高支模板施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高支模专项施工方案工程概况
高支模专项施工方案工程概况高支模专项施工方案是针对地下室、地下车库等需要高度支撑的项目而设计的专项施工方案。
高支模专项施工方案的施工过程中需要采用专业的支撑和模板技术，以确保工程安全、质量和进度。
2. 施工对象本次高支模专项施工方案针对的施工对象是一处地下商业综合体项目的地下二层地下室和地下车库部分。
项目总建筑面积约为10000平方米，为了满足商业综合体的需求，地下室和地下车库部分需要采用高支模进行施工。
3. 施工意图本次施工方案的主要意图是通过高支模施工技术，确保地下室和地下车库的施工质量和进度，并保证工程安全。
4. 施工准备4.1 挖土及基坑支护首先需要进行基坑开挖和支护工作，以确保地下室和地下车库施工的顺利进行。
基坑开挖根据设计要求进行，同时采取适当的基坑支护措施，如桩基和土方支撑等。
4.2 设备调试需要对高支模施工所需的各项设备进行调试，确保设备正常工作，以满足施工需求。
4.3 支模材料准备准备各种支撑和模板所需的材料，包括支撑材料、模板板材、螺栓等。
4.4 施工方案制定根据地下室和地下车库的设计要求，制定详细的高支模专项施工方案，包括施工工序、安全措施、质量要求等。
5. 施工方案5.1 高支模施工工序5.1.1 基础支撑安装根据设计要求，在基坑内安装支撑材料，如脚手架、立柱等，以支撑地下室和地下车库的施工。
5.1.2 模板安装根据设计要求，在基础支撑上安装模板板材，以建立地下室和地下车库的施工模板。
5.1.3 钢筋绑扎在模板安装完成后，进行地下室和地下车库的钢筋绑扎工作，确保钢筋的布置符合设计要求。
5.1.4 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作，确保地下室和地下车库的混凝土质量和工艺。
5.1.5 支撑材料拆除在混凝土达到设计强度要求后，进行支撑材料的拆除工作。
5.2 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。
同时需要对施工现场进行定期巡查，及时处理施工中出现的安全隐患。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模板专项施工方案
高支模板专项施工方案一、施工概述高支模板是一种应用广泛的模板系统，主要用于建筑、桥梁、隧道等工程施工中的混凝土浇筑工序。
本文将就高支模板的施工方案进行详细的介绍。
二、施工准备工作1. 设计和方案确认：在施工之前，需要根据工程的设计要求进行模板的设计和方案确认。
2. 材料准备：购买高支模板所需的材料，包括模板板材、支撑杆、支撑架、连接件等。
3. 施工现场布置：清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁，布置好模板的支撑结构。
三、高支模板的搭设1. 模板支撑：按照设计要求，安装支撑架，并将支撑杆与支撑架连接牢固，保证模板的垂直度和水平度。
2. 模板安装：根据设计要求将模板板材安装在支撑结构上，并采取有效的连接方式，确保模板的牢固性和稳定性。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配制：根据工程的要求，按照配合比进行混凝土的配制，保证混凝土的强度和流动性。
2. 模板防漏措施：在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行一定的防漏措施，以防止混凝土泄漏。
3. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，保证混凝土的均匀性和紧密度，避免出现空鼓和缺陷。
五、模板拆除1. 混凝土强度达到要求：根据混凝土的强度要求和养护时间，确定模板拆除的时机。
2. 拆除顺序：按照设计要求，从上至下、从内到外的顺序进行模板的拆除。
3. 模板拆除方式：采用适当的工具和技术，避免对混凝土产生损坏，并确保施工人员的安全。
六、施工注意事项1. 安全措施：施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，佩戴个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护：施工过程中，要注意不对周围环境造成污染和破坏，做好垃圾分类和处理工作。
3. 质量控制：施工过程中，要进行严格的质量控制，保证混凝土的质量和模板的牢固性。
七、施工进度与质量控制1. 施工进度计划：制定合理的施工进度计划，安排好施工人员和设备的使用，确保工期的顺利进行。
2. 施工质量检查：定期进行施工质量检查，发现问题及时进行整改，确保施工质量达标。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
一、工程概述
本项目是一座高层建筑，总高度为50层，主要用于商业与办公。
本施工方案主要针对高层建筑高支模结构的施工进行详细说明。
二、施工准备工作
1. 完成土方开挖和基坑支护，确保基坑的稳定和安全。
2. 搭建施工用塔吊和脚手架，用于物料运输和施工人员进出施工现场。
3. 配置所需的设备和材料，如钢筋、混凝土、高支模板等。
三、高支模模板的搭建
1. 根据设计图纸和施工图纸进行标线，确定各层的结构定位。
2. 搭建高支模的主体结构，包括垂直支撑和水平支撑。
3. 安装高支模板，包括楼板模板、墙模板和柱模板。
四、高支模的安全措施
1. 定期对高支模结构进行检查和维护，确保其稳定和安全。
2. 在高支模施工过程中，严格按照操作规程进行作业，确保施工人员的安全。
3. 设置安全围护网和警示标志，提醒周围人员不要接近施工区域。
4. 施工现场设置专人负责安全管理，及时解决施工中的安全问题。
五、高支模的拆除
1. 在混凝土浇筑完成后，进行高支模的拆除工作。
2. 根据拆模顺序，从上到下逐层拆除高支模，注意安全。
3. 对于需要保留的高支模，进行清理和维护，以便下一层的施工。
六、总结与展望
通过高支模的专项施工，可以实现高层建筑的快速施工和节约成本。
在施工中，要严格按照标准和规范进行操作，确保施工的安全和质量。
未来，随着技术的发展，高支模施工将成为建筑施工的主流方式之一。
高支模施工方案
高支模施工方案高支模施工方案一、项目概况本项目为一座高层建筑，总高度为50层，地下2层，总建筑面积约10万平方米。
高层建筑的结构主要采用高支模施工，保证了结构的稳定性和安全性。
本方案将详细介绍高支模施工的过程和要点。
二、施工工艺流程1. 准备工作：进行场地勘察，确定施工方案和进场顺序。
搭建施工用临时棚架和临时设施，确保施工条件的满足。
2. 地下部分：按照设计图纸要求进行地下结构施工，包括基坑开挖、地下室的搭建等。
3. 高层部分：按照设计图纸进行高支模施工，主要包括楼板、柱子、梁的施工。
具体流程如下：(1) 模板安装：按照设计要求将模板逐层安装好，使用高支模模板，确保施工的准确性和可靠性。
(2) 钢筋绑扎：按照设计图纸要求进行钢筋的绑扎工作，使用机械设备和工具保证钢筋的稳定性和正确性。
(3) 浇筑混凝土：按照设计要求准备好混凝土，并使用泵车将混凝土泵送到具体施工位置，确保混凝土的均匀性和结实度。
(4) 拆除模板：待混凝土凝固后，拆除模板，并进行必要的维修和修补工作。
三、施工要点1. 建立严格的施工计划：根据项目的要求和图纸要求，合理安排施工工期，确保施工进度的顺利进行。
2. 选择合适的模板和材料：高支模施工需要使用高支模模板，选择合适的模板材料，确保施工的质量。
3. 加强质量管理：对每一道施工工序进行严格监督和检查，确保施工质量的合格。
4. 注意安全防护：高层建筑施工需要高空作业，要加强对工人的安全培训，提供必要的安全保护设施。
5. 合理使用机械化施工设备：采用机械化设备可以提高施工效率和减少人力成本，但对机械设备的使用要合理规划和控制。
四、施工周期及资金预算1. 施工周期：预计该项目的高支模施工周期为12个月，具体根据实际施工进展情况而定。
2. 资金预算：根据项目要求和工程量确定施工所需的人力、材料和机械设备等成本，具体预算根据实际情况进行。
五、施工安全措施1. 做好高空作业安全防护，设置安全网和安全绳，确保工人的安全。
高支模板专项施工方案
高支模板专项施工方案1. 引言高支模板是一种常用于大型工程的施工模板，其具有搭建简便、承载能力强等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
本文档旨在介绍高支模板的专项施工方案，包括搭建、拆解、材料选用等方面的内容，以便指导施工人员正确有效地进行高支模板的施工操作。
2. 概述高支模板是由扣件、管材和横撑等组成的临时支撑结构，能够承受较大的荷载。
其优点在于搭建速度快、支撑能力强、结构稳定等。
高支模板施工一般分为搭建阶段和拆解阶段，需要掌握相应的工序和安全要求。
3. 施工准备在进行高支模板施工之前，需要进行以下准备工作：3.1 材料选择选择高支模板所需的材料时，要考虑施工的具体要求和荷载情况，确保所选材料能够满足实际需求。
常用的材料有扣件、管材和横撑等。
3.2 施工人员安全培训施工人员需要接受相应的安全培训，了解高支模板的组装、拆解方法和注意事项，确保施工过程中的安全。
3.3 施工图纸和方案准备准备高支模板的施工图纸和方案，明确搭建和拆解的步骤和顺序，并根据实际情况进行调整。
4. 高支模板搭建高支模板的搭建步骤如下：4.1 搭建顺序按照施工图纸和方案，在施工现场确定搭建顺序，包括支撑结构、立柱、横撑等的安装次序。
4.2 安全措施在搭建过程中，要注意施工人员的安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
4.3 结构调整在搭建过程中，要不断调整和检查支撑结构的稳定性，确保每一步搭建的准确性和安全性。
4.4 监测和记录在搭建过程中，要进行支撑结构的监测和记录，包括立柱和横撑的安装情况、支撑结构的变形等。
5. 高支模板拆解高支模板的拆解步骤如下：5.1 拆解顺序按照施工图纸和方案，确定拆解的顺序，包括横撑、立柱和支撑结构等的拆除次序。
5.2 安全措施在拆解过程中，同样要注意施工人员的安全，采取必要的安全措施，如佩戴手套、使用安全工具等。
5.3 结构撤销在拆解过程中，要按照顺序进行结构的撤销，注意不要造成意外事故，确保拆解的顺利进行。
高支模专项施工方案(专家论证通过)
高支模施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、高支模平板计算四、梁模板设计方案五、施工计划六、施工工艺七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项八、支模监测九、质量保证措施十、安全技术措施十一、雨季施工措施十二、安全应急救援措施十三、劳动计划一、工程概况支模架形式采用扣件式钢管脚手架。
由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。
楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8～20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位,在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑,水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm)与建筑物柱子设置一个固结点。
梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm,梁底采用18mm厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm)，48×3.0mm作为水平主楞(间距同纵向立杆600mm），再加48×3。
0mm双钢管支撑(间距300mm）。
梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm)，再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm）,采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。
为了保证支撑模板系统的施工质量,防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案.二、编制依据施工图纸;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—2011;《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008；《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质［2009]87号。
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编号：南建09邵阳市南方建设工程有限公司Southern Construction Engineering Co.,Ltd. Shaoyang City高支模及支撑系统专项施工方案（内部使用）二○一○年十月目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、模板工程 (3)3.1、楼板模板 (3)3.2、梁模板 (3)3.3、独立柱模板 (3)3.4、模板工程验算 (4)3.4.1、柱模板验算 (4)3.4.2、梁模板验算 (13)3.4.3、梁模板支撑验算 (18)3.4.4、楼模板支撑验算 (29)3.5、模板施工方法 (40)3.5.1、独立方柱模板 (40)3.6、梁模板施工 (41)3.7、楼板模板施工 (42)3.8、构造要求 (43)3.9、模板的拆除 (44)4、施工缝的留设 (45)4.1、楼层施工缝 (45)5、质量保证措施 (45)6、成品保证措施 (46)附图 (49)1．编制依据1.1《建筑工程施工及验收规范》GB50300-20011.2《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20081.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002年版）JGJ130-20011.4施工图纸：××设计院××年×月出图1.5施工组织设计：××年×月施工组织设计。
2．工程概况2.1 1. ××大厦位于××处。
总建筑面积约㎡，地下层，地上层，建设总高度为m，地下室一层车库和设备用房层为米，地下室二层车库和人防工程层高米；地上裙楼一层商场层高米，二层商场层高米，三层商业餐饮层高米，四层商业娱乐层高米；五层办公层高米，层～七层办公层高米，顶层办公层高米。
2．本工程一～层楼板，二层局部位置无楼板，一～三层无楼板位置楼板距离为8m，采用高支模架搭设。
以下为无楼板位置范围：东裙楼8～11线与F～H轴21.05m x 12.9m;西裙楼A～B轴与1～4线25.2m x2.7m，A～D轴与1～3线22.5m x12.9m，D～E轴与1～2线8.4 m x3.6m，1～3线与D～E轴8.4 m x3.6m，E～G轴与2～3线16.8 m x3.6m，F～G轴与2～3线5.7m x2.7m，F～G轴与3～6线2.7m x33.6m。
本工程地下室一～二层北向车道采用高支模架搭设，位置范围:4～7线与G～J轴6 m x25.2m.（高支模范围详图）3．模板工程3.1楼板模板楼板材料采用竹胶合模板，楼板采用钢管满堂脚手架支撑，脚手架上设可调支撑头，脚手架间距为800×800mm，步距不大于1300mm，第一道设于离地面200 mm 高处，最上面一道设于离楼板下口不大于450 mm 处；用φ48钢管作主龙骨，60×80mm木方作背衬，10 mm厚竹胶板作为顶板模板。
主龙骨间距不大于800mm，背衬间距不大于300mm。
3.2 梁模板梁底模和梁侧模采用15mm厚木模板和60×80mm木枋在木工加工场地拼装，梁宽度300mm以内梁底模木档2根，300-600mm 木档3根，600-800mm木档4根；梁侧模根据梁高度木档间距按不大于500mm设置。
高度超过700 mm的梁，设穿梁对拉螺杆，800--1000 mm的梁在中间设一排对拉螺杆，高度大于1000的梁按对拉螺杆间距小于600mm设置，对拉螺杆水平间距为500 mm，采用M16对拉螺杆。
梁底横向支撑间距300mm。
3.3 独立柱模板柱模板采用塑料模板，独立柱采用分两段浇注，第一段浇注4m，第二段浇注至楼板底。
独立柱模板内楞采用60x80mm木方，间距为250mm；外楞采用双7［槽钢水平设置，间距为400mm；柱中预埋φ18PVC 管以利于螺杆重复利用，对拉螺杆采用M16，间距400x400mm 。
3.4 模板工程验算3.4.1 柱模板一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=1600mm ，B 方向对拉螺栓3道， 柱模板的截面高度 H=800mm ，H 方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L = 4000mm ，柱箍间距计算跨度 d = 400mm 。
柱箍采用双槽钢[7号槽钢。
柱模板竖楞截面宽度60mm ，高度80mm 。
B 方向竖楞7根，H 方向竖楞4根。
面板厚度15mm ，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量6000.0N/mm 4。
木方剪切强度1.3N/mm 2，抗弯强度13.0N/mm 2，弹性模量9000.0N/mm 4。
80046246246柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.700h；T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.440kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×44.944=40.450kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.444=4.000kN/m2。
三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下21.66kN/mA面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.40m 。
荷载计算值 q = 1.2×40.450×0.400+1.40×4.000×0.400=21.656kN/m面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:W = 40.00×1.50×1.50/6 = 15.00cm 3；I = 40.00×1.50×1.50×1.50/12 = 11.25cm 4；(1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm 2)；M —— 面板的最大弯距(N.mm)；W —— 面板的净截面抵抗矩； [f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm 2； M = 0.100ql 2其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.20×16.180+1.4×1.600)×0.257×0.257=0.143kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.143×1000×1000/15000=9.511N/mm 2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算 [可以不计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×16.180+1.4×1.600)×0.257=3.335kN截面抗剪强度计算值 T=3×3335.0/(2×400.000×15.000)=0.834N/mm 2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql 4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×16.180×2574/(100×6000×112500)=0.704mm面板的最大挠度小于256.7/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下13.90kN/mA 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH 两方向最大间距0.257m。
荷载计算值q = 1.2×40.450×0.257+1.40×4.000×0.257=13.896kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q = 5.558/0.400=13.896kN/m最大弯矩M = 0.1ql2=0.1×13.896×0.40×0.40=0.222kN.m最大剪力Q=0.6×0.400×13.896=3.335kN最大支座力N=1.1×0.400×13.896=6.114kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.90×7.90×7.90/6 = 61.37cm3；I = 5.90×7.90×7.90×7.90/12 = 242.41cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.222×106/61369.8=3.62N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]截面抗剪强度计算值T=3×3335/(2×59×79)=1.073N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形v =0.677×10.382×400.04/(100×9000.00×2424108.5)=0.082mm最大挠度小于400.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：P = (1.2×40.45+1.40×4.00)×0.257 ×0.400 =5.56kNB 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。
2.78kN 5.56kN 5.56kN 5.56kN 5.56kN 5.56kN 2.78kNB 柱箍计算简图0.509B 柱箍弯矩图(kN.m)B 柱箍剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：2.08kN 4.15kN 4.15kN 4.15kN 4.15kN 4.15kN 2.08kNB 柱箍变形计算受力图0.001B 柱箍变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M= 0.508kN.m经过计算得到最大支座F= 10.691kN经过计算得到最大变形V= 0.025mmB柱箍的截面力学参数为截面抵抗矩W = 32.24cm3；截面惯性矩I = 101.58cm4；(1)B柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.508×106/1.05/32240.0=15.01N/mm2B柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)B柱箍挠度计算最大变形v = 0.025mmB柱箍的最大挠度小于510.0/400,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式:N < [N] = fA其中N ——对拉螺栓所受的拉力；A ——对拉螺栓有效面积(mm2)；f ——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.691对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：P = (1.2×40.45+1.40×4.00)×0.247 ×0.400 =5.34kNH 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。