括TIG（氩弧焊）、MIG（气体保护焊）和电弧焊。
TIG焊接通常被认为是最适合焊接钛管的方法，因为它可以提供高质量的焊缝并且对操作者的技能要求较高。
2. 准备工作，在进行钛管焊接之前，需要对管道进行充分的清洁和准备工作。
这包括去除表面的氧化物和油脂，以确保焊接区域的干净和无污染。
3. 控制焊接参数，钛对氧氮等气体的敏感性很高，因此在焊接过程中需要严格控制焊接参数，如电流、电压、气体流量等，以确保焊接区域的惰性气氛和温度。
4. 使用合适的填充材料，选择合适的填充材料对于钛管焊接至关重要。
通常使用纯钛或钛合金作为填充材料，以确保焊缝与基材具有相似的性能。
5. 控制焊接速度，在进行钛管焊接时，需要控制焊接速度，以确保焊接区域的热输入均匀，避免产生裂纹或变形。
6. 质量检测，完成焊接后，需要进行质量检测，包括对焊缝进行X射线或超声波检测，以确保焊接质量符合标准要求。
总的来说，钛管焊接需要严格控制焊接参数，选择合适的焊接方法和填充材料，并进行质量检测，以确保焊接质量和安全性。
同时，操作人员需要具备专业的焊接技能和经验，以确保钛管焊接的顺利进行。
钛管道焊接工艺指导书
钛管道焊接工艺指导书目录1 编制说明2 焊接准备3 焊接工艺4 焊接检验一、编制说明1 扬农化工集团公司3万吨/年离子膜烧碱工程有部分钛(TA2)工艺管。
由于钛管道焊接的特殊性，作为离子膜烧碱装置工艺施工方案的补充，特编制本焊接工艺指导书。
2 本工艺指导书的编制依据为SHJ502-86、HGJ217-86《钛管道施工及验收规范》。
二、焊接准备1 管材和焊材的检验管材、管件和焊材均应有质量证明书，管材、管件的内外表面应光滑、清洁、无针孔、裂纹、折叠和腐蚀等缺陷;焊材表面应洁净，无氧化色，不应有裂纹、起皱、班疤和夹杂等缺陷。
2 焊接方法和焊接材料1)焊接方法采用手工钨极氩弧焊。
焊机应有高频引弧装置和电流衰减装置。
2) 焊接材料采用与母材同材质和纯度更高一级。
3 3) 氩弧纯度不应低于99.99%，含水量不大于300mg/m4)氩弧输送管采用塑料软管，不得采用橡胶管或其它吸湿性材料。
3 管子切割和坡口加工1) 管子切割采用机械切割或采用机械切割时其表面不得有氧化层等离子弧割。
采用等离子弧切割时要用机械方法(砂轮)除去油污染层，管子加工应采用清洁的专用工具。
2) 坡口形式为?型。
3) 管子切口及坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮，并清除毛刺、凸凹、缩口、熔渣及氧化物等。
切口平面最大倾斜度偏差不得超过2.5mm。
4 坡口及焊丝的清理1) 坡口及其两侧各25mm以内外表面清除油污后，用细锉或奥氏体不锈钢丝刷等方法清除其氧化膜、毛刺等缺陷。
清洁采用清洁的专用工具。
2) 经机械清理后的表面，焊前使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。
脱脂严禁使用氧化物容剂，并避免将棉质纤维附于坡口表面。
3) 焊丝的清理方法与母材焊口相同。
5 焊口组对1) 焊口组对间隙0~1mm。
2) 管子组对应做到内壁平齐，对口挡边量不得超过0.2mm。
3) 定位焊采用与正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺，其焊缝长度一般为10mm左右，高度不超过1.3mm。
钛管制造工艺
钛管制造工艺简介钛管是一种以钛合金为原料制成的管材，具有高强度、耐腐蚀、耐高温等特点，广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域。
钛管的制造工艺对其质量和性能具有重要影响。
本文将介绍钛管的制造工艺流程、常用的加工方法以及质量控制等内容。
制造工艺流程钛管的制造工艺流程一般包括原料选材、熔炼、铸造、热处理、挤压、冷拉、热轧、焊接、表面处理等环节。
原料选材钛管的原料主要是钛合金，常用的钛合金有TA1、TA2、TA9、TA10等。
选材时需要考虑管材的用途、工作环境等因素，选择适合的钛合金。
熔炼熔炼是将选定的钛合金原料加热至熔点，使其熔化成液态钛合金。
熔炼过程需要控制熔炉的温度、气氛等参数，以确保熔炼后的钛合金成分均匀。
铸造熔炼后的液态钛合金通过铸造工艺，借助铸型将其浇铸成钛管的初始形状。
铸造工艺可以分为砂型铸造、金属型铸造和陶瓷型铸造等多种方法。
热处理热处理是指对铸造得到的钛管进行退火或固溶处理，以改善其组织和性能。
热处理过程包括加热、保温和冷却等阶段，需要控制温度和时间等参数。
挤压挤压是将热处理后的钛管放入挤压机中，通过挤压头将其挤压成所需的形状和尺寸。
挤压工艺可以提高钛管的密度和强度。
冷拉冷拉是指将挤压得到的钛管通过冷拉机进行拉伸，使其直径和壁厚进一步减小。
冷拉可以提高钛管的尺寸精度和表面质量。
热轧热轧是将冷拉得到的钛管加热至一定温度，通过轧制机进行轧制，进一步改善其尺寸和表面质量。
焊接钛管的焊接方法主要有TIG焊、EBW焊、Laser Welding等。
焊接是将多个钛管或其他零部件进行连接的关键工艺。
表面处理钛管的表面处理是为了提高其耐腐蚀性能和美观度。
常用的表面处理方法有阳极氧化、电镀、喷涂等。
常用加工方法除了上述制造工艺流程外，钛管还可以通过其他加工方法进行成型和加工。
切割切割是将钛管按照一定的长度进行切割，常用的切割方法有锯切、割切等。
钻孔钻孔是在钛管上钻孔，用于安装螺纹、连接件等。
钻孔可以使用钻床、钻头等设备进行。
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钛管施工工艺、技术要求
一、材料堆放及产品防护
钛管及其配件在开箱之后应妥善保管，严格按照场内所有分的“原材料区”“半成品”堆放在枕木上，避免与其它材料钢材接触；预制阶段严格按照施工要求进行，使用专用场地工具专人进行加工；所有钛管在运输和现场安装之前，都必须清理干净，用塑料布缠绕包装；阀门密封面表面涂清漆或黄油，用塑料盖或塑料布包扎保护。
现场安装过程中，现场不得有对钛管产生破坏性的交叉作业
二、钛管道预制及安装要求
1、所有参与施工的人员必须仔细阅图，熟悉管线的走向、材料选用、连接方式、安装位置及各种技术要求。
2、管线在地面做好深度预制,核对施工图与施工现场后反复核算下料尺寸，避免预制尺寸与现场尺寸不符。
所有与管廊碰头管线要现场实测。
尽量减少高空固定焊，固定焊焊口要留有调整量，固定口所在位置要便于组对、焊接。
3、管子在场内所划分的“切割、下料、打磨”区域内进行，切割表面不得过热变色，否则必须去掉污染层。
4、下好料的管线及预制完的管段需用记号笔在管线清楚的标明区号、管号、下料长度并在图上作好标记。
6、管道安装过程中严禁损坏管道。
吊装必须采用尼龙吊带和尼龙卡扣。
吊装如果采用钢丝绳、卡扣，不得与管道直接接触，必须用木板或石棉制品予以隔离。
四、焊接及检验
1 焊接材料：焊丝：ERTi-2
保护气：用纯度为99.995%,含水量不应大于50Mg%m3的氩气，对焊接熔池及焊接接头内外表面温度高于400℃的区域均采用氩气保护。
2 焊前准备
（1）坡口加工
钛管切割后，采用氧化铝砂轮机打磨出坡口，坡口角度为单边30°±2.5°，钝边0.5—1.5mm。
加工坡口不允许使母材产生过热变
色。
（2）坡口及焊丝清理
坡口及其两侧各25mm以内的内外表面进行清理，清理程序如下：磨光机打磨—砂纸轮抛光—丙酮清洗。
清洗后不能直接进行焊接作业，待坡口端面晾干后方可以作业。
如不能及时焊接，应用自粘胶带及塑料布对坡口予以保护。
焊丝也用沾丙酮的海绵擦拭干净,并存放在专用的。
3 焊接工艺
（1）焊接时应在合格的工艺参数范围内选用小线能量焊接，层间温度不得高于200℃，防止高温时间过长晶粒长大。
（2）焊接作业均应在氩气保护下进行：采用焊炬喷嘴保护熔池，焊炬拖罩保护热态焊缝及近缝区的外表面，管内充氩保护焊缝及近缝区的内表面，具体措施：直径较大的管子焊接时，管内工作人员戴上防毒面具，手持保护罩对焊接熔池背面进行保护；直径较小的管子或固定口焊接时，在管子内表面距离坡口150—300mm（根据可操作性取较大值）处采用可溶纸密封，再塞入一团可溶纸防止管内气压过大将密封可溶纸破坏，然后充入氩气将管内空气排净。
焊接前必须充分预充氩气，焊后应延时充氩，以使高温区充分冷却，防止表面氧化。
（3）焊接过程中填充焊丝应始终保持在氩气的保护之下。
熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出。
焊丝如被污染、氧化变色时，污染部分应予以切除。
（4）不得在焊件表面引弧或试验电弧；焊接中应确保起弧与收弧的质量；收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
（5）除有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
（6）如果焊接作业时不慎出现夹钨时，应停止焊接作业，用磨光机清除钨点，钨级端部重新打磨，达到要求后方可重新进行焊接作业，要求与开始焊接作业相同。
（7）钛管焊接环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时应停止焊接：
1) 风速≥2m/s
2) 相对湿度大于90%
3) 下雨下雪；
4) 温度低于0℃。
（8）焊缝返修工艺与原焊接工艺相同。
同一部位的返修次数不得多于两次，若需二次返修时，应制定返修措施。
经焊接责任工程师批准后进行，并应在施工记录种注明。
4 焊接检验
（1）焊工应对焊好的焊道表面进行清理，要求外观良好。
宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外形平稳过渡。
表面质量应符合下列要求：
1) 不允许有咬边、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
2) 焊缝余高：当壁厚小于5mm时，为0—1.5mm；当壁厚大于5 mm时，为1—2mm。
3) 焊缝表面错边量不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。
（2）底层焊道均应进行渗透检验，检测方法按《压力容器无损检测》JB4730执行，以无裂纹和其他任何表面缺陷为合格。
（3）对每道焊缝表面进行色泽检查，合格标准如下：
焊道色泽检查合格标准
注：区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法。
经酸洗能除去紫色、兰色者
为低温氧化，除不掉者为高温氧化，酸洗技术条件见下表。
焊缝酸洗技术条件
注：酸洗后立即用清水冲洗干净、晾干。
（4）PT检验对根部焊道进行PT检验，以无裂纹及其他表面缺陷为合格。
（5）RT检验所有焊道100%RT探伤，检测方法按《压力容器无损检测》JB4730执行。
五、施工质量控制
在公司项目部“质保体系“的监督下，由管道公司组建的“特种钢施工技术管理小组”对特种施工进行质量、计划、进度、文明施工全面监控。