高支模专项施工方案-(最终版)
高支模施工方案(最终版)
李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C—1地块高支模施工方案中建三局第一建设工程有限责任公司目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (3)1。
总体概况 (3)2. 高支模概述 (3)3。
高支模概况 (3)4. 高支模工程特点 (9)第三章施工部署 (10)1。
材料计划 (10)2. 机械设备需用计划 (11)3。
技术准备 (12)4。
现场准备 (12)5。
施工进度计划 (12)6。
劳动力组织 (12)第四章高支模体系设计 (15)1。
施工总荷载超过12kN/㎡的板的高支模支撑体系设计 (15)2。
集中线荷载超过15kN/m的梁的支撑体系设计参数 (24)3。
支模高度超过6。
5m的楼板支撑 (29)第五章施工工艺技术 (36)1。
高支模施工管理流程 (36)2. 施工工艺流程 (37)3。
高支模构造要求 (38)4。
高支模验收 (42)5。
模板拆除 (42)第六章工程质量保证措施 (44)第七章施工安全保证措施 (47)第八章附图：柱帽支撑体系示意图 (59)第九章附件 (60)1。
附件一：900mm厚柱帽 (60)2. 附件二：板厚350mm (70)3。
附件三：板厚450mm (79)4。
附件四：板厚400mm (88)5。
附件五:600×1000梁 (100)6。
附件六:支模高10.83米板 (112)第一章编制依据第二章工程概况1.总体概况本工程位于青岛市李沧区九水街道上臧社区,东侧紧邻汉川路，北临世园大道.本项目共15栋楼,其中高层5栋、洋房10栋，1#、2＃、5＃、6＃、9#、12＃及附属地库地下两层，其他部分地下一层，高层部分地上33层，洋房部分地上7层.总建筑面积为218053.76㎡。
2.高支模概述根据《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质［2009］87号文、青岛市青建管质字(2012）101号文以及我公司相关文件规定,对需要进行专家论证的高支模规定如下：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过6。
(完整版)高支模专项施工方案
目录三、施工安排 (1)四、施工准备 (2)五、主要项目施工方法 (3)六、质量保证措施 (4)七、模板工程安装安全措施 (4)八、模板拆除安全措施 (5)九、钢管架支撑计算书 (6)十、850×850柱/楼梯模板支撑计算书 (14)林生住宅楼（安兴大厦）高支模专项施工方案一、编制依据本工程高支模专项施工方案是根据林生住宅楼（安兴大厦）的施工图纸，施工组织设计，安全施工规范，砼结构工程施工质量验收规范，砼结构技术规程东莞市建委有关文件，东莞市建筑行业标准而编制。
二、工程概况1、建设概况建设单位：林生住宅楼（安兴大厦）设计单位：东莞市慧力设计院有限公司监理单位：东莞市建设监理有限公司施工单位：东莞市安兴建设工程有限公司2、建筑概况本工程位于东莞市常平镇中元街，建筑占地面积935.97m2，总建筑面积：8645m2，其中⑤~⑦/B~D轴地下室建筑面积250.17m2。
地下室标高为-3.6米，首层标高7米，二层标高为4.5米，三至八层标高为3.5米，建筑物总高度35.5米。
4、高支模概括本工程高支模应用首层：门式脚手架支撑，最大支模计算高度7m，最大梁截面350×900mm，飘板处门架搭设方法与主体内相同，并与主体内支撑系统纵横拉结成一个整体。
三、施工安排1、施工部位及工期安排根据施工进度计划的安排进行。
2、管理人员职责分工1）项目经理工作职责：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等更大事宜。
2）技术负责人：负责项目部全面技术质量工作以及模板方案编制工作。
3）施工员：负责模板工程加工、安装、安全技术向工人交底，施工过程中监控、负责模板工程自检验收工作。
4）质检员：负责对模板工程质量进行监控、检查、督促、落实不合格的项目整改，对建材质量进行检查监控工作。
5）测量员：负责工程的墙、柱、门窗洞口，以及抄平放线工作。
3、工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水划分进行劳动力安排为主体工程为150人，配合工种：电气及电工2人。
高支模施工方案(高度5.2m 附图)最终版
高支模施工方案(高度5.2m 附图)最终版在建筑施工中，高支模是一种常用的支模工法，适用于高度较大的混凝土结构施工。
本文将介绍一种高度达5.2米的高支模施工方案，并附有详细的施工图纸。
一、施工准备1.材料准备：高支模所需的主要材料包括钢管、连接件、钢筋等。
确保材料质量合格，并按照设计要求进行采购。
2.施工人员培训：施工人员应经过专业培训，了解高支模的搭建及拆除流程，并严格按照规范操作。
3.施工方案确认：根据设计图纸，确认高支模的搭建方案和施工程序，及时调整设计方案中的临时支撑及土方开挖等工序。
二、施工流程1. 搭建支撑系统1.确定支模的具体位置和高度，根据设计要求密布支撑立柱。
2.安装支撑横梁，确保其横平竖直，稳固连接于支撑立柱上。
2. 安装模板1.根据设计图纸要求，将模板板件按照平面尺寸排列在支撑横梁上。
2.用连接件将各个板件连接牢固，确保整体结构稳定。
3.测量模板的水平和垂直度，调整后固定。
3. 浇筑混凝土1.在模板内设置钢筋，并确保其位置准确。
2.根据设计要求进行混凝土的配制和浇筑，注意混凝土坍落度和浇筑质量。
4. 拆除支模1.混凝土充分凝固后，按照设计要求拆除模板和支撑系统。
2.注意拆除过程中的安全及施工现场的整理和清理。
三、施工图纸施工图纸请见附件。
通过本文的介绍，相信大家对高支模施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，一定要严格按照设计要求和施工流程操作，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或需要进一步了解的地方，请及时咨询相关专业人士。
高支模专项施工方案(最终版)
高支模专项施工方案(最终版)为确保高支模专项施工的圆满成功，我们深入研究、精心设计了一份全新的施工方案，旨在提高效率、确保质量、保障安全。
以下是我们的最终版本，以期为工程的顺利进行贡献一份力量。
一、施工前期准备在进入正式施工之前，我们首先进行了周密的施工前期准备工作。
通过对地质勘察数据的精准分析，我们对施工地点的地基特征有了更为深刻的认识，从而为后续工作提供了有力的支持。
二、材料选用与质量控制在高支模专项施工中，材料的选择直接关系到工程的质量。
为了确保建筑结构的牢固稳定，我们采用了经过严格筛选的优质材料，对每一批材料进行全程跟踪和监控，确保其符合国家标准和项目要求。
三、技术手段创新在施工过程中，我们积极探索创新的技术手段，引入先进的支模技术和设备，以提高施工效率。
通过引入数字化技术，我们实现了对施工进度的实时监控和调整，最大程度地减少了人为因素对工程的影响。
四、安全管理与风险防范安全是施工过程中最为重要的一环。
我们从多个维度出发，建立起全面的安全管理体系，通过培训工人的安全意识，提高其对风险的识别和应对能力。
同时，我们还引入了智能监控系统，及时发现潜在的安全隐患，确保施工现场的安全稳定。
五、环保与可持续发展在推进高支模专项施工的同时，我们注重环保与可持续发展。
通过合理规划工程布局，最大限度地减少对周边环境的影响。
在废弃物处理方面，我们采用了先进的环保技术，实现了废弃物的资源化利用，为环境保护贡献一份力量。
六、经济效益与社会责任在追求经济效益的同时，我们始终秉持社会责任的理念。
通过有效的成本控制和资源优化配置，我们力求在保证工程质量的前提下，最大限度地提高投资回报率。
同时，我们积极参与当地社区建设，履行企业的社会责任，实现经济效益与社会效益的双赢。
最终，我们深信这份高支模专项施工方案的实施将为工程的成功竣工提供有力保障，为业主创造更大的价值。
我们将以饱满的热情和务实的工作作风，为项目的圆满完成而不懈努力。
高支模施工方案(最终版)
高支模施工方案(最终版)在现代建筑施工中，高支模技术是一种常用的施工方案。
高支模施工方案的设计和实施对于工程质量和进度具有至关重要的影响，因此需要认真制定和执行。
本文结合实际工程案例，探讨了高支模施工方案的要点和重点，以期为相关工程的顺利进行提供参考。
1. 工程背景高支模是一种利用模板系统来支撑和保护混凝土的施工技术，主要用于大型建筑结构（如高层建筑、桥梁、隧道等）的施工中。
其特点是支撑系统简单、搭拆方便、可重复利用，使得施工进度得以加快、工程质量得以保障。
2. 施工准备在开始施工之前，需要做好充分的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•确定施工范围和施工周期。
•制定详细的施工计划，并与相关部门和个人进行沟通和协调。
•安全方面的准备工作，包括确保安全设施完善、施工人员培训等。
3. 施工流程3.1 支撑系统搭建首先需要根据设计要求搭建支撑系统，并对支撑系统进行检测和调整，确保其稳定可靠。
在搭建支撑系统时，要严格按照设计要求和施工规范执行，避免出现支撑失稳的情况。
3.2 混凝土浇筑在支撑系统搭建完成后，可以进行混凝土浇筑。
在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现浇筑不均匀或者漏浆等现象，从而保证混凝土结构的质量。
3.3 支撑系统拆除在混凝土达到设计强度后，支撑系统可以进行拆除。
在拆除支撑系统时，要注意操作规范，避免对混凝土结构造成影响。
同时，还要注意防护设施的设置，确保施工人员的安全。
4. 施工质量控制在整个施工过程中，施工质量的控制是至关重要的。
可以通过以下几个方面来进行质量控制：•对支撑系统进行定期检查和维护，确保支撑系统的稳定性。
•对混凝土浇筑过程进行实时监控和记录，及时发现并纠正问题。
•对支撑系统拆除过程进行监督和检查，确保拆除操作规范。
5. 施工总结高支模施工方案的制定和执行是一个复杂而又具有挑战性的工作。
在实际施工中，需要根据具体情况不断调整和优化方案，以确保工程质量和进度。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
一、工程概述
本项目是一座高层建筑，总高度为50层，主要用于商业与办公。
本施工方案主要针对高层建筑高支模结构的施工进行详细说明。
二、施工准备工作
1. 完成土方开挖和基坑支护，确保基坑的稳定和安全。
2. 搭建施工用塔吊和脚手架，用于物料运输和施工人员进出施工现场。
3. 配置所需的设备和材料，如钢筋、混凝土、高支模板等。
三、高支模模板的搭建
1. 根据设计图纸和施工图纸进行标线，确定各层的结构定位。
2. 搭建高支模的主体结构，包括垂直支撑和水平支撑。
3. 安装高支模板，包括楼板模板、墙模板和柱模板。
四、高支模的安全措施
1. 定期对高支模结构进行检查和维护，确保其稳定和安全。
2. 在高支模施工过程中，严格按照操作规程进行作业，确保施工人员的安全。
3. 设置安全围护网和警示标志，提醒周围人员不要接近施工区域。
4. 施工现场设置专人负责安全管理，及时解决施工中的安全问题。
五、高支模的拆除
1. 在混凝土浇筑完成后，进行高支模的拆除工作。
2. 根据拆模顺序，从上到下逐层拆除高支模，注意安全。
3. 对于需要保留的高支模，进行清理和维护，以便下一层的施工。
六、总结与展望
通过高支模的专项施工，可以实现高层建筑的快速施工和节约成本。
在施工中，要严格按照标准和规范进行操作，确保施工的安全和质量。
未来，随着技术的发展，高支模施工将成为建筑施工的主流方式之一。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1 编制依据 (3)2 工程概况 (3)2.1建筑概况 (3)3 模板及支顶系统设计 (3)3.1模板支撑系统的选型 (3)3.4梁、板立杆间距 (4)3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4)3.6对顶抱柱 (4)4 施工顺序 (5)4.1钢管支顶施工顺序 (5)4.2主要施工方法及质量保证措施 (5)4.3模板支顶安装质量保证措施 (6)4.4模板拆除的技术要求 (7)5 安全设施和管理措施 (10)5.1安全设施 (10)5.2安全管理机构 (10)5.3安全管理与监控 (10)7、监测方案 (14)7.1观测点布置 (14)7.2观测方法 (14)8 安全应急救援预案 (15)8.1安全事故应急救援架构 (15)8.2发生高处坠落事故应急求援 (15)8.3发生支模坍塌应急救援 (16)1 编制依据施工图纸；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008；《木结构设计规范》GB 50005-2003建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。
2 工程概况2.1建筑概况本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。
支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。
脚手架基础处理：⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。
⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。
3 模板及支顶系统设计3.1模板支撑系统的选型3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板；3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋；3.1.3扫地杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑均采用Φ48×3mm钢管。
3.4梁、板立杆间距支顶采用钢管脚手架，底模采用12mm厚木胶板，采用满堂钢管脚手架支模。
板立杆纵横间距1200mm，梁立杆纵横间距900mm，立杆承重连接方式为可调托座，托梁为单钢管。
3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置3.5.1扫地杆脚手架设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3.5.2纵横水平拉杆纵、横水平拉杆采用Ф48×3mm钢管，步距1500mm。
3.5.3垂直剪刀撑垂直剪刀撑采用Ф48×3mm，沿结构主梁支顶两侧立面及支撑立杆处纵向全高设置及中间纵横连续间距6.0m设置；剪刀撑与地面的夹角为45°；钢管搭接长度不小于1m，并用不少于3个扣件进行搭接。
3.5.4水平剪刀撑高支模由扫地杆起至梁板底设置纵、横水平剪刀撑三道，连续间距6.0m设置。
3.6对顶抱柱为增强模板支撑体系稳定性，在已浇筑完成的柱身采用对顶抱柱做法，纵横向对顶Φ48×3mm钢管沿柱高每2m设一道连接加固点。
4 施工顺序4.1钢管支顶施工顺序在施工顺序安排上，采取先施工混凝土柱（连廊外的独立柱混凝土的浇筑与连廊混凝土柱一起浇筑），待柱混凝土强度达到设计强度50%以上，再浇筑连廊顶梁、顶板混凝土，满堂红脚手架随施工进度提前搭设，这样可利用已完成的混凝土柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。
4.2主要施工方法及质量保证措施4.2.1钢管支顶安装脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。
钢管支顶安装时，立杆应采用对接方式，立杆上的对接扣件应交错布置且对接扣件牢固完好，以保证垂直度和力的传递。
支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题立即整改。
在离地面200mm处加设纵横扫地杆一道。
顶托螺杆伸出钢管长度不得超过150mm。
钢管支顶的搭设要符合建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范的要求。
剪刀撑、横向斜撑的搭设应随立杆、横向和纵向水平杆同步，水平拉杆要与已浇注的混凝土柱顶紧，以增强水平方向的稳定性。
剪刀撑斜杆搭接长度不少于1m，且不少于3个扣件连接。
4.2.3梁、板模板安装梁模板的安装：先在已搭设好的满堂脚手架立杆上标注上+0.5m水平控制点，梁及支顶安装依照控制点，按设计标高调整钢管、顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放木枋，固定后在木枋上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。
梁底模板按跨度的0.3％起拱。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
对于梁高≥900mm的梁，在梁底模安装后，在钢筋安装完成后再安装侧模、压脚板及斜撑，梁侧模板在中部加穿梁对拉螺栓（具体详见梁模板支顶大样图）。
梁高＜900mm的梁安装按正常的施工顺序进行。
楼面模板的安装：拉通线调整钢管、可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设木枋或钢管（主龙骨），固定后架设次龙骨，然后在次龙骨上安装模板。
当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.3％起拱。
4.3模板支顶安装质量保证措施在高支模安装前，要对高支模的各种材料进行严格检验，尤其是钢管、扣件、可调托座以及木枋等，不合格的不得使用。
钢管统一严格选用Ф48×3mm，其质量符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。
使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形，扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）要求。
采用的U型顶托钢板厚度不小于2mm，翼板高度不低于9mm,直径不小于18mm。
现场木枋要剔除已使用较多次数，比较陈旧的，尽量选用截面大小符合，枋身比较结实的。
模板应拼缝平整严密，拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢。
从外面封堵拼缝处，防止漏浆。
模板安装自检合格后，及时报验浇筑混凝土。
可调顶托调节螺杆伸出钢管长度不大于150mm。
模板安装允许偏差应满足以下要求：垂直度与水平度以下要求：4.4模板拆除的技术要求1、梁、板模板的拆除应在混凝土达到下表中强度后，方可拆除。
模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再且经监理单位审批同意后，方可拆除。
2、竖向模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不应拆模而被损坏。
3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。
模板拆除顺序为：先支后拆、后支先拆，先拆除梁侧模板及梁底模板，再拆除现浇板模板。
自上而下，先拆除侧向支撑、后拆除竖向支撑；拆除中应注意产品的保护。
特别是梁柱棱角（阳角）及梁柱接头节点处，保证一次拆除干净。
模板拆除过程中应严格遵循拆模顺序，轻撬慢卸，严禁生拉硬拽，以免损伤模板及砼的棱角和表面。
模板拆除完毕后，及时检查砼成型质量，对其缺陷及时进行找补，方可拆除模板支撑体系，以免支撑体系拆除完毕后，无法进行砼缺陷的找补。
具体操作如下：为方便木工模板操作，先由专业架子工，将现浇板底1.5米范围内的纵横向水平杆拆除（最多两步杆）。
拆除的材料就进原则从出料口运出，严禁放置在支撑体系上。
（1）、梁、现浇板模板拆除顺序为：从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托，拆除梁两侧模板，拆除梁底模板，拆除楼板下支撑，拆现浇面板龙骨及模板，将拆除下来的模板分别就进原则从出料口运出。
（3）、待模板拆除完毕后，再进行高支模模板支撑体系的拆除，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。
要求从上往下一步一步拆除。
通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。
4、模板拆除的安全措施拆除模板时，现场应设专职安全人员和技术人员，对现场拆除情况与安全情况进行指导、监督与监护。
主要应注意：（1）、拆除人员上下层间交叉时相互照应，拆除人员是否按要求佩戴安全带、安全帽等（2）、拆卸下的材料不得直接从高空往下扔，应由上往下传递（12米以上即三层架杆拆除，按就近原则分别从三层连廊顶板上将架杆、扣件导出），8.1~11.95米范围材料从二层连廊顶板上将架杆、扣件导出。
4.2~8.05米范围周材从一层连廊顶板上将架杆、扣件导出，并放到指定地点码放。
5、拆除过程中砼注意事项拆除过程中，若发现砼构件有漏振、蜂窝、涨模等缺陷时，应及时反映给现场技术人员，由其派专业砼修补人员视情况进行修补，方可继续拆除。
避免找补不及时，支撑体系拆除过快，无法进行修补如发现砼出现漏振、蜂窝、麻面等擅自封堵处理者，将给予相应处罚，对于一般蜂窝、麻面处理方法为：将蜂窝、麻面处的浮灰剔除至硬实面后用清水冲洗干净，用1:2的水泥砂浆分层抹实，对深度较大部位支设模板用细石砼灌注。
4.5混凝土浇筑方法和有关注意事项1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则；先从连廊开始，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。
2、本工程截大梁跨度大、面大，钢筋非常密集，给施工造成一定难度。
对此采取以下施工保证措施；2.1 要求砼和易性好，即保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。
2.2 梁应分层浇筑，每层厚度不超过60公分，使用直径为35mm 的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。
分层浇注要保持上层震捣时震动插入下层砼5cm以上。
2.3 在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题及时报告，采取妥善的措施。
必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。
2.4 砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间进行试件强度检验，达到设计规定100%设计强度后，方可进行拆模施工。
2.5 砼浇注完毕后，及时保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂缝。
5 安全设施和管理措施5.1安全设施5.1.1高支模施工现场应搭设工作梯以供作业人员使用，不得在支撑系统中爬上爬下。
5.1.2施工人员必须带好个人防火用品，安全带、安全帽。
5.2安全管理机构组长：柳波副组长：高宋、徐保立成员：孙刚勇、曹健、高广浩、杜庆昌、宋超、宋琼5.3安全管理与监控本工程高支模体系施工的安全隐患主要为：防坍塌、防火、高空坠落。
主要防患措施有：5.3.1高支模的技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并盖章，经监理工程师批准及专家论证通过后，方可实施。
5.3.2施工前明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
5.3.3项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。
5.3.4工人必须持证上岗，正确配戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
5.3.5操作层的施工荷载应符合设计要求（限载2kN/㎡），不得超载，不得在其上集中堆放模板、钢筋等物件；并设置限载警示牌。