高支模专项施工方案方案
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，涉及高支模的区域为_____，该区域的层高为_____米，最大梁截面尺寸为_____，最大板厚为_____。
二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4、本工程的施工图纸及相关文件三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
编制高支模施工方案，并组织专家论证。
对施工人员进行培训，使其掌握高支模施工的技术要点和安全注意事项。
2、材料准备选用符合国家标准的钢管、扣件、模板等材料。
对进场材料进行检验，确保质量合格。
3、现场准备清理施工现场，确保场地平整、坚实。
按照施工方案的要求，设置测量控制点。
四、高支模设计1、模板及支撑体系的选型梁模板采用_____，板模板采用_____。
支撑体系采用_____式脚手架。
2、模板及支撑体系的构造要求立杆间距：梁底立杆间距为_____，板底立杆间距为_____。
水平杆步距：＿____。
剪刀撑设置：在架体四周及内部纵、横向每隔_____米设置竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，剪刀撑宽度为_____米。
3、梁、板模板的设计梁侧模板采用_____，对拉螺栓间距为_____。
板模板的次楞间距为_____，主楞间距为_____。
五、高支模施工工艺1、施工流程测量放线→搭设满堂脚手架→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装板底模板→绑扎钢筋→安装梁、板侧模板→浇筑混凝土→拆除模板及支撑体系。
2、模板安装模板安装前，应先在基底弹出模板控制线。
模板安装应严格按照设计要求进行，确保模板的平整度、垂直度和稳定性。
3、钢筋绑扎钢筋绑扎应在模板安装完成后进行，钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求。
钢筋绑扎过程中，应注意保护模板，避免钢筋碰撞模板。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模施工专项方案最新
高支模施工专项方案最新高支模施工专项方案是指在建筑施工过程中使用高支大模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的一种施工方法。
这种施工方法在提高工程质量、缩短工期、降低施工成本等方面有着显著的优势。
本文将从工程特点、施工准备、高支模板的安装和拆除、混凝土浇筑等方面进行详细介绍，以期给出一套科学、高效的高支模施工专项方案。
一、工程特点二、施工准备1.材料准备：根据建筑设计和施工要求准备好建筑模板和支撑材料，确保质量合格。
同时准备好所需的混凝土和配料材料。
2.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟悉高支模板的组装、拆卸和浇筑混凝土的技术要领。
3.施工设备：准备好各种所需的施工设备，包括吊装设备、安全防护设备等。
三、高支模板的安装和拆除1.模板安装：根据建筑设计和施工图纸进行模板支撑的布置和安装。
要注意选择合适的支撑材料和连接方式。
严格按照施工工艺和规范进行组装，确保安全可靠。
2.模板拆除：在混凝土达到设计强度后进行模板拆除。
按照拆除顺序和拆除方法进行操作，确保模板拆除的顺利进行，并注意保护已浇筑好的混凝土表面。
四、混凝土浇筑1.混凝土准备：根据设计要求、材料特性和施工进度准备混凝土，并配制合适的配料比例，确保浇筑出质量符合要求的混凝土。
2.浇筑工艺：根据建筑设计和施工工艺要求，确定混凝土的浇筑顺序和方法。
尽量采用连续浇筑，避免出现冷缝和接缝，确保混凝土的整体性能。
3.浇筑质量控制：采用先进的测量技术和控制手段，对混凝土的浇筑质量进行实时监测和控制。
严格按照施工方案和质量标准进行操作，确保混凝土浇筑质量达到设计要求。
五、安全措施1.设立安全警示标识，确保施工现场的安全。
并且对施工人员进行安全培训，提醒其注意施工现场的各种危险和风险。
2.安全防护设备：合理配置安全防护设备，如安全帽、安全绳索、安全网等，确保施工人员的人身安全。
3.定期检查：定期对模板、支撑结构和混凝土浇筑的质量进行检查和评估，发现问题及时处理。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、施工前的准备工作。
在进行高支模专项施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，需要对施工材料进行检查，确保质量合格，以保证施工的顺利进行。
另外，还需要对施工人员进行培训和安全教育，确保每位施工人员都具备必要的技能和安全意识。
二、支模的搭设。
支模的搭设是高支模施工的关键环节，其质量直接影响着整个工程的进展和质量。
在搭设支模时，需要按照设计图纸和施工方案进行操作，确保支模的结构稳固、布置合理。
同时，还需要对支模进行定期的检查和维护，及时发现并解决支模上的问题，以确保施工的顺利进行。
三、混凝土浇筑。
在支模搭设完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑时，需要严格按照设计要求进行操作，确保混凝土的浇筑质量。
同时，还需要对浇筑后的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、支模拆除。
在混凝土养护完成后，需要进行支模的拆除工作。
在进行支模拆除时，需要按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时，还需要对拆除后的支模进行清理和整理，以便后续的使用和维护。
五、施工总结。
在高支模专项施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估。
通过总结和评估，可以发现施工中存在的问题和不足，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
同时，还可以对施工过程中取得的成绩和经验进行总结，为今后的施工工作提供指导和支持。
六、安全注意事项。
在进行高支模专项施工时，需要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
同时，还需要加强对施工现场的管理和监督，确保施工的安全进行。
另外，还需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
七、环境保护。
在进行高支模专项施工时，需要重视对施工现场的环境保护工作。
在施工过程中，需要采取有效的措施，减少对周围环境的影响。
同时，还需要对施工废弃物进行分类和处理，确保施工现场的环境卫生和整洁。
总之，高支模专项施工是一个复杂而又重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案第1篇高支模专项施工方案一、工程概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市区建设单位：XX建筑工程有限公司设计单位：XX建筑设计研究院施工范围：本工程涉及楼板、梁、柱等高支模施工部分。
二、编制依据1. 《中华人民共和国建筑法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工模板安全技术规范》4. 《建筑施工临时支撑结构技术规范》5. 项目的施工图纸及相关技术资料6. 现场施工条件及资源情况三、施工要求1. 确保施工过程中的安全、质量、进度和成本控制。
2. 采用先进、合理、经济的施工工艺。
3. 高支模施工必须严格按照本方案执行，并接受现场监督及检查。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的施工工艺流程。
2. 材料准备：按照设计要求及规范，选择合格的模板、支撑架、连接件等材料。
3. 人员准备：配置相应的专业施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
4. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，并保证设备性能良好。
五、施工工艺1. 支撑体系设计：根据楼板、梁、柱等结构的特点，设计合理的支撑体系，确保稳定性和安全性。
2. 模板安装：按照施工图纸和施工工艺流程进行模板安装，保证模板的垂直度、平整度。
3. 支撑架搭设：支撑架搭设应符合相关技术规范，确保整体稳定性，避免发生倾斜、下沉等安全事故。
4. 钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀进行，避免产生分层、离析等现象，确保混凝土的密实度。
六、施工安全措施1. 高支模施工前，必须进行安全技术交底，明确各级人员的安全责任。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停高支模施工。
七、质量保证措施1. 严格把控材料关，对进场的模板、支撑架等材料进行质量检查，不合格的材料不得使用。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案目 录•施工前准备•高支模搭设方案•混凝土浇筑方案•质量安全控制措施•环境保护与节能减排举措•总结回顾与展望未来发展趋势施工前准备01010203场地条件对施工现场进行实地勘察，了解地形、地貌、地质等自然条件，评估其对高支模施工的影响。
周边环境调查周边建筑物、构筑物、道路、管线等设施情况，确保施工不会对周边环境造成不良影响。
测量放线根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定高支模的准确位置和标高。
现场勘察与测量组织专业技术人员对高支模设计图纸进行审查，确保其符合相关规范、标准和现场实际情况。
设计图纸审查与交底图纸审查根据设计要求，采购符合质量标准的高支模材料，如钢管、扣件、木方、模板等。
材料采购准备充足的施工机械设备，如切割机、弯曲机、焊接机等，确保施工的顺利进行。
设备储备材料设备采购与储备施工人员组织与培训施工队伍组织组建专业的高支模施工队伍，包括管理人员、技术人员和操作人员等。
技术培训对施工人员进行技术培训，提高其技能水平和安全意识，确保施工的顺利进行和质量安全。
高支模搭设方案02高支模搭设必须严格遵守安全规范，确保施工过程中的安全。
高支模搭设应确保整体稳定性，防止倾覆、坍塌等事故发生。
高支模搭设应根据工程实际情况进行设计，满足施工要求。
在保证安全、稳定、适用的前提下，尽量降低搭设成本。
安全第一稳定性适用性经济性搭设原则及要求选用高强度钢管作为立杆，按照设计间距进行布置，确保支撑体系的稳定性。
立杆横杆斜撑采用钢管或型钢作为横杆，与立杆连接，形成稳定的支撑结构。
在支撑体系中设置斜撑，提高整体稳定性，防止侧向位移。
030201立杆、横杆、斜撑等构件选用与布置连接方式采用扣件式连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
紧固措施对连接部位进行紧固，如采用螺栓紧固、拧紧扣件等，确保支撑体系不松动、不变形。
连接方式及紧固措施剪刀撑、横向支撑等设置剪刀撑在支撑体系中设置剪刀撑，提高整体稳定性，防止侧向位移和倾覆。
高支模专项施工方案
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
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目录1、编制依据…………………………………………………………错误!未定义书签。
2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。
3、高支模工程 (3)4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。
5、混凝土浇捣方法 (9)6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9)7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。
8、高支模监测 (11)9、安全应急救援预案…………………………………………………错误!未定义书签。
10、附件（计算书） (21)高支模专项施工方案一、编制依据1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006）《工程测量规范》（GB50206-93）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文3、施工现场的具体情况。
二、工程概况1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）2、结构形式：钢筋混凝土框架结构3、结构主要特征：（1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。
（2）纵向B轴与F轴之间距为24m，结构为两层，房顶板标高为，其中底层层高为，二层层高为。
该部分轴线间单层面积为2304㎡，其间没有任何墙柱。
（3）纵向F轴与K轴之间距为，结构为三层，房顶板标高为，为普通钢筋混凝土框架结构。
（4）横向1轴至22轴之间距为96m。
（5）B轴线上有13根框架柱，柱截面为 * ；F轴线上对应有13根框架柱，柱截面为 * ；（6）B轴与F轴之间分别于标高及处各有13条框架梁。
其中标高处建筑平面两端梁截面为 * ，为单跨的3跨连续梁；其余11条框架主梁均为截面 *、跨度24m的预应力钢筋混凝土深梁，是本高支模施工方案的主要研究对象。
（7）标高处，建筑平面两端梁截面为 * ，仍为单跨的3跨连续梁。
其余11条框架主梁截面与标高处相同。
（8）楼板及房顶板厚度均为。
4、基础与土方工程（1）基础均为现浇钢筋混凝土独立柱基；（2）基础埋深～；（3）工程所在地原地势较低，施工回填土厚度≥。
三、高支模方案根据有关规定，本工程B轴与F轴之间首层层高，其钢筋混凝土梁板支模方案必须采用高支模技术方案。
1、高支模部分工程概况：（1）建筑结构层高，中间无任何墙、柱；（2）横向主梁13条，其中11条单跨，梁深，梁底标高；其余两端梁为单跨连续3跨的连续梁；（3）纵向主梁7条，其中5条为单跨，连续12跨的连续梁，梁深；其余两端梁为单跨，连续12跨的连续梁，梁深分别为和；（4）横向次梁,单跨，连续6跨的连续梁，梁深，共12条；（5）楼板厚。
（6）该部分四周轴线以内面积为2,㎡，其间没有任何墙、柱，地面回填土厚度≥。
2、采用扣件式钢管满堂支撑架高支模部分结构柱、梁有关参数框架柱数量及截面尺寸参数框架梁数量及截面尺寸参数满堂支撑架搭设的构造要求：严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）满堂支撑架立杆横向主梁模板高支撑在梁底增设3根承重立杆，跨度方向间距，如图所示；主梁之间立杆间距为；立杆横向间距为；钢管立杆底部设50厚垫木，垫木下部为回填土分层夯实，压实度为94%；钢管立杆顶部设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
满堂支撑架水平杆水平杆步距为，扫地杆距立杆底垫座以上；本工程层高为，水平杆的端部应尽量与四周建筑物顶紧顶牢。
满堂支撑架剪刀撑满堂支承架在外侧立柱周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其间距宽度约为；中间在纵横向每隔约设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其间距宽度约为；竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45°～ 60°。
在竖向剪刀撑部顶部、扫地杆处及立杆中间部位共设置3道水平剪刀撑。
（详见附图）满堂支撑架的搭设要求严格按照设计尺寸搭设，相邻立杆和水平杆的接头位置均应错开以上，严禁设置在同步距及同跨内。
确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求；确保每个扣件和钢管的质量都是满足要求的；每个扣件的拧紧矩都要控制在，钢管不能够选用已经长期使用发生变形或生锈的；施工使用的要求必须确保满堂支撑架在施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的混凝土浇注顺序方法；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不的在支架上方集中堆放；混凝土浇注过程中，安排专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时处理解决。
安全技术措施在搭设满堂支撑架之前，必须对全体施工人员进行安全技术交底；搭设阶段必须加强检查监督，发现问题及安全隐患应立即进行整改或技术校正；搭设阶段严格控制使用荷载，不得超载；加强检查、验收，加强监督。
高支模工程涉及的材料采用φ48钢管及扣件。
所有模板全部采用15㎜厚防水胶合板。
模板底楞木采用50 * 90㎜木枋。
立杆顶部采用钢质可调顶托。
梁高1600mm，设4道φ14＠300mm横向间距540㎜穿梁对拉螺栓。
高支模施工过程检查严格按照规范执行：专项施工方案计算书是否结合实际情况；立柱、支架间距是否满足规范及方案要求；水平柱、剪刀撑设置是否符合规范要求；作业环境是否满足规范要求；支架使用的各种周转材料的材质是否满足施工规范要求。
3、高支模操作做好架子工技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始搭设。
在支承面稳固后，开始搭设竖向支架。
在安装过程中，各立架之间进行临时拉固。
跨度大于时，模板起拱统一按2/1000。
模板与砼的接触面涂隔离剂。
模板安装完成后，按下列标准检查验收：（1）模板接缝缝隙宽度≤。
（2）板模板上漏涂隔离剂面积≤1000cm2（3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积≤400cm24、模板工程质量控制轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量规范的要求进行复测，校核其精度是否达到要求。
建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
成排的柱子应弹出通线，并将柱子边线兜方。
梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼地面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。
柱脚处可用短钢筋焊在柱钢筋上，作为模板的限位。
柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤校正其垂直度。
成排柱先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
梁侧模上口的通长次梁必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，梁的侧模应采用斜撑加固，使其稳固。
柱、梁侧模板胀模的预防措施柱模板外侧应设次梁和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。
柱中部加对拉螺栓。
柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。
木模板侧模下口必须有木方钉紧在支柱的横杆上。
当梁底侧模板上的通长木方兼作楼板模板的桁架支座时，木方下应加设短柱。
扣件的拧紧程度，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。
拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。
但不要用力过大，有可能造成滑丝。
施工工长应进行抽查。
浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。
竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。
漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，以避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。
板模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
拆模时出现缺陷的预防措施混凝土侧面模板拆模强度应以不损坏混凝土表面，不掉棱缺角为准。
一般非承重的梁侧模板拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa；承重模板应按规范要求决定拆模时间。
大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。
拆模顺利，则不会发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
梁结构拆除前先将留取的试块试压，强度达到规定后待后张法预应力梁张拉后方能拆模。
后浇带部分与后张法预应力梁一同拆模。
模板支撑系统质量保证措施与控制程序工程施工中的每道工序，每个部位都应建立标识，明确操作责任人，用质量检查证和质量记录来阐明。
细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90％以上。
建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验。
对高支模支撑架的扣件进行逐个检查以保证安全。
混凝土浇捣注意事项模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，施工缝留在梁底下10cm处，高支模支撑架与框架柱做硬性可靠连接，然后进行梁板钢筋绑扎。
梁板混凝土浇捣（高支模部分），采用汽车泵车由对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，混凝土不得堆放过高及过分集中，应及时拨开。
振捣时不允许用振动棒别、撬摸板或钢筋。
在浇捣高支模楼面混凝土过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇筑振捣混凝土技术交底和安全交底。
在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，包括首层钢支撑的沉降观测，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30㎜，发现异常情况及时报告。