高支模专项施工方案及安全技术交底

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高支模安全技术交底百度模板

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一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全,预防事故发生,现将高支模施工过程中的安全技术要求进行交底,请各参与施工人员认真学习并严格执行。

二、交底内容1. 高支模施工概述高支模施工是指使用高支撑架体进行模板工程的一种施工方法。

高支模施工具有施工周期长、作业面广、人员密集、风险较大等特点。

为确保施工安全,必须严格执行安全技术措施。

2. 施工准备(1)施工前,需对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识。

(2)对高支模施工材料、设备进行检验,确保其质量符合要求。

(3)编制高支模施工方案,明确施工工艺、安全措施、作业流程等。

3. 施工过程安全管理(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

(2)施工现场应设置安全警示标志,明确危险区域。

(3)作业人员必须按照施工方案进行操作,严禁违规作业。

(4)高支模架体搭设过程中,应加强支撑体系检查,确保其稳定性。

(5)施工过程中,严禁在架体上放置重物,避免架体变形或倾覆。

4. 高支模拆除安全(1)拆除前,需对高支模架体进行全面检查,确认无安全隐患。

(2)拆除作业应由专业人员进行,严禁非专业人员操作。

(3)拆除过程中,作业人员应佩戴安全防护用品,确保自身安全。

(4)拆除顺序应按照施工方案进行,先拆除支撑体系,再拆除模板。

三、应急处理1. 发生险情时,应立即停止作业,并采取紧急措施排除险情。

2. 险情排除后,经现场负责人确认,方可继续施工。

3. 发生安全事故,应立即上报,并按照相关规定进行处理。

四、总结高支模施工过程中,安全至关重要。

各参与施工人员应充分认识到高支模施工的风险,认真学习安全技术交底内容,严格执行安全操作规程,确保施工安全。

以下是高支模安全技术交底的具体模板:---高支模安全技术交底一、交底时间:年月日二、交底地点:项目现场三、交底人员:项目经理、技术负责人、安全员四、参与交底人员:所有参与高支模施工的施工人员、监理人员五、交底内容:1. 高支模施工概述及安全重要性2. 施工准备阶段的安全要求3. 施工过程安全管理措施4. 高支模拆除安全注意事项5. 应急处理及事故上报流程六、交底要求:1. 各参与施工人员应认真学习本次安全技术交底内容,确保理解并掌握各项安全措施。

施工高支模安全技术交底模板

施工高支模安全技术交底模板

一、交底目的为确保施工过程中高支模安全、稳定,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有涉及高支模施工的工程项目。

三、交底内容1. 高支模施工前准备工作(1)对施工人员进行安全技术培训,确保其掌握高支模施工安全知识。

(2)对高支模材料进行检查,确保其质量符合要求。

(3)对施工现场进行安全检查,确保无安全隐患。

2. 高支模施工安全注意事项(1)高支模施工前,应对支撑体系进行验算,确保其满足施工荷载要求。

(2)高支模施工过程中,严禁超荷载使用,避免支撑体系变形或破坏。

(3)支模时应按顺序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。

(4)支模时,应确保模板与支架连接牢固,支撑杆件不得撑在不稳定物体上。

(5)高支模施工区域应设置警戒线,严禁无关人员进入。

(6)高处作业人员应佩戴安全带,并定期检查其可靠性。

(7)施工过程中,应密切关注支撑体系状态,发现异常情况立即停止施工,并进行整改。

3. 高支模施工安全措施(1)施工前,应对高支模材料进行验收,确保其质量符合要求。

(2)施工过程中,应定期对支撑体系进行检查,发现问题及时整改。

(3)高支模施工区域应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

(4)施工过程中,应加强现场管理,确保施工人员遵守安全操作规程。

(5)施工完成后,应进行验收,确保高支模安全、稳定。

四、交底时间1. 施工前进行安全技术交底。

2. 施工过程中,根据实际情况进行补充交底。

五、交底人员1. 项目经理2. 项目技术负责人3. 项目安全员4. 施工单位项目负责人5. 施工单位技术负责人6. 施工单位安全员六、交底记录1. 交底时间、地点、参加人员。

2. 交底内容。

3. 交底人员签字。

七、附则1. 本安全技术交底为施工高支模安全管理的依据,施工过程中必须严格执行。

2. 施工单位应定期对安全技术交底进行修订,确保其符合实际情况。

3. 施工过程中,如发现安全技术交底中未涉及的安全问题,应及时补充完善。

高支模专项安全技术交底模板

高支模专项安全技术交底模板

一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全,防止安全事故发生,特制定本安全技术交底,要求所有参与高支模施工的人员严格遵照执行。

二、交底内容1. 施工准备(1)施工前,必须对高支模施工方案进行详细审查,确保方案合理、可行。

(2)施工人员必须经过专业培训,具备相应的操作技能和安全意识。

(3)施工材料必须符合国家相关标准,确保质量可靠。

2. 施工过程安全措施(1)高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。

(2)支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。

(3)严禁在上下同一垂直面进行操作。

(4)施工过程中,应随时检查支撑体系的稳定性,发现问题立即整改。

(5)高处作业时,必须佩戴安全帽、安全带,并设置安全防护栏杆。

(6)严禁在脚手架上堆放大量模板等材料。

(7)高处、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实安全措施。

3. 拆除安全技术(1)拆模程序:拆模板前应通知项目部,经质检员、监理同意后方可拆除。

(2)拆模方法:按后支先拆顺序拆除,拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件,严禁大面积倒塌排架。

(3)拆除后注意事宜:排架、模板拆除后,要及时清理,把材料分类整齐堆放在指定地点,不同材料,同种材料不同规格不能混堆。

(4)模板及支架的拆除,应规定程序进行,先支后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。

(5)拆除大跨度梁支架时,先从跨中开始向两端对称进行。

拆除模壳从结构中心向四周均匀放松向周边对称进行。

(6)拆模时严禁用大锤或硬撬:人员不得站在正在拆除的横板上操作;在拆除顶横板时,应注意整块模板掉落;拆除墙模板时应自上而下,高处拆模时,上下应有人传递或用绳索传下,严禁向下乱扔,防止对楼层形成冲击荷载。

(7)模板拆除区的临边洞口应按规范要求防护到位。

(8)悬空作业面上应有立足平台,避免同一垂直线上下同时操作,必要时要有可靠的防护。

三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有参与高支模施工的人员。

高支模安全方案技术交底模板

高支模安全方案技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 施工单位:____________________3. 施工地点:____________________4. 施工时间:____________________二、技术交底内容1. 高支模系统设计要求(1)严格按照国家相关规范和标准进行设计,确保结构安全、可靠。

(2)充分考虑施工过程中可能出现的荷载变化,确保高支模系统的稳定性。

(3)合理设置支撑体系,确保支撑点均匀分布,避免因局部过载而引起坍塌。

2. 施工工艺及操作要求(1)严格按照施工方案进行施工,确保施工过程安全、有序。

(2)施工人员必须具备相应的资质,熟悉高支模系统的施工工艺和操作要求。

(3)施工过程中,严格执行以下操作规范:a. 严格按照施工顺序进行施工,确保施工过程中不发生安全事故。

b. 在施工过程中,对高支模系统进行定期检查,发现问题及时整改。

c. 严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。

3. 安全防护措施(1)施工现场必须设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品,确保人身安全。

(3)高空作业时,必须设置安全防护网,防止坠落事故发生。

(4)施工现场设置安全通道,确保人员、设备安全通行。

(5)施工现场设置消防设施,确保火灾事故得到及时扑救。

4. 应急预案(1)制定高支模坍塌、火灾等突发事件的应急预案,确保事故发生后能够迅速、有效地进行处理。

(2)组织施工人员进行应急演练,提高应对突发事件的能力。

(3)定期对应急预案进行修订,确保其有效性和实用性。

三、施工人员培训及考核1. 对施工人员进行高支模安全施工知识的培训,使其了解施工过程中可能存在的风险和应对措施。

2. 对施工人员进行操作技能考核,确保其具备独立操作高支模系统的能力。

3. 对施工人员进行安全意识教育,提高其安全防范意识。

四、技术交底要求1. 技术交底应由项目总工或技术负责人负责,确保交底内容准确、全面。

高支模安全技术交底

高支模安全技术交底

工程名称安全交底工程模板吊运、安装与撤除交底内容:交底日期交底工种木工一、一般要求:1、严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律,集中精力,坚守岗位,未经专业培训不得从事非本工种作业。

2、进入施工现场必需戴好安全帽,系好下额带,高处作业必需系好安全带,严禁高处向下投仍物料。

3、严禁酒后上岗作业,制止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。

4、疼惜工地公共设施,保证设施安全性,制止随便撤除、挪动防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。

5、施工现场严禁吸烟,严禁随地大小便;施工现场不得打架斗殴,相互辱骂;非专业电工人员严禁私接乱拉电线电缆。

6、现场作业工人必需经过三级教育培训,且签字确认,未经三级教育培训者,不得上岗。

7、进入施工现场的作业人员,最小于得小于18 周岁,最大不得超过60周岁,身体安康,具有良好思想道德素养,并持有效身份证件。

8、必需熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度,听从领导和安全检查人员的指挥,自觉遵章守纪,做到“三不”损害。

9、遵守本岗位安全技术操作规程,遵守各工程、规章制度及劳动纪律;发生环境污染或安全事故马上向工程部汇报解决。

工程名称安全交底工程模板吊运、安装与撤除交底日期交底工种木工二、针对性安全技术交底:〔一〕模板安装1、进入施工现场的操作人员必需戴好安全帽,扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

2、高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无牢靠防护措施,必需佩戴安全带,扣好带扣。

高空、简单构造模板的安装与撤除,事先应有切实的安全措施。

3、工作前应先检查使用的工具是否结实,扳手等工具必需用绳链系挂在身上,钉子必需放在工具袋内,以免掉落伤人。

工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装模板时操作人员应有牢靠的落脚点,并应站在安全地点进展操作,避开上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物,增加自我保护和相互保护的安全意识。

5、支模应按规定的作业程序进展,模板未固定前不得进展下一道工序。

高支模安全技术交底范本模板

高支模安全技术交底范本模板

一、交底项目:高支模施工安全二、交底目的:为确保高支模施工过程中的安全,防止高处坠落、坍塌等事故的发生,特制定本安全技术交底。

三、适用范围:适用于所有高支模施工项目。

四、交底内容:1. 施工前的准备工作:1.1 施工前,应对施工现场进行安全检查,确保施工环境符合安全要求。

1.2 严格按照设计图纸进行施工,确保高支模的稳定性和安全性。

1.3 对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。

2. 高支模搭建与拆除:2.1 搭建过程中,应遵循以下原则:- 按照规定的程序和顺序进行搭建。

- 确保支模架体的结构稳定,连接牢固。

- 使用合格的材料和工具,不得使用损坏的支模架体。

- 高处作业人员应佩戴安全带,并设置安全防护设施。

2.2 拆除过程中,应遵循以下原则:- 拆除前应通知项目部,经质检员、监理同意后方可拆除。

- 拆除时应按后支先拆顺序拆除,拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。

- 严禁大面积倒塌排架,严禁高处钢管、扣件任意下落。

- 要保护好成型混凝土产品的棱角,防止损坏材料砸伤自己或他人。

3. 安全防护措施:3.1 施工现场应设置安全警示标志,明确危险区域。

3.2 高处作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3.3 设置安全防护设施,如安全网、防护栏杆等。

3.4 严禁酒后作业、疲劳作业。

3.5 严禁在上下同一垂直线上同时操作。

4. 应急救援措施:4.1 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。

4.2 建立应急救援组织,明确应急救援职责。

4.3 定期开展应急救援演练,提高应急处置能力。

五、责任落实:1. 施工单位应负责高支模施工的安全管理,确保施工安全。

2. 监理单位应加强对高支模施工的监督检查,发现问题及时督促整改。

3. 施工人员应严格遵守安全操作规程,确保自身安全。

六、交底时间:[填写具体时间]七、交底人:[填写交底人姓名及职务]八、审核人:[填写审核人姓名及职务]九、备注:1. 本安全技术交底范本仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

高支模安全技术交底

高支模安全技术交底

高支模安全技术交底一、工程概述本次高支模施工位于_____工程的_____部位,支模高度为_____米,最大梁截面尺寸为_____,板厚为_____。

高支模区域的结构形式为_____,施工环境较为复杂,需要严格按照安全技术要求进行施工。

二、施工准备1、技术准备(1)施工前应熟悉施工图纸,对高支模区域的结构尺寸、标高、轴线等进行详细的复核。

(2)编制高支模专项施工方案,并经专家论证通过后,向施工人员进行技术交底。

(3)根据施工方案,计算出模板、支架、方木等材料的用量,并提前进行采购和储备。

2、材料准备(1)模板:选用_____材质的模板,其厚度为_____,表面应平整、光滑,无裂缝、变形等缺陷。

(2)支架:采用_____类型的支架,其规格、型号应符合设计要求,且具有足够的强度、刚度和稳定性。

(3)方木:选用_____规格的方木,其材质应干燥、无腐朽、无虫蛀。

(4)对拉螺栓:采用_____规格的对拉螺栓,其强度应符合设计要求。

3、人员准备(1)成立高支模施工领导小组,负责施工过程中的组织、协调和指挥工作。

(2)配备足够的架子工、木工等专业施工人员,并进行岗前培训和安全教育,使其熟悉施工工艺和安全操作规程。

4、现场准备(1)清理高支模区域内的杂物和障碍物,确保施工场地平整、坚实。

(2)按照施工方案的要求,在施工现场放出模板、支架的安装位置线。

三、高支模施工工艺流程1、支架搭设(1)根据放出的安装位置线,先搭设竖向立杆,立杆间距应符合施工方案的要求。

(2)在立杆底部设置垫板,以增加立杆的稳定性。

(3)安装水平横杆,横杆步距应符合施工方案的要求,且上下横杆的接头应错开布置。

(4)在支架的四周和中间设置剪刀撑,剪刀撑的角度应符合规范要求,以增强支架的整体稳定性。

2、模板安装(1)先安装梁底模板,然后安装梁侧模板,梁侧模板应采用对拉螺栓进行加固。

(2)安装板底模板,板底模板应铺设平整,拼缝严密。

3、钢筋绑扎在模板安装完成后,进行钢筋的绑扎工作,钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。

高支模搭设安全技术交底模板

高支模搭设安全技术交底模板

一、交底目的为确保高支模搭设施工过程中的安全,预防事故发生,特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于各类高支模搭设工程,包括但不限于高层建筑、大跨度结构、深基坑等。

三、安全操作规程1. 人员要求:进入施工现场必须遵守安全操作规程,安全生产十大纪律和文明施工的规定。

作业人员必须经过专业培训,具备相应的操作技能和安全意识。

2. 作业前的准备工作:- 检查使用工具是否安全牢固,作业条件及基础是否符合安全要求。

- 按照高支模方案的要求作业,不得擅自更改设计方案。

3. 材料要求:- 使用符合国家标准的材料,不合格的材料、扣件不准使用。

- 支架立杆底部应设置底座或垫付板,并设置纵横向扫地杆,高度不高于200mm。

4. 搭设要求:- 严格按照层高超过4.5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设。

- 立杆上的扣件应交错布置,支架立杆应垂直设置;立杆间距不得大于900mm,梁底加密;步距1500mm;高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接;2m高度垂直度允许偏差为15mm。

5. 连接要求:- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母,不得松动。

- 立杆与横杆连接使用十字扣,严禁使用旋转扣。

6. 特殊要求:- 当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心处且中心距不应大于25mm。

- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。

四、安全注意事项1. 高空作业:高空作业人员必须佩戴安全帽和安全带,并系牢。

2. 材料传递:传递钢管等材料时,严禁碰、触、压电源电线。

3. 工具使用:扳手、扣件、螺母应放入工具袋,不准抛扔。

4. 模板安装:模板尺寸准确,安装模板必须及时钉(扣)顶牢固,不得留松板或浮板,预留孔口应及时盖板封闭牢固。

五、应急处理1. 发生事故时,立即停止作业,组织人员抢救伤员,并立即上报相关部门。

2. 按照事故处理程序,查明事故原因,采取有效措施防止类似事故再次发生。

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3、剪刀撑设置:沿框架柱网轴线及地下室外墙(或剪力墙)的两端第一跨应连续设置垂直剪刀撑。沿后浇带的两侧均设由底到顶的垂直剪刀撑。剪刀撑必须与立杆紧固,剪刀撑采用搭接(搭接长度大于1.0m),设置三扣件。
4、板下(含暗梁)立杆间距不等时,木方搁置在短跨钢管上。
高大模板支撑区域搭设参数
序号
区域Leabharlann 类别搭设参数梁底设两立杆,间距为750mm;
沿梁跨度方向立杆间距800mm;
两侧立杆顶部与小横杆连接采用双扣件。
沿梁跨度方向立柱间距、横杆间距不大于800mm;
沿跨度方向每两小横杆之间增加一根小横杆,横杆间距不大于400mm;
5、作为支撑地基的底板应完成浇砼。
6、高大模板区域内的框架柱先行浇筑完成,成型、拆模后,高支架模板区域的满堂支撑架横向、纵向每一步水平杆,与已浇筑的框架柱相邻部位,必须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固,并用木楔顶紧。主梁立杆在框柱边的必须与框柱拉结固定牢固。顶板浇筑时,下部柱强度不小于75%设计强度。(支撑立杆与框架柱连接见下图)
14、混凝土浇筑采用汽车泵送布料,框架柱必须先行浇筑完成,顶板与外墙板一同浇筑。浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向,均匀布料。顶板梁板浇筑采取由跨中向两端对称分层推进进行,每层砼厚度不得大于400mm,先浇筑低标高部位砼。结平板位置砼堆高不超过板面设计标高100mm。人员应分散作业。
15、安排专人在操作区域外巡查模板受力情况,发现异常及时通报处理。避免质量、安全事故发生。如发生安全事故及时参照应急预案要求进行应急救援。
9.生产进度必须服从安全;
10.实行安全监护制度,推行安全设施标准化。
二、安全技术交底要求
1.本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底;
2.安全技术交底针对性要强、要全面;
3.队长、班(组)长(兼职安全员)均为接受交底人,接受交底后签字;
4.本表一式三份,交底人和被交底人各持一份备查,一份归档备查。
5.自觉维护现场安全设施;
6.严格执行安全纪律和规定;
7.非特殊工种人员不准操作特种作业;
8.工种中做到“三不伤害”,时时注意不安全行为;
9.生产进度必须服从安全;
10.实行安全监护制度,推行安全设施标准化。
二、安全技术交底要求
1.本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底;
2.安全技术交底针对性要强、要全面;
沿梁跨度方向立杆间距800mm;
中间立杆顶端撑顶采用U型支顶托,两侧立杆顶部与小横杆连接采用双扣件。
沿梁跨度方向立柱间距、横杆间距不大于800mm;
350mm×800mm
梁两侧有板,梁板立柱共用;
梁底设5根木枋竖向支撑;
梁底设两立杆,间距为750mm;
沿梁跨度方向立杆间距800mm;
两侧立杆顶部与小横杆连接采用双扣件。
7.非特殊工种人员不准操作特种作业;
8.工种中做到“三不伤害”,时时注意不安全行为;
9.生产进度必须服从安全;
10.实行安全监护制度,推行安全设施标准化。
二、安全技术交底要求
1.本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底;
2.安全技术交底针对性要强、要全面;
3.队长、班(组)长(兼职安全员)均为接受交底人,接受交底后签字;
针对性安全技术交底内容:
1、支撑体系杆件采用Ø48×2.8钢管(单根定长);可锻铸铁制作的扣件;木方40×90。板下立杆根据柱网间距调整均匀。
2、水平杆设置:双向水平杆步距为1700mm。距离支撑承载面200mm设置纵横向扫地杆;顶板底300mm处设置一道纵横向水平杆。水平杆必须纵横向连续贯通。对接采用对接扣件连接。相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
4.本表一式三份,交底人和被交底人各持一份备查,一份归档备查。
一、施工安全基本要求
1.班前检查工作周围环境“三查、三交”;
2.班中检查违章及隐患;
3.班后检查工完、料尽、场地清;
4.严格遵守各项安全措施;
5.自觉维护现场安全设施;
6.严格执行安全纪律和规定;
7.非特殊工种人员不准操作特种作业;
8.工种中做到“三不伤害”,时时注意不安全行为;
11、沿框架柱网轴线及地下室外墙(或剪力墙)垂直的两端第一跨应连续设置垂直剪刀撑。沿后浇带的两侧均设由底到顶的垂直剪刀撑。剪刀撑必须与立杆紧固,剪刀撑采用搭接(搭接长度大于1.0m),设置三扣件。
12、预先对梁板底设置起拱,设计无要求时按0.1%~0.3%起拱。
13、板立杆顶部扣件下均增设一个保险扣件。梁侧用以支撑大横杆的扣件下均增设一个保险扣件。
一、施工安全基本要求
1.班前检查工作周围环境“三查、三交”;
2.班中检查违章及隐患;
3.班后检查工完、料尽、场地清;
4.严格遵守各项安全措施;
5.自觉维护现场安全设施;
6.严格执行安全纪律和规定;
7.非特殊工种人员不准操作特种作业;
8.工种中做到“三不伤害”,时时注意不安全行为;
9.生产进度必须服从安全;
9、高大模板区域的模架立杆接头,竖向须控制在一条垂直线内,立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
10、立杆底脚须双向设置扫地杆,距离楼地面200mm,纵下横上搭设。板底水平横杆与立杆连接须采用双扣件,梁底立杆顶部采用U型支顶托,U型支托外露螺栓长度小于螺栓长度1/3且不大于200mm。U型支顶托底部的立杆顶部设置纵横向水平杆。
7、施工部署按照两个标段范围的施工后浇带位置合理安排。施工顺序为:底板浇筑→地下二层柱、剪力墙支架搭设→地下二层柱、剪力墙钢筋绑扎→地下二层柱、剪力墙支模施工→地下二层内部柱混凝土浇筑→地下二层顶板支模系统搭设→地下二层顶板、梁钢筋绑扎→地下二层顶板、梁、外剪力墙混凝土浇筑→地下一层施工(顺序同地下二层)。
1
400厚板支撑区域
板支撑
立柱支撑间距:700mm×700mm
水平杆间距:1700mm
木枋间距:200mm
顶板立杆支撑水平杆采用U型顶托
500mm×1200mm梁截面梁(450×1000梁)支撑
梁两侧有板,梁板立柱共用;
梁底设5根木枋竖向支撑;
梁底设三立杆,间距为600mm+600mm;
沿梁跨度方向立杆间距700mm;
沿梁跨度方向立柱间距、横杆间距不大于800mm;
沿跨度方向每两小横杆之间增加一根小横杆,横杆间距不大于400mm;
3
300厚板支撑区域
板支撑
立柱支撑间距:800mm×800mm
水平杆间距:1700mm
木枋间距:250mm
顶板立杆支撑水平杆采用U型顶托
350mm×800mm
梁两侧有板,梁板立柱共用;
梁底设5根木枋竖向支撑;
8、混凝土浇捣施工要求:混凝土浇捣施工时,应先施工普通模板区域在进行高大模板区域混凝土施工。混凝土浇筑采用汽车泵送布料,框架柱必须先行浇筑完成,顶板与外墙板一同浇筑。浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向,均匀布料。顶板梁板浇筑采取由跨中向两端对称分层推进进行,每层砼厚度不得大于400mm,先浇筑低标高部位砼。结平板位置砼堆高不超过板面设计标高100mm。人员应分散作业。
1.本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底;
2.安全技术交底针对性要强、要全面;
3.队长、班(组)长(兼职安全员)均为接受交底人,接受交底后签字;
4.本表一式三份,交底人和被交底人各持一份备查,一份归档备查。
本分部(项)工程特点:
本工程地下室车库二层,基础底板板面标高为-8.7米,地下二层顶板板面标高为-5.3米,地下一层顶板板面标高为-1.8米,层高均为3.5米,地下二层、一层板厚280㎜、300㎜、330㎜、400㎜,对应梁截面有350×650;450×900、1000;500×1200等
沿跨度方向每两小横杆之间增加一根小横杆,横杆间距不大于350mm;
2
330厚板支撑区域
板支撑
立柱支撑间距:800mm×800mm
水平杆间距:1700mm
木枋间距:250mm
顶板立杆支撑水平杆采用U型顶托
450mm×900mm
梁两侧有板,梁板立柱共用;
梁底设5根木枋竖向支撑;
梁底设三立杆,间距为500mm+500mm;
2.班中检查违章及隐患;
3.班后检查工完、料尽、场地清;
4.严格遵守各项安全措施;
5.自觉维护现场安全设施;
6.严格执行安全纪律和规定;
7.非特殊工种人员不准操作特种作业;
8.工种中做到“三不伤害”,时时注意不安全行为;
9.生产进度必须服从安全;
10.实行安全监护制度,推行安全设施标准化。
二、安全技术交底要求
交底人:专职安全员:班组长:
注:交底人应为项目技术负责人。
表5.2.4分部(分项)工程安全技术交底表
单位名称:江苏龙地建设工程有限公司编号:交底日期:
工程名称:人民路南侧、火炬路西侧地块一期二标地下室分部(分项)工程:高大支模工种:
一、施工安全基本要求
1.班前检查工作周围环境“三查、三交”;
2.班中检查违章及隐患;
3.班后检查工完、料尽、场地清;
4.严格遵守各项安全措施;
中间立杆顶端撑顶采用U型支顶托,两侧立杆顶部与小横杆连接采用双扣件。
沿梁跨度方向立柱间距、横杆间距不大于700mm;
450mm×600mm梁截面梁
梁两侧有板,梁板立柱共用;
梁底设5根木枋竖向支撑;
梁底设两立杆,间距为850mm;
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