高支模专项施工方案专家论证通过

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高支模施工方案(标准-已专家论证汇总

高支模施工方案(标准-已专家论证汇总

高支模施工方案高支模施工方案是在建筑施工过程中用于支撑模板的一种重要施工技术。

采用高支模施工方案能够有效提高施工效率、保证工程质量,同时也能保障工程施工的安全。

本文将介绍高支模施工方案的标准流程,并通过专家论证的汇总,总结出最佳实践方案。

1. 高支模施工方案的基础原理高支模施工方案是指在建筑施工中采用支撑模板的一种技术,主要用于支撑悬挑楼板、斜墙、框架和塔吊等建筑结构。

其基础原理是通过合理设计支撑系统,使其能够承受楼板和结构的重量,并保证施工过程中的安全性。

2. 高支模施工方案的标准流程2.1 设计阶段在高支模施工方案的设计阶段,需要充分考虑建筑结构的荷载、支撑系统的稳定性和安全性等因素。

设计方案应当符合相关建筑规范和标准要求,确保支撑系统能够满足工程建设的需求。

2.2 施工准备阶段在施工准备阶段,需要准备好所需的支撑材料和设备,并按照设计方案要求,组织好施工人员,制定详细的施工计划。

2.3 施工阶段在施工阶段,需要按照设计方案要求,搭建支撑系统,并进行必要的调整和检查。

在施工过程中要注意安全措施,确保支撑系统的稳定性和安全性。

2.4 收尾阶段在支撑系统施工完成后,需要对支撑系统进行检查和验收,确保其符合设计要求,并做好相关资料的整理和归档工作。

3. 专家论证汇总根据专家的论证汇总结果,高支模施工方案最佳实践方案应当重点考虑支撑系统的稳定性和安全性。

在设计和施工过程中,需要严格遵守相关规范和要求,确保支撑系统的质量和可靠性。

综上所述,高支模施工方案是一项重要的建筑施工技术,其标准流程和最佳实践方案的制定对于工程的质量和安全具有重要意义。

只有不断优化施工方案,提高施工效率和质量,才能更好地保障建筑工程的顺利进行。

高支模专项施工方案审批流程

高支模专项施工方案审批流程

高支模专项施工方案审批流程标题:高支模专项施工方案审批流程详解一、引言高支模专项施工是建筑工程中的一项重要且技术含量高的工作,其施工方案的科学性、合理性和安全性直接关系到工程质量和施工安全。

因此,高支模专项施工方案的制定和审批流程尤为关键,必须严格按照国家相关法规、行业规定以及企业内部管理程序执行。

二、高支模专项施工方案编制阶段1. 方案设计:由项目技术部门或专业设计单位依据建筑结构特点、现场实际情况及工程需求,详细设计高支模专项施工方案,内容应包括但不限于施工方法、材料选用、计算分析、安全措施等。

2. 内部审核:完成初步设计方案后,由项目经理组织项目技术团队进行内部评审,对方案的技术可行性、经济合理性以及安全控制措施进行全面审查。

三、高支模专项施工方案审批流程1. 专家论证:内部审核通过后的施工方案,需要提交给具有相应资质的第三方专业机构或专家进行论证,对方案的安全性、适用性进行深度评估,并提出专业意见和建议。

2. 企业审批:专家论证通过后,将方案上报至公司工程技术管理部门进行审批。

此阶段主要审核方案是否符合国家法律法规、工程建设强制性标准,以及公司的各项管理制度和技术规范。

3. 建设行政主管部门报审:企业审批通过后的施工方案需提交至建设行政主管部门(如住建局)进行审批,获取行政许可。

四、后续实施与监控经各级审批通过的高支模专项施工方案,在实际施工过程中应严格执行,同时,要定期进行施工过程中的安全检查和方案执行情况的复查,确保方案的有效落地和动态调整。

五、结语高支模专项施工方案的审批流程严谨而复杂,每一个环节都是保障施工安全、工程质量的重要屏障。

各参与方务必高度重视,严格遵循相关规定和流程,以期在确保工程顺利推进的同时,最大程度地规避风险,保障人民生命财产安全。

深圳市专家论证通过高支模安全方案

深圳市专家论证通过高支模安全方案

深圳市专家论证通过高支模安全方案
经过专家组的论证和评估,我们很高兴地宣布,我们的高支模安全方案已获得深圳市的批准和认可。

本方案通过了各种法律和技术审查,并遵循了国际标准。

它为高支模施工提供了详细的安全指南,旨在确保工人和公众的安全。

该方案包括以下几个方面:
1. 设计和规范:方案对高支模结构的设计、规范和安装提供了详细的指导,包括结构计算、材料选择和施工方法等方面;
2. 培训和监督:方案包括高支模施工必备的培训和监督措施,以确保工人不会在操作过程中出现任何风险;
3. 风险评估和控制:方案强调在施工前必须进行风险评估,然后采取相应的控制措施,以确保施工期间和之后的人员和公众的安全;
4. 紧急情况和事故处理:方案描述了在发生紧急情况或事故时应采取的措施,以及事故后的后续处理步骤。

我们相信,本方案将有助于深圳市的高支模建筑行业更加安全和可持续的发展。

我们承诺将继续完善方案,并根据需要进行更新和修改。

感谢所有支持和为此作出努力的人们。

成都市专家论证通过高支模安全方案

成都市专家论证通过高支模安全方案

成都市专家论证通过高支模安全方案
近年来,高支模模板是建筑施工中较为常用的模板。

由于其使
用寿命较长、构造简单、施工方便等优势,大量使用于高层建筑、
大型水利水电工程和道路、桥梁、隧道等工程领域。

然而,在使用
过程中,高支模模板在操作不当、资质不全、施工安全控制不严格
等原因下,可能出现塌模、脱模、施工质量不达标等安全隐患。

为了解决这一问题,成都市专家通过多次论证,提出了高支模
模板施工安全方案,并经过实践应用证明,该方案有效降低了施工
过程中的安全风险,提高了施工质量和效率。

主要措施包括:
1. 预制标准化模板:在施工前提前制作好标准化模板,避免了
现场制作模板的隐患。

同时由于脚手架、模板都是基于标准化配件
进行组装施工,人员不需要单独设计与拼装,减少了上下料、搭建、拆卸工程,相对来讲,提高了施工效率。

2. 制定施工方案:在施工前,要现场调查、勘测与讨论,制定好施工方案。

施工过程中要按照方案实施,不可自作主张,遇到问题需及时沟通解决。

3. 安全防护:加强场道管控、施工区域隔离,施工过程中人员需穿戴好安全帽、安全带等安全防护设备,以确保施工人员的生命财产安全。

4. 监测应用:通过对高支模模板施工进行实时监测,建立基础数据库,提高模板的使用效能,便于后续类似施工的管理和应用。

总而言之,高支模模板在使用过程中需要仔细施工,控制好各项操作的关键点,可以有效规避安全隐患,为各项工程的顺利完成提供了重要保障。

北京市专家论证通过高支模安全方案

北京市专家论证通过高支模安全方案

北京市专家论证通过高支模安全方案
背景
随着北京市城市建设的快速发展,高支模施工技术在建筑工程中的应用越来越广泛。

高支模安全方案是保证施工过程中安全的重要措施。

为了确保高支模施工的安全性,需要进行专家论证来评估和验证施工方案的可行性和合理性。

专家论证过程
专家论证是通过邀请相关领域的专家对高支模安全方案进行评审和审查。

论证过程分为以下几个步骤:
1. 确定论证目标和要求:明确高支模安全方案的论证目标,包括施工安全性、技术可行性等要求。

2. 组织专家团队:邀请相关领域的专家组成论证团队,确保团队成员具备相关的专业知识和经验。

3. 评估施工方案:专家团队对高支模安全方案进行全面评估,包括设计方案、施工工艺、材料选择等方面,对方案的可行性和合理性进行审查。

4. 提出建议和意见:专家团队根据论证结果提出具体的建议和意见,包括优化方案、改进措施等,以提高施工安全性和效率。

论证结果
经过专家论证,高支模安全方案被确认为符合北京市相关法规和标准的要求,具有一定的可行性和合理性。

论证结果为施工方案的实施提供了科学和权威的依据。

总结
高支模安全方案的通过是建筑工程施工过程中重要的里程碑。

专家论证是确保施工安全的重要步骤,通过评估和审查方案的可行性和合理性,为施工提供科学和权威的依据。

北京市将继续加强对高支模施工的安全管理,确保建筑工程的质量和安全。

高支模专项施工方案(专家论证后)

高支模专项施工方案(专家论证后)

济南第九职业中等专业学校新校区建设工程一标段图书馆及培训中心高支模专项方案天元建设集团有限公司二零一六年四月目录第一章编制说明及依据 (4)1.1 编制说明 (4)1.2 编制依据 (4)第二章工程概况 (6)2.1 建筑概况 (6)2.2 结构概况 (6)2.3 高支模区域概况 (6)2.4 高支模概况表 (13)第三章施工部署 (16)3.1 项目组织管理机构 (16)3.2 施工顺序与施工进度计划 (17)3.3 材料与机械设备计划 (19)3.4 劳动力计划 (20)第四章高支模工艺技术 (21)4.1 观众厅高支模设计 (21)4.1.1 高支模模板支撑体系设计 (21)4.1.2 模板及主次楞的设计 (27)4.1.3 参数汇总 (28)4.2 共享庭院高支模设计 (28)4.2.1 高支模模板支撑体系设计 (28)4.2.2 模板及主次楞的设计 (34)4.2.3 参数汇总 (35)4.3 模板及支撑架搭设 (37)4.3.1 材料准备 (37)4.3.2 构配件检查与验收 (38)4.3.3 技术准备 (39)4.3.4 支撑架搭设具体要求 (39)4.4 高支模支撑系统验收 (43)4.4.1 高支模支撑系统质量验收 (43)4.4.2 高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收 (44)4.5 模板制作与安装 (52)4.5.1 模板的现场制作与加工 (52)4.5.2 模板安装工艺流程 (52)4.5.3 模板安装要点 (52)4.5.4 模板检查、验收标准 (53)4.6 高支模拆除的工艺要求 (54)4.6.1 高支模拆除工艺要求 (54)4.6.2 高支撑模板拆除的工序要求: (54)4.6.3 高支模拆除安全要求 (55)4.7 高支撑模板支架应执行的强制性条文 (55)4.8 模板支撑体系的监测监控措施 (56)4.9 钢筋安装、混凝土浇筑 (56)第五章安全、环境保障措施 (59)5.1 安全教育措施 (59)5.2 安全防护措施 (59)5.3 泵送砼安全措施 (61)5.4 施工安全技术措施 (62)5.5 安全用电措施 (63)5.6 防火措施 (64)5.7 安全检查 (67)5.8 环境保护措施 (67)第六章高支模支架监测措施 (68)6.1 高支撑模板支架重点监测措施 (68)6.2 高支撑模板支架搭设时监测措施 (71)6.3 高支撑模板支架使用时监测措施 (71)6.4 高支撑模板支架拆除时监测措施 (72)第七章高支模安全应急预案 (74)7.1 机构设置 (74)7.2 人员职责表 (75)7.3 应急救援工作程序 (76)7.4 应急救援措施 (77)7.5 预备应急救援物资 (80)第八章计算书 (82)8.1 计算说明 (82)8.2 观众厅密肋楼盖模板计算书 (82)8.3 观众厅密肋梁模板计算书 (92)8.4 观众厅柱帽模板计算书 (102)8.5 观众厅柱帽侧模计算书 (113)8.6 共享庭院120mm厚模板计算 (122)8.7 共享庭院400×1400梁模板计算书 (132)8.8 共享庭院400×1400梁侧模板计算书 (142)第一章编制说明及依据1.1 编制说明为了保证本工程高支模施工安全,防止生产安全事故的发生,加强施工安全的管理,依据《建设工程安全生产管理条例》、建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》、《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证办法》及济建质安站字[2008]23号《关于印发<济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则>的通知》的要求,特编制本专项施工方案。

高支模施工专项方案

高支模施工专项方案

一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号2. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114. 相关工程图纸及设计文件二、工程概况1. 工程名称:XX项目2. 工程地点:XX市XX区XX路3. 工程规模:XX平方米4. 工程结构类型:框架结构三、高支模施工范围1. 模板支撑系统高度超过8m;2. 模板支撑系统跨度大于18m;3. 模板支撑系统荷载大于15kN/m²;4. 模板支撑系统集中线荷载大于20kN。

四、施工准备1. 组织施工人员培训,确保施工人员熟悉高支模施工技术及安全操作规程;2. 配备必要的安全防护用品,如安全帽、安全带、防滑鞋等;3. 准备施工材料,如模板、支撑体系、扣件等;4. 制定高支模施工专项方案,并经专家论证通过。

五、施工工艺1. 模板及支撑体系材料选型:- 梁模板采用16厚多层板,规格尺寸为1830×915×16;- 次楞采用木枋,规格为50×100;- 主楞采用48×3.5普通钢管;- 模板选用16mm厚红色模板,弹性模量E=4200N/mm²,抗弯强度[f]=12N/mm²;- 次龙骨:50×100×2000mm木枋,抗剪强度设计值1.3N/mm²,抗弯强度设计值13N/mm²,弹性模量为8415N/mm²;- 主龙骨采用48×3.5普通钢管,抗弯强度205.0N/mm²;- 扣件拧紧力矩达40~65N·m,单扣件抗滑承载力可取8.0~0.64.8kN。

2. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架,梁下支撑体系采用扣件式钢管架(梁底支撑采用顶托)。

3. 大截面梁搭设方案:- 架体平立面设计:梁板体系共立杆,高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设;- 梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接,尺寸为900×900mm,架体步距1200mm;- 梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆;- 梁侧设置双钢管背楞,用M14对拉螺杆对拉加固,间距500mm。

承插型盘扣式盘扣高支模施工方案(专家论证通过)

承插型盘扣式盘扣高支模施工方案(专家论证通过)

XXXXXXXXXXXXXXXXX综合仓库高支模专项施工方案编制:职务:审核:职务:批准:职务:XXXXXXXXXXXXX公司编制日期:2019年6月30日目录一、工程概况 (1)1.1总体简介 (1)1.2设计概况 (1)1.3危大工程概况和特点 (7)1.4施工要求和技术保证条件 (7)1.5技术保证条件 (8)1.6支架选型 (8)二、编制依据 (9)2.1相关法律、法规 (9)2.2规范性文件、标准、规范 (10)2.3施工图设计文件、施工组织设计 (10)2.4编制范围 (11)三、施工计划 (11)3.1材料计划 (11)3.2设备计划 (12)3.3工期安排 (12)四、施工工艺技术 (12)4.1技术参数 (12)4.2模板支撑架体搭拆施工工艺 (21)4.3技术要求 (24)4.4本工程不同部位施工方法 (25)4.5模板支撑架的拆除 (26)4.6检查要求 (27)五、混凝土浇筑与养护措施 (30)5.1混凝土浇筑一般规定 (30)5.2混凝土振捣 (30)5.3混凝土养护 (31)5.4现场制作足够数量的混凝土试块,在常温下的混凝土取样: (31)5.5混凝土一般缺陷处理方法 (31)5.6质量要求 (32)六、施工安全保证措施 (32)6.1安全管理组织机构图及岗位职责 (32)6.2安全管理保证体系 (32)6.3组织保障措施 (33)6.4模板支撑体系搭设与拆除技术措施 (34)6.5监测措施 (36)七、施工管理及作业人员配备和分工 (39)7.1、施工管理人员 (39)7.2、专职安全生产管理人员 (41)7.3、特种作业人员 (41)7.4、其他作业人员 (41)八、验收要求 (42)8.1验收标准 (42)8.2验收程序 (44)8.3验收内容 (44)8.4验收人员 (47)九、应急处理措施 (47)9.1编制目的 (47)9.2适用范围 (48)9.3预防措施与现场处置措施措施 (48)9.4应急预案 (51)十、计算书及图纸 (54)10.7500MM×1000MM梁模板(盘扣式,设置搁置横梁)计算书 (145)10.8120MM板模板(盘扣式)计算书 (160)10.9梁侧模板计算书 (172)9.10柱模板(设置对拉螺栓)计算书 (179)十一、现场平面布置图(略) (189)一、工程概况1.1总体简介1.2设计概况结构形式如下图:(轴5~15/轴D~F)地梁结构图2(轴5~15/轴D~F)4.9m结构图3(轴5~15/轴D~F)10.7m、15.5m结构图4(轴5~15/轴D~F)屋面结构图51-1剖面图62-2剖面图1.3危大工程概况和特点本工程承插型盘扣式支撑架搭设至最大高度23.96m;按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质(2018)31号中附件2“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”第2.2条混凝土模板支撑工程:搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/㎡及以上;集中线荷载20kN/m及以上的工程施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。

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高支模施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、高支模平板计算四、梁模板设计方案五、施工计划六、施工工艺七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项八、支模监测九、质量保证措施十、安全技术措施十一、雨季施工措施十二、安全应急救援措施十三、劳动计划一、工程概况.支模架形式采用扣件式钢管脚手架。

由于此处地基土质较好,在土体夯实的基础上,再浇捣100mm厚C20混凝土,作为支模架架体的基础。

楼板支模架设计:立杆间距为900×900mm,步距为1200mm;离地200mm高度设纵横向水平扫地杆,立杆顶部(顶撑下部)设一道水平拉杆,且每步设一道水平拉杆,由于高度在8~20米之间,所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆;竖向剪刀撑,在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑,中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑,竖向剪刀撑宽度为4跨;水平剪刀撑,在扫地杆处设一道水平剪刀撑,在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑,由于高度在8~20米,在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑,水平剪刀撑宽度为4跨,连墙件竖向2步(2400mm)与建筑物柱子设置一个固结点。

梁支模架设计:立杆横向间距为300mm,立杆纵向间距为600mm,梁底采用18mm厚胶合板,配60×80mm木枋作为次楞(间距150mm),48×3.0mm作为水平主楞(间距同纵向立杆600mm),再加48×3.0mm双钢管支撑(间距300mm)。

梁侧采用18mm厚胶合板,配横向60×80mm的木枋作为次楞(间距为200mm),再竖向加48×3.0mm双钢管主楞(间距1000mm),采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固,螺杆竖向间距为200mm。

为了保证支撑模板系统的施工质量,防止发生不安全事故,避免造成人员伤亡和财产损失,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定,特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。

二、编制依据施工图纸;JGJ 130-2011;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》;《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008号。

《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[2009]87三、高支模平板计算(具体根据图纸)一、参数信息 1.模板支架参数;步距(m):1.20;(m):0.9(m):0.9横向间距或排距;纵距米;(m):14.25;模板支架搭设高度(m):0.20立杆上端伸出至模板支撑点长度.采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ;板底支撑连接方式:方木支撑;立杆承重连接方式:可调支托;2.荷载参数23):24+1.1=25.1;(kN/m平板的模板及小梁自重(kN/m ):0.30;混凝土与钢筋自重2):2.50;施工均布荷载标准值(kN/m3.材料参数面板采用胶合面板,规格为1830×915×18mm;板底支撑采用方木;22):11.5;;面板抗弯强度设计值(N/mm面板弹性模量E(N/mm ):80002):1.40;木方的间隔距离(mm):300.0;木方抗剪强度设计值(N/mm22 (N/mm;木方抗弯强度设计值):13.0;木方弹性模量E(N/mm):9000.000 (mm):80.00;木方的截面宽度(mm):60.00;木方的截面高度双钢管) :Ф48×3(.0;托梁材料为:钢管楼板参数4. ;(mm):150.00mm楼板的计算厚度.楼板支撑架荷载计算单元(如下图)二、模板面板计算 ,模板面板为受弯构件按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度分别为:I模板面板的截面惯性矩和截面抵抗矩W3;W = 91.5×1.82/6 = 49.41 cm4×1.83/12 = I = 91.544.47 cm;模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):q1 = 25.1×0.11×1+0.3×1 = 3.06 kN/m;(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m;2、强度计算计算公式如下:2 M=0.101ql其中:q=1.2×3.06+1.4×2.5= 7.172kN/m;2= 65193N·m;×300 172最大弯矩 M=0.101×7.2;σ =M/W= 65193/49410 = 1.32 N/mm面板最大应力计算值2;面板的抗弯强度设计值 [f]=11.5 N/mm22,11.5N/mm 面板的最大应力计算值为 1.32 N/mm小于面板的抗弯强度设计值满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为4/(100EI)≤[ν]=l/250 ν=0.677ql其中q =q1=3.06kN/m44)=0.047 ×108000××3= 0.677×3.060044.47/(100×ν面板最大挠度计算值mm;面板最大允许挠度 [ν]=300/ 250=1.2 mm;面板的最大挠度计算值 0.047 mm 小于面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3; 64 cmW=b×h2/6=6×8×8/6 =4;×8×8×8/12 = I=b×h3/12=6256 cm方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):q1= 25.1×0.3×0.11+0.3×0.3 = 0.918 kN/m ;(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2 = 2.5×0.3 = 0. 75 kN/m;2.强度验算计算公式如下:2 M=0.101ql均布荷载 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×0.918+1.4×0.75 = 2.15 kN/m;22 = 0.176 kN·m; 15× M = 0.101ql最大弯矩0.9 = 0.101×2.62; 176×10/64000 = 2.75 N/mm方木最大应力计算值σ= M /W = 0.2;方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm22,满小于方木的抗弯强度设计值方木的最大应力计算值为 2.75 N/mm 13 N/mm足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ = 3V/2bh < [τ]其中最大剪力: V = 0.617×2.15×0.9 = 1.19 kN;32;37 N/mm /(2×6×10方木受剪应力计算值τ = 3 ×1.190×80) = 0.2;方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm22,满 1.4 N/mm 0.37 N/mm方木的受剪应力计算值小于方木的抗剪强度设计值足要求!4.挠度验算计算公式如下:4/(100EI)≤[ν]=l/250 ν=0.677ql均布荷载 q = q1 = 0.918 kN/m;4 /(100×9000×)= 0.176 mm; 9000.918 最大挠度计算值ν= 0.677××;900/ 250=3.6 mm[ν]= 最大允许挠度.方木的最大挠度计算值 0.176 mm 小于方木的最大允许挠度3.6mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;托梁采用:钢管(双钢管) :Ф48×3.0;3;2=8.98 cm ×W=4.494;2=21.56cm I=10.78×集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=2.15kN;托梁计算简图 0.9=0.56 kN·m ;×2.15×最大弯矩Mmax = 0.289×P·0.9=0.289 ;2.15×0.9=1.67 mm Vmax = 0.866×P·0.9=0.886×最大变形2σ= 560000/8980 = 62.36 N/mm;最大应力2 [f]=205 N/mm;托梁的抗压强度设计值22满 205 N/mm, 小于托梁的最大应力计算值 62.36N/mm托梁的抗压强度设计值!足要求! 10 mm,满足要求 1.67mm 小于 900/150=6.0mm与托梁的最大挠度为) (轴力五、模板支架立杆荷载设计值作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

静荷载标准值包括以下内容1. :(1)脚手架的自重(kN) ;×14.14 = 2.34 kNNG1 =0.166 钢管的自重计算参照《扣件式规范》。

(kN):(2)模板的自重;0.9×0.9 = 0.243kNNG2 = 0.3× (kN)钢筋混凝土楼板自重:(3) 0.9 = 2.236 kN;×××0.1NG3 = 25.110.9 ; NG = NG1+NG2+NG3 = 4.82 kN经计算得到,静荷载标准值2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到,活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) ×0.9×0.9=3.645kN;3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.887 kN;六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式:σ =N/(φA)≤[f]其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) :N = 10.887 kN;φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到;i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) :i = 1.58 cm;22;:立杆净截面面积(cmA = 4.24 cm) A ----33;W=4.49 cm)(cm抵抗矩 ): W ---- 立杆净截面模量(2);σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2;[f] =205 N/mm 钢管立杆抗压强度设计值: [f]----L0---- 计算长度 (m);按下式计算:顶部立杆段: l =ku (h+2a) = 1.217×1.596×(0.44+2×0.2)= 1.63m;101非顶部立杆段: l =kuh = 1.217×2.128×1.2= 3.1m;202 a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.2 m;l/i = 1630 / 15.8 = 103 ;01l/i = 3100 / 15.8 = 196 ;02由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.566,1φ= 0.188;12;24) =33.66 N/mm 钢管立杆的应力计算值:σ=8079/(0.566×412; =10887/(0.188×424)=136.58 N/mmσ22小于钢管立杆的抗压强度设=136.58 N/mm钢管立杆的最大应力计算值σ=σ22,满足要求! [f] = 205 N/mm 计值七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求.p ≤ fg地基承载力设计值:fg = fgk×kc = 200×1=200 kpa;其中,地基承载力标准值:fgk= 200 kpa ;脚手架地基承载力调整系数:kc = 1 ;立杆底座放置300×300×50mm木板。

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